MSA使用详解.docx
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MSA使用详解
MSA使用详解
版本说明
A1新发行
提
案
审
查
核
准
1.0目的:
管制量具的特性及变异性，使所有量测系统维持在正常及最佳状况，以确保产品
的品质.
2.0范围:
凡本公司之管制计划分析使用之量具（用于直接测量产品）或客户所要求须制定「量具变异分析计划表」（JQAD-4-0041）执行R&R之量具均适用之.
3.0权责部门:
3.1品保部实验中心：
负责量测系统分析的组织和实施.
3.2相关部门或单位：
负责配合实验中心相关工作.
4.0名词定义:
4.1量测系统:
用来对被测特性赋值的操作﹑程序﹑量具﹑设备﹑软件以及操作人员的
集合;用来获得测量结果的整个过程;
4.2R&R分析：
为量具再现性及再生性分析;
4.3再现性：
再现性（Repeatability）又称量具变异，是指一量具同一位作业者，当多
次量测相同零件之指定特性时所得之变异；
4.4再生性：
再生性（Reproducibility）又称作业者变异，是指不同作业者以相同量具
相同产品之特性时，量测平均值的变异;
4.5稳定性：
量测系统在每一持续时间内量测同一基准或产品特性时，获得的量测值
总变异差;
4.6偏移：
量测结果的观测平均值与基准值的偏差;
4.7线性：
量具在使用范围内偏移（准确度）差异之分布状况.
5.0作业程序:
5.1量具变异分析方法
5.1.1执行前准备：
5.1.1.1决定欲进行分析之量具及零件；
5.1.1.2决定参与分析之人数（两人以上）；
5.1.1.3决定量测次数（两次以上）.
5.1.2搜集数据：
5.1.2.1取一零件约5~10个样品，并予以编号；
5.1.2.2进行量测分析人员亦予以编号;
5.1.2.3由各人员使用规定之量具量测样品全数，并将量测值记录于「量具再现性及再生性数据表」（JQAD-4-0038）内.
5.1.3数据分析：
5.1.3.1计算出各分析人员之量测值平均值与全距；
5.1.3.2依各量测数据再算出全距平均与平均值之平均值；
5.1.3.3将同一样品之量测平均值相加，并除以人数再得零件平均值；
5.1.3.4将零件平均值之全距算出即为Rp;
5.1.3.5将全距平均值之平均值算出即为
；
5.1.3.6将各平均值之平均值算出全距值即为XDIFF；
5.1.3.7将全距平均值之平均值乘以系数D4即得管制上限UCLR；
5.1.3.8将全距平均值之平均值乘以系数D3即得管制下限LCLR；
5.1.4依「量具再现性及再生性报告」（JQDA-4-0039）之公式分别求出EV、AV、R&R、PV、TV、%EV、%AV、%R&R、%PV作为分析数据.
5.1.5判读方式：
5.15.1再现性>再生性
（1）外观不得有害之缺点，量具应加以保养维护；
（2）产品有异常之变异情形；
（3）量具之夹紧或定位不一致.
5.1.5.2再生性>再现性
（1）量具之校验未落实；
（2）作业者对量具使用不熟练；
（3）可能需要其它辅助治具协助作业者使用量具.
5.1.5.3再现性与再生性（%R&R）
（1）数值<10%：
表示该量具系统可接受；
（2）10%<数据<30%：
表示该量具系统可按受或不接受，决定该量具系统之重要性，修理所需之费等因素；
（3）数值>30%：
表示该量具系统不能接受，须予以改进；
（4）依量测值判定结果并予以记录.
5.16计算公式及代号说明
5.1.6.1计算公式：
AV%=100（Av/Tv）%
PV=RpxK3
TV=
%EV=100X（EV/TV）%
%AV=100X（AV/PV）%
%R&R=100X（R&R/TV）%
%PV=100X（PV/TV）%
5.1.6.2代号说明
EV：
再现性；
AV：
再生性；
TV：
全变异；
XDIFF：
不同作业者所量测之平均值之最大值与最小值之差异；
K1：
再现性之系数；
K2：
再生性之系数；
n：
测零件之样品数；
r：
每位作业者量测之次数；
PV：
零件变异；
Rp：
零件最大差异；
K3：
零件变异之系数；
R&R：
再现性与再生性.
5.2计数值分析方法：
5.2.1属性量规系用来比较一个零件与某一规定限组合，如满足于该极限则该零件可予接受，否则即剔退，绝大多数此种量规系用来接受和剔退一组主零件。
与变异量规不同的是，属性量规不能指示一零件是多么好或多么坏，它只能表示该零件是可采受或剔退.
5.2.2简便法系选取20个零件而研究。
以两个检验人员（评估者）分别不各零件作二次检验以防止检验人员的偏执，当选取20个零件时,最好能取其中的某些个稍偏上限及偏下限。
如果量测判定结果一致（每个零件检验4次）则该量规要接受;如果量测结果不一致，则该量规必须改善或重新评估。
该量规如不经进改善不予接受，而且必须寻求另一可接受之替代量测系统。
5.3量具稳定性分析方法：
5.3.1选取一个样品，并确定其相对可追溯标准的标准值，如果没有这样的样品则虫产品中选取一个样品，其测量值应处于预期量测范围的中间区域，将其作为标准样品;
5.3.2每周定期量测基准样品3-5次，将量测值描绘于管制图上，计算管制界限，并对不稳定及失控做出判断;
5.3.3将量测结果的标准差与制程中量测出的标准差进行比较，如果量测系统之标准差大于制程中的标准差则此量具不可接受;
5.3.4利用管制图判定稳定性的方法：
5.3.4.1点子不能超出上、下管制界限;
5.3.4.2连续3点不能有两点落在±2δ－±3δ区域内;
5.3.4.3连续5点不能有4点落在±1δ区域以外;
5.3.4.4不能连续七点或以上落在管制中心线的同一侧或连续上升或下降.
b=
a=y-bx=0.7367
（y，x分别为y及x之平均值）
R2=
（R2为回归线之GoodnessofFit）
x：
基准值
y：
偏移
b：
截距
a：
斜率
线性＝│斜率│×制程变异差
线性﹪＝（线性/制程变异差）×100﹪
5.5.5线性判定方式
5.5.5.1对量测重要特性的系统时，线性≦5﹪时接受;
5.5.5.2对量测一般特性的系统时，线性≦10﹪时接受;
5.5.5.3线性﹪＞10﹪时不接受.
5.6结论处理完成量测系统分析（MSA）后,把EV、AV、R&R、PV、TV、%EV、%AV、%R&R、%PV,偏差,线性,稳定性的结论填入「量测系统MSA报告」（JQAD-4-0040）
5.7执行量测系统分析根据以下情况来确定:
1）投入新量测设备或测量设备维修后
2）新进员工
3）客户要求量测系统分析
4）若无以上情况,定期（半年）进行量测系统分析
6.0相关文件：
无
7.0参考窗体：
7.1量具再现性及再生性数据表（JQAD-4-0038）；
7.2量具再现性及再生性报告（JQAD-4-0039）；
7.3量测系统MSA报告（JQAD-4-0040）
7.4量具变异分析计划表（JQAD-4-0041）.
8.0作业流程:
无
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