柴油发电机设备安全操作规程全部内容.docx

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柴油发电机设备安全操作规程全部内容

BF-DW220柴油发电机组

安全操作规程

BF-DW220柴油发电机组是由柴油发动机、发电机、机组控制屏、空气断路器、蓄电瓶、启动马达等部件组成。

具有制造科学精密，自动化程度高，性能稳定，技术先进，运行可靠等特点。

本机运行时，主要是缺润滑油和冷却液、裸露运动部件、超负荷运转、排气管等高温部位、漏电、触电和电器短路等因素，易造成人身伤害和机器损坏事故，必须严格按要求操作。

为确保机器正常运转，杜绝安全事故发生，特制订本操作规程。

一、运行前的准备工作

在每次开机前，应进行下列项目的检查，必须使之全部处于完好状态。

1、必须按要求穿戴好劳动保护用品；

2、清除机身及周围的一切杂物，保持机房清洁卫生和畅通；

3、检查机房进、排风通道是否畅通；

4、检查水箱冷却液面是否符合要求；

5、检查空气滤清器是否指示正常；

6、检查润滑油油位是否在正常范围内；

7、检查燃油是否能满足发动机需要；

8、检查电瓶电缆是否已连接正确牢固，接地是否安全可靠；

9、检查发电负载设备是否准备好，负载空气开关是否断开；

10、将配电总控制柜的电源转换开关从电网供电位置转换到发电送电位置；

11、将配电总控制柜的各支线路的负载开关断开。

操作人员建立起良好操作（维护）程序，是机组能否长期无故障运行的基本保障。

二、开机运行操作

1、开机

⑴打开燃油阀；

⑵将控制屏钥匙开关从“OFF”转向“ON”位置，观察到面板上仪表背景灯亮，表示控制屏已上电，此时机组燃油处于打开状态，电喷型机组的控制器同时处于工作状态,当机组控制屏显示故障时，必须及时对其进行检修后才能开机；

⑶发电机组控制屏具有怠速和全速转换开关，启动发电机时，须选择怠速启动，怠速运行时间不得超过5分钟，尔后转向全速启动，严禁机组长时间在怠速状态下运行；

⑷按下启动按钮。

为延长启动电瓶及启动马达的使用寿命，每次启动机组的时间控制在5~10秒为宜；若一次启动不成功，可停顿相应的时间再进行第二次启动程序，每次启动持续时间最长不超过30秒；发动机在启动马达的带动下开始启动，一旦启动成功，即可释放启动按钮，机组进入运行状态；

⑸发电机组进入全速运行后，待发电机电压、频率正常稳定后，操作人员方可将发电机控制屏上的空气开关合闸送电；

⑹各支线路电源开关先送三车间供电开关，待75KW空压机启动运转正常后，再送一、二车间和生活供电开关。

2、运行中的检查和观察工作

⑴、仔细观察发电机组各仪表显示是否符合技术要求；

⑵、认真察听机器的运转声响是否正常；

⑶、检查机组有无漏润滑油、漏燃油、漏冷却液的“三漏”现象；

⑷、检查燃油是否缺少；

⑸、检查发电机机体温度是否异常，机房有无异味。

三、停机操作

1、急停

一旦操作人员发现机组出现严重故障或配电故障时，可按下控制屏急停按钮，进行立即停机。

未发生特殊情况时，不得随意通过急停按钮对机组进行停机操作。

2、正常停机

⑴、在发电机正常运行的情况下，首先断开发电机控制屏上的空气开关，将负载分离；

⑵、发电机空载运行3-5分钟后，使机组充分冷却，按下停机按钮，停止机组运行；

⑶、将控制屏上的转换开关转到怠速的位置；

⑷、将控制屏钥匙开关从“ON”转向“OFF”位置，取出钥匙；

⑸、关闭燃油阀。

3、停机后的工作

⑴、检查传动部件是否松动，紧固松动部位；

⑵、检查电器及线路是否发热，接头是否有发红、发黑的不良现象；

⑶、擦洗设备，保持机器的清亮整洁；

⑷、关闭机房进、排风设施；

⑸、将配电房配电总控制柜的电源转换开关从发电送电位置转换到电网供电位置；

⑹、必须检查机组有无漏润滑油、漏燃油、漏冷却液的“三漏”现象；

⑺、检查控制线路和输电电缆连接处是否松动、发热或有烧焦现象；

⑻、须全面打扫机房内外卫生，保持干净的工作环境。

四、操作要求

1、要严格按照上述程序和要求作业，严禁违章操作；严禁在缺润滑油和冷却液的情况下启动发动机！

严禁任何不通过控制屏强行启动发动机的操作方式！

2、发电机组必须由懂专业技术的专人负责。

发电机组待机时，责任人应定期检查油路、油压和供电电路，加足燃油、润滑油和冷却水，保证处于完好状态，能随时启动发、供电，严禁非指定专业人员进行操作或维护；

3、严禁披肩散发或佩戴细长外露晃动的珠宝首饰及宽松的衣服作业，以免发生意外事故；

4、生产期间电网停电时，发电机组责任人应在10分钟内启动发电机组，未生产期间电网停电时，原则上不发电，特殊情况需发电，必须报总经理批准；

5、坚守工作岗位，机组在运行中，操作人员应经常仔细观察机组运行是否正常、控制屏仪表指示是否在正常位置、控制屏有无预报警指示、燃油箱燃油位情况等运行参数，严禁疲劳、酒后或脱岗作业；

6、定时对机组运行参数进行记录，运行记录的基本内容应包含：

本次运行时间，机组累计运行时间，运行中发动机油压表、温度表读数，发电电压、频率、最大功率（电流）等记录，机组运行情况，机组有无故障报警/停机等；

7、在机组运行过程中，如发现机组运转不正常或控制仪器显示不对时，必须立即停机检查，找出原因，排除故障。

严禁机组带“病”运行！

严禁在机组运转的情况下进行维护和检修！

8、按照技术要求，定期做好机组的维护保养。

长时间停机或进行机组检修、维护保养时，拆除电瓶电缆负极线，必要时还应放尽燃油和冷却液等，检修、维护保养完毕后，应填写《设备检修、保养记录》；

9、严禁将任可火种带入或将易燃物存放在发电机房内，以免导致燃料挥发的气体及电瓶充电产生的氢气燃烧爆炸；

10、负责发电机组的责任人员，因事（请假或晚上）离岗时，须由厂长另

行指定懂该专业技术的人员负责发、供电。

并严格按照本安全操作规程的规定操作；

11、本操作规程未尽事项，按使用说明书的规定操作。

此安全操作规程2008年8月修订，自颁布之日起实施。

2008．8

反应釜（冷锅）

安全操作规程

一、操作前的准备工作

检查主机、附机及管路、阀门等设备，必须使之全部达到完好状态。

1、必须按要求穿戴好劳动保护用品；

2、清除机身及周围的一切杂物，保持操作场所清洁卫生和畅通；

3、检查反应釜所有进出阀门是否安全可靠，开启关闭是否正常；

4、检查投料盖是否按要求做好，能否正常开启或闭合密封；

5、检查减速器润滑机油油面是否符合要求；

6、检查反应釜搅拌轴密封是否完好；

7、检查电机及传动皮带是否正常；

8、检查冷却系统是否正常；

9、检查温控仪表是否正常；

10、检查真空表是否正常。

二、反应釜开机操作

1、反应釜进料操作：

A、液体物料的进料操作

①真空进料：

a、关闭好放料阀、放空阀、取样阀；

b、开启真空阀，根据物料操作要求，控制好真空度，然后缓慢开启抽料阀抽料；

c、根据抽料情况，控制好真空度变化，在抽料将结束之前关闭真空阀，利用反应釜内真空将物料抽干净，然后打开放空阀放空。

②离心泵进料：

a、开启局部排风机排风；

b、待物料入地槽后，将离心泵内的空气排净，开启离心泵，将物料抽入反应釜；

c、物料抽完后，关停离心泵，用小勺将地槽内的余料掏出，倒入反应釜内。

B、固体物料投料操作：

①在液体物料抽料操作完成后，开启反应釜搅拌；

②调节好放空阀后，开启真空泵或引风机，保持反应釜在适当负压条件下投料，决不允许反应釜内无液体物料状态下投固体物料或在投固体物料过程中停止反应釜搅拌；

③投料完毕后，盖好投料盖，关闭真空，放空阀全部开启，保证反应釜内在常压开放状态。

三、反应釜停机（放料）操作：

1、缓慢打开放料阀进行放料，如放料时遇堵塞，采用真空（负压）方式疏通；

2、放料结束时，应停止反应釜搅拌；

3、放料结束后及时关闭反应釜放料阀；

4、放完物料后，按清洗设备的要求及时清洗反应釜。

四、生产操作要求

1、要严格按照以上程序和要求作业，严禁违章操作。

严禁在反应釜内无液体物料情况下加入固体原料或在加入固体原料未溶解的情况下停止搅拌！

！

！

2、坚守工作岗位，仔细观察控制仪表显示的数据，认真做好运转记录,严禁疲劳、酒后或脱岗作业；

3、在生产过程中，如发现任何设备单机运转不正常或控制仪器显示不对时，必须立即停机检查，找出原因，排除故障；

4、检修设备时，必须在开关上悬挂“严禁合闸”的标示牌，防止意外事故的发生；

5、设备检修完毕后，应填写《设备改造、检修、保养记录》；

6、更换生产产品品种时，必须对设备、管路所有接触物料部位进行全面清洗，杜绝产品交叉污染；

7、停机时应认真观察各单机运行是否正常，检查传动部件是否松动，紧固松动部位；

8、检查电器及线路是否发热，接头是否有发红、发黑的不良现象；

9、停机后应认真擦洗设备，保持设备的干净，在反应釜整个操作、清洗过程中，决不允许用任何物件敲打反应釜及相连管道，以免损坏防腐层；

10、全面打扫工作场地内外卫生，保持干净整洁的工作环境；

11、下班前，须切断车间总电源,关好水龙头和门窗；

12、本操作规程未尽事项，按使用说明书的规定操作。

此安全操作规程2008年8月修订，自颁布之日起实施。

2008．8

反应釜（热锅）

安全操作规程

一、操作前的准备工作

检查主机、附机及管路、阀门等设备，必须使之全部达到完好状态。

1、必须按要求穿戴好劳动保护用品；

2、清除机身及周围的一切杂物，保持操作场所清洁卫生和畅通；

3、检查反应釜所有进出阀门是否安全可靠，开启关闭是否正常；

4、检查投料盖是否按要求做好，能否正常开启或闭合密封；

5、检查导热油系统管道、泵、阀门及管件是否正常；

6、检查减速器润滑机油油面是否符合要求；

7、检查反应釜搅拌轴密封是否完好；

8、检查电机及传动皮带是否正常；

9、检查温控仪表是否正常；

10、检查真空表是否正常。

二、开机操作

1、反应釜夹套加导热油操作：

①将反应釜导热油溢流出口阀打开，然后开启导热油进口阀；

②开启导热油泵往夹套注入导热油，直至导热油溢流出口阀视管内有导热油流出为止，同时关闭进油阀及导热油泵；

③设定好温度控制仪，使温度控制在一定值的范围。

2、反应釜进料操作：

A、液体物料的进料操作

①真空进料：

a、关闭好放料阀、放空阀、取样阀；

b、开启真空阀，根据物料操作要求，控制好真空度，然后缓慢开启抽料阀抽料；

c、根据抽料情况，控制好真空度变化，在抽料将结束之前关闭真空阀，利用反应釜内真空将物料抽干净，然后打开放空阀放空。

②离心泵进料：

a、开启局部排风机排风；

b、待物料入地槽后，将离心泵内的空气排净，开启离心泵，将物料抽入反应釜；

c、物料抽完后，关停离心泵，用小勺将地槽内的余料掏出，倒入反应釜内。

②固体物料投料操作：

a、在液体物料抽料操作完成后，开启反应釜搅拌；

b、调节好放空阀后，开启真空泵，保持反应釜适当真空条件下投料，决不允许反应釜内无液体物料状态下投固体物料或在投固体物料过程中停反应釜搅拌；

c、投料完毕后，盖好投料盖，关闭真空，放空阀全部开启，保证反应釜内在常压开放状态；

d、先开启一组电加热器加温并注意控制仪表变化，10~15分钟后，根据操作要求，可增开二组电加热器加温。

三、反应釜停机（放料）操作：

1、在放料前必须先停电加热系统；

2、缓慢打开放料阀进行放料，如放料时遇堵塞，采用真空方式疏通，不允许敲打反应釜及管道；

3、放料结束时，应停止反应釜搅拌；

4、放料结束后及时关闭反应釜放料阀；

5、放完物料后，按清洗设备的要求及时清洗反应釜。

四、生产操作要求

1、要严格按照以上程序和要求作业，严禁违章操作。

严禁在反应釜内无液体物料情况下加入固体原料或在加入固体原料未溶解的情况下停止搅拌！

！

！

2、在正常生产时应密切注意温度变化，及时调整电加热状态，使之符合生产要求；

3、坚守工作岗位，仔细观察控制仪表显示的数据，严禁脱岗作业；

4、在生产过程中，如发现任何设备单机运转不正常或控制仪器显示不对时，必须立即停机检查，找出原因，排除故障；

5、检修设备时，必须在开关上悬挂“严禁合闸”的标示牌，防止意外事故的发生；

6、设备检修完毕后，应填写《设备改造、检修、保养记录》；

7、更换生产产品品种时，必须对设备、管路所有接触物料部位进行全面清洗，杜绝产品交叉污染；

8、停机时应认真观察各单机运行是否正常，检查传动部件是否松动，紧固松动部位；

9、检查电器及线路是否发热，接头是否有发红、发黑的不良现象；

10、停机后应认真擦洗设备，保持设备的干净，在反应釜整个操作、清洗过程中，决不允许用任何物件敲打反应釜及相连管道，以免损坏防腐层；

11、全面打扫工作场地内外卫生，保持干净整洁的工作环境；

12、下班前，须切断车间总电源,关好水龙头和门窗；

13、本操作规程未尽事项，按使用说明书的规定操作。

此安全操作规程2008年8月修订，自颁布之日起实施。

2008．8

CDP90—12型微电脑全自动直列常压式灌装机

安全操作规程

CDP90—12型微电脑全自动智能化常压式灌装机，它集光、机、电、气于一体，主要有灌装部分、微电脑控制部分、执行机构等部件组成，具有运行稳定、计量准确、适应性强，生产效率高、安全可靠等特点，本机运行时，主要是漏电、触电和电器短路等因素，易造成人身伤害和机器损坏事故必须严格按操作规程和使用说明书的要求操作。

为确保机器正常运转，杜绝安全事故发生，特制订本操作规程。

一、开机前的准备工作

在每次开机前，应进行下列项目的检查，必须使之全部处于完好状态。

1、必须按要求穿戴好劳动保护用品；

2、清除机身及输瓶传动带上的一切杂物；

3、检查电源电压是否正常；

4、检查输瓶传动带是否正常；

5、检查气动部件及料斗液位开关是否灵活可靠；

6、检查下料阀是否关闭严密，有无滴漏现象。

操作人员建立起良好操作（维护）程序，是机组能否长期无故障运行的基本保障。

二、开机运行操作

1、开机

⑴、打开本机贮灌的进料阀；

⑵、打开总电源开关，按下本机电源按钮送电；

⑶、开启压力空气阀门（空压机安全操作规程另行编制）；

⑷、开启本机料槽气动液位控制阀空气阀门；

⑸、打开输瓶传动带；

⑹、当微电脑触摸屏中央显示“进入”时，按压“进入”按钮，输入密码进入控制系统；

⑺、进入微电脑控制系统后，设定所需参数，转入手动操作，进行运行调试（运行调试详见使用说明书）；

⑻、手动操作运行调试完毕后，经微电脑控制系统转入自动灌装。

2、运行中须检查和观察的工作

⑴、仔细观察机器运转是否正常；

⑵、经常观察本机料槽气动液位控制阀是否工作正常；

⑶、严格检查计量是否符合设定要求；

⑷、认真控制倒瓶现象，及时清理、擦洗因倒瓶污染的设备和场地；

⑸、经常检查管道、阀门有无滴漏现象。

三、关机操作

1、关机

⑴、关闭贮灌下方阀门停止进料；

⑵、关停输瓶传动带；

⑶、关闭所有的压力空气阀；

⑷、按下本机电源按钮断电，关闭总电源开关。

2、停机后的工作

⑴、检查传动部件是否松动，紧固松动部位；

⑵、检查电器及线路是否发热，接头是否有发红、发黑的不良现象；

⑶、擦洗设备，保持机器的清亮整洁；

⑷、全面打扫工作场地内外卫生，保持干净的工作环境；

⑸、切断车间总电源，关好水龙头和门窗。

四、操作要求

1、必须严格按照以上程序和要求作业，严禁违章操作；

2、本机必须由懂专业技术的专人负责操作和维护，定期进行维护和保养，严禁非指定专业人员进行操作或维护；

3、坚守工作岗位，严禁疲劳、酒后、脱岗作业；

4、严禁披肩散发或佩戴细长外露晃动的珠宝首饰及宽松的衣服作业，以免造成意外事故；

5、必须保持设备周围清洁卫生，设备运行时，不要用手去碰触任何运动部件，不允许任可杂物放在机身上，以免造成意外事故；

6、调试设备时，必须严格按使用说明书的要求进行，严禁乱折或任意改变设备的部件及性能；

7、生产过程中，在机器运转不正常报警的紧急情况下，可按触摸屏下方的紧急停机开关，立即停机检查，找出原因，排除故障；

8、检修设备时，必须关掉电源拨下电源插头，并在开关上悬挂“严禁合闸”的标示牌，防止发生意外事故；

9、设备检修完毕后，应填写《设备改造、检修、保养记录》；

10、本操作规程未尽事项，按使用说明书的规定操作。

此安全操作规程2008年8月修订，自颁布之日起实施。

2008．8

FX2—6型全自动直列式旋盖机

安全操作规程

全自动直列式旋盖机是由供盖、套盖、压盖、送瓶、旋盖系统所组成，机器较为精密，适用于多种不同材质和规格瓶盖的旋盖，本机运行时，主要是送瓶皮带、旋盖盘等运动部位、漏电、触电和电器短路等因素，易造成人身伤害和机器的损坏事故，必须严格按要求操作。

为确保机器正常运转，杜绝安全事故发生，特制订本操作规程。

一、开机前的准备工作

在每次开机前，应进行下列项目的检查，必须使之全部处于完好状态。

1、必须按要求穿戴好劳动保护用品；

2、清除机身及输瓶传动带上的一切杂物；

3、检查用来遮盖裸露运动部件的防护罩是否安装好；

4、检查供盖、套盖、压盖系统是否调试正常；

5、检查送瓶皮带调试是否符合要求；

6、检查旋盖部位是否调试正常；

7、检查各电器控制旋钮及气动部件是否灵活可靠。

操作人员建立起良好操作（维护）程序，是机组能否长期无故障运行的基本保障。

二、开机运行操作

1、开机

①打开总电源开关，按下本机电源按钮送电；

②开启压力空气阀门（空压机安全操作规程另行编制）；

③开启输盖电机将瓶盖输入理盖机内，待瓶盖输送到适当位置关停；

④先后将理盖机、旋盖机、夹紧皮带机、输瓶机的旋钮旋到开的位置；

⑤本机为变频调速电机，开机后将旋盖机、夹紧皮带、输瓶机的速度调至同步。

2、运行中须检查和观察的工作

①检查瓶盖是否旋紧；

②仔细观察整机运行是否正常。

三、关机操作

1、关机

⑴、关停输盖机，将输瓶机、理盖机的旋钮旋到关的位置；

⑵、将旋盖机、夹紧皮带机的旋钮旋到关的位置；

⑶、关闭压力空气阀；

⑷、按下本机电源按钮断电，关闭总电源开关。

2、停机后的工作

⑴、检查传动部件是否松动，紧固松动部位；

⑵、检查电器及线路是否发热，接头是否有发红、发黑的不良现象；

⑶、擦洗设备，保持机器的清亮整洁；

⑷、检查自来水阀门、辅助电器开关是否关好；

⑸、必须全面打扫机房内外卫生，保持干净的工作环境；

⑹、下班前，切断车间总电源，关好门窗。

四、操作要求

1、要严格按照以上程序和要求作业，严禁违章操作；

2、本机必须由懂专业技术的专人负责操作和维护，定期进行维护和保养，严禁非指定专业人员进行操作或维护；

3、坚守工作岗位，认真做好运转记录。

严禁疲劳、酒后和脱岗作业；

4、严禁披肩散发或佩戴细长外露晃动的珠宝首饰及宽松的衣服作业，以免发生意外事故；

5、机器在运行时，不论出现倒瓶、脱盖或斜瓶等，切记不要用手去扶瓶、捡盖和碰触任何运动部件，以免造成伤害；

6、开机前必须安装好用来遮覆运动部件的防护罩，关好控制箱面板，机器运行时严禁移开防护罩，打开控制箱面板，以确保人身、机器的安全。

如确需移开防护罩，打开控制箱面板，必须断开电源，停止机器运行；

7、调试设备时，必须按使用说明书的要求进行，严禁乱折或任意改变设备的部件及性能；

8、生产过程中，如发现运转不正常时，必须立即停机检查，找出原因，排除故障，严禁带“病”运行；

9、检修设备时，必须关掉电源拨下电源插头，并在开关上悬挂“严禁合闸”的标示牌，防止意外事故的发生；

10、备检修完毕后，应填写《设备改造、检修、保养记录》；

11、本操作规程未尽事项，按使用说明书的规定操作。

此安全操作规程2008年8月修订，自颁布之日起实施。

2008．8

BTS—2000电磁感应铝箔封口机

安全操作规程

电磁感应铝箔封口机是由主控电源箱、电磁感应器、可调升降机、内循环水冷却系统及散热风扇等部件组成，机器性能稳定可靠，是一项使用有塑料涂层的金属箔对塑料、玻璃、金属进行封口被广泛应用的技术，本机运行时，主要是缺少冷却水、漏电、触电和电器短路等因素，易造成人身伤害和机器损坏事故，必须严格按操作规程和使用说明书的要求操作。

为确保机器正常运转，杜绝安全事故发生，特制订本操作规程。

一、开机前的准备工作

在每次开机前，应进行下列项目的检查，必须使之全部处于完好状态；

1、必须按要求穿戴好劳动保护用品；

2、清除机身及输瓶传动带上的一切杂物；

3、检查冷却水位是否符合要求；

4、检查电源电压、频率是否符合要求；

5、检查接地是否安全可靠；

6、检查控制按钮是否灵活可靠；

7、检查各指示灯能否正常工作。

操作人员建立起良好操作（维护）程序，是机组能否长期无故障运行的基本保障。

二、开机运行操作

1、开机

①打开总电源开关，按下“ON”按钮，打开power电源指示灯（同时“fault”错误指示灯亮，启动输出功率；

②开启输送（瓶）传动带；

③将电磁感应器与瓶盖距离调至适当的高度；

④待“fault”错误指示灯慢慢变暗，直至熄灭后，方可按下“START”键启动高压；

⑤将电磁感应器功率与输送（瓶）传动带的速度调至相匹配。

2、运行中须检查和观察的工作

①认真察看磁感应指示灯变化是否符合要求；

②仔细观察整机运行是否正常；

③经常检查冷却水水位和冷却水循环管道，确保冷却水位符合要求和冷却水循环管道不渗漏；

④检查封口是否牢固，有无假封、过封、泄漏现象。

三、关机操作

1、关机

⑴按下“STOP”键，关停高压（未关停高压，严禁直接关闭电源）；

⑵关停输送（瓶）传动带；

⑶按下“OFF”按钮，关闭电源，断开总电源开关。

2、停机后的工作

⑴、检查传动部件是否松动，紧固松动部位；

⑵、检查电器及线路是否发热，接头是否有发红、发黑的不良现象；

⑶、擦洗设备，保持机器的清亮整洁；

⑷、全面打扫工作场地内外卫生，保持干净的工作环境；

⑸、切断车间总电源,关好水龙头和门窗。

四、操作要求

1、要严格按照以上程序和要求作业，严禁违章操作.。

严禁缺少或无冷却水启动、运行设备；

2、本机必须由懂专业技术的专人负责操作和维护，定期进行维护和保养，严禁非指定专业人员进行操作或维护；

3、坚守工作岗位，认真做好运转记录。

严禁疲劳、酒后或脱岗作业；

4、严禁披肩散发或佩戴细长外露晃动的珠宝首饰及宽松的衣服作业，以免造成意外事故；

5、设备运转时，不允许任可金属物体靠近电磁感应头，不允许任可杂物放在机身上或进入机内，严禁将戴有金属制品的手伸入感应头下面，否则将造成感应磁场功率损耗及意外事故；

6、电磁感应铝箔封口机使用单相220V、50Hz电源，必须严格做好接地；

7、冷却水必须使用清洁无垢的清净水（或蒸馏水），低温环境下应全部使用防冻液，以防冻裂机器；

8、被封口物体不能在工作的感应头下停留时间太长，严禁在感应头工作的情况下关停输瓶传送带，否则将可能导致火灾事故；

9、调试设备时，必须严格按使用说明书的要求进行调试，严禁乱折或任意改变设备的部件及性能，严禁带电作业；

10、在生产过程中，如发现运转不正常时，必须立即停机检查，找出原因，排除故障；严禁带“病”运行；

11、检修设备时，必须关掉电源拨下电源插头，并在开关上悬挂“严禁合闸”的标示牌，防止意外事故的发生；

12、设备检修完毕后，应填写《设备改造、检修、保养记录》；

13、本操作规程未尽事项，按使用说明书的规定操作。

此安全操作规程2008年8月修订，自颁布之日起实施。

（ATS--2000电磁感应铝箔封口机也适作于本操作规程）

2008．8

430喷码机

安全操作规程

430喷码机是由微电脑、控制面板、墨水添加口（缸）、溶剂添加口（