某小区雨污水外网施工方案.docx
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某小区雨污水外网施工方案
康郡售楼处雨污水外网管线施工方案
1、编制依据及编制说明：
1、1编制依据
（1）污水、雨水外网工程设计图纸
（2）施工图设计说明书
（3）康诗丹郡售楼处样板段排水管线施工图补充说明
（4）《06MS201市政排水设施管道安装图集》
（5）雨水、污水施工合同
（6）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》
（7）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
1、2编制说明：
本工程包括雨水管线施工和污水管线施工，主材由甲方材料供应部门提供，并按管材厂家和甲方材料供应部门提供的作业指导书和安装使用说明书施工。
2、工程概况及特点：
2、1工程概况：
2、1、1工程名称：
康郡售楼处雨污水外网管线工程
2、1、2工程地点：
康郡小区售楼处及丙三十路
2、1、3建设单位：
**房地产开发有限公司
2、1、4监理单位：
*****建设工程项目管理有限公司
2、1、5设计单位：
*****规划建筑设计研究院
*****建筑设计院
2、2质量标准：
合格
2、3主要工程量：
2.3.1主要工程量：
安装HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管DN500污水管线120.91米，安装HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管DN600雨水水管线118.92米，安装预制混凝土水泥管DN500污水管线29.76米，安装预制混凝土水泥管DN600污水管线29.02米，安装雨水混凝土预制检查井5座，安装污水混凝土预制检查井6座。
2.3.2地面设计自然标高根据图纸和规划设计为231.50米，现售楼处自然标高为233米，污水起点标高为225.63米，终点标高为229.76米。
雨水起点标高为226.80米，终点标高为227.18米。
3、施工总平面布置及项目管理机构
3、1施工现场平面布置图见附图1.
3、2项目管理机构
4、总工期、进度计划及主要材料计划和主要机械设备和劳动力计划
4、1总工期为2012年11月1日开工至2012年11月15日竣工
4、2进度计划（见附图2）
4、3主要材料计划
序号
材料名称
单位
数量
进厂时间
1
HDPE排水管
米
230
2012、11.3
2
混凝土水泥管
米
60
2012、11.9
3
预制混凝土井
个
12
2012、11.3
4、4主要机械计划
序号
设备名称
单位
数量
进厂时间
1
挖沟机
台
2
2012、11.1
2
载重汽车
台
2
2012、11.1
3
夯实机
台
2
2012、11.1
4
推土机
台
1
2012、11.1
5
吊车机
台
1
2012、11.1
6
熔接机
台
4
2012、11.1
7
氧气、乙炔
套
2
2012、11.1
4、5劳动力计划
序号
工种
人数
进厂时间
1
放线工
1
2012、11.1
2
技工
6
2012、11.1
3
力工
6
2012、11.1
5、施工方法及质量保证措施
5.1施工工艺
施工工艺：
施工准备→测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→混凝土垫层、砂基→管道安装→预制混凝土井安装→灌水试验→回填土夯实→竣工验收
5.2施工准备
5.2.1管道的进场堆放及运输
5.2.1.2管道装卸
（1）HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
5.2.2管道运输：
短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
5.2.3管道进场检验
5.2.3.1管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检观质量的检查，要求如下：
管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
5.2.3.2如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
5.2.4管道存放
5.2.4.1当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
5.2.4.2管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
5.2.4.3管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
5.3测量放线
5.3.1熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
5.3.2熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
5.3.3进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每30米范围内有一个水准点，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
5.3.4管道中桩在施工中在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行法。
5.3.5施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行水准复核测量。
管道中心由控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
5.3.5井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
5.4挖掘沟槽
5.4.1熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经甲方及监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
5.4.2工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
5.4.3沟槽开挖的土方直接堆放在管沟的东侧，余土装车外运，外运地点由业主指定。
5.4.4当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按设计说明书进行换填处理。
5.4.5沟槽开挖由上游到下游进行，在沟槽向南方向分段开挖，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行管道工序的施工。
5.4.6沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.3m工作面计算宽度。
5.5.1管道基础：
5.5.1.1混凝土水泥管按图纸及设计说明书施工。
同时以设计说明书补充说明为准进行管道基础施工。
5.5.1.2HDPE波纹管管道基础以设计说明书补充说明进行，说明不明确的采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。
管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。
5.6管道安装
5．6.1HDPE管材的接口处理方法
承插式连接如下（DN≤600）：
管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：
接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（肥皂水或洗衣粉不得油脂做润滑剂），将橡胶圈插入管材插口第一个波谷中，里面朝里，坡面朝外，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
接口方法应按下述程序进行：
DN500及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN500以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。
接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。
管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
5.6.2检查井与管道的连接
5.6.2．1管材与检查井相连，采用中介层法。
即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内，检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
5.6.2.2介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。
中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。
5.6.2.3当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。
砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。
5.6.2.4止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。
5.6.2.4HDPE管与井座接口施工图：
5.6.3混凝土水泥管安装
混凝土水泥管安装将严格按照设计说明书和补充说明进行。
图示中管内底的高程已市政预留的混凝土水泥管为参照。
下管可用人工或起重机吊装进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
5.7灌水试验
首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收和格后，沟槽内无积水，进行管道灌水试验。
试验管段按井距分隔。
管道在灌水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行灌水试验。
允许渗漏量应符和规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB—97）中的要求。
当试验水头达规定水头时开始记录，试验压力为上游管顶加一米水柱，观测30min管道的渗水量，直至观察拮束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求，为防止冻害将水及时放净。
5.8沟槽回填：
管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。
管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
回填前应排出沟槽积水。
不得回填淤泥、有机质土及冻土。
回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。
排水管道进行灌水试验验收和格后，及时进行沟槽回填。
回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度
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