正元余压余热空冷岛高支模概要.docx

正元余压余热空冷岛高支模概要.docx

《正元余压余热空冷岛高支模概要.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《正元余压余热空冷岛高支模概要.docx（42页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

正元余压余热空冷岛高支模概要

高大模板施工方案

工程名称：

沧州正元化肥余压余热发电工程

编制人：

职务（职称）：

审核人：

职务（职称）：

审批人：

职务（职称）：

施工单位：

编制日期：

年月日

目录

1、编制依据

2、工程概况

2.1、工程概况

2.2、施工条件

2.3、专项方案实施部位

3、施工准备

3.1技术准备

3.2物资准备

3.3劳动力准备

4、支撑方案

4.1模板及支撑架的材料选择

4.2支撑系统的设计

5、模板设计方案与施工工艺

6、安全文明施工措施及监测监控措施

7、应急救援预案

8、模板支架计算书

1、编制依据

为了保证本工程超高支模施工安全，根据《河北省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。

方案编制主要计算依据如下：

1、工程施工图纸及现场概况

2、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）

3、《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）

4、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

9、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

11、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）

12、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008

13、《租赁模板脚手架维修保养技术规范》（GB50829-2013）

2、工程概况

2.1、工程概况

本工程为沧州正元化肥余压余热工程项目，位于沧州正元化肥有限公司厂区内，建筑面积1452.358平方米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。

2.2施工条件

本工程现场具备“三通一平”的进场条件，施工用电由总配电室变压器（甲方选供）中引出，施工用水已满足施工条件，现场可存放部分材料，该工程施工地点临近厂区道路，运转方便，施工所用各种建材及施工机具均可直接运至工地。

2.3、高支模部位

本方案高支模部位如下所述：

第一部分为：

C轴--D轴，3轴--5轴。

该部位梁最大跨度21米，最大梁截面为400mm×900mm，现浇板最大厚度100mm。

梁模板支撑高度为11米，板模板支撑高度为11.9米。

高支模部位模板体系基础部位为回填土，回填系数大于0.95。

符合架体基础承载力要求。

3、施工准备

3.1技术准备

在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

3.2物资准备

（1）材料准备：

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。

同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。

（2）机具准备：

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

（3）周转材料准备：

做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。

（4）材料的力学性能指标

1、钢管

脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

脚手架钢管宜采用Φ48×3.5钢管。

每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。

2、扣件

扣件由有扣件生产许可证的生产厂家提供，应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m，达到65N·m时，不得发生破坏。

不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，对接扣件开口应朝上或朝内。

3、顶托

顶托外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定；杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。

顶托抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5㎜。

4、模板

胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度不应小于14mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。

5、安全平网

安全平网应采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种（耐候性）的材料制成；平网宽度不得小于3m；菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于8cm；边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7KN；筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋绳的距离不小于30cm，筋绳断裂强力不大于3KN；安全网所有节点必须固定；按规定的方法进行试验，安全平网的冲击性能应符合：

“10m冲击高度下，网绳、边绳、系绳不断裂”。

阻燃安全平网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。

6、木材

模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

模板结构设计应根据受力种类或胜任按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。

木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

7、其它材料与工具

拉结杆、铁板卡子、Φ14螺栓等。

锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。

3.3劳动力准备

（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。

水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：

施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。

必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

第四节支撑方案

4.1模板及支撑架的材料选择

支顶系统主要材料如下：

（1）梁、板模板均采用1220mm×2440mm×14mm（厚）胶合板；

（2）木方：

统一采用45×90mm木方；

（3）支撑系统：

选用Φ48×3.5mm钢管脚手架；

（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：

选用Φ48×3.5mm钢管及其配件；

（5）垫板：

采用脚手架配套底托，垫板为50厚脚手板垫放，宽度不小于200mm。

4.2支撑系统的设计

4.2.1现浇板支撑架立杆纵横间距0.9米，水平杆间距1.2米，顶部水平杆间距加密为0.6米，每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度50mm木板。

主楞采用双钢管，间距0.9米，次楞间距100mm。

4.2.2立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件。

4.4.3严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。

4.4.4满堂模板支架立柱，在外侧周围及内部纵横向每隔5-8米设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间每隔4-6米设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为5米，并在剪刀撑杆件的顶部、扫地杆处及中间部位不超过8米设置连续水平剪刀撑，在纵横相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加连续式剪刀撑。

4.4.5水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，剪刀撑宽度应为5米。

4.4.6梁模板结构：

由于本工程梁截面较大，支撑立杆延梁跨度方向间距按450mm设置，梁两侧立杆间距900mm，并在梁底部设置1道立杆，立杆间距450mm,梁次楞采用45×90木方，间距100mm。

梁侧模主楞采用双钢管，间距450mm,次楞间距100mm。

4.4.7水平加固杆：

由于结构梁截面较大，为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距为1.2m，顶部0.6米，纵横设置。

4.4.8现浇板系统采用加强型满堂支撑架，立杆纵横间距1米，水平杆间距1.2米。

梁模板支撑体系自梁两侧立杆以外至少延伸两跨，确保架体高宽比小于3。

4.4.9满堂支撑架四周水平每隔6-9米，竖向间隔2-3米，设置连墙杆与建筑结构拉结，当无法设置连墙杆时，应采用钢丝绳或其他固定措施。

4.4.10施工时，先行浇筑框架柱混凝土后，再进行梁板支模，然后梁板一起进行混凝土浇筑。

4.4.11支撑系统向内外伸两跨搭设。

4.4.12支撑系统竖向每隔3米设置水平网一道，防止人员坠落。

第五节、模板设计方案与施工工艺

5.1技术参数：

5.1.1模板基础设计

模架支架直接坐落在基础回填上，立杆下垫50mm厚木脚手板，保证立杆支撑体系的稳定。

基础排水：

模板支撑体系搭设前，要做好基础部位排水坡度及其他排水措施，保证雨季支撑体系基础部位排水畅通不积水，保证架体安全稳定。

5.1.2架体设计

扣件式梁模架采用延梁跨度方向450mm，梁两侧立杆间距900mm,中间加1道支撑立杆，立杆间距450mm,大横杆步距1200mm，采用可调拖撑支撑主楞，主楞采用48×3.5钢管，间距450mm，梁底木方采用45×90木方子，间距100mm间距，梁面板采用12mm厚的多层板。

5.1.3架体上部设计

1、结构板下模板支架立杆纵距应沿柱轴线方向布置；立杆横距应以板底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距200mm，并与结构柱进行可靠连接。

2、设在模板支架立杆底座或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度上部不得大于200mm，超出部分进行水平杆加固处理。

5.1.4架体拉结设计

1、扣件式模板支架的水平杆件，应与两侧的梁柱对顶，增加架体的稳定性。

对顶时禁止杆件搭接，应用对接扣件进行连接，架管长度模数不合适时，管内插油托进行调整。

2、支架架体应与建筑框架柱结构可靠连接，增强架体整体的稳定性。

5.1.5安全防护设计

针对搭拆、使用阶段，明确安全文明施工各项技术措施和安全注意事项主要内容包括：

1、搭设、拆除作业安全技术措施和操作人员操作规程和防护用品配备

2、施工前安全教育和技术交底措施

3、配备高处作业防护用品的配备

4、安全注意事项、不得将模板支架、拦风绳、砼输送管等固定在脚手架上，六级以上大风和大雨、雪、雾天停止模架支设。

5.2工艺流程

5.2.1模板安装流程