清水混凝土施工工艺.docx
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清水混凝土施工工艺
清水混凝土施工工艺
2017年8月
新疆华电吐鲁番2×350MW冷热电多联供工程
清水混凝土施工工艺
一、工程概况
新疆华电吐鲁番2×350MW冷热电多联供工程，位于新疆维吾尔自治区吐鲁番市南7km，亚尔镇吕宗村四队。
华电新疆发电有限公司结合吐鲁番地区的实际情况，因地制宜的建设2×350MW冷热电联产项目，兼顾吐鲁番市夏季供冷与冬季采暖，符合华电新疆发电有限公司“立足环保,大力开发‘绿’电；履行责任，有序拓展热网”的发展思路，是具有可持续发展能力和市场竞争能力的高效节约型、环境友好型、创新型现代化电厂。
根据施工合同要求，主厂房、烟囱、冷却塔、灰库、栈桥等外露混凝土面，全部采用清水混凝土施工工艺。
经建设单位、监理单位、各施工单位共同探讨，制定出统一的清水混凝土施工要求和措施如下，请各标段严格执行。
2、清水混凝土范围（原则：
厂区内所有外露混凝土柱均为带倒角的清水混凝土面）
1、主厂房地上框架结构（含汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉间等）。
2、汽机基座上部结构。
3、A列外变压器防火墙（达到镜面混凝土观感）
4、输煤栈桥混凝土柱（支架）结构。
5、三大风机（一次风机基础、送风机基础、引风机基础）地上外露部分结构。
6、引风机支架、混凝土烟道支架结构。
7、电除尘支架柱、电除尘挡墙。
8、烟囱、冷却塔、灰库基座上部结构。
9、脱硫混凝土烟道支架等外露结构。
10、综合管道支架。
11、磨煤机基础、除氧器基础等。
等等主要混凝土结构的外露面。
三、清水混凝土的质量控制标准
1、清水混凝土的质量标准
目前国内尚无统一的清水混凝土施工质量标准和质量验收标准。
参考国外有关建筑混凝土的技术标准，对清水混凝土质量验收标准总体规定如下：
（1）结构表面平整、色泽一致、无蜂窝、麻面、露筋、挂浆、明显气泡和施工冷缝等质量通病；
（2）结构尺寸准确、轴线通直、线条通顺、棱角工艺美观；
（3）模板拼缝痕迹、对拉螺栓位置、施工缝等整齐且有规律性，连接面搭接平整；
（4）预埋铁件、预留孔洞位置准确、表面与结构面平整、边线横平竖直。
（5）表面观感质量标准
A.颜色：
要求“清灰色”且色泽均匀，整面基本一致，无明显色差。
面对混凝土面5m看不到明显色差。
B.裂缝:
：
清水混凝土表面无明显裂缝,不得出现宽度大于0.12mm或长50mm以上的裂缝。
C.气泡：
清水混凝土要尽力消除表面气泡，若有，要保持细小、均匀；不应出现5mm以上的气孔,且气孔深度不大于2mm，并不得出现气孔集中；杜绝出现蜂窝麻面。
D.光洁度：
脱模后表面平整光滑,色泽均匀,干净整洁，显现混凝土光、亮的本质。
2、清水混凝土的主要验收指标：
清水混凝土的主要验收指标
序号
检验项目
允许偏差mm
1
中心线位移
≤5
2
截面尺寸偏差
±2
3
表面平整度
≤2
4
角线顺直度
≤2
5
全高垂直偏差
≤5
6
预埋件、预留孔中心线位移
≤2
7
预埋件、预留孔水平高差
≤2
8
预埋件与混凝土表面高低差
≤1
9
预留孔洞位置
10
10
预
埋
件
钢板联结板等
位置
3
平面高度
2
螺栓锚筋等
位置
10
外露长度
±10
11
预埋螺栓偏差
同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差
≤2
各螺栓中心之间的相对位移偏差
≤1
顶标高偏差
0～+10
垂直偏差（L螺栓长度）
≤L/450
四、清水混凝土工艺标准
1.施工依据
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
（2）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
（3）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
（4）《建筑施工手册》第五版
（5）《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009
2.主要工艺总体要求
（1）混凝土柱阳角全部采用倒角工艺，模板拼缝采用塑料工字条工艺。
（2）所有混凝土柱全部采用型钢加固、无对拉螺栓工艺。
（3）外观颜色和水泥统一，原则上主厂房应一致，烟囱、冷却塔、灰库保持一致。
其他单独功能的单体主体工程应保持一致。
3.施工工艺
3.1钢筋施工
3.1.1钢筋材料品种、规格型号必须满足规范及设计要求。
3.1.2钢筋表面无浮锈、油脂、泥土等杂物，避免污染模板，影响清水砼表面效果。
3.1.3专人负责钢筋翻样工作,钢筋翻样应制作准确,并充分考虑保护层厚度。
钢筋在制作加工时要严格按照设计图纸控制加工尺寸，特别是在梁柱接头等位置应考虑受力钢筋的摆放位置，防止钢筋过长影响钢筋保护层厚度；
Ø直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
Ø弯起钢筋下料长度=直段长度＋斜长度－弯曲调整值+弯曲增加长度
Ø箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值
3.1.4钢筋在绑扎安装过程中要控制受力主筋的位置准确、不移位。
钢筋箍筋施工时，应提前在主筋上做好间距标记，确保箍筋定位准确，间距满足设计和规范要求。
箍筋绑扎前，必须对主筋进行校正固定。
3.1.5为保证钢筋的保护层厚度，采用新型塑料卡环代替以往的混凝土垫块，该垫圈柔韧度好，硬度高，施工中完全可以保证钢筋保护层的厚度要求，安装卡环时，只需将卡口卡在箍筋上即可，无需另外的任何固定，简便快捷，不易移位、脱落。
保护层塑料卡环要进行选择试验，试验内容其一是检查颜色是否返青灰色；其二是硬度及材质本身的抗折强度是否满足要求。
3.1.6混凝土垫块是保证混凝土保护层厚度的关键，因此在验收时必须严格检查混凝土垫块的数量、间距、位置。
垫块采用@600（梅花型）布置，不得漏放。
钢筋保护层不得出现负差。
3.1.7钢筋在绑扎时绑扎丝尽量全部向里弯（弯向混凝土内），避免在混凝土浇注后，扎丝外露。
3.1.8关模前检查钢筋、扎丝，以确保无露筋、露丝现象，特别是阴阳角位置，关模后检查钢筋是否碰到模板。
3.1.9柱子立面需要预留插筋时，先定位放线，安装周围大模板，确定需要留置的大小，尺寸，插筋根数，插筋规格，然后利用新模板支设，然后选择合适的钻头在模板上钻眼预留插筋。
3.1.10钢筋在加工、保存、运输过程中，应采取措施防止淋雨锈蚀。
施工中各种预留插筋长时间不继续施工时，钢筋应用塑料布包裹，防止钢筋起锈及污染。
螺纹接头钢筋端头应加保护套以防碰伤和锈蚀。
3.2模板施工
3.2.1模板面板选用18mm厚复合镜面板，以确保砼的表面平整度、光洁度。
3.2.2模板龙骨顺直，规格一致，与面板紧贴，连接牢固，具有足够的刚度。
3.2.3模板运到现场后，施工队技术员应及时组织施工班组认真检查模板及配件的规格、数量、产品质量，做到管理有序，对号入座。
3.2.4模板明缝第一道缝设在柱段+60CM处然后1.2米一道向上设置，直到梁底施工缝处。
第二层从设计板面为0向上布置明缝，模板高度1.2米一道拼缝。
3.2.5模板不得随意打孔、开洞、刻划与敲钉。
3.2.6模板表面涂刷隔离剂，为更好的改善混凝土外观模板表面涂刷隔离剂采用模板专用色拉油。
模板施工前，严格按照既定方案的模板体系设计配板，对号入座，定点使用，尽量采用大模板配模减少拼缝。
采用在模板拼缝处增加专门制作的“工”字型塑料条、柱边角加设圆角条的新工艺。
3.2.7准备工作
①在施工之前，必须结合上部框架柱、梁截面的大小，充分考虑模板的重复利用的次数，原则上柱模和梁模必须分开使用，避免“以大裁小”，造成浪费。
并对所有模板进行统一编号，按照编号依次进行安装。
下料后的模板边角必须采用清漆进行处理，防止被水侵蚀后，局部强度降低，变形和厚度增加等现象。
②配板应整齐统一考虑整体效果，提前作出配板图，框架采用清水混凝土施工工艺，在框架柱四周加圆角条。
确保砼表面光洁，边角顺直。
③所有模板在使用前，必须在后场刷油处理，严禁使用滚筒滚的方法处理，必须采用破布抹的方法，以防止涂刷的过厚、过多或者不均匀现象。
严禁在施工现场进行刷油，减少对钢筋和环境的污染。
3.2.8模板制作及安装
①安装模板前先复核柱头混凝土标高及中心线位置，用水准仪把水平标高按设计要求直接引测到模板安装位置。
②按模板配板图安装模板，模板要错缝搭接。
模板拼装尺寸要准确，安装完毕要从中心线按外形尺寸校正。
③现场制作大模板组装平台，所有模板在平台上组装完成，尽量避免模板拼缝。
所有模板拼缝全部使用15mm宽双面胶带密封，使用外力使之加紧以减少拼缝，然后用塔吊吊装就位。
④圆弧角安装操作方法：
圆弧角模一侧采用强力胶与木胶板粘接牢固，并使用装修用的气钉间隔200～300mm间距固定；另一侧在另一块木胶板安装前使用双面胶带粘贴，然后拼入模板，从模板外侧垂直方向钉一铁钉再进行加固，使两个方向与模板加固牢固。
⑤围檩方木与模板用80mm铁钉钉绑牢，模板拼装要严密，卡子要满上，不得漏浆，以增加成型混凝土的美观。
⑥模板就位后，随即检查其位移、垂直度、对角线等情况，经校正无误后，立即自下而上安装柱箍，同时严格控制柱垂直度。
为避免混凝土表面因对拉螺栓形成的孔洞，特采用槽钢进行加固。
模板外面沿横向每隔15cm设50×100方木背楞，然后再用［20槽钢四周夹紧，槽钢用φ16对拉螺栓固定（柱内无对拉螺栓），形成柱钢包箍，每450mm设置一层。
3.2.9模板拆除
①模板拆除时采用整装整拆，从上至下依次拆除，拆除时不得硬拉、硬翘等方法，另外还要保护成品砼不受损坏。
拆除后的模板不得从高处抛仍，必须采取传递的方法进行，轻拿轻放。
选择平整的场地进行堆放，拆除多少运输多少，及时清运出施工现场拉至后场进行模板的清理，刷油工作。
一次使用后的模板，严禁不清理就进行刷油和使用，严禁在施工现场刷油。
②拆除模板后应按照要求对外露铁件进行清理，并校核预埋件标高、位置。
③模板钢管拆除时应从人工运至地面上或楼层上集中由机械统一吊至地面上，严禁乱仍、乱丢材料。
④柱模板拆除后，注意成品保护。
3.2.10细部工艺：
①“工”型塑料条工艺：
拼缝使用的“工”型塑料条采用工程专用定制，其“工”型根据木胶合板尺寸设计。
“工”型的两端圆弧设计，以此来保证同表面印痕的圆润。
该塑料条采用优质塑料加工，柔韧性好强度高，表面光滑。
安装前先对上下模板边缘按照塑料条弧度进行打磨加工处理，使其符合塑料条弧度。
安装后能保证两者结合紧密不漏浆。
避免了以往模板拼缝间使用双面胶带造成的分节处砼表面印痕不规律不美观且有漏浆的现象。
②柱边角圆角条施工工艺：
在柱的边角施工中，采用在模板900角结合处安装塑料圆角条，圆角条的设计、加工、材质与“工”型塑料条相同。
圆角条安装在框架柱四角，直接固定在模板转角处。
安装框架柱圆角条时将塑料条固定在柱的一块模板上，该模板就位后合柱模时再与转角模板固定。
固定圆角条时，先用粘合剂涂刷模板与角条粘结，再行使用气钉固定，做到双保险式固定，确保合模板、浇筑砼时不脱落移位。
另外，在圆角条端部刷粘合剂两道彻底封堵与模板间的缝隙，保证两者结合紧密不脱落、不漏浆。
工”型塑料条在与圆角条结合处断开，此位置同样刷粘合剂封堵缝隙。
此项工作为确保圆角条垂直度、平整度以及与模板的紧密结合。
3.2.11模板的加固
（1）柱模加固
主厂方框架柱的截面尺寸为700㎜×1600㎜、800㎜×1800㎜，在短边及长边方向上加固需采用20a的槽钢进行加固，间距为300mm，外加固对拉螺栓采用16的圆钢进行加固（附计算书）。
以确保混凝土在浇筑过程中不发生变形，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
柱模板对拉螺栓的设置，根据砼侧压力和拉杆的承载力来设置，计算公式如下：
①.荷载设计值
A.混凝土侧压力
a.混凝土侧压力标准值
F1=0.22γct0β1β2V
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