综放支架与放顶煤工艺资料.docx

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综放支架与放顶煤工艺资料

组织教学

1.检查学生出勤；

2.注意工作服穿戴；

3.填写考勤簿及教学日志；

4.强调课堂纪律；

5.注意安全操作；

6.注意文明作业教育；

入门指导

一.检查复习

目前我们兖矿集团综采放顶煤开采技术正在广泛开展，该项技术正常进行着，我们兖矿集团放顶煤综采技术经过这些年的发展，为国家，为世界的主要产煤国做出应有的贡献。

放顶煤开采是指在特厚煤层中，沿煤层底板（或在煤层中某一高度范围）布置采煤工作面，利用矿山压力或辅以人工松动方法使工作面上方的顶煤破碎，并随工作面推进而在前方或后方放出并回收，这样的采煤方法称为放顶煤开采。

利用综采工作面进行放顶煤开采，称为放顶煤综合机械化开采，简称为综放。

我国的综放技术始于80年代初期至今大致经历了三个阶段:

1992年以前为试验阶段。

1984年我国郑州煤矿机械厂研制的FY400/14/28型

综放液压支架在沈阳蒲河矿缓斜特厚煤层开始试验，拉开了我国放顶煤综采的序幕。

1987年平顶山矿区引进匈牙利VHP--732型高位插板式放顶煤支架进行了试验。

随后阳泉矿区一、二、三、四矿，潞安矿区王庄、漳村矿等相继在缓斜中硬厚煤层采用了放顶煤开采，均取得了良好的经济效果。

进人90年代，晋城矿区凤凰山矿、大同矿区一矿选用强力放顶煤支架在缓斜硬厚煤层中进行了放顶煤试验。

此外，窑街、辽源、郑州、铁法、兖州等矿区也先后试验综放成功，为我国综放技术的推广奠定了基础。

1993-1994年为推广阶段．1993年先后在13个省的26个矿务局59个工作面推广使用放顶煤技术，综放产量迅速提高，1994年全国国有重点煤矿综放产量达到30.00Mt左右，1995年以后为完善、提高阶段。

预计到本世纪初全国放顶煤产量将达到124.80Mt.

实践证明,在特厚,中厚煤层中,采用放顶煤开采较分层开采具有明显的优越性.主要表现在:

（1）煤层掘进工程量小,掘进费用低，缓和了采掘关系:

（2）减少了搬家倒面次数，节省了综采面设备搬迁、安装的工作量及费用；（3）减少了铺网工序、材料及巷道维护费用；（4）急倾斜厚煤层较普通开采方法工作面产量提高1-3倍；（5）提高了煤炭的块煤率，增加了煤炭的售价；（6）减少了设备的运行费，特别是采煤机．相对减少了吨煤设备折旧费或租凭费；（7）有利于矿井的集中控制，实现减面、减人、提效的目标；（8）提高劳动生产率，降低成本．比一般

回采工效提高2-5倍，经济效益十分显著，吨煤成本降低8-20元/t.

当然，放顶煤综采也存在一些急待解决的问题。

主要是：

（1）煤尘大，比分层开采高出1-3倍，甚至更高；

（2）回采率偏低，一般在80％左右；（3）自然发火问题尚未得到很好地解决:

（4）对高瓦斯矿井，瓦期涌出量大，有局部积聚的危险；（5）液压支架的系列化和功能的完善，特别是过渡支架和端头支架的配套性、适用性、可靠性尚需进一步发展；（6）顶煤冒落规律及顶煤冒落对掩护梁的冲击载荷的计算和实际显现也需要进一步的观察与研究。

二.讲授新课

一）.分类

（1）液压支架型号主要由“产品类型代号”、“第一特征代号”和“主参数代号”组成，如果这样表示仍难以区分时，再行逐一增加“第二特征代号”、“补充特征代号”以致“修改序号”。

（2）液压支架型号的组成和排列方式如下：

修改序号；补充特征代号；主参数代号：

（液压支架工作阻力（kN）（指立柱工作阻力总值）液压支架最小高度（10-1m）液压文架最大高度（10-1m）；第二特征代号；第一特征代号；产品类型代号；

例如：

ZFS6200/17/35C型放顶液压支架的型号含义如下：

补充特征代号（插板式）；液压支架最大高度3.5m；液压支架最小高度1．7m

第二特征代号双输送机；第一特征代号放顶煤；

液压支架；

按与液压支架配套的输送机的台数，放顶煤液压支架可分类如下：

放顶煤液压支架插底式------单输送机式------插底式和不插底式

双输送机式--开天窗式-｛单铰接式-｛四连杆式

---｛插板式--｛前四连杆式-﹛后四连杆式

按放煤口位置，放顶煤液压支架可分类如下：

高位（单输送机开天窗式）；中位（双输送机开天窗式）；低位（双输送机插板式）

高位放顶煤液压支架是指单输送机、短顶梁、掩护梁开天窗高位放煤的掩护式支架。

我国已投人使用的这类支架有ZYF4000/17/30型、YFY200-16/26型和引进匈牙利的VHP-732型等型号，这类支架的特点如下：

（1）支架结构简单，采煤机割的煤和放落的顶煤由一部输送机运出，端头维护空间小，整个工作面设备布置与普通长壁工作面相同，便于维护管理，减少事故发生点。

（2）支架的长度较短，结构紧凑，稳定性和封闭性都较好。

（3）掩护梁放煤口尺寸大，可达2000X800mm,有利于顶煤的放出。

（4）由于顶梁短（约1.2m）,放煤口位置距煤壁较近，因此，对煤层冒放性的要求较高。

一方面要求梁端顶煤要完整，不冒顶，不片帮，另一方面，在顶梁后即是放煤口，要求顶煤破碎，

能顺利放出。

（5）放煤槽在放煤状态时与底座呈35°夹角，难以达到40°.试脸表明，在钢质表面，干操的散煤安息角约25°,如果遇上仰采，当仰采角度为10°时，就开始出现放煤流动不畅，向左右溢出，大部分落在输送机采空侧，严重影响放煤工序的进行和顶煤的运出。

（6）支架在放煤时，正常人行通道基本上被切断，减少了工作面安全出口。

（7）由于是高位放煤，煤尘很大，但支架通风断面较小，使得防灭尘的工作量大，要求高。

（8）采放同用一部输送机，不能平行作业，影响产量的提高。

高位放顶煤液压支架对以下地质条件比较适应：

1.煤层硬度系数f=1.5---2,煤的层节理比较发育。

2.煤层厚度不宜太厚，以6---8m为宜，以利于顶煤的破碎。

如果煤层节理裂隙发育良好，开采厚度可以增加。

3.布置工作面和制定采煤工艺时，避免仰采或减小仰采，使仰采角度不大于10°,保证顺利放煤。

4.底板抗压入强度较强,顶板能随采随冒,保证工作面推进速度和较高的回收率。

在急斜条件下，矿山压力较小，煤的冒放性好，且不易冒顶片帮，在水平分段开采时使用高位放顶煤支架是可行的。

中位放顶煤液压支架是指双输送机运煤，在掩护梁上开放煤口，中位放煤的支撑掩护式液压支架。

已投人使用的中位放顶煤液压支架，单铰接式的有ZFS4400/16.5/26型，四连杆式的有FYC400-16/28型等型号。

这类支架是目前我国使用较广泛的放顶煤液压支架，其特点如下：

1.支架稳定性和密封性好，抗偏截和抗扭能力大，不易损坏。

2.放煤口距煤壁远，有助于工作面前方顶煤的维护。

支架顶梁长，有利于反复支撑顶板，增加顶煤的破坏程度。

支撑底座长，可减少支架对底板比压，而且分布较为均匀。

3.由于采放分别使用两部输送机，可以实现平行作业。

4.受放煤口尺寸的限制（一般为1500mmX900mm），架与架之间有三角煤放不下来，即所谓“脊背损失”，同时放煤口易发生大块煤堵塞现象。

5.后输送机放在支架底座上，后部空间有限，大块煤通过困难，并且移架阻力较大。

6.掩护梁不能摆动，二次破煤的能力差。

中位放顶煤支架适应性较强，可分别适用于急斜、缓斜、“三软”等煤层条件。

对于缓斜煤层，特别是在矿压显现剧烈，有悬顶危险的条件下，中位放顶煤支架比低位的顶煤支架更为优越。

中位放顶煤液压支架目前是“三软”条件下放顶煤综采工作面最适合的架型.

这是一种双输送机运煤、在掩护梁后部校接一个带有插板的尾梁、低位放煤的支撑掩护式液压支架。

这类支架有一个可以上下摆动的尾梁（摆动幅度在45°左右），用以松动顶煤，并维持一个落煤空间。

尾梁中间有一个液压控制的放煤插板，用于放煤和破碎大块煤，具有连续的放煤口。

已投人使用的低位放顶煤液压支架，前四连杆式的有FY280-14/28型，后四连杆式的有ZFS5200/17/32型。

这类支架由于具有许多特点，并且不断改进，适应性增强，具有良好的推广前景，其主要特点如下：

（1）由于具有连续的放煤口，放煤效果好，没有脊背煤损失，回收率高。

（2）和其他支架相比，从煤壁到放煤口的距离最长，经过顶梁的反复支撑和在掩护梁上方的垮落，使顶煤破碎较充分，对放煤极为有利。

（3）后输送机沿底板布置，浮煤容易排出，移架轻快，同时尾梁插板可以切断大块煤，使放煤口不易堵塞。

（4）低位放煤使煤尘减少。

（5）前四连杆低位放顶煤液压支架的抗扭及抗偏截能力差，支架的称定性较差。

（6）尾梁扭动力和向上的摆角较小，破煤和松动顶煤的能力差．

前四连杆式低位放顶煤液支架，在矿压较小的急斜水平分段开采时比较适应。

后四连杆式低位放顶煤液压支架适用于煤质中硬、层节理比较发育的级倾斜厚煤层。

二）放顶煤支架的液压传动特点有：

（1）工作压力高（管壁内压力达20---40MPa，立柱内压力达30---70MPa），流量大（35---200L/min）.

（2）液压系统的工作介质为水包油乳化液。

由于这种乳化液的粘度低，润滑性能和防锈性能低，所以液压元件不采用间隙密封，对液压元件的材料、加工精度和防锈处理都有较高的要求。

（3）由泵站集中供液，工作介质输送路程长，损失较大，要求主管路有足够的过流断面。

（4）由于工作环境恶劣，空间有限，工作面条件变化大，要求液压元件性能可靠，寿命长。

（5）对于中、低位放顶煤液压支架，增设后部输送机移动系统。

（6）为确保操作人员的安全，管路布置多为邻架操纵，或放煤系统为邻架操纵。

（7）为防尘、降尘，在放煤口附近设置喷雾装置，该装置另设独立系统供液。

单柱控制回路主要用于高位放顶煤液压支架的放顶煤立柱为单柱的情况下。

如ZFD2000/21/28型、YFY200-16/26型放顶煤液压支架。

单柱控制回路为每根立柱由一个控制网控制。

双作用立柱（图3-20a,d）有两个工作口，活柱腔进液升柱，活塞杆腔进液降柱。

图3-206为具有双液控单向阀系统，可实现强迫降柱或自重降柱。

双伸缩立柱（图3-20c,d）可有2--3个工作口。

目前，因d种型式的小缸进排液孔与外界相通，缺内外易污染，所以一般不用，

多用3个工作口的c种型式。

多柱控制回路如图3-21所示。

图中为两根立柱并联同时动作。

为共用一个控制阀的回路。

图3-216为各用一个控制阀的回路，可采用双液控单向阀，可用于双伸缩立柱。

液压支架立柱系

统多采用图3-216的形式。

带压移架回路如图3-22所示。

在立柱控制阀前面装设一个由移架液路控制的支撑保持阀和一个与立柱活塞杆腔相通的节流阀，可使支架带压移架。

放顶煤支架的千斤顶系统一般包括：

防片帮千斤顶、伸缩前梁千斤顶、前梁千斤顶、侧推千斤顶、尾梁千斤顶、插板千斤顶、推移千斤顶、抬底座千斤顶等。

1.防片帮千斤顶

防片帮千斤顶被应用于前梁的挑梁上，使挑梁伸出和缩回起到即时支护和防片帮的作用。

2.伸缩前梁及其前梁千斤顶

前梁千斤顶用来支撑支架的前梁，使前梁向上或向下摆动，以便更好的维护顶板。

3.侧推千斤顶

侧推千斤顶的作用是推出或收缩顶梁、掩护梁、尾梁的活动侧护板，使支架具有挡矸、防倒和调架的性能。

4.尾梁千斤顶

尾梁千斤顶用来支撑支架的尾梁．形成后部工作空间，并使尾梁向下或向上摆，使顶煤落入后部输送机或挡住矸石。

5.插板千斤顶

插板千斤顶的作用使尾梁体内的插板伸出或缩回，用来挡矸、破煤或放煤。

6.推移千斤顶

推移千斤顶用来推进工作面输送机和推移支架，它的缸体与支架底座相连，而活塞杆通过推移杆与工作面输送机相连。

7.抬底座千斤顶

放顶煤支架的推移千斤顶系统如图3-23所示，其中图3-23a为单向锁紧回路。

在推溜千斤顶的后腔（活塞腔）设一组液控单向阀，防止拉架时将输运机拉回。

图3-23b为差动回路。

在推

油千斤顶的活塞腔设一组液控单问阀1，在活塞杆腔设一组交替阀2.推溜时两腔同时进液，以减小推溜力。

放顶煤支架的放煤千斤顶系统一般采用单向锁紧限压路，如图3-24所示。

回路中设一个液控单向阀，一个安全阀，安全阀用以限压。

如图3-25所示。

平衡千斤顶系统一般采用双向锁紧限压回路。

回路中设两个液控单向阀（又叫液力锁），两个安全阀。

放顶煤综采工艺由于存在放顶煤工序，所以在工作又增加了新的煤尘源，因此，放顶煤液压支架必须相应增加灭尘、降尘的喷雾系统。

其喷雾系统一般与放煤千斤顶组成液水联动回路（如图3-26）。

当放煤时，喷雾装置喷雾；停止

放煤时，喷雾装置也同时停止喷雾，由此简化了操作程序。

低位放顶煤支架喷雾降尘系统组成

每架由平面截止阀、球形截止阀、单向阁、喷头及管路组成（5-5）。

架间有管路相通，低位放顶煤支架喷雾系统在架后放煤口处有4组喷头，在前梁处有1组喷头。

为减少煤尘，在收尾梁放煤时，由操纵系统控制打开单向锁，使水路畅通，喷嘴喷出雾状形成雾墙，使粉尘减少。

此外还有一球形截止阀，可手工控制喷雾时间。

另一组安设在前梁处负责移架时降尘。

三）操作规程

放顶煤液压支架操作规程的内容:

1.一般规定;2.移架支护操作;3.移架应注意哪些问题;

4.工作面前后输送机前后推拉移操作;5.放煤;

其内容包括:

1.支架工负贵移架支护，拉移前，后部运输机（包括机头机尾），操作放煤，维修支架，放顶煤时操作喷雾降尘。

2.支架操作人员必须经过放顶煤工艺，支架性能结构原理，操作要领等专门培训，经理论与实践操作考试合格后，发给合格证，持证上岗。

3.支架应保持完好状态，否则不准操作支架，特殊情况下，如支架故障部位不影响重要性能，不会对人身安全及设备安全造成威胁时允许操作，但必须采取措施24小时内排除故障，不允许支架长期带病运转。

4.操作支架前准备工作要细致，首先

检查各部位部件是否齐全，完好，操作手把否灵活可靠，管线吊挂是否排列整齐，不得有砸，压，埋和扭折现象，检查液压系统截止阀，隔离阀是否已打开，否则不准操作支架。

5.对违章指挥，支架工有权拒绝执行。

放顶煤液压支架移架支护操作是:

1.清理好架间及底座箱浮煤矸石及其它杂物，检查底座前与前部输送机之间和后部输送机与尾梁之间是否有大块煤或矸石，浮煤杂物，如果有要先清理干净。

2.检查支架与前后输送机连接部件，千斤顶等是否处于推移输送机位置，后部输送机是否已拉过达到步距。

3.检查顶板，煤尘情况，发现问题先处理好，移架前先发出警号，使无关人员闪开，被移架周围5m不得有人逗留和干其它工作，一切条件具备后方可移架。

4.移架在采煤机后跟机进行，距后滚筒滞后3-5rn，顶煤破碎片帮时要距前滚筒滞后2-3m拉架。

5.操作程序：

1）先将放煤插板提起200-300mm使之与底板留有200-300mm间隙。

2）收回护帮板。

3）操作前探梁脱离顶板，使前端距离顶板有100mm左右间隙。

4）操作降架，使顶梁略离顶板200-300mm马上操作移架，按作业规程规定移够一个步距。

5）支架调整，使支架不歪不斜，不咬架，架中心保持1500＋士100mm使推移千斤顶与输送机夹角保持在90度士5度，支架底座不压框架。

6）操作升架，保证顶梁严密接顶，达到初撑力，挑起前探梁接顶，达到初撑力，伸出护帮板顶住煤壁。

7）完成上述动作后将所有操作把手打到中位（零位）

放顶煤液压支架移架时应注意:

1、支架顶梁上有大量浮煤，浮歼，影响接顶，支护效果时应先降前柱（或后柱），使用长柄工具清理干净顶梁上浮煤，浮矸后再移架。

2、移架前使上下相邻支架处于推移输送机状态，后部输送机处于拉过状态。

3、顶煤破碎或压力过大时，应带压擦顶移架。

4、采煤机割煤前要超前采煤机前滚简将护帮板及时收回。

5、移架必须按采煤机运行方向顺序移架，不得随意进行多头移架。

6、大幅度降架时注意收回侧护板，升架时观察调整好，不得挤坏侧护板。

7、发现移架受阻移不够预定步距时，应查明原因进行处理，不准强拉或采取其它手段强制进行，以防损坏设备。

8、移架速度跟不上采煤机时应与采煤机司机联系，降低采煤机牵引速度，以保持移架与割煤之间的滞后距离适当。

9,操作中发现动作失灵和其它故障时应

及时查明原因，按设备检修操作的有关规定进行处理，不得盲目拆卸敲砸。

10、支架移动前，观察采高是否符合，当采高过小时不得移架，先通知采煤机司机回刀，以防止支架被压死，同时注意相邻支架高度，保持平缓过渡。

11、操作人员必须站在架内，面向煤壁进行操作，严禁将头部伸出架外。

综放工作面前后输送机的推拉移操作应注意:

1、检查支架推移千斤顶与输送机之间的连接情况是否牢固，销子等零部件是否合格齐全，观察前输送机铲煤板与煤壁之间，后输送机前后两侧是否有大块煤，矸石杂物等．如发现有要先

清理干净后再操作。

2.推前部输送机必须沿采煤机前进方向依次进行，不准相向或由两端向中间移动，移前部输送机要距采煤机后滚筒不少于l0m,保证弯曲段长度不少于15m弯曲段均匀过渡，移动步距应保证达到作业规程的要求，移后要齐、直、平、稳。

3.拉后部输送机要在放煤后进行，可一次拉够步距，拉箱送机距放煤口间距不得小于15m保证弯曲段长度不少于15m均匀过度，拉移输送机时必须单向顺序拉移，严禁两端相向拉移。

4.停机时严禁移输送机，防止过载压住输送机，拉后部输送机之前必须将后输送机与支架间浮煤清理干净。

5.移动机头，机尾之前首先将周围浮煤

清理干净，机头机尾前后露出框架，检查机头底部与转载机搭接是否有卡挂障碍，所有电缆，管线是否有挤压及超前支护，端头大梁，柱子等有无影响，支架与机头，机尾连接是否牢固，无问题后方可准备移动。

6.移动机头，机尾时人员应闪开5m以外，由专人统一指挥协调操作，机头机尾顶不动时应停止移动，查明原因，进行处理，严禁用单体支柱强顶，强拉，以避免损坏设备。

7.移动步距必须严格按要求执行，严禁超步距移动，造成机头机尾超前，移动完成后操作手把打回“零位”，将端头按规定维护，好。

8.移运输机机头，机尾时，输头机应处于停机状态，以防止出现断链事故。

综放工作面放顶煤操作:

放煤方式分多轮顺序放煤，多轮间隔放煤，单轮顺序放煤，单轮间隔放煤等形式，可根据作业规程的要求，采用合适的放煤方式，无论采用任何方式放煤均应遵守下列规定：

1.放煤前首先检查支架放煤机机构是否完好，操作手把是否控制灵敏，位置适当，后部输送机是否处于放煤位置，是否开机运行，停机时严禁放煤。

2.一切条件具备时方可开始放煤，在打开放煤口前先开水喷雾，无水不得放煤。

3.放煤操作程序如下：

1）检查是否具备放煤条件。

2）放煤口打开前先喷雾。

3）缓慢开启插板，先将插板回收1/2-1/3,让顶煤缓慢均匀的流入输送机，根据煤量多少，调整插板收缩量。

4）收回插板，然后下摆尾梁放出顶煤，根据煤量大小，控制后尾梁下摆速度及下摆角度。

5）放煤过程中，注意防止大块煤及矸石涌入输送机内，如遇大块煤，可反复上下摆尾梁，并用插板进行破碎，如果发现大块煤或矸石进入输送机内时，要停机进行处理，防止损坏尾梁上的各种管路。

6）放煤完毕后，先上摆尾梁，恢复原始位置，再将插板伸出。

7）放煤操作中必须集中精力，观察输送机运行情况，掌握好放煤量，严禁超载运行，压住箱送机，注意观察顶煤流动情况，放出的顶煤中混矸现象严重时（一般以含矸10％为限），立即关闭放煤口停止放煤，然后关水调整喷雾，进行下架放煤操作。

4.工作面放煤过程中，必须严格遵守操作规程的有关规定，严禁随意操作放煤支架进行放煤。

5.放煤人员放煤时，应站在架内，面向放煤口观察，当观察后部放煤时，需站在架间操作时，架间必须密封可靠，不漏顶煤，且不准操作邻近支架，

《煤矿安全规程》第64条的内容是:

综合机械化放顶煤采煤，必须遵守下列规定：

1.综合机械化放顶煤采煤，必须提出专门设计，报省煤炭局批准;

2.综合机械化放顶煤采煤工作面的作业规程，应针对放顶煤特点，对防火，防尘，防瓦斯，放煤步距，放煤顺序，端头超前支护,切眼扩面，支架安装，初次放顶，工作面收尾以及支架回撤等，制定安全技术措施，报矿务局总工程师批准；

3.煤与瓦斯（二氧化碳）突出的煤层，坚硬顶板和坚硬不易，冒落得煤层，不得使用综合机械化放顶煤采煤，特殊情况必须制订安技术措施，报省煤炭局批准；

4.综合机械化放顶煤采煤工作面，大块煤卡住放煤口时，严禁用炸药放炮。

过渡支架移架前的准备工作有：

1.移架前要检查支架的联接件是否齐全，紧固，活柱缸体有无损伤，变形。

阀是否灵活，管接头，立柱等密封部位是否密封良好，不漏液，不窜液。

2.支架推移千斤顶与前，后部刮板输送机机头（尾）推移装置联接是否紧固可靠。

3.在推移前部输送机机头（尾）时，要为拉过渡做好准备，因此机头（尾）及过渡架处的顺槽处的浮煤，杂物要清理干净，以防止机头（尾）飘起，损坏过渡槽，移后部输送机机头（尾）要与工作面正常段保持一致。

4.移架前，要用锚固装置固定好（无锚固装置时可用单体柱固定好推移装置）前部输送机头（尾），以保证支架的顺利前移。

5.检查过渡支架，底座前后的浮煤，杂物是否清理干净（要露出推移千斤顶），有无障碍物。

6.顺槽的柱棚梁要提前改好，以防移架时撞倒。

过渡支架的移架操作:

1.操作过渡支架时，要有两人配合操作，一人站在支架的前部过桥上，面向前方操作，一人站在相邻支架的掩护梁下，面向后部配合操作。

2.移架时，应先收回后部推移千斤顶，将后部输送机机头（尾）拉到后底座处，操作时要先降前梁，再降支架，同时将支架的掩护梁，收回后部辅助支撑的支腿，然后在操作支架前移。

3.升架时，在升前后柱的同时，即要升起掩护梁立柱及支腿，并随时注意观察掩护梁及辅助支撑的动作情况，及时调整掩护梁立柱。

4.升架后，支架应与顶板接触严密并达到初撑力，全过程完毕后，将各手把打回零位。

过渡支架移架时应注意的事项有:

1.移机头处过渡架时，要注意端头架与转载机尾及刮板输送机机头架的搭接情况，其搭接高度不小于0.6m，在遇到移架阻力过大时，不可强拉硬移，必须查明原因并立即处理，方可移架。

2.操作人员在移架过程中，要随时观察推移千斤顶的受力状态及前后部输送机机头（尾）是否受阻，同时观察顶板和顺槽的支护情况，发现问题及时处理。

3.移动过渡架时，转载机，前后部刮板

输送机要停止运行。

4.端头过渡架底板应保持平整，支架不得出现歪斜，否则必须及时调整，且支架工作高度不小于2.6m，如果低于2.6m高度时,应采取措施把支架高度抬上去.

四）作业规程

综采放顶煤的作业规程的主要内容有:

1.工作面概况及地质情况;2.巷道布置及生产系统;

3.采煤方法和回采工艺;4.顶板管理;5.作业方式及劳动组织;6.安全技术措施;7.附件;

采煤方法

走向长壁顶板垮落综采放顶煤一次全高采煤法

采煤工艺

采用分段单轮顺序放煤，一刀一放，即循环步距为0.8m

工艺过程

割煤一移架一推前溜一放煤一拉后溜

采放比

割煤高度为2.8m采放比为2.8：

（5.81-2.8）=1：

1.075

循环放煤步距

I＝0.511-1.038m≈0.8

工艺要求

割煤：

割煤方式为双向割煤，端头自开缺口斜切进刀，螺