甲路碎煤机检修文件包.docx

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甲路碎煤机检修文件包

国电克拉玛依发电有限公司

检修文件包

编号：

甲路碎煤机检修文件包

国电克拉玛依发电有限公司

2015年9月1日

国电克拉玛依发电有限公司

甲路碎煤机检修文件包

项目编号：

文件准备：

工作负责人：

文件包编号：

文件包内容：

甲路碎煤机检修

序号

内容清单

打“√”

份数

工作指令

工前工后会议

质量安全计划

检修规程

检修原始数据记录页

检修报告

检修报告附件

异常项/不符合项报告表

再鉴定程序表

10.

再鉴定记录表

11.

检修文件包修改建议表

12.

经验反馈单

国电克拉玛依发电有限公司

工作指令

生产工作文件生效印

作业编号：

设备名称：

环式碎煤机

检修项目：

环式碎煤机解体检修

检修级别：

■A□B□C□D

设备型号：

HSZ-500

设备位置：

碎煤机室

工作描述：

1、开工准备。

2、机盖拆开检修。

3、蛇形弹簧联轴器解体检修。

4、转子吊出检修。

5、筛板架、筛板、碎煤板检查更换。

6、回装。

7、试运转。

8、场地清理、整理检修记录。

9、注销工作票。

；

工作条件：

动火票：

Y■N□

脚手架：

Y■N□

拆除保温：

Y□N■

吊车使用：

Y□N■

其它（具体说明）：

工作目标：

1、各项技术指标达到设计值。

2、检修质量达到克电公司甲路碎煤机检修质检计划的要求。

修前交底（描述修前设备状况）：

注意事项：

1、试运前，应检查确认转子与机体无碰擦。

2、锤环组配错误导致振动超标。

A.危险点分析（危害）：

1、碎煤机内应使用12伏安全电压照明

2、使用电、火焊引起火灾

B.作业环境：

1、工作场地卫生清理

施工单位：

燃料管理部燃煤检修

姓名

日期

开工时间：

工作负责人：

策划人

预计工日：

实际工日：

审核人

配合工种：

□保温□起重□焊接□土建□其它

批准人

工作负责人变更签字/日期：

克电公司QC签字/日期：

完工后返回信息：

□质量验收已完成□现场已清理□工作票已执行

工作负责人签字/日期

设备检修部QC签字/日期

生技部QC验收签字/日期

国电克拉玛依发电有限公司

工前工后会管理

生产工作文件生效印

工前会议与工后总结记录表

检修项目：

甲侧碎煤机

机组号：

地点：

设备名称：

工作票号：

时间/日期：

工作负责人：

工前会议讨论议题：

□确定工作已经办理工作票，具备开工手续

□确认工作班成员已经熟悉和了解工作范围、内容和目标

□确认工作班成员已经熟悉设备内部结构及在系统中作用，相关图纸资料齐全

□确认工作班成员已经知道工作对象的名称、编号和地点

□确认施工边界和安全措施

□确认工作班成员有资格从事此项工作

□确认工作班成员已经接受特殊或复杂工作的工作前专项培训或模拟训练

□确认工作班成员已经熟悉和理解程序

□确认工作班成员具备良好的精神面貌

□确认工器具是否准备完毕，确认工作人员已经熟悉特殊工具和材料的使用要求和注意事项

□确认工作人员熟悉发生潜在风险时应采取的应急措施（见下表）

□确认见证点（W点、SW点）和停工待检点（H点、ⅠSH点、ⅡSH点）

□讨论设备（系统）开口、敞口可能的异物遗留排除方法

□确认工作完成后的验收要求

经验反馈及其它关注问题：

参加会议人员：

工后总结记录

良好实践：

经验教训：

有待改进的方面：

国电克拉玛依发电有限公司

检修作业危害分析

与控制选项卡

生产工作文件生效印

作业内容描述：

工作类型判定：

□1.承包商工作

□2.交叉作业

□3.临时用电

□4.动火作业

□5.受限空间作业

□6.吊装作业

□7.高处作业

□8.氢区作业

□9.油区作业

□10.管线打开作业

□11.室外作业

□12.其他：

危害因素识别：

设备、工具、环境是否存在下列危险

□1.爆炸性粉尘

□2.蒸汽、热水

□3.高压气体

□4.高压液体

□5.易燃易爆物质

□6.有毒有害化学品

□7.高温

□8.低温

□9.触电

□10.腐蚀性液体

□11.噪音

□12.辐射

□13.旋转设备

□14.坠落

□15.落物

□16.火灾

□17.摔倒、滑跌

□18.天气

□19.碰撞

□20.照明不足

□21.其它：

工作前的准备

危害因素/危害条件

可能导致危害后果

现有控制措施

□系统隔离

□1.系统未有效隔离

□1.设备损坏

□2.其他伤害

□办理工作票，确认措施以正确执行。

□电动工器具

□1.未进行检验或检验不合格

□1.触电

□2.火灾

□电动工器具检查有效合格证标签

□临时用电

□1.接线不规范

□2.无电源走向标识

□3.电源线破损

□4.过负荷

□1.触电

□2.火灾

□3.设备损坏

□1.专业人员进行接线

□2.标明电源去向，必要时悬挂“禁止合闸”“禁止分闸”警告牌

□3.电源线检查无破损、接头包扎牢固，绝缘良好。

□4.核定用电负荷

□搭设脚手架

□1.使用不合格材料

□2.着装不规范

□3.未正确使用和穿戴劳动防护用品

□4.工具使用不当

□5.误碰电源线

□1.坍塌

□2.高空坠落

□3.人身伤害

□4.触电

□1.脚手架搭设必须使用合格的脚手架搭材料，并按照姚电公司脚手架管理规定执行。

□常用工器具

□1.工器具破损

□2.工具连接部分不牢

□3.工器具质量不良

□4.工器具不全

□1.人身伤害

□2.设备损坏

□1.检查工器具完好无损。

□2.检查工器具连接部分牢固可靠

□3.检查工器具无弯曲变形。

□4.检查敲击工具无卷边、无裂纹

□5.检查工器具应满足现场需求。

□作业区域

□1.作业区域无警戒围栏或标识

□2.设备、工器具乱放

□1.人身伤害

□2.设备损坏

□1.作业区设置围栏或警戒线。

□2.现场备置木板、枕木、胶皮垫

□3.设置定置图，设备、零部件、工具定置摆放。

□4.设置废物箱和油抹布专用箱，废弃物放置在专用箱内。

□作业环境

□1.照明不足

□2.工作面狭窄

□3.噪音较大

□4.粉尘较大

□5.高处作业

□1.人身伤害

□2.人机工程伤害

□1.工作地点必须照明充足，否则，应增加临时照明。

□2.狭窄的工作点，应环顾周围或做好防护措施。

□3.正确使用劳动防护用品。

安全措施确认

□已办理工作票

□设备已隔离

□工作区域准备已完成

□气体测量已合格

□已进行人员安全交底

□脚手架验收已完成

□个人防护用品已准备到位

□其他

设备检修过程

危害因素/危害条件

可能导致危害后果

现有控制措施

□高处作业

□1.未正确配置、使用个体防护装备。

□2.工具使用不当

□3.零部件搁置不当

□4.上下传递物品方式不正确

□5.高空抛物

□6.放置材料、物件超载。

□7.高处作业用电不规范。

□1.人身伤害

□2.坍塌

□3.触电

□4.火灾

□1.经申请，已搭设脚手架。

□2.高处作业前工作负责人（或上脚手架作业人员）对以下内容检查并符合要求：

A、脚手架搭设完毕并经验收合格、挂牌。

B、脚手架杆件无钢竹、钢木混搭

C、脚手架护栏与上下梯道搭设、脚手板铺设符合安全要求。

D、脚手架架体稳固，各结点（扣件或铁丝绑扎点）完整无松动。

□3.高处作业必须使用高处作业安全检查表。

□4.工作负责人及脚手架使用人员必须了解在用脚手架的许可承载负荷。

□5.工作负责人补充措施：

□动火作业

□1.接线不规范

□2.未正确使用焊接工具

□3.电焊机外壳未接地

□4.气瓶管道龟裂、连接不牢

□5.着装不规范

□6.未正确使用个体防护装备

□7.气瓶未竖直放置或已竖直放置未绑扎牢固

□8.氧气、乙炔放置距离不够

□1.触电

□2.火灾

□3.人身伤害

□1.动火作业必须尊照姚电公司动火作业相关管理规定。

□2.工作负责人补充措施：

□氢、油区作业

□1.使用不正确工器具

□2.地面油渍

□3.未进行气体检测或检测不合格

□4.未正确着装

□1.火灾

□2.爆炸

□3.摔倒、滑跌

□1.使用防爆工具

□2.及时清理现场油渍

□3.气体须经检测合格

□4.禁止穿戴容易产生静电的服装和钉鞋

□5.工作负责人补充措施：

□高温作业

□1.保温不全

□2.误碰高温管道

□3.汽、水压力未排尽

□1.灼烫

□1.完善保温

□2.作业中注意周边环境

□3.作业前确认管道已排尽余压

□4.工作负责人补充措施：

□设备解体

□1.使用工具不当

□2.移动物件时，姿势不正确

□3.拆卸零部件方法不当或用力不当

□4.跑水、跑油

□1.人身伤害

□2.人机工程伤害

□3.设备损坏

□1.正确使用工器具

□2.搬运物件时姿势正确

□3.严格执行检修工艺标准

□4.及时清理地面油渍、水渍

□5.工作负责人补充措施：

□吊装作业

（拆卸、回装）

□1.无吊装方案或无同类方案

□2.被吊物体质量不明

□3.吊具、索具的选用与安全性不匹配。

□4.未按起吊物体形状、稳定性及拆吊、回装、翻转等工艺、安全需求正确选择吊点、绑挂方式。

□5.无证上岗（起重挂钩作业、起重指挥、起重机械操作）

□6.起重指挥在启动起吊作业前未得到检修工作负责人确认即进行起吊。

□7.起吊物在空中移位时（桥、门式或臂架式起重机）未采取示警、避开设备与人员的措施；未采取被吊物件防旋转措施。

□8.未按定置管理要求放置被吊物件和吊、索具。

□9.物件的放置未用枕木、木板或橡皮等垫置稳妥。

□1.人身伤害

□2设备损坏

□1.重大物件（设备）的吊装作业必须具有经审核、批准的专项方案；重复性的、轻小型的设备吊装作业，至少应有同类作业方案。

□2.设备检修工作负责人必须明确告知被吊装物件的质量。

□3.确认已具体起吊（例：

螺栓已完全拆除）。

□4.持有效证件上岗（.出于培训目的在专业持证人员指挥监督下的作业除外）。

□5.对可能产生旋转或起吊物在空中运行时需避让障碍物时，起吊物上应系挂（栓）溜绳并指定专人负责拽、溜。

□6.严禁人员在起吊物下停留

□7.按定置管理要求放置

□8.根据防倾倒、成品保护及文明生产的要求，采用枕木、木板或橡皮等垫置稳妥（必要时可采用绳索）。

□9.工作负责人或起重（指挥）负责人补充措施：

□设备清洗与修复

□1.清洗剂使用不当

□2.零部件滑落或碰撞

□3.工具使用不当

□4.设备搬运或移动时，方式方法及体位不当。

□5.地面积水、积油。

□1.火灾

□2.人身伤害

□3.设备损坏

□4.人机工程伤害

□1.正确使用工器具

□2.正确使用清洗剂

□3.及时清理地面油渍、水渍

□4.搬运物件时姿势正确

□5.手拿物件时，轻拿轻放，抓牢抓稳，移动时，看清周围环境。

□6.工作负责人补充措施：

□防静电

□1.未正确配置、使用除静电设备。

□2.穿纤维及混纺衣物。

□1.设备损坏

□1.正确使用除静电设备

□2.工作时穿纯棉制品衣物

□设备回装

□1.使用工具不当。

□2.移动物件时，姿势不正确。

□3.拆卸零部件方法不当或用力不当。

□4.跑水、跑油。

□5.零部件、工器具遗漏。

□1.人身伤害

□2.人机工程伤害

□3.设备损坏

□1.正确使用工器具。

□2.搬运物件时姿势正确。

□3.严格执行检修工艺标准。

□4.及时清理地面油渍、水渍。

□5.检查工器具无遗漏。

□6.工作负责人补充措施：

国电克拉玛依发电有限公司

质量安全计划

质量安全控制页

检修项目：

甲路碎煤机检修

设备位置：

碎煤机室

1、碎煤机图纸；

2、《姚电公司燃料检修工艺质量标准》。

控制点选取

W\H\SW\ⅠSH\ⅡSH

质量安全验收

序号

工作内容

质量标准

工作

负责

人

实际结果

见证

结论

设备检修部QC

安全

专责

监理

生技部

文件准备

工器具准备、备品备件准备

办理工作票

符合公司工作票管理规定要求。

机盖拆开检修

内部各衬板、反射板、机体各部件无明显磨损、变形

转子吊出检修、磨损部位堆焊

1、检查摇臂，用耐磨焊条堆焊至原高度，补焊防磨网格；

2.圆盘防磨网格补焊至原状态;

3.检查转子轴颈，若有磨损应查找原因并消除；

轴承检查、更换应用压铅丝法测量轴承

无麻点、锈蚀、过热变色、保持架损坏，径向间隙不超过0.30mm

转子检修

1.锤环磨损超过原厚度的1/2,应更换新锤环；更换环锤的要求为：

在垂直于轴的断面上，相对应的两个环锤及相对应的两排环锤，其重量差都应在150g以内。

2.环轴检查更换。

IISH

动火作业

按相关管理规定进行

IISH

筛板架、筛板、反击板检修

检查测量筛板架、大小筛板、碎煤板，螺栓松动应紧固，若有断裂、磨损至15mm时，应更换新件；

内部搭设、使用脚手架

符合《脚手架管理规定》要求

IISH

试运转

1、确认机体内无异物及动静摩擦，电机转向与碎煤机转向一致；

2、空载试车，机体应无明显振动，无金属撞击声，连续运行1小时，轴承温度不超过80℃，轴承座处各向振动双振幅不超过0.15mm。

3、负载试车，煤量由小到大，连续运行1小时，轴承温度不超过80℃，轴承座处各向振动双振幅不超过0.50mm；

不符合项关闭

资料齐全、各项签字手续齐全

品质再鉴定

满足再鉴定标准要求

整体质量验收、质量监督计划关闭

所有文件、资料齐全，各项验收签字手续齐全

注：

1、A列由“设备检修部QC”设点，B列由“安全专责”设点，C列由“监理”设点，D列由“生技部QC”设点，E列由“姚电公司QA”设点，在相对应列验收签名。

2、SW点定义为安全见证点，涉及安全控制工序的设置。

由设备检修部专工或生技部点检\专工设点，在对应的”“A列”或“D列”见证、签字。

3、ⅡSH点定义为安全停工控制点。

ⅡSH点由施工单位安全员见证、签字。

4、ⅠSH点定义为安全停工控制点。

ⅠSH点由安监部的安全专工\副主任\主任见证、签字。

5、遇到W\H\SW\ⅠSH\ⅡSH见证点时，应提前30分钟通知各级检查人员,按照约定时间到达现场进行验收、签证。

6、见证结论栏由最高一级见证QC签见证结论。

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检修规程

检修规程生效印

规程编码：

版次：

设备位置：

碎煤机室

工时：

页数：

1/5

设备设计、制造

安装、服役情况

适用于该工艺的设备

设备简要技术规范

沈阳电力机械总厂制造，2013年安装使用

输煤系统碎煤机

生产率:

500t/h

出料粒度≤30mm

转速：

991r∕min

整机质量（不含电机）:

18t

外形尺寸：

4140×3420×1930

转子尺寸：

￠1115×1356

机体

碎煤机图纸

筛板架组件

筛板调节

转子

机盖

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检修规程

检修规程生效印

规程编码：

版次：

设备位置：

碎煤机室

工时：

页数：

2/5

人力资源

工序

工作内容

资源

单位

计划人员

计划工时

实际工时

备品材料准备

检修工

8HR

场地及工器具准备

检修工

8HR

办理工作票

检修工

8HR

本体解体

起重工

8HR

各部件检查、测量、检修

检修工

8HR

各部件回装

检修工

8HR

试转

检修工

8HR

场地清理、终结工作票

检修工

8HR

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检修规程

版次：

页码：

3/5

编码：

工序0概述

□检修项目为环式碎煤机解体检查、更换损坏备件。

工序1安全措施

□严格执行《电业安全工作规程》。

□严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票。

工序2备品材料准备

序号

物料名称

物料编码

规格图号

单位

计划数量

质量验收

备注

锺环

HSZ800

个

筛板

HSZ800

个

环轴

HSZ800

根

圆盘护板

HSZ800

套

润滑脂

工序3场地及工器具准备

3.1工器具准备

工器具

序号

名称

规格

数量

单位

手动葫芦

5T*3

个

游标卡尺

0.02

个

3.2场地准备

工序4办理工作票

□检查、验证工作票。

□将所有需要解体的设备螺栓喷松锈剂。

工序5碎煤机检修

5.1机盖拆开检修

□卸下机盖接合面的紧固螺栓，拆下主轴伸出处的卡板和端盖，用葫芦将机盖吊至地面上；

□清理机盖内外及除铁室积煤及杂物，检查机盖、内部衬板及检查门应无严重磨损、变形、，否则应进行更换或补焊；

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检修规程

版次：

页码：

4/5

编码：

□清理端盖毛毡密封处，更换新毛毡，安装前需浸油；

.5.2蛇形弹簧联轴器解体检修

□拆开联轴器罩壳联接螺栓，卸下两半罩壳；

□用煤油清洗检查罩壳，应无裂纹或掉块，更换新羊毛毡密封，回装前需浸油；

□取下蛇形弹簧，用煤油清洗检查弹簧与半联轴器，应无严重磨损、裂纹、断裂现象，否则应更换；

□重新涂注润滑脂。

5.3转子吊出检修

□拆开两端轴承座端盖及上盖；

□用葫芦将转子吊至地面；

□清洗检查两端轴承座，有缺陷应修整或更换；

□清洗检查两端轴承，轴承应无麻点、锈蚀、过热变色、保持架损坏现象，用压铅丝法测量轴承径向间隙，若超过0.260mm应更换新件；更换新轴承应保证径向游隙为0.130－0.200mm，并采用油浴加热法安装，加热温度不超过120℃；

□摇臂、圆盘、隔套、摇臂等磨损部位用耐磨焊条堆焊，堆焊后与原尺寸保持一致。

□检查测量锤环，若有断裂或磨损超过原厚度的1/2,应更换新锤环；更换环锤的要求为：

在垂直于轴的断面上，相对应的两个环锤及相对应的两排环锤，其重量差都应在150g以内；

□检查测量环锤轴，若磨损量大于原始直径的1/3，或能预测到它不能与下次更换环锤一起更换时，应更换新环轴；

□检查转子两端圆盘，有缺陷应修整。

见证点――W

5.4筛板架、筛板、碎煤板检查更换

□清理机体内积煤，检查测量筛板架、大小筛板、碎煤板，螺栓松动应紧固，若有断裂、磨损至原20mm厚时，应更换新件；

记录点――R

5.5回装

□检查个部件，确认无缺陷；

□将转子吊入机体就位，测量筛板与锤环间隙，应符合要求，否则进行利用筛板调节机构调整，符合C1=（1～2）C2。

C1环锤与筛板的间隙；

C2筛板孔的短边尺寸；

C1=45～75mm为宜；

□轴承内加注二硫化钼润滑脂，注入量为轴承空腔的1/2-2/3，轴承座上盖及端盖就位紧固；

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检修规程

版次：

页码：

5/5

编码：

□蛇形弹簧联轴器找正，径向偏差及角向偏差应不大于0.30mm；安装蛇形弹簧，罩壳羊毛毡浸油后就位紧固；

□机盖就位，紧固接合面螺栓；

□机盖两侧卡板及端盖就位紧固螺栓，羊毛毡密封应浸油并保持与轴的轻微压力；

□机体检查门密封更换；

□联轴器防护罩恢复。

工序6设备铭牌检查、恢复

□设备铭牌检查、固定、恢复。

停工待检点――H

工序7设备试运转

□确认机体内无异物及动静摩擦，电机转向与碎煤机转向一致；

□空载试车，机体应无明显振动，无金属撞击声，连续运行1小时，轴承温度不超过75℃，轴承座处各向振动不超过0.13mm。

□负载试车，煤量由小到大，连续运行1小时，振动、温度正常；

□资料齐全、符合要求。

工序8场地清理、终结工作票

□清点人员、工具。

□清理现场，做到“工完料净场地清”。

□注销工作票。

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检修原始数据记录页

检修原始数据记录

工序

检修程序说明

其它记录：

国电克拉玛依发电有限公司

检修报告

四、检修中发现并消除的主要缺陷：

文件包编号：

机组编号：

项目名称：

检修级别：

施工单位：

施工负责人：

施工时间：

年月日-月日

施工人数：

五、尚未消除缺陷及未消除的原因：

一、检修中进行的主要工作：

六、主要技术记录：

二、备品、备件和材料消耗记录：

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