新建水泵站工艺流程及操作规程教案水处理车间员工培训教材及大纲.docx
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新建水泵站工艺流程及操作规程教案水处理车间员工培训教材及大纲
水处理车间员工培训教材及大纲
一、培训时间：
二、培训地点：
水处理车间培训教室
三、培训岗位：
集控岗位员工
四、授课人：
五、培训内容：
新建水泵站工艺流程及操作规程
新建1#、2#高炉换换热站各设有高温循环泵2台，低温循环泵2台，补水泵2台，旋流除砂器一台，水水换热器（板式）一台，汽水换热器（管壳式）一台。
5技术参数及工艺流程
5.1技术参数
序号
设备名称
规格型号
流量（m3/h）
扬程（m）
转速
（r/min）
数量（台）
生产
厂家
电机型号
电机功率（Kw）
电流（A）
电压
（V）
1
高温水循环泵
10/12LRB25TJ
600
23
990
2
安徽三联泵业
Y315s-6
75
141
380V
2
低温水循环泵
IS250-200-315TJ
600
30
1480
2
安徽三联泵业
Y2-2009-4
75
1480
380V
3
系统补水泵及反冲洗泵
IS80-65-1
30
23
2900
各一台
安徽三联泵业
Y2-132S2-2
7.5
14.8
380V
4
汽水换热器
DFR/1036
管程设计压力压力1.6mpa
管壳设计压力1.0mpa
管程最高耐压1.2mpa
管壳最高耐压0.7mpa
管程最高温度
90℃
管壳最高温度250℃
1
四平市东方换热设备制造厂
——
——
——
——
5.1.2冲渣水池液位
低液位
高液位
6.6米
8.0米
注：
当冲渣水池液位低于6.6米时，应将高温水循环泵（换热站泵房内冲渣水循环泵）停止。
通常情况冲渣水液位应保持在7米以上。
5.2工艺流程
5.2.1高温水循环泵（一工一备）
冲渣水池→高温水循环泵→旋流除砂器→板式换热器→冲渣水池
5.22低温水循环泵（一工一备）
采暖回水→低温水循环泵→板式换热器（或汽水换热器）→采暖供水
5.23补水泵
补水管网（s9）→补水泵→采暖回水管道
5.24反冲洗供水泵
补水管道（S1）→反冲洗供水泵→过滤器（冲渣水池内）
6操作规定
6.1启动前的检查
6.1.1吸水池（井）水位处于正常工作液位（管道压力处于正常值）。
6.1.2油位必须在规定范围之内。
6.1.3检查水泵以及电机的地脚螺栓是否牢固可靠，机旁操作箱指示灯是否正常。
6.1.4应检查水泵出口阀门“关闭”位置。
6.1.5盘车正常，安全罩稳固。
6.1.6控制系统信号显示正常。
6.2现场操作
6.2.1启动
6.2.1.1水泵出、入口手动阀门全开，出口电动门全关。
6.2.1.2手动将冲渣水池中过滤器启动，
6.2.1.3打开泵顶排气阀，向泵内注满水后，将排气阀关闭。
6.2.1.4按水泵启动按钮，水泵运行后，待电流表指示稳定后，缓慢打开出口电动阀门。
6.2.1.5检查电机电流，水泵出口压力、流量在额定值内。
6.2.1.6水泵运行中，要进行不定期巡视检查，检查电机，轴承温度及各部件螺栓。
是否松动，地脚螺丝是否牢固，水泵电机声音是否正常。
6.2.1.7做好记录。
6.2.2停机
6.2.2.1关闭出口电动阀门。
6.2.2.2按操作箱“停止”按钮停泵，水泵停止运行。
6.2.2.3停泵后要对泵以及电机进行检查，做好下次开泵准备。
6.2.2.4做好记录。
6.3倒泵操作
6.3.1点击要投入运行的水泵启动按钮，水泵运转。
6.3.2本着先增量后减量的原则，把要停止运行的水泵的水量全部调整到投入运行的水泵上去，然后，按停泵操作步骤停运该水泵。
6.4PLC操作
6.4.1PLC手动操作：
6.4.1.1启动
6.4.1.1.1手动将冲渣水池中过滤器启动，在画面上找到对应泵操作按钮。
6.4.1.1.2点击水泵启动按钮，水泵运转。
6.4.1.1.3点击开阀（长按）、关阀（长按）按钮，调节泵的出口压力、流量。
6.4.1.2停止
6.4.1.2.1在画面上找到对应泵操作按钮。
6.4.1.2.2点击关阀按钮（长按、直到关限位变红），阀门关闭到位后。
6.4.1.2.3点击水泵停止按钮，水泵停止运转。
6.4.1.3急停
6.4.1.3.1当水泵操作按钮不能正常控制水泵停止时或紧急情况下，点击画面急停按钮（泵站内所有运行泵组将全部停止）。
6.4.2倒泵操作
6.4.2.1泵运行在PLC自动方式下,需改为PLC手动。
6.4.2.2点击要投入运行的水泵启动按钮，水泵运转。
6.4.2.3本着先增量后减量的原则，把要停止运行的水泵的水量全部调整到投入运行的水泵上去，然后，按停泵操作规步骤停运该水泵。
6.5注意事项
6.5.1冲渣系统启动顺序；冲渣水池管道过滤器→反冲洗泵→补水泵（采暖回水压力达到标准值）→低温水循环泵→高温水循环泵。
6.5.2蒸汽系统启动顺序；补水泵（采暖回水压力达到标准值）→低温水循环泵→开蒸汽进气阀。
注；冲渣系统与蒸汽系统不可共用，相互切换时要将对应的换热装置切断。
6.5.3当前在手动控制的情况下，若“采暖供水温度”小于50℃，适当把蒸汽阀门开大，提高供暖温度，使供暖温度保持在50℃-60℃之间；若“冷凝水温度”高于85℃，适当把蒸汽阀门关小，使冷凝水温度小于85℃。
6.5.4水水换热器停止工作时要将补水阀打开为水水换热器降温。
7设备的维护保养
7.1润滑
停泵后要检查油质情况，润滑的轴承每工作2000小时应清洗轴承换油两次，干油只要填满轴承即可，切不可将轴承盒填满，每隔7天补充一次干油。
采用的干油应符合设备要求。
7.2轴封的维护
7.2.1如果轴封大量泄漏或长时间停机（超过60天）,泵启动前按规定安装或更换填料。
7.2.2当泵首次启动时,建议开始填料压的略松些,在泵运行过程中逐步压紧填料压盖。
7.2.3填料在任何情况下不能压的过紧,这样会导致填料过热而烧蚀,并且过度磨损轴套,降低冷却液的流量。
7.2.4泵运行时填料函处有少量滴水,正常情况下为每分钟40-60滴。
7.2.5应经常检查填料以便更换,一般为6个月。
7.3定期作业和检查
7.3.1要按时完成定期作业计划，保持设备清洁。
7.3.2泵停用时每周需盘车一次。
7.3.3检查各阀门电动及手动开关灵活、润滑良好。
7.4水泵的主要维护指标
7.4.1振动规定
水泵转数（r/min）
最大允许振动（mm）
＜750
0.16
1000
0.13
1500
0.10
7.4.2水泵轴承温度规定
轴承
最高允许温度（℃）
滚动轴承
≯80
8设备的检修
8.1所有的检修、检查和安装工作要由指定的专业人员担任。
8.2定期检修计划可以降低泵运行的故障率，并且降低泵的维修费用，使泵在维修费用很低的情况下可靠运行。
8.3检修工作必须在切断电源的情况下进行，以免泵组误启动，发生危险。
8.4拆卸前要确保泵不会突然运行，进口阀和出口阀必须关闭，泵必须冷却到环境温度，必须排空，压力必须释放。
9事故处理
9.1停止故障泵条件
9.1.1泵体或电动机有强烈振动；
9.1.2机壳内部有碰撞和研磨之声响时；
9.1.3轴承振动、温度其中一项超过规定值时；
9.1.4轴向串动＞0.5mm；
9.1.5电动机本身温度升高超过规定值；
9.1.6水泵断轴时；
9.1.7阀门、泵体或管道大量泄漏；
9.1.8机组着火、冒烟，危及人身安全的情况；
9.2常见故障分析
9.2.1泵压力、流量太低：
进水管路或叶轮堵塞；轴封、泵进口处进入空气或介质中存在气泡；不允许的并联运行；吸程太高。
9.2.2泵壳温度过高：
进水管路或叶轮堵塞；填料压盖、端盖、密封压盖装错，填料材质不对。
9.2.3轴承温度过高：
机组没有很好的对中；泵调整不当或管路中有共振；润滑油太少、太多或不合适；轴承损坏；叶轮与泵壳有碰撞。
9.2.4轴封过度泄露：
填料压盖、端盖、密封压盖装错，填料材质不对；轴封磨损；轴承损坏。
9.2.5泵启动后不出水：
泵或管路中气体未完全排出或泵内灌水不足；进水管路或叶轮堵塞；管路中形成气泡；轴封处或泵进口进入空气。
9.2.6泵泄漏：
螺栓联接松弛、密封不当。
10长期停止使用时应采取的措施
10.1泵长期停止工作，进口阀门必须关闭；
10.2泵应保持装配状态，且应定期检查工作状态；
10.3为了确保泵随时可以启动，并防止泵内吸入口处产生沉淀物，每隔一个月或两三个月要启动一次泵（大约五分钟）。
11安全注意事项
11.1.联轴器未正确安装时，不允许启动水泵。
11.2当系统受压时，不要打开放气或排气阀门，也不要拆除任何丝堵。
11.3任何能造成伤害的冷热元件必须安装防护装置。
11.4设备运转时不要将防护罩拆下。
11.5当对轴承加热装配或者使用轴承加热器时应使用隔热手套。
11.6当处理带有尖锐棱角的部件特别是叶轮等部件时，应使用结实的工作手套，尤其在机器运转工作区的人员应配带防护镜。
11.7维修时必须先切断电源。
11.8在拆卸水泵时，拆卸丝堵或者断开管路前，应确保水泵与系统分离，并进行泄压。
12相关记录
12.1交接班记录。
12.2运行记录。
12.3巡检记录。
附录A电机运行规程（规范性附录）
A1一般要求
A1.1每台电动机均应有制造厂的铭牌，并严格按照铭牌所规定的参数运行，任何电机都不得超参数运行，超过时应立即汇报集控中心，并通知相关人员。
A1.2每台电动机均应按有关规定设有保护装置、接地装置、仪表装置，并经常监视各装置在良好状态下运行。
A1.3每台电动机的外壳及所属设备上（开关、刀闸、操作把手、表计、故障按钮等）均应有永久性设备标志，电流表额定值处应划红线，绕线型电动机在启动装置上应写清“启动”和“停止”的字样。
A1.4备用中的电动机应能随时启动，按规定实行定期轮换。
A2允许运行方式
A2.1各类型绝缘等级电机最高允许温度及温升规定如下：
绝缘等级
A级
E级
B级
F级
H级
测量各部名称
线圈和铁芯
线圈和铁芯
线圈和铁芯
线圈和铁芯
线圈和铁芯
测量方法
温度计法/电阻法
温度计法/电阻法
温度计法/电阻法
温度计法/电阻法
温度计法/电阻法
温度
50/60
65/75
70/80
85/100
105/125
轴承：
滑动式：
最高温度为80℃，最高温升为40℃
滚动式：
最高温度为100℃，最高温升为55℃
注：
1.制造厂家另有规定时，按厂家规定执行。
2.电动机铭牌没有注明绝缘等级时，按A级绝缘规定参数执行。
3.国产电动机周围空气温度最高按40℃考虑。
A2.2电动机可以在额定电压95～110％范围内运行，其出力不变。
当电压为额定值的95％时，定子电流较额定值高5％；当电压为额定值的110％时，定子电流较额定值低10％，此时应监视电动机的各部温度及温升不超过额定值。
A2.3电动机在额定出力下运行时，相间电压不平衡不得超过5％。
A2.4电动机的运行电压不得超过额定值的110％，不允许低于额定值的95％，否则应报告动力集控及相关领导。
A2.5测量绝缘电阻时10KV电动机应用1000伏摇表，380伏及以下电动机应用500伏摇表。
线圈对地绝缘电阻值不低于1兆欧/千伏，否则汇报集控中心及有关领导。
A2.6电动机定子各相电流不平衡不得超过额定值的10％，其中最大相电流不得超过额定值。
A2.7在电动机的每个轴承部位，测得的振动值不得超过下表的规定：
额定转速
3000r/min
1500r/min
1000r/min
750r/min
允许双振幅值
0.05mm
0.085mm
0.1mm
0.12mm
A3电动机的运行
A3.1启动前的准备工作
A3.1.1收回有关的工作票，拆除全部安全措施。
A3.1.2检查电动机接地线完好。
A3.1.3检查电刷与滑环接触紧密，电刷导线完整，无断线和短路现象。
A3.1.4检查静子、转子启动装置引线等设备各部正常无遗留物件。
A3.1.5电动机开关及保护装置应良好，并在投入中。
A3.1.6测量绝缘电阻应合格。
A3.1.7通知设备专责值班人员，电机送电。
A3.2启动与停止
A3.2.1容量在100KW及以上异步电动机，在冷态下允许连续启动两次；在热态下启动一次。
容量在100KW以下电动机在冷态下允许连续启动三次；在热态下启动一次。
上述连续启动的间隔时间不得小于5分钟。
只有在事故处理时或启动时间不超过2～3秒钟的机组可多启动一次。
当进行动平衡试验时，启动间隔时间如下：
200KW以下的电动机
不应小于0.5小时
200～500KW的电动机
不应小于1小时
500KW及以上的电动机
不应小于2小时
注：
电动机停运半小时即算冷态
A3.2.2电动机的启动操作原则
A3.2.2.1鼠笼型电动机
A3.2.2.1.1检查电动机所带机械负荷为最小（如：
风机的入口挡板、水泵的出口门等在关闭状态）。
A3.2.2.1.2视电流表投入开关，电动机转动，电流表指针摆到最大后逐渐回到空载位置。
A3.2.2.1.3检查电动机各部无异常状况。
A3.2.2.1.4视电流表接待负荷。
A3.2.2.2绕线型电动机
A3.2.2.2.1检查电动机所带机械负荷为最小。
A3.2.2.2.2检查电刷和滑环接触良好，扳手在“启动”位置。
A3.2.2.2.3检查启动电阻在最大位置。
A3.2.2.2.4视电流表投入开关。
A3.2.2.2.5逐渐减少启动电阻至最低值。
A3.2.2.2.6切扳手至“运行”位置。
A3.2.2.2.7检查电动机各部无异常。
A3.2.2.2.8视电流表接待负荷。
A3.2.3电动机停止的操作原则
A3.2.3.1鼠笼型电动机
A3.2.3.1.1将电动机所带机械负荷调至最小（关闭风机入口门或水泵出口门）。
A3.2.3.1.2视电流表拉开开关。
A3.2.3.2绕线型电动机
A3.2.3.2.1将电动机所带机械负荷调至最小（关闭风机入口门或水泵出口门）。
A3.2.3.2.2视电流表拉开开关。
A3.2.3.2.3将扳手切至“启动”位置。
A3.3运行检查
A3.3.1监视电动机的电流不超过额定值，超过时应报告动力集控，并根据指令降低负荷，将电动机电流控制在额定值以内。
A3.3.2检查轴承的润滑是否正常，使用油环润滑时应注意油环是否转动、油位是否正常。
A3.3.3倾听电机应无异音，轴承应无异常振动。
A3.3.4检查滑环、整流子无火花，电刷正常工作。
A3.3.5注意电动机及其周围温度不超过额定值。
A3.3.6电动机及其周围清洁无杂物。
A3.3.7检查电流不超过额定值。
A3.3.8倾听电动机声音正常，无异常振动，轴承无过热及漏油现象。
A3.3.9检查整流子无火花。
A3.3.10检查电动机周围无杂物、无被水淋现象。
A3.3.11检查电动机所属各电气设备无异常现象。
A4事故处理
A4.1故障停机
A4.1.1发现下列情况之一时，立即报告动力集控并通知电气人员
A4.1.1.1电动机及其转动设备上发生人身事故时。
A4.1.1.2电动机及其转动设备冒烟、起火时。
A4.1.1.3电动机强烈振动威胁设备安全运行时。
A4.1.1.4电动机有异音、转速下降时。
A4.1.1.5轴承温度过高超过上限冒烟时；切断电源后立即报告动力集控并通知电气人员。
A4.1.2发现下列情况之一时，设备专责值班人员请示动力集控同意后拉开电动机开关
A4.1.2.1电动机有不正常的异音。
A4.1.2.2电动机电流超过额定数值，温升、温度达到额定数值。
A4.1.2.3轴承温度及温升达到额定值。
A4.1.2.4电动机本体被水浇淋。
A4.2异常运行
A4.2.1电动机启动后，电机不转或达不到正常转速而发生音响时
A4.2.1.1停下故障机组，启用备用机组。
A4.2.1.2检查所带的机械部分有无卡涩现象。
A4.2.1.3报告动力集控并通知电气值班人员进行处理。
A4.2.2电动机启动时自动跳闸
A4.2.2.1检查所带机械部分是否故障。
A4.2.2.2检查启动程序是否正确。
A4.2.2.3报告动力集控并通知电气值班人员。
A4.2.3电动机运行时电流表摆动
A4.2.3.1报告动力集控并通知电气值班人员。
A4.2.3.2检查所带转动设备有无故障。
A4.2.3.3如有备用设备应启动备用设备，停下故障设备。
A4.2.3.4将故障设备停电。
A4.2.3.5检查电源是否缺相。
A4.2.3.6检查电源电压是否正常。
A4.2.3.7检查电流表是否正常。
A4.2.4电动机轴承温度及温升超过正常值
A4.2.4.1检查润滑油系统是否断油、堵塞或缺油。
A4.2.4.2检查轴承有无异音或润滑脂过多。
A4.2.4.3如温度或温升达到规定值时，应启动备用设备，停下异常设备。
A4.2.4.4滑动摩擦的电动机轴瓦温度高时，应检查其冷却水是否正常。
A4.2.4.5报告动力集控并通知电气值班人员。
A4.2.5电动机电流超过额定值时，专责值班人员应降低负荷，将电流控制在额定值以内，若降低负荷影响发电机出力时，应请示动力集控起用备用设备并通知值班人员。
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