六层住宅楼施工组织设计.docx
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六层住宅楼施工组织设计
一、工程概况
二、主要施工办法
1、施工准备
2、确定各施工过程和施工顺序
3、分部、分项尤其是主要施工过程的施工办法
4、雨、冬季施工
三、场地使用以及布置
1、分阶段施工计划投入劳动力人数
四、主要施工机械设备供应计划
1、施工所需要的机械数量及供应计满足工程施划
2、测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划
五、确保工程质量的技术组织措施
1、送样检验、见证取样保证措施
2、分部、子分部、分项检验批划分
3、分部、分项分阶段验收步骤及办法
4、完成质量目标奖罚办法
六、确保安全施工的技术组织措施
1、已具备安全设施或准备配置的安全设施
2、安全防护措施（土方、桩基、用电、外架外网等）
3、大中型施工机械管理
4、文明施工技术组织措施
七、确保工期的技术组织措施
1、编制各施工节点、月、旬作业计划，定期落实计划实施
2、交叉、流水施工作业
3、合理调配机械、材料、劳动力
4、设计、建筑、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题，工期目标及奖惩办法
八、工期进度
1、施工过程项目计划
2、编制合理的施工顺序
3、工序合理搭接
九、施工总平面布置图
1、主要施工机械位置
2、建筑材料半成品堆放
3、临时供电、水网的布置
4、临时道路排水的位置
5、各种临时设施的位置与尺寸
施工组织设计
一、工程概况：
建筑工程概况
表1-1
序号
项目
内容
1
建筑用途
住宅
2
建筑面积
总建筑面积
3562.88m2
地下面积
569.4m2
地上面积
2993.48m2
3
建筑层数
地下层数
1层
地上层数
6层
4
建筑层高
地下层
2.6m
一层
2.9m
标准层
2.9m
顶层
3.6m
设备层
1.4m
建筑高度
18.1m
总高度
20m
1.1总体概况
1.1.1结构概况
本工程为六层住宅楼，耐火等级二级，建筑抗震设防烈度为6度，本工程建筑结构安全等级为二级，该多层住宅楼为砖混结构，楼板均为现浇钢筋混凝土板，建筑设计使用年限50~100年。
1.1.2地下水情况
地下水位位于建筑基础最底层以下2m。
1.1.3土层分布
（1）素填土土层平均厚度0.4-2.0m
（2）粘土土层平均厚度4.1-7.4m
粉质粘土土层平均厚度0.5-3.5m
粘土土层平均厚度3.2-11.5m
（3）粉质粘土夹粉土、粉砂土层平均厚度0.6-2.2m
（4）粉质粘土土层平均厚度0-5.3m
基础混凝土垫层采用C10混凝土，基础采用C30混凝土，±0.000以下的砖砌体用Mu15蒸压粉煤灰机砖，M10水泥砂浆砌筑。
一至六层（±0.000—12.11）砌体用240mm煤矸石多孔砖，混合砂浆砌筑，一层以上圈梁、构造柱等所有混凝土现浇工程均采用C25混凝土。
主要墙角和纵横墙交接处均设抗震柱、构造柱、预留口上部设过梁、强度C25，屋面为坡屋面。
室内装修：
卫生间、盥洗室、厨房，均比相邻室内地面低20，并以1%的坡度坡向地漏。
卫生间防水层为2mm厚聚氨酯涂膜防水层。
外墙装修立面分格缝采用成品塑料条，砼雨棚，窗眉、空调板、凸出墙面的挑板均需做滴水槽。
二、主要施工办法
（一）.施工准备：
2.1.1、技术准备：
认真组织技术员、放样员、预算员、工长等熟悉图纸，配齐各种标准图集、规范、标准等。
搞好图纸会审，做好测量放线工作，提出材料进场计划和构配件加工计划，做好预埋铁件，钢筋下料等项工作。
2.1.2、施工现场准备：
场地达到“三通一平”，做好清理平整场地工作，铺设好施工道路，搭设好各种施工临时设施，办好开工前的用水、用电、环保等一切手续。
施工中所需的电力，给水均可从已有的电路、水网中引出，施工机械设备就绪，劳动力组织好，交通运输便利，为工程顺利开工做好一切准备。
2.1.3、人力准备：
本工程有施工人员均已做好安排，开工前即可进住工地，作业人员由公司从各个工地择优抽调，根据施工进度需要随时调入。
2.1.4、机械准备：
本工程在开挖基础时投入挖掘机1台，装载机机2台，运输车4～6辆，压路机1台，手推车6辆。
（二）、确定各施工过程和施工顺序：
2.2.1、主要施工工序：
本着先地下，后地上，主体施工安装协调进行，装修与安装交叉作业的原则，采取以结构施工为先导的程序，实行平面分段，立体交叉同步流水作业的施工方法：
主体结构及室内粗装修工程，从下至上单向跟进，外装修、内安装则采用分段从上至下复式跟进的方法。
在主体完成后，有条不紊地完成室内外装修，及水、电、暖和设备安装工程。
为缩短工期创造有利条件。
各施工过程的顺序流程图如下：
地基与基础施工顺序：
场地平整——施工放线——基坑开挖——三七土回填——承台梁灌注——基础砌体——回填土。
主体施工顺序：
砖砌体砌筑----浇筑过梁水电暖预埋预留——构造柱——圈梁——座浆铺空心板——现浇阳台与平板——上一层施工——下面一层（隔一层）板灌缝。
装饰工程施工顺序：
屋面工程——外墙抹灰——室内抹灰——门窗安装——水泥地面、安装水电暖配合——外墙涂料。
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
单斗挖掘机
辆
2
2
自卸汽车
辆
2
3
塔吊
台
1
4
钢筋调直机
台
1
5
钢筋切割机
台
1
6
交流电焊机
台
1
7
插入式振动机
台
4
8
潜水泵
台
2
备用一台
9
压刨
台
1
10
木工平刨
台
1
11
圆盘锯
台
1
12
多用木工车床
台
1
13
斗车
辆
10
14
安全网
宽
3m
15
灰浆搅拌机
台
1
16
混凝土搅拌机
台
2
（三）、分部分项尤其是主要施工过程的施工办法:
定位放线：
采用经纬仪定位，网桩控制，在基坑四周用木桩控制轴线，并放出基坑开挖边线。
2.3.1、基础工程
清除地表垃圾及腐质土层，放出要开挖区域边线（包括放坡）。
用洛阳铲取下面2米深处土样送质检站做击实试验。
用挖掘机、推土机开挖基坑，用运输车运至指定堆土地点。
当接近设计标高要求时，用人工开挖修平，测量，达到要求标高后用压路机压实。
承台钢筋：
承台钢筋采用机械在工地进行下料成型，人工现场进行绑扎的方法，砂浆垫块绑扎间隔为一米，梅花布置，基槽上边边缘处不允许人员走动，防止土块掉入槽内，钢筋接头优先采用闪光对焊，对接头的布置应按有关规范要求进行，钢筋绑扎完毕应进行检查，并做好隐蔽验收。
承台混凝土施工及分段要求：
承台混凝土浇筑不能连续进行，需留施工缝时，施工缝必须留直槎，且不准在转角处及丁字接口处留槎，宜设在直墙线段上，且在两墙中间隔1/3范围内，振捣应密实。
为了保证基础的整体性，我们采取连续施工的办法，尽量减少承台梁的接槎。
承台模板安装：
本工程模板拟采用组合钢模板，在特殊部位采用木模板。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂.浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净.
2.3.2、砌体工程
砌筑用砖进场后应及时进行试验，合格后方可使用，在砌筑前一天浇水湿润，不得用干砖也不许用含水率饱和的砖。
先清理基础表面并浇水湿润。
所用砖、水泥，必须复试合格，砂浆及砼配合比由质检部门出单子，照单施工。
砌筑采用一顺一丁一铲灰一块砖一挤揉的砌法，砂浆饱满度要达到80％以上。
灰缝横平竖直，墙上不许有2分头，竖缝在墙面上不许出现上下两皮砖以上通缝。
在构造柱两边对称留四道6×12模板加固孔。
2.3.3、构造柱、圈梁、板、楼梯等现浇混凝土工程：
钢筋：
钢筋采用机械在工地下料成型人工现场绑扎，垫块布置应保证钢筋不接触模板，垫块的大小强度应符合要求，钢筋接头层内优先采用闪光对焊，接头的布置应上下层设马登筋,施工前认真放样,按有关规范要求施工验收。
模板：
模板工程采用组合钢模板和木模板结合的方式，模板块与块之间应用海绵条、油毡等填塞缝隙，以保证砼表面质量、模板按层分段支设；梁和板跨度小于或等于8米,设计强度达到75%以上,跨度大于8米,设计强度达到100%时方可拆除脚手架和梁底模板。
在浇注砼前，应将模板内壁清扫干净，壁板侧模在砼强度能保证表面及棱角不会损坏时方可拆除，模板固定采用钢筋和U型扣件，圈梁模板支承采用砖墙挑砖方法。
混凝土：
采用混凝土现场进行搅拌，用小手推车将混凝土送至灌注地点，设龙门架作为垂直运输工具。
采用插入式振动棒振捣，人工收面抹光，混凝土配合比委托试验室出具，现场按试验配合比进行计量，搅拌砼用石、砂，专用量器具，随时抽查材料配合比：
石子采用连续级配，细骨料用中沙，混凝土浇筑按层划分，分段浇筑，浇筑混凝土应连续进行，施工缝处混凝土应凿毛冲净，保持湿润，铺一层与砼配合比相同的水泥浆。
混凝土养护期不少于14天，留置标准养护试块，浇注时注意留设埋件，如楼梯等。
2.3.4、屋面:
屋面板应用细石混凝土灌缝捣实，找平层表面压实平整，加气混凝土保温层要求找坡顺畅，保证屋面排水坡度符合要求，转角处应作成圆弧。
按标准图要求进行施工，防水卷材施工前，基底应保证干燥，注意做好细部构造的防水处理；卷材的铺贴方向应平行与屋脊，防水卷材和胶粘剂的质量应符合标准、规范的要求，进场后应按规定进行取样试验。
防水工程完工后要特别注意进行成品保护。
并进行24小时蓄水试验，没发生泄漏方可进行下道工序施工。
2.3.5、装饰：
对基层进行处理，混凝土墙面凿毛，清理基层表面的灰尘、污垢，在易受碰损的阳角处用1：
3水泥砂浆抹出胡角；为控制抹灰厚度和平整度，在抹灰前先找好规矩，并在墙面做出灰饼和冲筋，分三次抹灰完成，总厚度不大于20mm。
外墙抹灰要将墙面充分湿润，先由上至下找垂直，由角向内中间打饼冲筋，后再进行抹灰，抹灰应三遍成活。
内墙及顶棚抹灰：
内墙抹灰按中级抹灰标准进行质量控制，采用高，马凳搭设操作架，满铺脚手架板，脚手架板与顶棚之间的距离约各1.8m，架子及脚手架应离开墙面200-300mm，以利操作，先抹顶棚后抹墙面。
顶棚抹灰前先提前两天将空心板底清理干净，用刷子蘸水刷掉板底浮尘，趁湿满刮一道素水泥膏（内掺水泥重量10%的107胶）待水泥膏干后，经检查无空鼓现象，再进行抹灰。
抹灰前先根据所弹50cm水平线，确立抹灰厚度用粉线包在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
抹灰分两次进行，抹灰时用力挤压，达到结合牢固，用刮尺刮平，木刷子搓毛，待底灰六七成干时，再抹罩面灰，抹时先薄薄刮一层，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，横竖顺平，用铁抹子压光压实。
内墙抹灰前先根据墙面垂直度及平整情况进行吊直、整方，找规矩、拉线贴饼冲筋，冲筋后约两个小时就可抹底子灰，抹底灰前先薄薄刮一层，接着分层装档至与筋平，再用大杠刮找一遍，用木抹子撮毛。
2.3.6、楼地面：
地面回填土及垫层：
回填土用挖出的好土，过5cm筛，回填虚铺每层不超过250mm，采用蛙式打夯机和立式打夯机进行夯实，逐层进行直至回填到预定标高，砼垫层采用集中现场搅拌，平板震动器进行震捣，人工收面、抹灰（地下室地面水泥收光）。
基层：
楼板面应清理干净，特别注意板缝的填充质量；测量楼梯的标高，确保每层楼的楼面标高，在地面上做出灰饼，按墙面粉刷要求用细石砼找平。
水泥砂浆面层：
基层清理干净，弹出标高线，确定高度，用机械按比例搅拌砂浆。
运至施工地点，用刮杆和木杆找平搓毛，交工24小时左右铺锯末洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，养护期间不允许重物碾压。
（四）雨季施工措施:
2.4.1、做好施工期间工程材料和雨季施工材料的储备，雨季施工的工程一定要在有针对性的保证措施的条件下集中突击完成。
2.4.2、现场工棚、仓库等临时措施应及时整修完毕，保证不塌、不漏和周围不积水。
2.4.3、现场机电都应有防雨，照明线检查有无混线、漏电，线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，要处理及时，保证正常供电。
2.4.4、水泥应按照不同品种、标号、出厂日期堆放，雨季使用时应遵守“先放先发、后方后发”的原则，避免储存的水泥受潮湿影响活性，砂、石、砖集中堆置、码放，四周注意排水。
2.4.5、加强气象预报工作，及时采用措施，做好防风雨，防雷工作
2.4.6、加强对砂、市等含水量的测定，及时调整用水量。
2.4.7、脚手架要经常检查，发现问题及时整理或更换加固。
三、场地使用以及布置
3.1、场地使用及总平面布置
为了使施工便捷、高效地进行，并使工作人员生活起居不与施工发生冲突，必须设计合理的施工平面总布置图，详见附图一《施工平面总布置图》
（1）塔吊的布置
布置一台塔吊，塔吊的位置要能满足所有材料水平运输和垂直运输的功能,于是把塔吊设在15轴南侧4米处。
（2）钢筋棚及堆场
每个钢筋工需作业棚3m²，堆场为作业棚面积的3倍，高峰时钢筋工人数按6人计算，因此钢筋棚及堆场需72m²
（3）木工棚及堆场
每个木工需作业棚2m2，堆场为作业棚的3倍，高峰时钢筋工人数按12人算，另加一台圆锯和一台刨床所需建筑面积60m²，因此木工棚及堆场需156m²
（4）其他作业及工具棚
混凝土工16人，打桩工6人，挖土方工10人，按每人0.5m2建筑面积计算，因此其他工人作业及工具棚需12.5m2
（5）仓库
在现场需设置存放五金、电器等其它材料的材料库，约60m2
（6）管理人员办公室
按10名管理干部考虑，则办公室面积为3m2/人×10=30m2
（7）管理人员宿舍、管理人员食堂、管理人员卫生间
由于管理人员和生活起居和办公要和工人分开，所以要设立独立的管理人员宿舍、管理人员食堂、管理人员卫生间，以10名管理人员考虑，准备相应的供应设施。
（8）工人宿舍、工人食堂、工人卫生间
由于该工程工期较短，不配置宿舍。
（9）配电室
配备20m²配电室，为整个工程项目配电
（10）配水室
配备20m²配水室，为整个工程施工和生活提供用水。
（11）消防室
配备20m²消防室，安放各种消防器材。
（12）接待室
配备36m²接待室，用于接待客人
（13）保卫室
安保人员工作室。
四、主要施工机械设备供应计划
施工测量
本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。
为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。
仪器使用前，应经检测。
附件：
《检测、计量器具一览表》
在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。
当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50的找平测量。
用水准仪找平，操作程序如下：
（1）安水准仪
（2）确定楼（地）面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。
（3）根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。
注意塔尺底部要与+50点对平。
4）塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。
5）根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。
（6）用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50厘米水平线就测量完了。
轴线控制
①基础工程放线：
根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。
②标高控制：
基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。
③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。
4.1、土方开挖
4.1.1开挖方法
本工程总的挖土量为292.9m³，三个工作段开挖时间分别为5天、5.5天、5天，由于开挖深度最深只有1.2m，只需人工挖土，挖土单位必须和施工单位密切配合，严格控制标高。
4.2钢筋工程
4.2.1施工准备
（1）钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。
翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。
（2）严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。
（3）材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。
进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。
（4）施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。
4.2.2钢筋加工
（1）钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多余场地，故钢筋半成品放在场外加工，半成品利用夜间运往工地。
（2）钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。
加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。
（3）成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。
4.2.3钢筋接头
（1）基梁、承台等钢筋直径≥Φ22mm采用冷挤压套管连接方式，直径<Φ22mm竖向钢筋优先采用电渣压力焊，水平钢筋尽可能采用埋弧焊。
（2）分布筋采用绑扎搭接接头。
（3）钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。
4.2.4钢筋绑扎
（1）基梁钢筋绑扎
绑扎顺序：
在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。
梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上。
4.2.5钢筋保护及施工注意事项
加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致顶板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。
板钢筋绑扎以后，应禁止人在钢筋上行走；在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋压到下面，而影响板的承载力。
4.3模板工程
4.3.1模板施工注意事项
（1）模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。
拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。
（2）施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。
（3）模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。
（4）安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。
（5）拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。
（6）任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除，严禁私自拆除模板及支撑。
（7）模板拆除方法：
a、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
b、板模拆除方法为：
将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。
待顶板上木料拆完后，再拆碗口架。
c、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
d、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
e、后浇带模板及支撑体系不得拆除。
f、拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。
4.4砼工程
4.4.1砼供应
本工程全部采用商品砼，商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。
商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。
施工现场混凝土的由塔吊来运输。
4.4.2砼浇筑
1.浇筑前的准备工作
（1）对模板及其支架进行检查，应确保标高，位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污应加以清除；木模板应浇水润湿，但不允许留有积水。
（2）对钢筋及预埋件应请工程监理人员共同检查钢筋的级别、真径、排放位置及保护层厚度是否符合设计和规范要求，并认真做好隐蔽工程记录。
（3）准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。
（4）做好施工组织工作和技术、安全交底工作。
2.浇筑的要求
（1）混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，亦须重新拌和才能浇筑。
（2）混凝土在浇筑前，混凝土的温度应维持在10℃-32℃之间。
（3）混凝土初凝至拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
（4）为了保证混凝土的整体性，必须连续浇筑。
（5）浇筑时，采用漏斗浇筑，自由倾落高度不应超过2米。
（6）混凝土初凝之后，终凝之前应防止振动。
4.4.3砼的成开型方法
采用人捣实法使砼成型，插捣时要插匀插全，尤其是主钢筋下面、钢筋密集处、石子较多处、模板阴角处及施工缝应特别注意捣实。
4.4.4砼养护
砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。
梁因水化热较大，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。
养护时间：
一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14
4.5设备安装工程
本工程主要分为以下几个系统：
给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。
1）施工准备
土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：
当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。
2）施工方法
本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。
设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。
①给水、排水管道安装
管道安装：
安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。
管架制作安装：
严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。
给排水管道安装：
给水横管要有坡度，坡向泄水装置：
排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。
管道连接：
给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管和出户管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。
防腐：
明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。
②电气安装
电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。
配电：
电力电缆埋地入户。
配电系统采用三要五线制。
入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。
③防雷、接地：
屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的4根Φ8分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。
防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的4根Φ8分布筋焊接。
防雷接地电阻小于10欧姆。
预埋、预留、设备施工：
现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。
设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。
钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。
在进行后期水施、电施设备安装施工时，
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