各种设备操作及保养规程.docx

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各种设备操作及保养规程

空压机操作规程

1、在完成各项保养规程后，确认各部分连接可靠、电压正常，方可启动。

2、启动后，检查冷却水的质环管路是否正常，油路是否通畅，不正常马上关机，正常情况下，空载运转1—2分钟再检查一次后加载。

3、排掉过滤器中的油水，注意各部分的运转情况。

4、正常停机前，检查有无故障，以便停机后检修，后减去负载，空载运转2—分钟，按下停机按钮，关掉电闸。

空压机保养规程

1、保持空气清洁度。

2、保证润滑油质量。

3、每周清洁外表一次，检查是否漏油、漏气、漏水。

4、检查油面经线是否符合要求。

5、每周给贮气筒放油水一次，每周对空气过滤器吹尘一次。

6、每周检查紧固件的牢固、可靠程度，包括各种功用的螺丝、螺帽是否拧紧。

7、检查机器运转是否正常，每半月对散热器进行一次除尘。

8、及时更换已损件（油过滤芯、空气过滤芯、油水分离器芯）。

9、三个月给主电动机的转动部位加黄油一次。

货运电梯操作规程

1、电梯行驶前准备工作：

1-1司机在开门之前，须注意确定轿厢是否在该层中道内，然后再进入。

1-2轿厢内的照明设备，须有适当亮度，电梯在使用时，必须将照明灯开亮。

1-3司机应在每日工作之前，先将电梯上下试行数次，检查是否正常。

1-4应注意轿厢停层站平层度是否准确。

2、电梯在行驶中注意事项：

2-1司机在服务时间内，切勿擅自离开岗位，必须离开时将门关闭。

2-2开动电梯之前必须将厅门和轿门关闭，严禁在厅门和轿门敝开的情况下运转。

2-3严禁杂物电梯乘人，升降梯严禁人的身体、头、手、脚等部位超过轿厢或防护拦。

2-4电梯在工作时严禁调试，润滑或修理机件。

2-5发现电梯在厅门或轿门没有闭合而仍能起动时，应立即停用检修。

2-6发现机房有大量漏油时，也应停用检修。

2-7当闻觉电器部件的绝缘因过热而有焦味时，应停用检修。

2-8当按扭松开时，仍能运转时，应拉开厅门停止。

3、电梯停驶后的工作：

3-1当电梯的工作完毕时，司机应将轿厢返回基站。

3-2司机在离开轿厢之前，清扫轿厢，并关掉照明灯。

3-3司机应将电源开关断开并关闭电锁。

货运电梯保养规程

1、电梯在做任何维护工作之前，应先关闭主电源开关，切断电源，并悬挂“有人工作禁止合阐”标示牌，采取一定的安全措施后方可进行工作。

2、电梯使用三个月之后，维修人员对其一般重要机械和电器装备进行比较细致的检查、调整和修正。

3、检查蜗轮或机箱是否有油（油池必须有定量和适宜的润滑油，夏天用30号，冬天用20号齿轮油）。

4、制动器动作是否正常。

5、电引钢丝绳是否漏油过多而引起滑移（一般情况不能加油）。

6、要对导轨加油（用黄油每月一次）。

7、要定期对井道内所有的螺丝加紧，检查是否松动。

8、电梯的全部电引钢绳所受的张力应保持均匀，如产生不均匀可调节钢丝绳接头锥套上的螺帽。

9、当电梯运转一定时期，钢丝绳出现断丝时，钢丝绳表面部份磨损腐蚀达到原来钢丝直径的30%以上时，钢丝绳应报废。

10、年度检查：

电梯运行一年后，要对所有机械电器作比较详细的检查，要对零件磨损量过大零件进行修正和更换。

推台圆锯开料机操作规程

1、清除机器表面灰尘，接通电源，升起锯片，检查锯片有无异常。

2、先启动主锯片：

先将旋钮从0按顺时方向拔至出现第一次响声时停留3—5秒钟后，再继续拔至出现第二次响声为止。

然后启动槽锯片，顺时针旋转控制槽锯片的旋钮即可。

3、调锯片，主锯片高出被加工板件表面5MM以上，槽锯开槽深度一般为2MM，槽锯的锯路最好与主锯一致，如果锯片需要角度时，可通过旋转调角轮凭角度盘的指针显示达到所需的角度。

4、根据需开料的尺寸选择定位方式（如右侧靠档定位，前横档定位块定位）。

5、对工件进行加工。

6、工作结束后，先关闭槽锯片，再关闭主锯片，切断电源，清扫机器干净。

7、注意事项：

（1）锯片转速有3个档：

3000转/分、4100转/分、5600转/分，可根据需要进行选择。

（2）进料速度不宜过大，否则造成机器和锯片的损伤。

（3）工作过程中，注意倾听机器有无异常噪声。

（4）启动主锯片时，旋钮一定要到位，不可放在中间档上进行工作，否则可能烧坏马达。

推台圆锯开料机保养规程

1、在开始任何维护工作之前，应先关闭主开关，切断电源并悬挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，采取一定的安全措施后方可工作，每项工作结束后，关闭主开关。

2、清洗机器部件时，慎用或不用易燃熔剂。

3、从事维护工作之前拆卸或陷藏锯片。

4、按机器使用要求及操作规程，机器维护工作采取分级保养，即一级、二级保养，一级保养为日常维护，一般在40个工作时以内；二级保养为中期保养，一般在半年以内。

5、一级保养：

5-1保养内容：

包括表面清洁、安全检查、传动检查、润滑、电气检查。

5-2表面清洁：

要求每个班时为维护期限，工作完毕后，以气枪吹尽余屑，每40个工作时，全面清洁一次设备表面。

5-3安全检查：

5-3-1检查锯片安装是否牢固，开机后观察，倾听传动件声音是否正常，有异常应立即停机，查明原因并处理后方可运行。

5-3-2每40个工作时全面检查一次所有紧固件的牢固、可靠程度，包括各种功用螺丝、螺帽是否拧紧。

5-4传动系统检查维护：

日常关注皮带传动声响是否正常，张紧是否正常，导轨装置是否处于正常状态。

5-5润滑工作：

维护工作间隔期限为40个工作时，电机轴承三个月加一次润滑油。

5-6电源及元件检查：

检查各种开关、元件是否工作灵活；指示灯是否完好。

6、二级保养：

6-1保养内容：

包括清洗主要部件内部，更换已损件，校正工作部件的准确性。

6-2清洗：

清理传动箱内脏物。

6-3更换损件：

更换已损皮带；更换电路元件中已焦化或氧化触头。

6-4校正：

校正机器水平（检查）；校正工作台与靠尺的垂直度；校正直尺的准确度。

6-5马达检修：

检查接线是否良好，检查各固定部分及接地线，检查电路电流是否正常，联轴器是否紧固，轴承是否漏油，测量绝缘电阻。

热压机操作规程

1、班前检查机器的油箱内是否有足够的油量，清除机器表面灰尘。

2、接通电源，先按下TIMER和按钮启动加热系统的循环油泵，再按下两个BOILER

按钮启动两组发热丝预热，当温度达到预定的值时方可进行热压工作。

3、按照被加工板件的工艺规程要求，设定加压温度、压力、时间值。

4、被贴面板放好后，根据需要加入与加工厚度一致的垫板（为了不使压板变形）两手按下两个黑色加压按钮，待压力开到50bar后松开，压力会自动升至设定的数值，当加压时间达到预定的时间时，会发出信号，按下黄色卸压按钮开启发热板卸下贴面板。

5、工作完毕后，关闭发热丝开关，让温度降到60度左右时发热板内是否干净，将发热板上升至顶部闭合，再切断电源。

6、注意事项：

热压时，必须特别注意同一次热压板件厚度必须一致，并且每一层油缸对应部部位都不能有空档，否则，热压板很可能变形，造成机器损坏。

热压机保养规程

1、在开始任何维护工作之前，应先关闭主开关，切断电源，，并悬挂“有人工作，禁止合闸“标示牌，采取一定的安全措施后方可工作，每项工作结束后，关闭主开关。

2、清洗机器部件时，慎用或不用易燃熔剂。

3、按机器使用要求及操作规程，机器维护工作采取分级保养，即一级、二级保养。

一级保养为日常维护，一般在40个工作时以内；二级保养为中期保养，一般在半年以内。

4、一级保养：

4-1保养内容：

包括表面清洁、安全检查、传动检查、润滑、电气检查。

4-2表面清洁：

要求每个班时为维护期限，工作完毕后，以气枪吹净机台或用工具清理压板上的胶块，每40个工作时，全面清洗一次设备表面。

4-3安全检查：

开机后检查密封及压力，检查加热介质循环情况及温度，及时处理异常情况。

4-4传动系统检查维护：

日常关注齿轮传动是否有异常，导轨装置是否处于正常状态。

4-5润滑工作：

4-5-1维护工作间隔期限为40个工作时，齿轮传动系统加高速润滑油。

4-5-2电机轴承三个月加一次润滑油。

4-6电源及元件检查：

检查各种开关、元件是否工作灵活；指示灯是否完好。

5、二级保养：

5-1保养内容：

包括清洗主要部件内部，更换已损件，校正工作部件的准确性。

5-2清洗：

清理齿轮传动箱内脏物，清洗油缸底部脏物。

5-3更换损件：

更换气缸已损密封圈；更换电路元件中已焦化或氧化触头。

5-4校正机器压板水平。

5-5马达检修：

检查接线是否良好，检查各固定部分及接地线，检查电路电流是否正常，联轴器是否紧固，轴承是否漏油，测量绝缘电阻。

冷压机操作规程

1、检查机器是否正常，清扫机台干净。

2、按照工艺规程，设定压力值、时间值。

3、将涂胶后待压合工件，叠放在压板下，工件叠放的高度不能低于压板所能达相应的最低点610MM，最高点1100MM。

4、启动油压系统，给参与工作的压板加压，当其压力到达设定压力值时，关闭

相应的阀门保压，同时将停止油压系统工作。

5、当压合到达设定的时间值，开启保压阀卸压，同时启动油压系统将相应的压板升起，取出工件。

6、工作结束时，关闭电源，清扫机器。

7、注意事项：

压合大的板件时，最上层要加一块厚的辅助板。

冷压机保养规程

1、在开始任何维护工作之前，应先关闭开关，切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，采取一定的安全措施后，方可工作，每班工作结束后，关闭主开关。

2、清洗机器部件时，慎用或不用易燃熔剂。

3、按机器使用要求及操作规程，机器维护工作采取分级保养，即一级、二级保养，一级保养为日常维护，一般在40个工作时以内；二级保养为中期保养，一般在半年以内。

4、一级保养：

4-1保养内容：

包括表面表洁、安全检查、传动检查、润滑、电气检查。

4-2表面清洁：

要求每个班时为维护期限，工作完毕后，以气枪吹尽余屑，每40个工作时，全面清洗一次设备表面。

4-3安全检查：

4-3-1检查模具安装是否牢固，开机后观察、倾听转动件声音中是否正常。

4-3-2每40个工作时全面检查一次所有紧固件的牢固、可靠程度，包括各种功用螺丝、螺帽是否拧紧。

4-4传动系统检查维护：

日常关注齿轮传动声响是否正常，皮带传动声响是否正常，张紧是否正常，导轨装置是否处于正常状态。

4-5润滑工作：

4-5-1维护工作间隔期限为40个工作时，齿轮转动系统加高速润滑油。

4-5-2电机轴承三个月加一次润滑油。

4-6电源及元件检查：

检查各种开关、元件是否工作灵活；指示灯是否完好。

5、二级保养：

5-1保养内容：

包括更换内部件，更换已损件，校正工作部件的准确性。

5-2清洗：

清理齿轮传动箱内脏物，清洗油缸底部脏物。

5-3更换损件：

更换已损皮带；更换电路元件中已焦化或氧化触头。

5-4校正：

校正机器压板水平。

5-5马达检修：

检查接线是否良好，检查各固定部分及接地线，检查电路、电流是否正常，联轴器是否紧固，轴承是否漏油，测量绝缘电阻。

吸尘设备操作规程

1、设备的开停均由专人负责进行。

2、开启前，要对吸尘设备及操作配电柜进行检查有无异常，各吸尘支管阀门全部处在关闭状态后，方可送电启动。

3、启动时，先启动风机，等风机转速达到到正常1分钟后，再启动除光器、反吹风机和减速风机（风离器不需启动），关机时，先关风机再关反吹机和减速风机。

4、用木工机床前，一定要先查看支管吸尘器，管道有无堵塞现象，开启吸尘支管阀门，不使用的木工机床一定要关闭其吸尘支管阀门，以保证工作机床的吸尘效果或节省风机的电耗。

5、注意事项：

吸尘器处（特别是落地清扫吸尘器处），不得吸进大木块、长木条、长纤维状物（包装带、布条等）及其它金属物（如铁丝、铜丝、铁钉、螺丝等）以防止堵塞管道、风机和损坏风机。

吸尘设备保养规程

1、在开始做任何维护工作之前，应关闭主开关，切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌，采取一定的措施后方可进行工作。

2、工作时，防止手和衣物绞入传动皮带和转动风机叶轮里。

3、维护工作采取分级保养，即一级、二级保养。

一级保养为日常维护，一般在一个星期之内；二级保养为中期，一般在半年之内。

4、一级保养：

4-1每天由开停机专人日常检查吸尘器、分离器，除尘器及贮尘房内木粉、木屑不应贮存过满过久，应及时清理干净。

4-2检查吸尘风机及贮存房外围四周，

4-3吸尘器风机及贮存房外围四周，木粉、木屑要及时清理干净，保持周围环境卫生清洁。

4-4每周1次由专人负责风机轴承箱，除尘器卸料减速机的油位检查和加注润滑油以保证设备的良好及正常运行。

5、二级保养：

5-1清洗齿轮传动箱电机轴承，检查风机叶轮磨损情况及传送皮带磨损情况。

5-2更换已损件。

5-3检查配电器和电器的工作情况，接线是否良好，固定螺丝是否松动，交流接触器开关是否良好，降压变压器的绝缘电阻是否正常，清扫柜内灰尘，保持清洁。

5-4电机检修：

检查接线和各固定及接地线是否良好，检查三相电流是否正常，联轴器是否牢固可靠，轴承是否损坏，是否有漏油现象，测量绝缘电阻是否合格。

带锯机操作规程

1、上班前检查锯条、皮带张紧是否适度，保险门螺丝是否牢固。

清除设备上的灰尘。

2、打开起动开关，待锯条正常运转后,可对工件进行加工。

3、板件锯削时速度要适当，用力要均匀。

4、工作结束后，关闭电源，清扫机器上的灰尘.。

5、注意事项：

5-1锯条每半小时擦一次柴油。

5-2安装锯条时,锯齿要突出于锯轮外,锯条松紧要适度。

5-3工作过程中,要注意倾听锯条有无异常的噪声。

带锯机保养规程

1、在开始维护保养工作之前，应先关闭主开关,切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌，采取一定的安全措施后方可进行工作。

2、采取分级保养，一级保养：

日常维护，一般在40个工作时以内；二级保养为中期保养，一般在半年以内。

3、一级保养：

3-1要求每个班时为维护期限，工作完毕后清洗设备表面，特别是控制箱内要处理干净。

3-2检查锯条是否锋利，锯条张紧是否正常，开机前要关牢带锯盘的防护门；开机后倾听转动件声音是否正常。

3-3每40个工作时，全面检查一次所有紧固件的牢固，可靠程度，包括各种功用的螺丝、螺帽是否拧紧。

3-4日常关注齿轮传动声响是否正常，锯条张紧是否正常。

3-5齿轮传动系统、电机轴承每三个月加润滑油一次。

4、二级保养：

4-1清理齿轮传动箱内脏物，清洗轴承。

4-2更换损件。

4-3校正机器水平。

4-4马达检修：

检查接线是否良好，检查电路电流是否正常，联轴器是否紧固，轴承是否漏油，测量绝缘电阻。

台锣操作规程

1、检查机器、电压气压是否正常，清扫机器上的灰尘。

2、根据工件的需要，选择相应的刀具并将其安装在刀轴上，并须锁紧。

在工作台面对应的孔里，装上相配的靠针。

3、根据板件需要，将刀具及工作台面调整到加工要求的位置。

4、将工件牢固地固定在模板上，并将其放在工作台面顶住靠针。

5、接通电源，并启动机器，踩下脚踏开关，刀具自动下降到设定的位置，此时可对工件进行加工。

6、工作完毕后，松开脚踏开关，刀具复位，关闭电源，清扫灰尘。

7、注意事项：

加工板件时，用力要均匀推进；注意倾听，机器有无反常的噪声。

台锣保养规程

1、在开始任何维护工作之前，应先关闭主开关，切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，采取一定的安全措施后，方可进行工作。

2、清洗机器部件时，慎用或不用易燃熔剂。

3、从事维护工作之前拆卸刀具。

4、机器维护工作采取分级保养，一级保养为日常维护，一般40个工时以内；二级保养为中期保养，一般在半年内。

5、一级保养：

5-1保养内容：

包括表面清洁、安全检查、传动检查、润滑、电气检查。

5-2表面清洁：

要求每个班时为维护期限，工作完毕后，用气枪吹尽余屑，每40个工作时，全面清洗一次设备表面。

5-3安全检查：

检查钻套是否稳固到位，检查刀头安装是否正确稳固，每40个工作时全面检查一次所有紧固件的牢固、可靠程度，包括各种功用的螺丝、螺帽是否拧紧。

5-4传动系统检查维护：

日常关注皮带传动是否声响正常，张紧是否正常。

5-5润滑工作：

维护工作间隔期限为40个工作时，齿轮传动系统加高速润滑油，检查密封等，电机轴承三个月加一次润滑油。

5-6电源及元件检查：

检查各种开关、元件是否工作灵活；脚踏板开关是否复位灵活，触点是否有明显焦化现象。

6、二级保养：

6-1保养内容：

包括清洗主要部件内部，更换已损件，校正工作部件的准确性。

6-2清洗：

清理轴承内脏物。

6-3更换损件：

更换已损件，更换已损皮带；更换电路元件中已焦化或氧化触头。

6-4校正：

校正机器水平（检查）。

6-5马达检修：

检查接线是否良好，检查各固定部分及接地线，检查电路电流是否正常，联轴器是否紧固，轴承是否漏油，测量绝缘电阻。

水洗式喷漆台操作规程

1、水箱里的水位是否符合要求，若往水箱里注水时，水位线必须高于水泵进水口，一般以低于水箱面50MM处为合适。

2、水泵启动前应先将水泵侧面的注水孔旋开并注水，待注水孔有水溢出后，才可启动水泵。

3、仔细观察水帘的水量是否左中右都分布均匀，如发现水量不均匀，可根据具体情况，把水帘机调整水平。

4、如发现水帘幕水量不太多，可调整水帘机侧面的外水帘水量调节和内水帘水量调节阀，先把外水帘水量调节阀的水量减少，然后将内水帘水量调节阀门的水量增加，直调到满意为止，如水帘水量太小，则按以上程序反复操作调整即可。

5、开动风机，观察其转向是否正确。

6、确认以上几项都做好后，即可开始工作。

7、注意事项：

7-1不锈钢水帘幕应避免碰撞。

7-2排风机转向逆时针，如发现有错，应找机电人员处理。

喷漆台保养规程

1、在开始做任何维护工作之前，应关闭主开关，切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌，采取一定的措施后方可进行工作。

2、工作时，防止手和衣物绞入传动皮带和转动风机叶轮里。

3、维护工作采取分级保养，即一级、二级保养。

一级保养为日常维护，一般在一个星期之内；二级保养为中期，一般在半年之内。

4、一级保养：

4-1每天每次下班前应先用干布把水帘板擦干净，再用天那水或其它稀释剂将水帘板上残余的漆擦去。

4-2每工作三天都应对水箱清理一遍，放去排污水，将水箱内清理干净，然后再换上干净的清水。

5、二级保养：

5-1清洗齿轮传动箱电机轴承，检查风机叶轮磨损情况及传送皮带磨磨损情况。

5-2更换已损件。

5-3检查配电器和电器的工作情况，接线是否良好，固定螺丝是否松动，交流接触器开关是否良好，降压变压器的绝缘电阻是否正常，清扫柜内灰尘，保持清洁。

5-4电机检修：

检查接线和各固定接地线是否良好，检查三相电流是否正常，联轴器是否牢固可靠，轴承是否损坏，是否有漏油现象，测量绝缘电阻是否合格。

油漆进风设备的操作规程

1、合上电源总开关，从电压表中观察三相电压是否一致，且电压值是否在额定电压的波动范围内（±5%），如果电压过高或过低，则禁止开启设备。

2、逐个起动每台进风机。

注意在起动每台进风机时，要等到前面已起动的风机运行平稳之后再进行，否则会增加系统的负荷。

3、根据其所需风量的大小，可自由调节风门的开启程度，以满足不同的需要。

4、当水洗台使用不多时，应尽量减少进风设备的使用台数，以降低成本。

油漆进风设备的保养规程

1、每天起动设备之前要检查所有的过滤布有无堵塞及破损现象，如有应停修。

2、设备进行过程中，要注意观察各种电器有无异常现象。

3、每个星期应检查一次，所有联接螺栓与螺母有无松动现象，发现应及时紧固。

4、经常检查设备有无振动过大的现象，若有应查出原因并修好。

5、每六个月检查一次电动机的各种额定参数，以便及时处理不正常现象。

6、电动机的轴承及轴承座里的轴承每六个月加一次润滑油，12个月清洗一次。

7、各种通风口与出风口的过滤布应每星期清洗更换一次。

8、每3个月检查一次，风道有无破损及其它异常现象。

9、（1、2、7项面漆车间定5人负责完成；3、4、5、6、8项机电科负责完成）