≤12
钢尺
≤20
6
水平杆、斜杆的钢管弯曲
≤30
钢尺
（2）扣件
①脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，扣件不得有裂纹，质量证明文件齐全，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》规定。
②扣件在螺栓拧紧扭矩达65N·M时不得发生破坏。
（3）油托
①长度500mm、550mm，螺杆直径33~38mm,不得小于33mm；托板厚度4~5mm。
规格质量符合规范要求。
（4）脚手板（支梁模板、绑钢筋时使用）
①脚手架采用松木制成的木脚手板，厚度45~50mm,宽度200～250mm,板长4～6m。
②凡腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材均不得使用，脚手板的两端用8#铅丝绑扎固定，并用U型钉将铅丝钉牢。
（5）木方
①木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。
3.4施工管理小组
为保证模板工程的施工质量，项目部组成专门管理小组，明确了人员分工（见表3-2）。
施工管理人员表3-2
序号
管理职责
姓名
职务
1
现场负责
胡世红
项目执行经理
2
技术负责
占伟
项目总工
3
生产负责
吴万学
生产经理
4
安全负责
贝立群
安全负责
5
安全员
王俊
安全员
6
质检员
余泉
质检员
7
资料员
戴菊芳
资料员
8
标高、轴线测量
邵传俊
测量工程师
9
现场临水临电
陈海林
安装工程师
3.5劳动力准备计划（见表3-3）
劳动力准备计划表3-3
工种
木工
普工
架子工
电工
机修工
数量
40
10
20
3
3
3.6施工机具准备（见表3-4）
主要机具配置表3-4
设备名称
塔吊
圆盘锯
物料提升机
数量
1
1
1
3.7模板管理流程图
四、施工方法
4.1模板设计依据
4.1.1设计院出具的信达.公园里项目S12#楼施工图。
4.1.2按高质量要求（清水混凝土）并结合结构优质工程标准进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐。
4.1.3在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
4.1.4模板设计中所有钢材均为Q235A。
4.2模板工程施工
4.2.1墙体模板施工
（1）模板选型
采用14mm厚双面覆膜多层胶合板
（2）地下室剪力墙模板安装
1）施工流程
2）地下一层剪力墙模板安装要求
a、安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。
b、墙体位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。
c、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。
图4-2穿墙螺栓
（3）模板施工
1）工艺流程
a、模板支设流程
准备工作→搭设外架子及操作平台→安装阴阳角模板→合外墙模板→合内墙模板→预检
b、模板拆除流程
拆模申请→拆外墙模板→拆阳阴角模板→模板清理
2）施工方法
a、待底板砼强度不低于7.5Mpa后（常温下15小时即可）。
b、先安装阴阳角模，按模板位置线用绑丝预扣住角模，此部分要求钢筋保护层垫块加密@100防止模板吃墙。
c、在安装大模板时，按模板位置线及控制线用撬棍调整模板位置，就位后，穿好穿墙螺栓安装内侧模板，用控制线找准位置拧紧穿墙螺栓，校正垂直度，拧紧支腿螺栓，并检查截面尺寸和橡胶条位置等。
d、大模板拆除：
在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
先在砼强度达到1Mpa时松动穿墙螺栓（常温下6-7小时），在砼强度达到1.2Mpa时松动地脚螺栓时大模板与墙体脱离（常温下9-12小时），取下穿墙螺栓，其次利用塔吊（或吊车）将大模板吊离。
4.2.2一层结构顶板模板施工
（1）模板选型
采用14mm厚双面覆膜多层胶合板
（2）主体一层结构模板安装
1）施工流程
2）主体一层结构模板安装要求
a、先施工柱模板，梁模板，后铺设顶板。
安装柱、梁模板前，检查柱、梁中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装。
b、柱、梁位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按要求，全部上好、拧紧。
。
c、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。
1000高的梁待钢筋安装完成后再安装另一侧模板。
（3）模板施工
1）工艺流程
a、模板支设流程
准备工作→搭设外架子及操作平台→安装柱模板→安装梁模板→安装顶板模板→预检
b、模板拆除流程
拆模申请→拆柱模板→拆梁模板→拆顶板模板→模板清理
2）施工方法
a、待底板砼强度不低于7.5Mpa后（常温下15小时即可）。
b、先安装柱、梁模板，按模板位置线用钢管及螺杆加固。
c、在安装顶板模板时，按模板位置线及控制线用撬棍调整模板位置，对跨度大的要按照规范要求起拱。
d、顶板模板拆除：
在砼强度达到75%后方能拆除，悬挑部位要在砼强度达到100%后才能拆除。
其次利用塔吊将大模板吊离。
大模板加工质量标准表4-1
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整
2
用2m靠尺或楔尺
平面尺寸
-1～0
钢卷尺
对角线误差
2
钢卷尺
穿墙孔位置
1
钢卷尺
大模板支模质量检查标准表4-2
序号
项目名称
允许偏差
检查方法
1
每层垂直度
3mm
用2米托线板
2
上口宽度
0、-2mm
尺量
3
标高
5mm
拉线和尺量
4
表面平整度
2mm
用2m靠尺或楔形塞尺
5
墙轴线位移
3mm
尺量
6
预留管、预留孔中心线位移
3mm
拉线和尺量
7
预留洞中心线位移
10mm
拉线和尺量
8
预留洞截面内部尺寸
10mm
拉线和尺量
9
模板接缝宽度
1.5mm
拉线和尺量
10
预埋钢板中心线位移
3mm
拉线和尺量
4.2.3框架柱模板施工
（1）模板选型
框架柱模板柱模采用14mm厚多层覆膜板配制成定型柱模，异形柱结合模板施工。
柱箍采用螺杆、钢管加固。
放好柱子定位筋和焊制顶模棍，清理基层。
用可调支撑校正模板的垂直度，经校正无误后，自上而下安装柱箍。
先安装两端柱箍，经校正固定后，拉通线安装校正中间模板。
框架柱柱箍间距400—450mm，第一道柱箍设在板面向上200mm处。
模板安装完毕后，检查一遍柱箍及支撑是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办好预检手续。
4.2.3梁板模板施工
4.2.3.1主要工艺流程
1）模板选型
1）本工程顶板基本均为有梁顶板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
2）本工程所有顶板模板及梁底模、侧模均采用14mm厚胶合板配制。
3）梁立杆用钢管架在梁两侧对撑布置，间距300mm，与楼板模板支撑第一排（列）成一直线；沿梁跨方向按900~1200mm支设，小横杆按500mm间距设置。
梁水平钢管步距≤1500mm，底部距板300mm，水平钢管与顶板竖向钢管需连成整体。
4）梁底模板按设计标高调整梁底支架的标高，跨度大于4m的梁及悬挑梁，按跨度的1/400及20mm起拱。
然后铺梁底方，安装梁底模板，并拉线找平。
梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、木方梁箍、斜撑等。
5）梁支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
6）用ф48钢管架纵横向间距约900~1200mm支立竖向支撑，钢管架下端垫坚实的木板，上垫胶合板。
靠墙边竖向支撑距墙为25~30cm。
跨度大于4m的梁板，按跨度的1/400起拱（仅中间起拱，四周不起拱）。
7）顶板水平钢管步距≤1500mm（200-250厚900mm，100-150厚1200mm），靠地面水平钢管距地面300mm，最上面水平钢管距顶托不宜大于500mm。
支柱排列时要考虑设置施工通道。
8）用40mm×90mm方木做水平主方，横向间距约0.9m，拉通线找水平。
9）先铺顶板四周40×90mm方木作顶板侧梆，下部用方木楔子与主方顶紧，加钉子钉牢。
10）用40mm×90mm方木辅设水平次方，间距250~300mm，拉水平线找平。
11）支柱要垂直，并铺垫木方，上下层支柱应在同一竖向中心上。
铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。
铺设顶板胶合板，间距250~300mm用5cm长钉子钉紧，在胶合板靠墙体的一边需用海绵条压紧，防止漏浆。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应拉通线钉固。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
（2）施工技术措施
1）顶板、梁模板施工：
梁侧模包底模，板模压梁侧模的方法。
2）墙体拆模后，在上层暗柱主筋上弹出顶板标高控制线，在墙上口弹出梁中心线、轴线和位置线便于二层的施工。
3）按规范要求搭设梁、板底支撑脚手架。
支撑架子采用Φ48×3mm钢管，搭设钢管脚手架，各纵横向支撑排架每隔≤1500mm高处均设一道水平拉杆（层高中部有梁的脚手架与梁用钢管连接牢固，层高高的与柱也用钢管与柱连接牢固），中部加设剪刀撑以保证其整体稳定性，扫地杆距地200mm，立杆底部需垫40*90mm厚方木，上部水平拉杆距次方下表面高度不宜大于800mm，支撑搭设时必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
在支撑的最顶一层水平拉杆处设置一道平网，保障模板制安人员的安全。
①从墙边一侧开始安装，先立第一排立杆，上好连接横杆，再立第二排立杆，两立杆之间用横杆连接好，依次安装。
②按设计标高调整支撑头的标高，然后安装顶板、梁模板（梁要求拉通线找直）；此时，应按前述要求进行起拱，注意梁模起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
4）现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
①梁底支撑立杆及拉杆间距布置应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
②梁斜撑搭设必须牢固，且与水平夹角不得大于60°，使斜撑起作用。
③板（梁）底模板拆除必须在混凝土强度达到规范规定时方可拆除，拆模的具体时间由项目技术部提供，并认真填写《拆模申请单》。
5）梁侧模安装后，用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求，然后安装水平方向通长钢管夹紧竖向钢管，并加设斜撑。
6）调节顶板支撑的可调支撑头，将木方大楞找平。
7）按顶板厚度尺寸铺设楼板模板，从一侧开始铺设胶合板，尽可能选用整张的，以利于多次周转使用。
8）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正（并报项目部质检及测量负责进行预检控制）。
9）标高校正完后，支撑架加设斜撑，并加设一道纵横水平通长拉杆，以保证支撑系统的稳定。
（3）模板拆除要求
1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述模板拆除的规范要求。
2）首先拆除梁侧模板，再拆除顶板模板。
顶板模板拆除时，先调节顶部支撑头后，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放到指定地点，清理干净后分规格码放整齐。
4）考虑上部施工荷载，短向跨度大于4米的房间及悬挑构件进行回顶支撑，支撑立杆≯2m，且其上下应垫30~40cm长木方以增加受力面积，支撑拆除时，需上层顶板混凝土强度达到设计强度的100%。
（4）安全要求
1）模板支撑架搭设完毕后，必须经过验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。
2）支撑架各连接件必须卡紧，且不得遗漏。
3）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松动、脱钩现象，发现问题及时整改。
4）各房间拆除模板应由外向内逐块拆除，不得整间同时拆除或无序操作，以免因野蛮作业导致坠物伤人。
5）模板、木方等拆除后，应及时清理、起钉，防止朝天钉扎人。
6）钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具过于集中堆放。
钢筋应分散堆放，浇筑砼时，砼的堆放高度一般不宜超过400mm，堆积的砼应及时分散浇筑，以免砼堆放过高，支顶局部荷载过大而造成失稳坍塌。
合理安排砼的浇筑顺序。
采用泵送砼时，不得将砼泵管固定在支撑系统上，避免砼的振动推力破坏支撑系统的整体稳定性。
施工中，应安排专人进行监测，一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象，要立即停止施工，组织人员进行修整加固，不得侥幸蛮干，保证施工安全。
4.2.4电梯间及其他筒模施工：
电梯井内筒模和其他核心筒模板采用14mm厚多层胶合模板。
在安装模板前,除备好应用的材料和工具外,对作业条件做好准备，对筒体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续,并弹好模板控制线。
模板安装时，先内模后外模，用塔吊将大模板吊运就位。
电梯井筒模采用定型模板：
模板可整体吊装。
4.2.5楼梯模板施工
楼梯底模楼和梯踏步模板采用14mm厚多层胶合板，40×90mm木方背楞，支撑采用钢管脚手架支撑间距900mm。
楼梯剪力墙模板为大钢模板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。
4.2.5.1楼梯平台及踏步板与剪力墙分开浇筑，在平台板及楼梯梁部位留设板窝、梁窝，其深度必须满足钢筋锚固长度的要求。
4.2.5.2地下室楼梯模板采用14mm厚胶合板，40mm×90mm方木沿板长方向间距600mm设置。
支撑采用φ48×3钢管及底托、顶托，底托下方垫40mm×90mm方木。
楼梯模板现场制作，现场安装。
4.2.5.3楼梯模板施工，先支好底模，再支踏步模。
施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。
4.2.5.4模板支设必须满足行人通过。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧。
4.2.6预留洞口模板
板预留洞：
用四块14mm厚胶合板制作成符合设计要求的顶板留洞口模板。
（前后左右四面，上下没有）。
固定方法靠洞口加筋固定；为防止砼漏入，应在洞模周边加贴密缝条。
4.3满堂脚手架搭设基本要求
1、底座安装应符合下列规定：
（1）底座垫板均应准确地放在定位线上。
（2）木垫板长度宜不小于2跨，厚度45~50mm。
2、立杆搭设应符合下列规定：
（1）立杆一律用对接扣件连接，接头交错设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3。
（2）开始搭设立杆时，应每隔4跨设置一根抛撑，直至安装稳固后，方可根据实际情况拆除
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