金属冲压件标准.docx
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金属冲压件标准
金属冲压件
1范围
本标准规定了金属冲压件（以下简称冲压件）的尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。
本标准适用于照相机、光学仪器等产品的金属材料冷冲压成形的零件。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T13914—1992冲压件尺寸公差
GB/T13915—1992冲压件角度公差
GB/T13916—1992冲压件形状和位置未注公差
GB/T15055—1994冲压件未注公差尺寸极限偏差
JB/T4129—1999冲压件毛刺高度
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
平冲压件
经平面冲裁工序加工而成的冲压件。
3.2
成形冲压件
经弯曲、拉深及其他成形方法而成的冲压件。
4冲压件尺寸公差
4.1冲压件尺寸公差的代号、等级及数值
4.1.1冲裁尺寸的尺寸公差代号为ST。
公差等级选用GB/T13914—1992中的ST1～ST7，公差数值表1给出。
表1冲裁尺寸公差单位为毫米
公差等级
ST1
ST2
ST3
ST4
ST5
ST6
ST7
基本尺寸
材料厚度
公差数值
～1
～0.15
0.006
0.008
0.010
0.015
0.020
0.03
0.04
＞0.15～0.5
0.008
0.010
0.015
0.020
0.03
0.04
0.06
＞0.5～1
0.010
0.015
0.020
0.03
0.04
0.06
0.08
＞1～1.5
0.015
0.020
0.03
0.04
0.06
0.08
0.12
＞1～3
～0.15
0.008
0.012
0.018
0.026
0.036
0.05
0.07
＞0.15～0.5
0.012
0.018
0.026
0.036
0.05
0.07
0.10
＞0.5～1
0.018
0.026
0.036
0.05
0.07
0.10
0.14
＞1～3
0.026
0.036
0.05
0.07
0.10
0.14
0.20
＞3～4
0.034
0.05
0.07
0.09
0.13
0.18
0.26
＞3～10
～0.15
0.012
0.018
0.026
0.036
0.05
0.07
0.10
＞0.15～0.5
0.018
0.026
0.036
0.05
0.07
0.10
0.14
＞0.5～1
0.026
0.036
0.05
0.07
0.10
0.14
0.20
＞1～3
0.036
0.05
0.07
0.10
0.14
0.20
0.28
＞3～6
0.046
0.06
0.09
0.13
0.18
0.26
0.36
＞10～25
～0.15
0.018
0.026
0.036
0.05
0.07
0.10
0.14
＞0.15～0.5
0.026
0.036
0.05
0.07
0.10
0.14
0.20
＞0.5～1
0.036
0.05
0.07
0.10
0.14
0.20
0.28
＞1～3
0.05
0.07
0.10
0.14
0.20
0.28
0.40
＞3～6
0.06
0.09
0.13
0.18
0.26
0.36
0.50
＞25～63
～0.15
0.026
0.036
0.05
0.07
0.10
0.14
0.20
＞0.15～0.5
0.036
0.05
0.07
0.10
0.14
0.20
0.28
＞0.5～1
0.05
0.07
0.10
0.14
0.20
0.28
0.40
＞1～3
0.07
0.10
0.14
0.20
0.28
0.40
0.56
＞3～6
0.09
0.12
0.18
0.26
0.36
0.50
0.70
＞63～160
～0.5
0.04
0.06
0.09
0.12
0.18
0.26
0.36
＞0.5～1
0.06
0.09
0.12
0.18
0.26
0.36
0.50
＞1～3
0.09
0.12
0.18
0.26
0.36
0.50
0.70
＞3～6
0.12
0.16
0.24
0.32
0.46
0.64
0.90
＞160～400
～0.5
0.06
0.09
0.12
0.18
0.26
0.36
0.50
＞0.5～1
0.09
0.12
0.18
0.26
0.36
0.50
0.70
＞1～3
0.12
0.18
0.26
0.36
0.50
0.70
1.00
＞3～6
0.16
0.24
0.32
0.46
0.64
0.90
1.30
＞400～1000
～0.5
0.09
0.12
0.18
0.24
0.34
0.48
0.66
＞0.5～1
—
0.18
0.24
0.34
0.48
0.66
0.94
＞1～3
0.24
0.34
0.48
0.66
0.94
1.30
＞3～6
0.32
0.45
0.62
0.88
1.20
1.60
4.1.2成形尺寸的尺寸公差代号为FT。
公差等级选用GB/T13914—1992中的FT2～FT7，其公差数值表2给出
表2成形尺寸公差单位为毫米
公差等级
FT2
FT3
FT4
FT5
FT6
FT7
基本尺寸
材料厚度
公差数值
～1
～0.5
0.016
0.026
0.04
0.06
0.10
0.16
＞0.5～1
0.022
0.034
0.05
0.09
0.14
0.22
＞1～1.5
0.030
0.05
0.08
0.12
0.20
0.32
＞1～3
～0.5
0.026
0.040
0.07
0.11
0.18
0.28
＞0.5～1
0.036
0.06
0.09
0.14
0.24
0.38
＞1～3
0.05
0.08
0.12
0.20
0.34
0.54
＞3～4
0.07
0.11
0.18
0.28
0.44
0.70
＞3～10
～0.5
0.036
0.06
0.09
0.14
0.24
0.38
＞0.5～1
0.05
0.08
0.12
0.20
0.34
0.54
＞1～3
0.07
0.11
0.18
0.30
0.48
0.76
＞3～6
0.09
0.14
0.24
0.38
0.60
1.00
＞10～25
～0.5
0.05
0.08
0.12
0.20
0.32
0.50
＞0.5～1
0.07
0.11
0.18
0.28
0.46
0.72
＞1～3
0.10
0.16
0.26
0.40
0.64
1.00
＞3～6
0.12
0.20
0.32
0.50
0.80
1.20
＞25～63
～0.5
0.06
0.10
0.16
0.26
0.40
0.64
＞0.5～1
0.09
0.14
0.22
0.36
0.58
0.90
＞1～3
0.12
0.20
0.32
0.50
0.80
1.20
＞3～6
0.16
0.26
0.40
0.66
1.00
1.60
＞63～160
～0.5
0.08
0.14
0.22
0.36
0.56
0.90
＞0.5～1
0.12
0.19
0.30
0.48
0.78
1.20
＞1～3
0.16
0.26
0.42
0.68
1.10
1.80
＞3～6
0.22
0.34
0.54
0.88
1.40
2.20
＞160～400
～0.5
0.10
0.16
0.26
0.42
0.70
1.10
＞0.5～1
0.14
0.24
0.38
0.62
1.00
1.60
＞1～3
0.22
0.34
0.54
0.88
1.40
2.20
＞3～6
0.28
0.44
0.70
1.10
1.80
2.80
＞400～1000
～0.5
—
0.24
0.38
0.62
1.00
1.60
＞0.5～1
—
0.34
0.54
0.88
1.40
2.20
＞1～3
—
0.44
0.70
1.10
1.80
2.80
＞3～6
—
0.56
0.90
1.40
2.20
3.40
4.2尺寸公差带的位置
4.2.1孔（内形）尺寸和轴（外形）尺寸的基本偏差为0，孔取正偏差，轴取负偏差。
4.2.2孔中心距和孔边距，由成形方法形成的长度和高度，其尺寸公差带应对称分布，即尺寸公差的一半为正值，另一半为负值。
4.3尺寸公差等级的选用
4.3.1冲裁尺寸公差等级选用表3给出。
表3冲裁尺寸公差等级选用
尺寸类型
外形尺寸
内形尺寸
孔中心距
孔边距
冲裁类别
公差等级
平冲压件的冲裁
ST2～ST7
ST1～ST7
ST2～ST7
ST4～ST7
成形冲压件的平面冲裁
ST5～ST7
ST4～ST7
ST6～ST7
4.3.2成形尺寸公差等级选用表4给出。
表4成形尺寸公差等级选用
尺寸类型
直径
高度
长度
成形方法
公差等级
拉深
FT2～FT7
FT3～FT7
—
带凸缘拉深
FT5～FT7
凸台拉深
FT5～FT7
FT4～FT7
弯曲
—
FT2～FT7
弹性件弯曲
FT6～FT7
FT4～FT7
其他成形方法
FT2～FT7
FT4～FT7
FT5～FT7
4.4未注公差尺寸的公差等级及极限偏差
表5未注公差尺寸的极限偏差单位为毫米
尺寸类别
冲裁尺寸
成形尺寸
公差等级
f
m
f
m
基本尺寸
材料厚度
极限偏差
＞0.5～3
～1
±0.05
±0.10
±0.15
±0.20
＞1～4
±0.15
±0.20
±0.30
±0.45
＞3～6
～1
±0.10
±0.15
±0.20
±0.30
＞1～4
±0.20
±0.30
±0.40
±0.60
＞4
±0.30
±0.40
±0.55
±0.90
＞6～30
～1
±0.15
±0.20
±0.25
±0.40
＞1～4
±0.30
±0.40
±0.50
±0.80
＞4
±0.45
±0.60
±0.80
±1.30
＞30～120
～1
±0.20
±0.30
±0.30
±0.50
＞1～4
±0.40
±0.55
±0.60
±1.00
＞4
±0.60
±0.80
±1.00
±1.60
＞120～400
～1
±0.25
±0.35
±0.45
±0.70
＞1～4
±0.50
±0.70
±0.90
±1.40
＞4
±0.75
±1.05
±1.30
±2.00
＞400～1000
～1
±0.35
±0.50
±0.55
±0.90
＞1～4
±0.70
±1.00
±1.10
±1.70
＞4
±1.05
±1.45
±1.70
±2.80
注：
≤5mm的尺寸应标注公差。
4.4.1未注公差尺寸的公差等级选用GB/T15055—1994中的f级（精密级）和m级（中等级）。
未注尺寸公差等级基本规定为：
照相机零件按f级，其他产品零件按m级。
当未注尺寸公差等级不按基本规定时，应在图样中注明或在技术文件中规定。
4.4.2未注公差冲裁尺寸和未注公差成形尺寸的极限偏差表5给出。
5冲压件角度公差
5.1冲压件角度公差的代号、等级及数值
5.1.1冲裁角度的角度公差代号为AT。
公差等级选用GB/T13915—1992中的AT1～AT4；其中材料厚度＞3mm时，选用AT3～AT4。
5.1.2成形角度的角度公差代号为BT。
公差等级选用GB/T13915—1992中的BT1～BT3；其中材料厚度＞3mm时，选用BT3。
5.1.3冲裁角度和成形角度的公差数值表8中给出。
选择公差值时，按角度短边长度确定,其极限偏差依据使用的需要选用单向偏差。
5.2未注角度公差的公差等级及极限偏差
5.2.1一般角度公差的公差等级选用GB/T15055—1994中的f级（精密级）和m级（中等级）。
未注角度公差等级基本规定为：
材料厚度≤3mm的零件，按f级；材料厚度＞3mm的零件，以及弹性材料的成形角度，按m级。
当未注角度公差等级不按基本规定时，应在图样中注明或在技术文件中规定（见示例1）。
示例1：
材料厚度≤3mm的零件，选用m级时，应标明未注角度公差按GB/T15055—m。
5.2.2一般公差角度的极限偏差表6给出。
表6公差角度的极限偏差
短边尺寸，mm
～10
＞10～25
＞25～63
＞63～160
＞160～400
角度类型
公差类型
公差等级
极限偏差
冲裁角度
标注公差
AT1
0°40′
0°30′
0°20′
0°12′
0°6′
AT2
1°00′
0°40′
0°30′
0°20′
0°12′
AT3
1°20′
1°00′
0°40′
0°30′
0°20′
AT4
2°00′
1°20′
1°00′
0°40′
0°30′
公差未注
f
±1°00′
±0°40′
±0°30′
±0°20′
±0°15′
m
±1°30′
±1°00′
±0°45′
±0°30′
±0°20′
成形角度
标注公差
BT1
1°00′
0°40′
0°30′
0°16′
0°12′
BT2
1°30′
1°00′
0°40′
0°20′
0°16′
BT3
2°30′
2°00′
1°30′
1°00′
0°30′
公差未注
f
±1°15′
±1°00′
±0°45′
±0°30′
±0°15′
m
±2°00′
±1°30′
±1°00′
±0°45′
±0°30′
6冲压件形状和位置公差
6.1独立控制的未注公差
6.1.1直线度、平面度的未注公差选用GB/T13916—1992中的2级。
6.1.2同轴度、对称度的未注公差选用GB/T13916—1992中的1级。
6.1.3直线度、平面度、同轴度、对称度的未注公差值表7给出。
其中平面度未注公差的主参数取其较长的边长。
表7未注形位公差单位为毫米
被测要素主参数
～3
＞3～10
＞10～25
＞25～63
＞63～160
＞160～400
＞400～1000
公差项目
公差值
直线度、平面度
0.12
0.20
0.30
0.50
0.80
1.20
同轴度、对称度
0.12
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.80
6.2受相关公差控制的未注公差
6.2.1圆度未注公差值等于其直径公差值。
6.2.2圆柱度误差由圆度、素线直线度和相对素线平行度的标注或未注公差值综合控制。
6.2.3平行度未注公差值取两个要素间的尺寸公差值和被测要素的直线度/平面度公差值中的较大者。
其基准要素为两个要素中的较长者，若两个要素长度相等为其中任一要素。
6.2.4垂直度、倾斜度的误差由角度公差和直线度/平面度的标注或未注公差值综合控制。
7冲压件工艺性要求
7.1冲裁件
7.1.1冲裁圆角
采用模具一次冲裁完成的冲裁件,其轮廓的交角处应避免尖锐的清角，宜有适当的圆角；当不允许有工艺圆角时，必须标注明确（如：
R≈0）。
冲裁圆角的半径不得小于0.25t（t为材料厚度）；当t＜0.6mm时，其圆角半径不得小于0.15mm。
7.1.2冲孔
自由凸模冲孔的直径d或边宽a，表8给出。
常用材料的抗拉强度见附录A。
表8冲孔尺寸和凹凸宽度
材料
钢
σb
MPa
＞700
d≥1.3t
a≥1.35t
a≥1.2t
a≥1.1t
b≥2.0t
＞400～700
d≥1.0t
a≥1.2t
a≥1.0t
a≥0.9t
b≥1.8t
～400
d≥0.9t
a≥0.9t
a≥0.8t
a≥0.7t
b≥1.5t
铜及铜合金
d≥0.9t
a≥0.8t
a≥0.7t
a≥0.7t
b≥1.3t
铝及铝合金
d≥0.8t
a≥0.7t
a≥0.6t
a≥0.6t
b≥1.2t
注:
如采用凸模护套冲孔，其值可适当减小。
7.1.3孔间距和孔边距
冲制孔间距和孔边距不得小于1.2t；当t＜0.6mm时其距离不得小于0.6mm。
如采用分工序冲孔或采用连续模冲制，其值可适当减小。
7.1.4凹凸尺寸
冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽，其长度与宽度之比不得大于5∶1。
一般凸出和凹入部分的宽度b表10给出。
7.1.5圆弧尺寸
7.1.5.1条料端部冲制圆弧，其圆弧半径应大于条料宽度（含正偏差）的二分之一，见图1。
7.1.5.2与轴肩配合的冲制扁孔圆弧，其圆弧半径应大于相配合轴的半径（含正偏差），见图2。
r——最小冲裁圆角半径
图1冲制料端圆弧图2冲制扁孔圆弧
7.2弯曲件
7.2.1弯曲半径
7.2.1.1弯曲件的弯曲半径应标注在内半径上。
7.2.1.2弯曲半径推荐值为：
0.1，0.2，0.3，0.5，0.8，1.0，1.5，2.0，2.5，3，4，5，6，8，10……mm。
7.2.1.3弯曲件的弯曲半径应选择适当，不宜过大或过小。
表9给出的最小弯曲半径只有在结构上有必要时才选用。
表9最小弯曲半径
材料
压弯线位置
类别
σb,MPa
垂直于轧制纹向
平行于轧制纹向
钢铁
～400
0.1t
0.4t
＞400～550
0.2t
0.6t
＞550～700
0.5t
1.0t
＞700～850
1.0t
2.0t
＞850
2.0t
3.0t
铜及铜合金
～250
0.1t
0.35t
＞250～400
0.3t
0.5t
＞400～550
0.5t
0.8t
＞850
1.0t
2.0t
铝及铝合金
～100
0.1t
0.2t
＞100～250
0.3t
0.8t
＞250～400
1.0t
1.5t
＞400
2.0t
3.0t
当弯角小于90°时，表9给出的最小弯曲半径值应乘以表10给出的修正系数。
表10最小弯曲半径修正系数
弯角
80°
70°
60°
50°
45°
修正系数
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
7.2.2弯边高度
在弯曲直角时，弯边高度不得小于弯曲半径与2倍材料厚度之和（见图3）；当必须小于时，可压槽后弯曲或采用二次加工。
7.2.3弯边孔边距
有孔坯件弯曲直角时，孔与弯边间的孔边距不得小于弯曲半径与1.5倍材料厚度之和（见图4）。
图3弯边高度图4弯边间的孔边距
7.2.4弯曲线位置
弯曲线不宜位于尺寸突变的位置，离突变处的距离应大于弯曲半径（见图5）。
7.2.5工艺切口
局部弯曲或尺寸突变处弯曲，为避免角部畸变与成形裂纹，可预先冲制工艺孔／槽（见图6）。
图5弯曲线位置图6弯曲工艺切口
7.3拉深件
7.3.1圆角半径
拉深件的底部圆角半径r1，凸缘圆角半径r2和壁部圆角半径r3，见图7和表11。
表11拉深圆角半径
圆角半径
一般值
最小值
整形后最小值
底部圆角半径r1
（3～5）t
1t
（0.1～0.3）t
凸缘圆角半径r2
（5～8）t
2t
壁部圆角半径r3
≥6t和≥0.2h
3t
—
7.3.2孔边距
拉深件的最小孔边距不得小于弯曲半径与0.5倍材料厚度之和（见图8），且不得小于3倍材料厚度（即b≥3t）。
图7拉深件圆角半径图8拉深件孔边距
8冲压件表面质量
8.1冲裁面
8.1.1冲裁断面允许存在断面倾斜和塌角。
8.1.2表面粗糙度不大于1.6μm的冲裁断面,其光亮带宽度不得小于2/3t。
8.1.3冲裁断面口上的毛刺高度选用JB/T4129—1999中的f级（精度级）、m级（中等级）和g级（粗糙级）。
其中f级仅适用于有特殊要求的关键部位。
毛刺高度的极
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