机务可研.docx

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机务可研

1.5主要设计原则

1.5.1根据原有汽轮发电机组，秸秆参数确定锅炉燃烧方案和参数。

本次建设规模为2×6MW/h凝汽式汽轮发电机组及2×35t/h中温中压锅炉。

1.5.2主厂房按汽机间、燃料供应间、锅炉房、布袋除尘、引风机、烟囱顺序布置，秸秆存储、秸秆粉碎等辅助车间围绕主厂房就近布设。

1.5.3整个生产过程的各个环节都必须重视环境保护，避免废气废尘外排，灰供农户做肥料。

1.6主要设备规范

⑴汽轮机

型号：

N6-35型

额定功率：

6MW

额定转速：

3000rpm

进汽压力：

3.43Mpa

进汽温度：

435℃

⑵发电机

型号：

QF-6-2型

功率：

6MW

电压：

10.5kV

转速：

3000rpm

功率因素：

0.8

⑶链条秸秆锅炉

型号：

35/3.82型

额定蒸发量：

35t/h

过热蒸发量压力：

3.82Mpa

过热蒸汽温度：

450℃

给水温度150℃

排烟温度140℃

锅炉效率：

85%

鲮片式炉排

3.4原始秸秆组份分析见表3-1

灰色（枝条）燃料收到基成分分析一览表

项  目

符号

单位

设计燃料

校核燃料

收到基碳

Car

%

41.48

41.59

收到基氢

Har

%

5.08

4.97

收到基氧

Oar

%

39.12

37.83

收到基氮

Nar

%

0.43

0.45

收到基氯

Clar

%

0.008

0.011

全硫分

St.ar

%

0.04

0.04

收到基灰分

Aar

%

1.83

1.87

全水分

Mt

%

12.03

13.25

干燥无灰基挥发分

Vdaf

%

70.08

69.25

低位发热量

Qnet.ar

kJ/kg

16140

16140

表2-5  燃料消耗量

锅炉容量

燃 料

小时耗量（t/h）

日耗量（t/d）

年耗量（t/a）

2×35t/h

设计燃料

15

360

75000

校核燃料

20.3

406

10.15

注：

按日利用小时数20h计；年利用小时数5000h计。

本电厂是根据当地的秸秆资源，我国目前的秸秆发电发展状况，国家对生物质能开发利用的政策机制，对原长发铝业2×6MW电站进行技术改造，拆除原2×35t/h燃煤锅炉，新建2×35t/h秸秆锅炉及相应的配套设施。

4.2机务部分

4.2.1热力系统

4.2.1.1热力系统拟定的原则及特点

热力系统的拟定首先应满足运行的稳定性和灵活性，要求对负荷的适应性较强。

4.2.1.2主蒸汽系统

采用单母制系统。

由锅炉过热器出口集箱以单母管直接至汽机房供汽轮发电机组发电使用。

4.2.1.3主给水系统

采用单母管制系统。

共设三根给水母管：

低压给水母管、高压给水冷母管、高压给水热母管。

系统设三台给水泵，二用一备。

5.2.2主要辅助设备

给水泵

DG46-50-12型Q=45t/hH=600mH2O3台（二用一备）

配电动机Y315M1-2N=132KW

凝结水泵

3N6型Q=16.5～30m3/hH=62～85mH2O2台（一用一备）

配电动机Y160M2-2N=15KW

疏水泵

ISR80-65-160型Q=30～60m3/hH=36～29mH2O2台（一用一备）

配电动机132S-2N=7.5KW

除氧器及水箱

出力40t/h工作压力0.02MPa水箱容积40m32台（原有）

连排扩容器LP-1.51台

定排扩容器DL-3.51台

4.2.2秸秆粉碎与上料系统

4.2.2.1秸秆库

电厂秸秆库兼具整秸秆粉碎、碎秸秆上料、秸秆贮存等功能。

4.2.2.1.1基本参数：

a.所处理的秸秆种类：

黄色秸秆、灰色秸秆；

b.日处理秸秆量：

粉碎能力240t/d，上料能力480t/d;

c.处理方式：

机械粉碎；

d.工作制：

每天3班，每班8小时。

e.粉碎处理线两条1用1备。

f.秸秆库27×2×72m，高12m。

g.厂内库房秸秆贮量：

1200t，可满足5天的用量。

h.厂外收购站与秸秆暂存点秸秆贮量可满足一个月的用量。

4.2.2.2主要设备选型：

见设备一览表：

8265-2008/M-b

4.2.2.3工艺系统简介：

见系统图：

8265-2008/M01-01

4.2.2.3.1整秸秆破碎上料系统：

整秸秆由由秸秆专用吊车抓吊至秸秆粉碎机上料平台，再由上料平台送进粉碎机，粉碎后的碎秸秆直接落在上料皮带上，经栈桥送至炉前料仓。

4.2.2.3.2碎秸秆上料系统：

已粉碎好的秸秆直接进入地下料斗，经给料斜皮带送至上料皮带，经栈桥送之炉前料仓。

4.2.2.3.3工作制度

输煤系统工作制度为每班8小时，全天三班制运行。

4.2.2.3.4系统生产能力

电厂每小时耗秸秆20t，年运行5000小时，年耗秸秆120000t。

4.2.3化学水处理

4.2.3.1设计基础资料

化学水处理用水由全厂供水管网提供，其水质资料摘录如下：

总硬度（CaCO3）153mg/l

负硬度71mg/l

Na+K2.09mmol/l

Ca2+1.1mmol/l

Mg2+0.43mmol/l

Cl-0.372mmol/l

SO42-0.148mmol/l

HCO3-4.48mmol/l

溶解固形物409mg/l

PH8.04

4.2.3.2锅炉给水水质标准

4.2.3.2.1锅炉给水

硬度：

≤2.0μmol/l

溶氧：

≤7μg/l

铁：

≤30μg/l

铜：

≤5μg/l

PH（25℃）:

8.8～9.3

4.2.3.2.2蒸汽

二氧化硅：

≤20μg/kg

钠：

≤15μg/kg

PH（25℃）:

9～11

4.2.3.3水处理系统

a）根据水质情况，水处理系统采用：

生水——过滤器——阳极离子交换器——除碳器——中间水箱——阴极离子交换器——除盐水箱、水泵——主厂房除氧器

b）系统设备出力25t/h

c）设独立的锅炉补给水处理室，过滤器、阴阳离子交换器及水泵布置于室内，室外设有除碳器、中间水箱、除盐水箱及中和水池等。

d）水处理排水到中和池，中和后符合排放标准（PH6～9）排入下水道。

4.2.3.3给水、炉水校正处理及汽水取样

a）给水加氨，二台机组配制一套加氨装置，氨由加药泵加到除氧器下水母管。

b）炉水加磷酸盐，设一套加磷酸盐装置，磷酸盐溶液经加药泵送至汽包布置。

c）热力系统水汽取样采用人工取样分析，每台机组水汽取样采用集中布置。

d）加药设备、汽水取样及汽水化验间均布置在主厂房内。

4.2.3.4化水设备，详见8265-2008/H-b

4.2.4除灰系统

4.2.4.1主要设计原则

本设计对电厂生产过程中产生的灰渣进行处理、收集，作为肥料使用，避免灰渣对环境造成污染，而且也能从灰渣的利用中得到效益。

除尘方式:

布袋除尘。

保证除尘效率：

>99.9%。

除渣方式：

机械除渣。

输灰方式：

正压浓相气力输灰。

4.2.4.2锅炉燃料资料

燃料主要考虑使用：

（1）黄色秸秆，日处理400～480生活垃圾，可燃物约占40%～55%。

（2）灰色秸秆,

4.2.4.3除灰渣系统的选择

4.2.4.3.1锅炉排灰渣量

本工程拟建2×6MW汽轮发电机组及2×35t/h的锅炉，其灰渣量计算见表4.2-1。

表4.2-1锅炉排灰渣量

燃料

小时灰渣量（t/h）

年灰渣量（t/a）

渣量

灰量

灰渣量

渣量

灰量

灰渣量

设计燃料（灰份1.63%,灰85%渣15%）

0.037

0.208

0.245

185

1040

1225

校核燃料

0.115

0.65

0.765

575

3250

3825

4.2.4.3.2除灰渣系统的拟定

4.2.4.3.2.1除渣系统

⑴锅炉除渣装置的型式及其排渣方式

锅炉除渣采用专用小车将渣运至暂存渣库（利用原有旧建筑）。

⑵渣库

渣库（利用原有旧建筑），有效总容积为60m3，储存能力12t，可以锅炉7天的排渣量。

4.2.4.3.2.2除灰系统

⑴除尘器的型式及其排灰方式

锅炉除尘型式为布袋除尘，干态排灰。

⑵正压气力除灰系统工艺流程及运行方式

正压气力除灰系统是以压缩空气作为输送介质，采用仓式泵进行的压送式气力输送系统，泵内的灰与充入的压缩空气相混合，形成流体状的气固混合物，借助泵体内的压力差实现混合物的流动，经输料管输送至灰仓。

除尘器采用布袋除尘器，落灰经仓泵流化后送入输送管线，输送至灰仓。

每台锅炉配2个仓泵，共4个仓泵。

系统运行方式为浓相正压气力输送，输送灰气比5kg/kg，系统总设计出力2t/h。

⑶灰仓装置及卸灰方式

灰仓设在除尘器南侧，灰仓总有效容积200m3，可贮存全厂锅炉5天的排灰量。

灰仓卸灰通过干灰散装机，用汽车外运。

⑷压缩空气站

压缩空气站提供正压气力输送系统及灰库用气，总计算负荷P=0.8Mpa，7.9Nm3/min。

压缩空气站采用螺杆式空气压缩机配冷冻式干燥机及相应过滤净化装置，提供无油无水净化压缩空气。

站内设稳压罐，间歇性用气部门分设储气罐（用气部门设置）。

⑸除尘器、灰仓流化态装置及运行要求

为防止灰仓放空对大气的二次污染，在灰库顶设置布袋收尘器，同时还设有安全用压力真空释放阀。

灰仓内设有气化槽，气化槽用气由气化风机提供。

4.2.4.3.3.除灰渣设备选择

4.2.4.3.3.1除渣设备的选择

每台炉配专用除渣小车2台，共4台。

4.2.4.3.3.2除灰系统设备的选择

每台除尘器配仓泵2台,共4台，每台仓泵容积为1.5m3。

空气压缩机设2台，Q=7.9m3/min，P=0.8MPa，1台运行，1台备用。

灰仓为1座锥底钢仓，灰仓有效容积200m3，灰仓内设气化槽，气化槽斜度为6°。

灰仓仓顶设布袋收尘器1台，压力真空释放阀1个。

灰仓下设有一台干灰散装机。

气化风机选用1台罗茨鼓风机，Q=25m3/min，P=0.05MPa。

4.2.4.4灰渣处理方式

秸秆燃烧后所产生的灰渣是一种优质有机肥料，含有丰富的钾、镁、磷和钙元素，可作为生产化肥的原料使用，因此本项目产生的灰渣可以作为化肥生产的原料被完全综合利用。

4.7采暖、通风与空调

4.7.1室外气象参数

冬季采暖室外计算温度-5℃

冬季通风室外计算温度-1℃

夏季通风室外计算温度31℃

夏季通风计算相对湿度55%

冬季空调室外计算温度-8℃

冬季空调计算相对湿度67%

夏季空调室外计算干球温度35.2℃

夏季空调室外计算日平均温度30.7℃

夏季空调室外计算湿球温度26.0℃

冬季、夏季室外平均风速

冬季1.8m/s

夏季2.2m/s

冬季、夏季主导风向及频率

冬季C33%NE13%

夏季C24%NE16%

冬季、夏季大气压力

冬季959.2hPa

夏季978.7hPa

日平均温度≤5℃的天数101天

4.7.2采暖

1本工程对主厂房、厂区内的所有生产和辅助生产建筑均设置集中采暖（办公楼夏天采用单元空调）。

采暖热媒均采用95℃/70℃的热水，由主厂房内的换热机组供应。

采暖系统均采用上供下回同程式系统。

在灰尘比较多的场所，如锅炉间、上料栈桥等处散热器选用排管式散热器，其它区域选用辐射对流铸铁柱翼型散热器。

4.7.3通风

①主厂房内汽轮发电机组、锅炉等附属设备及管道散热量较大，设计