建筑节能施工方案.docx
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建筑节能施工方案
目录
1.编制依据2
1.1施工图纸2
1.2主要规范、规程2
2.工程概况2
2.1总体简介2
2.2工程概况2
3.施工部署3
3.1建筑节能工程技术质量管理体系3
3.2质量保证体系3
3.3节能措施及材料送检要求4
4.施工计划5
4.1劳动力计划5
4.2材料计划6
5.主要施工方法6
5.1加气混凝土保温墙面6
5.2铝合金Low-e中空门窗9
5.3挤塑聚苯板保温屋面16
5.4设备节能22
6.节能工程验收25
1.
编制依据
1.1施工图纸
华南理工大学建筑设计研究院出的《南沙产业园区管理服务中心》施工图纸。
1.2主要规范、规程
序号
名称
编号
1.
建筑工程施工质量统一验收标准
GB50300-2001
2.
外墙外保温工程技术规程
JGJ144-2004
3.
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
4.
民用建筑热工设计规范
GB50176—93
5.
公共建筑节能设计标准
GB50189-2005
6.
民用建筑节能管理规定
2.工程概况
2.1总体简介
工程名称
南沙产业园区管理服务中心
建设单位
广州发展南沙投资管理有限公司
设计单位
华南理工大学建筑设计院
监理单位
广州建达建设监理有限公司
施工总包
广州协安建筑工程有限公司
2.2工程概况
本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。
基础为钢筋砼预应力管桩及冲孔灌注桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
3.施工部署
3.1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
陈汝林（项目执行经理）负责组织协调工作
副组长：
王晓颖（生产副经理）负责现场施工指挥、质量监督工作
吴才伍（项目总工）负责施工现场技术把关。
组员：
江有根负责现场施工管理、协调
杨任负责现场施工测量
梁亚六负责现场施工质量及细部施工做法管理
3.2质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）施工队伍的选择：
建筑节能工程施工，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3节能措施及材料送检要求
3.3.1建筑节能措施主要有
①外墙采用200厚加气混凝土保温节能；
②屋面采用40厚挤塑聚苯板保温层保温节能；
③外檐门窗采用铝合金Low-e中空玻璃窗保温节能；
④公共建筑电气照明节能措施
⑤通风空调节能措施
3.3.2材料送检要求
1.建筑节能工程进场材料应严格按照《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）要求进行抽样送检复验，其性能指标应符合设计要求，并应在施工前由监理人员督促施工单位抽样送检合格并签字。
2.节能工程必须按照《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）的要求进行分部工程验收。
3.主要抽样送检项目：
主要保温隔热材料
材料名称
导热系数
λ（W/m.k）
限值
外墙填充墙主要材料
加气混混土
0.22
0.22
外墙口外保温口内保温材料
屋面主要隔热材料
挤塑聚苯板
0.03
0.03
底层架空或外挑楼板隔热材料
玻璃材料
名称
型材品种
遮阳系数
限值
传热系数
λ（W/m2.k）
限值
可见光透射比
外窗玻璃材料
Low-e中空
铝合金
0.32
0.32
3.2
3.2
0.48
天窗玻璃材料
4.施工计划
4.1劳动力计划
本工程的建筑节能工程。
其中，外墙加气混凝土、屋面挤塑聚苯板保温各组织两个施工队伍分别进行施工，铝合金Low-e中空玻璃窗组织一个施工队伍进行施工。
分项工程名称
第一施工人数（人）
第二施工人数（人）
外墙加气混凝土
40
30
屋面挤塑聚苯板保温
16
12
铝合金Low-e中空玻璃窗
40
4.2材料计划
材料名称
加气混凝土砌块
40厚挤塑聚苯板
铝合金Low-e中空玻璃窗
数量
2458m3
5264m2
37樘
5.主要施工方法
5.1加气混凝土保温墙面
5.1.1工程概况
本工程外墙采用加气混凝土为主要保温隔热材料的外墙保温系统。
5.1.2外墙节能保温各项指标
东向
南向
西向
北向
砌体面积
1255.61㎡
818.04㎡
819.23㎡
270.34㎡
墙材品种
加气混凝土砌块（B07级）
加气混凝土砌块（B07级）
加气混凝土砌块（B07级）
加气混凝土砌块（B07级）
墙材厚度
200㎜
200㎜
200㎜
200㎜
墙材导热系数（W/M.K）
0.22
0.22
0.22
0.22
外墙热桥面积
638.842
438.409
422.996
93.1
抹灰材料厚度
水泥砂浆厚度
20㎜
水泥砂浆厚度
20㎜
水泥砂浆厚度
20㎜
水泥砂浆厚度
20㎜
外墙传热系数
K（W/㎡.K）
1.74
1.74
1.74
1.74
5.1.3施工准备
1、根据工程设计要求计算出各种不同规格的加气混凝土砌块用量，上报计划给生产单位，组织运输进场；
2、砌块产品应分别堆放在不同室内楼面上或不受雨淋的干燥场所里，砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被油等污染；
3、对施工操作工人实施岗前培训，能知晓加气混凝土砌块产品和干混砂浆产品的特性及使用方法，由砌块和砂浆供应商提供产品说明和技术交底。
4、装卸砌块时严禁用翻斗车倾卸和丢掷，应使用专用平板车来运输加气混凝土砌块产品。
砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐。
施工时含水率应小于15%。
5、砌筑前应按设计要求对砌体墙排倒皮数，拉好水平作出标线，先在梁底下预留20-25㎝做为墙顶斜块砖位置，然后计算皮数，包括砂浆灰缝尺寸，根据排列结果，备好不同砌块的尺寸，并确定楼面找平层（水泥砖）砌筑的高度。
6、非标准砌块和斜块砖数量应提前报生产单位加工定制。
7、施工工具包括配套专用工具和拌灰机具到位。
5.1.4施工工艺
一、砌筑阶段施工技术措施
1、进场砌块必须有出厂合格证，含水率不超过15%，进入现场后堆置高度不超过2M,且要加以覆盖，严禁受雨淋。
仅在砌筑时向砌筑面适当浇水，使水渗入砌块10mm左右为宜。
2、严禁不同干密度和强度等级的砌块混砌，最好不和其他材质的砖、砌块混砌。
3、砂浆配合比必须准确，砂浆搅拌后使用时间不得超过2h。
水平砂浆随砌随铺，砂浆饱满率不应小于90%，灰缝厚度为10mm~13mm，垂直灰缝要用内外临时夹板灌缝，缝宽宜为15mm~18mm。
砌筑时砂浆要有适当的稠度。
砌筑后原浆勾缝。
4、砌筑时不得在墙体上留置脚手眼，墙体砌筑及模板支设时，不要剧烈碰撞砌体，以免砌体破坏，凡砌块与混凝土柱连接处，均按2φ8@800设置拉结筋，长度不小于1000mm，设计上有要求时，按设计的要求做。
5、加气混凝土砌块在砌筑后不允许敲打、震动。
6、为减少砂浆在砌筑后收缩变形和由于顶部震动引起下部气体松动，严格控制砌筑高度，每工日只许砌筑1/2层高，且不大于1.8.m。
7、针对窗台下口渗水现象，在窗台下口标高处外墙增设120mm高现浇钢筋混凝土压梁，伸入洞口两边长度每边不少于240mm，以解决窗下角裂缝、渗漏现象，并可将此作为内窗台的支托结构。
8、门窗口原应设木砖处，用预制的轻质混凝土块代替（内含木砖），混凝土块的高度一定要与砌块相同，长度宜为砌块的1/2。
9、对预埋在墙内的线管、线盒、留孔等，要求水电专业在砌墙前预留，并向砌筑人员说明（切锯砌块时应使用专用工具）。
当管线较密，砌筑困难时，留出位置不砌，伸入砌体内不少于500mm，待水电施工结束后，支模浇注C20细石混凝土。
若混凝土量较大时采用轻质混凝土。
二、抹灰阶段技术措施
1、工艺流程：
基底处理；洒水湿润；界面处理；贴灰饼充筋；抹门窗护角；抹底子灰；喷防裂剂；抹中层灰；喷防裂剂；修抹墙面的孔箱、槽；抹罩面灰。
2、操作要点：
基底处理：
抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的灰缝及梁、板下的顶头缝，先洒水湿润、用TG胶灰浆填赛密实，将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整，墙面凹凸不平处，砌块缺楞掉角处及剔凿的设备管线、槽、洞应用TG胶灰浆整修密实、平整。
（TG胶混合砂浆配比为水泥：
白灰膏：
砂：
TG胶=1：
1：
6：
0.1）。
洒水湿润：
将墙面上浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深8mm~10mm为宜。
界面处理：
洒水10~15分钟、表面无明水后，将1：
1：
6混合砂浆（掺10%的TG胶）用短毛笤帚甩在墙上，成小疙瘩，疙瘩不宜大，宜均匀。
且砂浆稀稠适宜（能粘附于墙上而不流坠）。
待砂浆终凝后注意养护，直至用手掰不动为止。
在混凝土、砖与加气混凝土砌块垂直接茬处，如墙与柱，为防止材料不一而产生垂直裂缝，可于接茬处钉挂5×5cm的铁丝网，与墙柱接连不少于100mm。
因收缩引起的最大拉应力集中门口上部过梁区，容易引起此处角裂缝，可在门洞口顶角45°方向钉挂5×5cm的铁丝网，面积为0.5×0.5m²,可有效控制角裂缝。
防裂剂随抹随喷，喷洒防裂剂必须均匀，不能漏喷，以薄薄一层为度。
喷洒停息时应将喷头泡在水中，以免喷液干后堵孔。
喷洒时宜站在上风方向。
3、质量要求：
基底处理和界面处理必须严格按工艺要求施工，不得漏做。
界面处理后一定要注意养护，否则容易形成隔离与基底脱层。
喷雾器应控制压力，使防裂剂成雾状喷出，并适当掌握喷头与墙面距离，以免冲坏新抹压好的墙面。
喷洒时必须均匀，不能漏喷，以薄薄一层为度。
过量喷洒若产生析白现象影响饰面效果时，干后用水冲洗即净。
喷洒一定要及时，在抹灰后表面无明水时立即喷洒（即在出现裂缝前）以发挥其作用。
4、经过以上的施工控制与处理后，就可以按正常工艺进行抹灰。
该施工技术采用两阶段控制法，形成了加气混凝土砌体的系统控制。
实践证明本施工技术措施基本上能够消除加气混凝土砌体及抹灰上的质量通病，可以取得较好的经济和社会效益。
5.2铝合金Low-e中空门窗
5.2.1材料选用、加工、运输
（1）材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
（2）原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
外窗节能指标：
东向
南向
西向
北向
外窗类型
铝合金Low-e中空门窗
铝合金Low-e中空门窗
铝合金Low-e中空门窗
铝合金Low-e中空门窗
外窗面积（㎡）
1317.028
772.50
688.725
142.560
窗遮阳系数
0.32
0.32
0.32
0.32
综合遮阳系数
0.23-0.25
0.23-0.24
0.23-0.24
0.21-0.24
窗墙面积比
0．41
0．38
0．36
0．28
5.2.2产品加工与运输
（1）产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2）成品、半成品包装运输
因为门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
5.2.3现场安装
（1）铝合金Low-e中空门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
（2）施工准备
1）技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
⑤逐个清理洞口。
2）人员准备
①施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
②岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（3）门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
（4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
（5）玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《铝合金Low-e中空门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm（53系列门窗）、20mm×10mm（64系列门窗）的凹槽。
将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。
注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
5.2.4铝合金Low-e中空门窗加工、安装质量标准
铝合金Low-e中空门窗其他装配技术要求：
门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
门窗框、扇配合严密，间隙均匀。
其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金Low-e中空门窗的型材壁厚应符合设计要求。
铝合金Low-e中空门窗框的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。
门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。
各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。
门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。
平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。
平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
5.2.5竣工验收
每道工序施工时班组严格自检。
专业分包公司质检部门随时检查。
每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。
5.2.6成品保护措施
（1）加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放，下部垫木方。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
（2）包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。
包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。
包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。
（3）施工现场的防护
未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。
门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。
加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。
在铝合金Low-e中空门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成铝合金型材表层受损。
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