总装通用工艺A.docx

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总装通用工艺A

总装通用工艺

上海振华港口机械有限公司

工艺组编

二零零零．九月

绪论

港口机械的总装工艺是我公司工艺文件中的一个重要组成部份，用来指导港机在公司内和用户现场的总装。

正确制定总装工艺，可以安全可靠、无损坏地完成总装工作，减轻体力劳动，加快吊装进度，合理使用生产场地，减少大型起重设备的吊装时间和成本。

总装工作是一项重要、复杂而又细致的工作。

在制定工艺之前，首先要掌握各部件的重量，最大外型尺寸、结构特点、计算出重心位置，然后确定各部件的起升重量和高度以及吊装设备所需的幅度。

根据上述条件合理安排吊耳的吨位和布置卸扣型号及钢丝绳直径和长度。

掌握现场和吊装设备的情况是制定总装工艺的一个重要前提，根据不同的条件和设备才能制定出不同的现实可行的总装工艺。

水上作业还要考虑浮吊的摇摆，靠码头的作业距离及潮汛水位差。

总装过程中的安全，可靠也是制定总装工艺的一个重要条件。

大型部件的吊装绝不允许出现任何一点漏洞，要综合分析，全面考虑，否则会出现机损人亡的重大事故。

总之，总装工艺的制定是一件复杂而又科学的工作，只有经过细致的计算，广泛征求有经验的起重工的合理意见，才能制定出最佳总装工艺，指导总装工作的进行。

编制人：

校核：

审批：

（一）力学基础

一.物体的重心与平衡

二.吊点选择

（二）起重吊耳

一.起重吊耳的强度计算

二.起重吊耳的选用

三.吊耳制作与安装的工艺要求

四.门框工艺吊耳及工艺撑

五.前后大梁的工艺吊耳

（三）索具卸扣

（四）起重钢丝绳

一．钢丝绳的标记方法

二．钢丝绳的选择

三．钢丝绳的选用和保养

四．钢丝绳的报废标准

（五）高强螺栓安装要求及法兰贴合面的工艺要求

一．高强螺栓的安装要求

二．大型联结法兰贴合面的工艺要求

（六）风载荷和水上作业对总装的影响

一.风载荷的计算

二.风载荷对吊装的影响

附录1上海振华港机公司江阴分公司总装场地及安装设备

附图一2＃基地的平面图

附图二3＃基地的平面图

（一）力学基础

一、物体的重心与平衡

1、物体的重心

物体

形状

重心位置

形状对称、组织均匀

园柱体

轴线中心

矩形、正方形、平行四边形

对角线的交点

球体

球心

形状复杂的物体

以求其合的方法作出

2、

物体的平衡状态

名称

示图

状态特征

起重实例

稳定状态

重心的作用线通过支承面的中点，支承面最大，重心最低稳性最好

在放置物体，特别是放置大型物体时应尽可能使其重心位置最低以保持稳定状态。

稳定平衡状态

重心略有升高（h2>h1），但其作线仍在支承面范围内，当外力消除后，物体回复到原支承面范围内。

放置倾斜脚手架等重心较高的物体时，应注意使其重心作用线位于支承面内。

不稳平衡状态

支承面变为一点，重心作用线通过支承点，理论上说，当外力消除后物体即静止于此点。

但略有震动，物体即倾覆。

分段落地滚翻时，应使分段起吊后的着地状态为不稳平衡状态，以便在外力稍加推动下可顺利，安全地使分段倒向相反方向翻身。

倾覆状态

重心作用线在支承面之外（h4>h3）当外力消除后，物体即倾覆。

若选择的起吊位置使分段的着地状态为倾覆状态，则分段可能突然倾倒造成事故。

二、吊点选择

用两根或两根以上的绳索来起吊时，绳索的会合点（即吊钩）应与重心在一条直线上。

吊点的位置一般根据以下原则选择

1）有吊耳环的物体，吊点要用原设计的吊点。

2）吊运设备或物体时，如果没有规定的吊点，可在物体的两端四个点上绑扎，然后根据物体的具体情况选择吊点，要使吊点与重心在一条直线上。

3）如平吊长形物体如园木、电杆、桩等，两吊点的位置应在重心的两端，吊钩通过重心。

如竖吊物体，则吊点应在重心之上，对于内质细长杆件的吊点位置是一个吊点的位置拟在距起吊端的0.3*l（l为杆件长度）处，见图1。

两个吊点分别距杆件名端的距离为0.2l处，见图2。

图1一个吊点起吊位置图2两个吊点起吊位置

三个吊点，其中两端的两个吊点位置距离为0.13L，而中间一个吊点位置则在杆件的中心。

图3

四个吊点，两端的两个吊点距离各端的距离0.095L，然后将两吊点间的距离三等分，即可得到中间两个吊点的位置。

计算时，中间两吊点又距离两端的吊点距离为0.27L，见图4

图3三个吊点起吊位置图4四个吊点起吊位置

3）桥吊后拉杆的吊装吊点设置时，主要从拆卸扣的方便性及安全性考虑，一般尽可能设置在拉杆的端部，见图6

图5后拉杆的吊点位置

4）吊方形物体时，四根绳索的位置应在重心的四边。

（二）起重吊耳

一、起重吊耳的强度计算

（1）吊耳的允许负荷按下式计算

式中：

P吊耳允许负荷

D起重量（包括工艺加强材料）

C不均匀受力系数C＝1.5～2

n同时受力的吊环数

（2）吊耳的强度按下列公式校验

正应力

切应力

式中：

Fmin垂直于P力方向的最小截面积（毫米2）

Amin平行于P力方向的最小截面积（毫米2）

s材料屈服限（公斤/毫米2）

[]材料许用正应力（公斤/毫米2）

K安全系数，一般取K＝2.5～3.0

特殊情况取K＝4.0～5.0

在一般情况下吊耳强度仅校验其剪切强度即可，当有必要时也可校验其弯曲强度。

（3）吊耳的焊缝强度计算

1、吊耳装于面板之上

i、开坡口、完全焊透。

单吊耳

有筋板吊耳

ii、不开坡口

式中：

P作用于吊耳的垂直拉力（公斤）。

F焊接于面板的所有吊耳板和筋板面积总和（毫米2）。

l焊缝总长度（毫米）。

[]焊缝许用正应力（公斤/毫米2）。

[]＝0.3b

b焊接母材抗拉强度（公斤/毫米2）。

[]焊缝许用切应力（公斤/毫米2）。

[]＝0.18b

K角焊缝的焊脚高度（毫米）。

2、

吊耳贴焊于侧板

式中：

全部焊缝长度（公斤/毫米2）

3、吊耳竖焊于侧板

i、开坡口，完全焊透

ii、不开坡口

二、起重吊耳的选用

本公司编制了“工艺吊耳公司标准”（ZB01－01A～ZB01－100A，GTG－05－01～GTG－05－05）。

在制定总装工艺时可优先选用。

但特殊吊耳必须对吊耳本身和焊缝进行强度计算。

三、吊耳制作与安装的工艺要求

1.新产品在设计时即应将平吊，翻身和总装吊耳考虑进去，大吨位吊耳应插进面板和筋板设计成为一体，便于施工和保证吊装时结构不发生大的变形和破坏。

2.吊耳的焊接应采用J507焊条，焊脚尺寸应符合规定要求。

3.吊耳的安装主位置应与结构件的重心对称布置，以保证吊耳受力均衡和吊运平衡。

4.吊耳孔必须钻孔或镗孔，临时吊耳孔因需要而气割时，割后应磨光，以免损坏钢丝绳。

5.吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭曲。

6.吊耳应布置在主梁中心并有筋板处，或筋板相交之处，如结构件本身无筋板，在工艺上必须加工艺筋板。

7.吊耳安装处的结构件内部结构在相邻筋板区域内应进行双面连续焊。

8.在起吊之时应认真检查吊耳和吊耳附近结构件的焊接质量。

四、门框工艺吊耳及工艺撑

1.门框工艺吊耳

2.门框工艺撑

（三）索具卸扣

索具卸扣规格

卸扣

号码

许用载荷（T）

卸扣主要尺寸

D

H

L

B

d

d

1

1.75

40

80

87

32

20

16

2

2.1

45

90

98

36

24

20

3

3.4

61

112

130

43

29.5

24.5

4

4.9

72

135

156

58

36

31

5

6.8

77

152

180

65

42

37.5

6

10.5

103

180

224

65

52

46

7

16

126

200

270

85

64

49

8

20

131

225

280

99

66

54

9

23

152

260

340

102

76

66

10

32

160

315

235

125

90

69

11

40

170

320

370

125

96

71

12

60

185

350

520

149

123

102

常用大卸扣的规格尺寸

规格

是否合金钢

数量

销轴直径

备注

200T

×

2只

Φ170

设计吊耳时，孔径至

200T

√

8只

Φ150

应比销轴直径大10mm

150T

√

4只

Φ147

150T

×

2只

Φ150

100T

√

4只

Φ118

80T

×

4只

Φ110

65T

√

6只

Φ108

60T

×

4只

Φ105

50T

×

4只

Φ95

40T

√

4只

Φ80

40T

×

4只

Φ85

本表常用大卸扣的主要尺寸是根据安装队现有卸扣测量而得，由于本公司的卸扣使用场地较为分散，故在测量中可能有遗漏，望今后发现有表中没列出的规格，能互通情报，以便进行补充，尽量作得比较完整。