三维焊接平台夹具标准.docx

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三维焊接平台夹具标准

三维柔性组合焊接夹具产品标准

1.主题内容与适用范围

本标准规定了柔性组合焊接夹具产品中三维平台、二维平台、2S平台、支撑元件、定位元件、锁紧元件、压紧元件、连接元件、辅助材料的结构性能、规格、质量验收等。

2.引用标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本都适用于本标准。

GB/T6414铸件尺寸公差

GB/T19022测量设备的确认与测量过程控制

GB3螺纹收尾、间距、退刀槽、倒角

GB145中心孔

GB6403.3滚花

GB196普通螺纹、基本尺寸

GB197普通螺纹、公差与配合

GB1031表面粗糙度参数及数值

GB1182形状和位置公差代号及其注法

GB1183形状和位置公差术语及定义

GB1184形状和位置公差未注公差的规定

GB3098.1紧固件机械性能、螺栓、螺钉、和螺柱

GB3103.1紧固件公差螺栓、螺钉和螺母

GB11335未注公差角度的极限偏差

GB/T1800极限与配合总论标准公差与基本偏差

TJ36工业企业设计卫生标准

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

3.系列术语与定义：

三维平台是由主平面及四侧面组成；按设定尺寸均布φ28、φ16

二维平台是由主平面及四侧阻块组成；按设定尺寸均布φ28、φ16

2S平台是由主平面及四侧阻块组成；按设定尺寸均布φ28、φ16

定位元件是为了保证工件在加工过程中达到一定尺寸精度要求，而将工件精确定位的元件。

支撑元件是为了保证工件在加工过程中达到一定高度要求，而将支撑件定位在平台上的元件。

锁紧元件是为了保证元件与元件之间的定位锁紧用。

压紧元件是为了保证工件在加工过程中不被位移，而将工件压紧在平台或基础元件上的元件。

连接元件是作用于元件与元件之间的连接作用。

辅助元件是指支撑件、定位件、锁紧件、压紧件、连接件的附件，起替换、辅助作用及对三维平台或二维平台、2S平台，的清洁与保护作用。

4.产品结构与规格定义：

4.1三维平台是由工作平台和立柱组成；按材料形式可分为焊接件和铸件；.其形式和尺寸见图a、表c所示.：

图a

单位：

φ28系列

1000

1200

1500

2000

2400

3000

1000

1200

1500

1000

1200

1500

200

200、350、620

表c

4.2二维工作平板是由工作平板和立柱组成；其形式和尺寸见图2、表2所示.：

图2

单位：

系列

200、450、620

φ28系列

2000

2400

1000

1200

150

200、350、620

表2

4.3支撑件按形状及用途可分为：

L形方箱、U形方箱、支撑模板、支撑角铁；其尺寸见表3。

L形方箱单位：

系列

规格

φ28系列

长

500

1000

1200

1500

2000

宽

200

高

100

L型方箱

U形方箱单位：

系列

规格

φ28系列

长

500

1000

1500

2000

3000

4000

宽

200

高

200

U型方箱

支撑角铁单位：

系列

规格

φ28系列

长

275

375

宽

100

高

300

600

800

表3

支撑角铁

4.4定位件按其用途可分为：

定位平尺、定位角尺、平面角尺、V型定位件；其尺寸见表4。

定位平尺单位：

系列

规格

φ28系列

长

100

150

225

500

1000

宽

高

定位平尺

定位角尺单位：

系列

规格

φ28系列

长

175

宽

高

175

275

平面角尺单位：

系列

规格

φ28系列

长

175

500

宽

175

375

高

平面角尺

V型定位件单位：

系列

规格

φ28系列

直径

φ60

角度

90°

120°

表4

4.5锁紧件按其结构形式可分为：

快速锁紧销、沉头锁紧销；其形式见图3所示。

图3

4.6压紧件按其结构形式可分为：

可伸缩压紧件、固定式快速压紧件、45度压紧件；其形式见图4所示。

图4

4.7连接件根据连接形式可分为：

角度器、角型连接块、夹管连接套、90度夹紧转角套、45度夹紧转角套；其尺寸见表5。

单位：

名称

角度器

角型连接块

夹管连接套

90度夹紧转角套

45度夹紧转角套

φ28系列

长

500

200

100

宽

100

200

——

高

100

175

——

孔径

——

φ28

表5

角度器角型连接块

5.质量技术要求

5.1材料

5.1.1制造配件所采用的材料应符合相应的国家标准和行业标准的规定。

5.1.2采用冷拉圆钢（GB905）、方钢（GB906）、六角钢（GB907）制造的螺栓、螺钉、螺母、垫圈、

元件，若钢材外形尺寸符合元件相应尺寸时，其外形可不加工。

5.1.3工作平台钢件采用Q345；综合机械性能，焊接性及低温韧性，冷冲压及切削性均好，与Q235-A

钢相比，强度提高50%，耐大气腐蚀提高20%～38%，低温冲击韧性也优越，经氮化处理硬度值

HRC40°；铸件采用HT300，需进行人工时效处理；立柱采用φ89壁厚为8的Q235圆形无缝

钢管。

5.1.4支撑件分别采用Q45、HT300；用于强度、耐磨性要求较高的零件；有较好的耐热性和良好的减振性；铸件需进行人工时效处理。

5.1.5定位件采用45#；调质处理；强度较高，塑性和韧性最佳，用于制作承受负荷较大的小截面调

质件，以及对心部强度要求有一定韧性的表面淬火件。

5.1.6锁紧件采用45#；调质处理HRC32～35°；锁紧件钢珠淬火处理HRC58～62°。

5.1.7压紧件采用45#；调质处理；强度较高，塑性和韧性最佳，用于制作承受负荷较大的小截面调

质件，以及对心部强度要求有一定韧性的表面淬火件。

5.1.8连接件分别采用：

Q345、A3、45#材质。

5.2毛坯

5.2.1铸件的尺寸公差应符合GB9439的规定，尺寸公差按CT8～9级，JB/ZQ40005。

5.2.2铸件不许有裂纹、气孔及夹渣等缺陷，浇口、冒口和毛刺等应进行清理，并清除粘着物及氧化皮。

5.2.3铸件非工作表面应发黑处理或涂防锈漆。

5.2.4锻件非加工表面不允许有裂纹、烧痕、铁鳞、夹层、氧化皮等缺陷。

5.2.5工作平台在机加工前应进行时效处理。

5.2.6锁紧件及压紧件在机加工前，锻件及板材毛坯均应进行调质处理（铸铁毛坯应进行时效处理）。

5.2.7热处理后的配件不允许有裂纹或龟裂、氧化皮、盐碱等污物。

5.2.8钢质配件的非磨削表面（特种加工的表面除外）需进行化学氧化处理，氧化膜颜色应美观均匀。

5.3机械加工要求

5.3.1支撑件、定位件、锁紧件、压紧件、连接件的主要位置公差应符合表6中的规定。

项目名称

公差等级（按GB1184）

定位孔与其基面的平行度、垂直度

4级

元件表面粗糙度Ra值为3.2的支承、定位面其相互平行度、垂直度

表面测量长度≤1000mm

4级

表面测量长度＞1000mm

5级

表6

5.3.1工作平台主要部件尺寸精度和表面粗糙度应符合图5中的规定。

5.3.2工作平台未注公差尺寸按IT8-9级。

5.3.3棱边倒角C2~C3

φ16系列

φ16D10

1×45°

100

φ28系列

φ28D10

1.5×45°

200

平面度

0.1/1000mm

垂直度

0.1/200mm

平行度

0.1/1000mm

粗糙度

图5

5.3.4锁紧销主要尺寸和表面粗糙度应符合图6中的规定。

横切力

锁紧力

φ28系列

φ28h7

0.75T

图6

5.3.5压紧件主要尺寸和表面粗糙度应符合图7中的规定。

压紧力

28系列

φ28h7

300

图7

5.3.6公差等级等于或小于IT7级的孔、轴形位公差按单一要素包容原则。

5.3.7未注公差尺寸的极限偏差按GB1804的规定，孔按D10,轴按h7,其余按±IT14/2。

5.3.8未注公差角度的极限偏差按GB11135规定的中级精度选取。

5.3.9配件表面粗糙度按GB1031中的第一系列选取。

5.3.10配件上的锐棱均须倒角或倒圆，其尺寸应符合设计图样的规定。

5.3.11配件中心孔应符合GB145的规定。

5.3.12配件滚花应符合GB6403.3的规定。

5.3.13螺纹收尾、间距、退刀槽、倒角按GB3中的一般值选取。

5.3.14普通螺纹基本尺寸应符合GB196的规定，公差应符合GB197的规定，内螺纹按6H,外螺纹按6g。

5.3.15螺纹表面粗糙度Ra值不大于6.3μm，不允许有裂纹、压伤、崩扣等缺陷。

5.3.16螺纹孔中心线对平面的垂直度在100mm长度上不大于0.5mm。

5.3.17螺栓、螺钉的直线度在200mm长度上不大于0.5mm。

5.3.18螺栓、螺钉、螺母的公差按GB3103.1的规定。

5.3.19用于紧固元件的螺栓、螺钉其力学性能应符合GB3098.1中的10.9级规定。

5.3.20完工后的产品加工表面不允许有烧伤、碰伤、划伤（纹路、测量纹路和硬度检验压穴除外）、斑点、毛刺、锈蚀等缺陷，表面应光亮美观。

5.3.21产品若有橡胶制品应按TJ36-79工业企业设计卫生标准规定。

6.验收

6.1产品验收按设计图样和技术条件的规定。

6.2产品检验方法可参照JB/T12588孔系组合夹具元件检验方法。

7.标志、铭牌、包装

7.1工作台标志的位置应符合图样的规定。

7.2标志的内容：

a.产品型号；

b.商标或工厂代号；

c.制造年、月；

7.3工作台铭牌的内容：

a.产品规格；

b.产品编号；

c.生产日期；

d.不准直接敲击台面；

7.4验收合格的产品经仔细清洗、防锈后入库保存，防锈有效期不少于一年。

7.6工作台及附件出厂的包装按GB/T13384的规定。

7.7工作台及附件出厂使用的包装箱须有防潮，防锈措施，箱内应有产品质量检测报告及发货清单。

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