钢结构施工组织.docx
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钢结构施工组织
钢结构施工组织
一、构件制作
（1）准备工作
①施工图设计
根据设计院提供的钢结构设计图及有关技术资料，认真熟悉图纸、相关的技术资料、设计及施工验收规范。
了解制造厂、运输单位、安装单位，运输及起吊能力，合理进行构件分段，根据设计要求经设计签字的材料代用单确定构件规格，设计各种焊接接头型式，螺栓接头型式，确立各项加工技术要求，经过对设计图的各项细部设计后，作出钢结构施工图，包括构件详图、材料表、构件布置图及构件表。
②材料供货
编制材料预算，组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，以免影响加工。
对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证。
合格证中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。
核对材质、规格是否合符要求，认真检查钢材表面质量。
未经交验或交验不合格的材料不入库。
钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、防止进水锈蚀，也便于吊运。
焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。
焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。
油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内，要有防火、防爆设施。
油漆入库前必须先进行复验，确认各项性能指标是否合格，油漆库存还要注意保质期要求。
（2）焊接H型钢制作
根据实际来料，编制H型钢翼、腹板排料表，排料表上应标明材质、排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。
1切割
钢板切割均采用气割方法。
气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、垫稳、割缝下面应留足够空隙。
气割应优先采用自动、半自动气割。
气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定。
序号
项目
允许偏差
备注
1
零件长度及宽度
±1.0
2
切割面的垂直度
0.05t且t≤2
t为零件厚度
3
表面粗糙度
50μm
4
局部缺口深度
1m内允许有一处1mm
2矫正
钢材在切割后矫正，矫正后钢料表面不应有明显的凹痕和其它损伤。
采用人工锤击修整时，应垫垫板。
热矫正温度应控制在600—800℃之间。
（3）钢柱加工工艺
等截面实腹柱待H型钢焊接、矫正后，定尺切头，再焊接柱底板、顶板、筋板、墙皮支座。
格构式组合柱制作
先定尺加工上下肢焊接H型钢，下肢H型钢二次切头时要加焊接收缩余量、每米加1mm。
在刚性平台上搭设组装支架，间隔约3m一个，支架用水平仪测平，调整好上下肢高差（见钢图一）
在组装支架上划出钢柱中线，上、下肢边线，再按图纸要求组装钢柱全部零件。
钢柱全部零件组装完毕，要重点检查钢柱平整度、旁弯、肩梁和柱底板与柱轴线的垂直度、眼孔偏差。
柱下肢焊接时要采用对称焊接，防止旁弯变形，柱底板焊接要控制产生角变形。
对不便于运输的单根实腹柱，制造厂分两段出厂，现场等强焊接拼接（见钢图二）。
其余格构钢柱均整体出厂。
柱间支撑为门式刚架。
三角形斜支撑桁架部分，无法运输，故此部分桁架弦杆、腹杆在工厂（或现场加工场地）加工后现场拼装成整体。
钢图一：
格构式钢柱组装胎架
二；实腹式钢结构制作工艺流程为：
放实样→下料→校直→组装→检验→焊接→检验→校正→除锈→涂
1、焊接
a.焊接作业前应按标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002，对钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接工艺评定。
H型钢的焊接在专门的船形架上进行，如图2所示。
b.施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格证。
c.雨天不得施焊。
d.施焊前，T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。
手工焊引弧板和引出板应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。
自动焊引弧板和引出板应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度
2、焊接工艺及焊接工艺评定
①焊接条件要求
露天操作下雨时不允许焊接作业。
室温小于5℃，焊接时构件应予热。
焊缝区域表面应干燥、无浮锈。
板厚大于36mm的钢板，焊接时应预热。
②焊接材料要求
型号及规格
材质为Q345低合金钢板焊接材料：
手工焊焊条E5016，Ф3.2、Ф4.0
材质为Q235B普通碳素结构钢焊接材料：
手工焊焊条E4303，Ф3.2、Ф4.0；
所有焊接材料都必须具质量保证书。
焊条使用前必须按产品说明书烘培。
③焊工资格
所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。
④焊接规范
手工焊规范
焊条直径
（mm）
焊接电流（A）
平焊
横焊
立焊
仰焊
φ3.2
100-140
100-130
85-120
90-130
φ4
160-180
150-180
140-170
140-170
⑤焊接工艺评定
钢材及焊接材料必须进行焊接工艺评定
工艺评定报告的试验数据必须符合设计要求和有关标准。
工艺试验时焊接外部条件：
温度、工位、各项焊接参数应与工程实际条件基本相符。
焊接
a.焊接作业前应按标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002，对钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接工艺评定。
b.施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格证。
c.雨天不得施焊。
d.施焊前，T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。
手工焊引弧板和引出板应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。
e.焊接材料
电焊条：
E4303
电焊条要按规定烘烤，并随焊随取。
f．焊接工艺及程序：
H型钢的焊接要求在船形工装台架上进行，其施焊顺序如图2所示。
四、构件防腐
构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。
除锈后的钢构件在起吊、运输过程中,其表面应避免重新污染。
（2）涂装
喷丸除锈后钢材料（构件）当天必须涂漆。
涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后，方能施工。
涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。
涂漆环境条件：
温度：
≥5℃；相对湿度：
≤85%
油漆涂后应平整、光滑、有光泽，无漏涂、露底、流挂、起粒、龟裂、脱落等涂层缺陷。
现场焊缝两侧各50mm及高螺栓磨擦面范围内暂时不涂漆，待施工完毕后再按规定补涂油漆，柱脚底面不允许涂漆或有油污。
吊装前，对屋架系统构件（含安装后无法补刷面漆的构件）补刷最后一道面漆，其余构件在交工前补刷再补刷一道面漆。
（3）涂层保护
涂层在完全实干前（正常条件下一般2小时）钢结构构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。
由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层起壳或者涂层龟裂时将涂层铲除，按以上要求进行除锈后，刷涂或喷涂。
膜厚不足时，应根据面积大小用喷涂、刷涂方法,修补到规定厚度，修补前表面应清洁。
五、构件运输
（1）构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后才能运输出厂。
（2）运输前必须核对构件编号是否正确。
（3）运输前构件必须进行认真包装，应保证构件不变形、不损坏、不散件。
（4）构件出厂装车必须有专人管理，仔细清点构件，同时办理构件出库单。
（5）构件运输必须按安装要求配套出厂。
六、构件安装
（1）构件验收及堆放
①加强与结构制作单位的联系，根据安装进度提前提交构件运输计划。
②对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。
③钢结构制作单位应同时向安装单位，提供相应交工资料。
④钢柱、屋架梁等大型构件，运输、堆放在吊装点附近，直接起吊可减少现场二次倒运。
用收紧或放松缆风绳下端的花蓝螺栓（或收拉葫芦）使柱移动，同时打紧或放松杯口楔块相配，以校正柱竖向偏差。
此方法的缺点是放松缆风绳后柱会回弹，回弹量较难估计；也可焊临时支座，采用千斤顶校正。
（1）施工前的各项准备工作
①施工资料准备
建筑图、配板图，技术交底、安全交底等。
②施工场地准备
现场高空压板场场地平整、选好位置。
③成品、办成品管理
现场压制墙面板的地方要选好，墙面板压制成型后要分类存放，每叠不宜过多，按板型的堆放要求分类检查、编号，挂上标记，按指定地点堆放，准备好枕木。
④施工操作条件检查
检查施工安全措施，能压板钢平台、脚手架框架平台、屋面上运输时人员行走时跳板铺设的平台边沿应有安全栏杆，平台上跳板应捆牢平台上应无漏洞，屋面梁下满铺安全网、施工人员上下行走楼梯等，确认准备工作就绪后方可施工。
⑤施工机具准备
所用的施工设备及机具、电源准备齐全。
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