涂装施工作业指导书.docx

涂装施工作业指导书.docx

《涂装施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涂装施工作业指导书.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

涂装施工作业指导书

公司

文件编号：

标题：

版号/修改状态：

2/0

涂装施工作业指导书

页次：

1/14

序号

名称

页次

一.

普涂施工作业

10-13

二.

特涂施工作业

13-17

三.

金属热喷涂施工作业

18-19

四.

涂装的维修作业

19-20

五.

涂装作业中应注意的其他事项

20-21

六

引用标准

22

文件编号：

标题：

版号/修改状态：

2/0

涂装施工作业指导书

页次：

2/14

一.普通涂装施工作业

1.钢结构制作件的验收

1.1凡需要进行防腐施工的钢结构件必须有制造单位的完工检验合格证。

公司检验人员应检查构件有无电焊缺陷（如焊孔、咬肉、飞溅、焊瘤等）和钢结构表面缺陷（如划伤等），如有上述缺陷应通知钢结构件制造方进行补焊、修复，并将缺陷部位打磨平整。

钢结构件如有尖角、锐边，需将倒角打磨到R≥2mm。

1.2钢结构件防腐施工前检查、验收及修补后的结果由公司检验人员记录在相应表格中，未经验收和修复不合格的钢结构件严禁涂装施工。

2.表面处理

2.1清扫

扫去钢结构件在焊接生产中丢弃的焊条头、脏物及灰尘，清扫后表面应干净无杂物，清扫出的杂物应放入杂物箱，以保持现场清洁。

2.2去油

对内、外表面有油污的钢结构件应使用适当的溶剂进行人工擦洗，一般擦洗二次，第三次再用干净、干燥抹布擦去清洗液。

2.3干燥

清扫后的钢结构件表面一般采用自然干燥法干燥，必要时采用干燥机。

2.4除锈

对干燥后的构件表面，应实施手工除锈作业或按规定的技术要求实施喷砂作业，钢结构表面最大粗糙度Rmax≯涂装体系干膜厚度的三分之一。

2.4.1喷砂前操作工应对图纸规定的非喷砂部位（如热浸锌件、不锈钢件等）用胶带纸进行防护，施工脚手架管口也应实施包扎，以防砂子进入。

2.4.2磨料的质量控制

a.选用性能符合GB6484-86，GB6485-85标准的铸钢砂或铜矿砂;

b.磨料进场应验证其产品合格证/质保书、生产批号和生产日期，磨料型号、粒度应按施工合同中对喷砂粗糙度的要求合理配比，必要时复验进场磨料的粒度、可溶性盐含量和硬度;

c.磨料使用中应经常除尘、定期添加，以确保喷砂的质量和速度；

d.储存磨料的库房应保持干燥，特别是铸钢砂不能受潮生锈影响喷砂质量。

公司

文件编号

标题：

版号/修改状态：

2/0

涂装施工作业指导书

页次：

3/14

2.4.3喷砂工艺参数

a.空气管径应大于20mm，压缩空气应无油、无水;

b.喷枪出口压力：

≥6kg/cm；

c.喷距：

200-300mm；

d.喷射角：

60-70°（杜绝90°喷射）；

e.喷嘴口径（内径）：

视喷砂要求合理选择:

铜矿砂约8mm，铸钢砂约10mm。

2.4.4喷砂质量要求

喷砂结束经清砂、除尘（用吸砂机/吸尘机）后应立即进行质量检验。

a.检验顺序为工人自检、公司专检、监理验收，

b.检验人员和后续工序施工人员进入已喷砂的钢结构件表面现场应穿戴干净鞋套、手套，以防沾污清洁表面；

c.按GB8923-88、GB/T13288-91标准检验清洁度、粗糙度，达到合同规定的要求。

3.喷涂作业

3.1涂料质量控制

3.1.1除业主指定涂料进货渠道外，公司施工用涂料必须是国家定点生产单位提供的产品。

3.1.2涂料包装应是封闭容器，容器侧面应清楚标识生产厂名、颜色、品种、生产批号、生产日期。

3.1.3施工用涂料必须经验证合格后方可用于施工。

3.1.4涂料的保存与储备

涂料经试验合格后，按工程进度要求分期、分批进入工地并保存在涂装作业区域100米以内的安全库房中。

油漆最长保存期是从生产日期起18个月内，超期不得用于施工。

3.2.喷漆作业基本要求

3.2.1喷涂环境

如在室外施工应避开大风、多灰尘天气等不利施工的环境，严禁雨雾天气中施工。

3.2.2涂料的配制

a.操作工在配制涂料前应核对涂料的名称、颜色、批号等是否与规定的要求相符，否则应停止作业；

b.按图纸规定准备好施工所需的油漆基料、固化剂和稀释剂等，并记录油漆批号。

油漆领用后应先检查包装，包装不得有损坏、泄漏现象，否则应经油漆商确认合格后方能使用。

打开包装后要检查油漆外观，是否有胶化、变色等不正常现象，如发现

公司

文件编号：

标题：

版号/修改状态：

2/0

涂装施工作业指导书

页次：

4/14

异常应经油漆商确认合格后方能使用；

c.严格按油漆商规定的油漆比例和顺序配漆，配漆时要用气动搅拌器充分搅拌，含粉漆种配制时，粉料要缓慢加入并充分搅拌；喷涂过程中漆料也要连续搅拌，以防止粉料沉底；

d.稀释剂的含量一般不得超过5%（封闭漆除外）；

e.配制后油漆的熟化期和使用期应执行油漆说明书规定的要求。

3.2.3.喷涂工艺参数

喷涂一般采用高压无气喷涂工艺（局部小面积及不能用高压喷涂区除外）；不同漆种应选用不同型号的喷枪及枪嘴，对粉末含量较高的无机富锌等涂料应选用喷涂量大的漆泵，以防堵塞喷枪。

a.喷嘴压力：

15-25Mpa（由油漆商根据漆种确定）

b.喷嘴孔径（内径）：

0.45-0.55mm（由油漆商根据漆种确定）

c.喷射角度：

70-90°

d.喷距：

100-200mm

e.喷涂速度与时间：

由达到图纸规定的厚度要求决定，喷涂时间不得超过油漆商规定的范围。

3.2.4涂层厚度

由操作人员边施工边用湿膜卡按图纸规定控制。

对特殊漆种例无机富锌底漆因干燥速度太快不能使用湿膜卡，则在施工过程中先试喷1m2左右的样块，等十分钟后再用磁性干膜厚度仪测定厚度。

用喷涂速度或添加稀释剂比例等不同的方法来控制涂层厚度。

3.2.5.涂层质量

a.涂层表干后检测人员对喷漆表面进行检测，检测顺序同本作业指导书的2.5.6中a条款；

b.检测项目：

表面质量：

涂层要求均匀、连续，不得有严重的流挂、干喷等现象；厚度：

用干膜厚度仪测定涂层厚度，达到图纸规定的数值要求；

c.如果涂层过薄应补喷直至达到规定厚度要求，但无机富锌底漆固化后不得进行第二次喷涂。

如果涂层厚度过低，必须喷砂去除漆层后再喷（如监理或业主同意，可以采取增加后续镀层厚度进行弥补）；

d.每次喷涂后均要进行养护并应在达到要求的重涂时间间隔的范围内才能进行下道工序的喷涂作业。

3.3喷涂底漆

3.3.1底漆是整个涂层系统中极重要的基础，应对底材有良好的附着力。

公司

文件编号：

标题：

版号/修改状态：

2/0

涂装施工作业指导书

页次：

5/14

3.3.2经喷砂报验合格的钢结构件，一般应在4-6小时内实施底漆喷涂，否则可能造成二次锈蚀现象；

3.3.3底漆喷涂按本指导书中3.2条款的“喷涂作业基本要求”执行。

3.4喷涂封闭漆

3.4.1现代防腐技术中采用的底漆多为附着力强、有阴极保护作用多孔结构，因此底漆喷涂后必须采用封闭漆对孔隙加以封闭。

3.4.2封闭漆必须按油漆商的产品说明书要求，在重涂间隔时间内施涂。

3.4.3喷涂封闭漆作业，除按本指导书中3.2条款的“喷涂作业基本要求”执行外，在涂料配制时应加入30%以上的稀释剂并充分搅拌。

3.5喷中间漆

3.5.1在封闭漆喷涂6小时后或达到油漆商重涂要求间隔时间内实施中间漆的喷涂作业。

3.5.2中间漆的喷涂作业按本作业指导书中3.2条款的“喷涂作业基本要求”执行。

3.5.3中间涂层的作用之一是能较多地增加涂层的厚度以提高整个涂层的屏蔽性能，因此喷涂过程中操作工应随时用湿膜卡测量厚度并根据涂料的固含量测算干膜厚度。

a.如太厚或太薄应调整喷涂速度或稀释剂比例直到符合要求；对于首次试用的涂料，可以采用试喷涂1-2m2确定其喷涂参数，合格后方可实施大面积喷涂；

b.对重防腐涂层，尽量采用多层涂复达到规定厚度，每度喷涂的方向相互垂直交叉，以减少孔隙率。

3.6面漆的喷涂

3.6.1面漆的主要作用是遮蔽日光紫外线对涂层的破坏和装饰美观，因此操作工应精心作业，细致、认真，涂层要均匀；除确保达到规定的厚度要求外，应特别注意避免出现气孔、流挂、桔皮等缺陷和灰尘的污染；

3.6.2面漆的喷涂应按油漆商的产品说明书的要求，在重涂间隔时间内完成；

3.6.3面漆喷涂后的养护工作

a.喷涂面漆后未达到表干的钢结构件不得搬运，严防雨水、灰尘的污染；

b.经验收合格的构件成品的特殊部位，如强受力部位应按合同规定的要求进行防护包装，并应堆放在指定的地点。

小型构件用中性牛皮纸包扎后入库存放，大型构件应按业主要求及时转运，以防止与雨水接触和灰尘、油渍的污染；

c.已过固化期的钢结构件在吊运、安装时，应防止尖锐器件对其表面的损伤，支墩部位应避免直接触顶涂层。

二.特涂施工作业

1.定义

公司

文件编号：

标题：

版号/修改状态：

2/0

涂装施工作业指导书

页次：

6/14

特涂就是采用特殊涂料、特别的工艺、特种设备，对一些防腐要求特别高的如海洋中行驶的货油轮部分舱室、化学品储罐内壁和储油罐等施工项目的防腐涂装。

2.对作业的一般要求

2.1钢结构件应符合以下条件：

2.1.1钢板的原始锈蚀等级应为A级或B级，并不允许存在多孔表面；

2.1.2钢结构的设计不应存在影响施工作业的小于50mm的孔和小狭缝等。

2.2防腐施工所选择的涂料品种、涂层厚度和防腐年限等必须有实验结果的依据和实用参考的数据。

2.3防腐施工应具有相应的作业环境和工艺参数；、涂装设备应能满足施工工艺的要求；涂装质量的检测应配置良好的监测仪器。

2.4对涂装后的工程售后服务承诺应有明确的服务年限和服务内容的规定。

3.除满足普涂施工作业中规定的要求外，还应满足以下要求：

3.1表面处理

3.1.1当有油污的表面≥1/3表面积时，应对含油表面用含5%重量比浓度的清洗剂水溶液进行全面高压去油冲洗，达到无可见油迹，必要时按GB/T13312-91标准，用验油试纸检测表面含油量，检测结果应达到规定要求。

3.1.2必须按规定的技术要求实施喷砂作业以达到除去钢结构表面的锈蚀。

3.1.3在大面积喷砂前，应在钢件上试喷1-2m2的样块，样块喷砂工艺和质量经监理确认后方可进行大面积喷砂。

3.1.4如合同规定钢结构件需要二次喷砂，则应按以下要求实施：

a.第一次喷砂的目的是对焊缝进行结构检验和修理，喷砂时主要对结构件的全部焊缝和可疑缺陷表面进行喷砂，喷砂后清扫、吹尘并对焊缝进行验收，检查出缺陷及时修补、磨平、报验；

b.报验合格后再按上述要求进行第二次全面喷砂；

c.喷砂不合格的原因及纠正措施：

喷砂后验收主要有两个指标：

清洁度和粗糙度。

如质量指标达不到要求则主要是喷砂工艺参数掌握不好和磨料不合格，因此首先应检查磨料的粒度、硬度和压缩空气质量、压力，然后严格按工艺要求重新喷砂直至达到规定的要求。

3.1.5喷砂环境应符合：

a.环境温度＞5°C；

b.相对湿度＜80%；

公司

文件编号：

标题：

版号/修改状态：

2/0

涂装施工作业指导书

页次：

7/14

c.金属表面温度高于空气露点温度3°C以上。

3.1.6喷砂工艺参数按普涂施工作业中2.5.3条款的规定要求。

3.1.7喷砂后清洁度应≥Sa2.5，粗糙度Rz=40-80μm。

如合同要求需检测表面含盐量的，应检测含盐量并达到标准要求。

3.2喷涂作业

3.2.1喷砂检测合格后的工件必须在4小时内进行喷涂作业且喷砂表面无明显变质，否则应重新喷砂。

3.2.2施工用涂料必须经抽样送专门检测部门检测合格后方可用于施工。

a.供试验用涂料分“A”“B”两个样品（有业主、监理、油漆商、施工方共同在场时提取并