钢结构制作安装全过程工序质量控制.docx

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钢结构制作安装全过程工序质量控制

2008年5月12日

一、钢结构制作安装质量体系运行图…………………………………2

二、现场质量体系人员质量责任制……………………………………3

三、工序质量控制……………………………………………………..12

四、现场质量检测……………………………………………………..18

五、质量常见病和质量的可追溯性…………………………………..21

六、质量记录表式……………………………………………………..22

一、钢结构制作安装质量体系运行图

钢结构制作安装质量的全过程控制贯穿于项目管理质量的各个环节，只有控制好工作质量，才能生产出优质的钢结构产品和施工出优良的钢结构工程，详见钢结构制作安装质量体系运行图：

附图

二、现场质量体系人员质量责任制

1、质量体系人员职能分配表

编

号

质量体系素

程序文件

职能岗位

项

目经

理

施工员

安全员

材料员

计量员

资料员

质量员

管理职责

●

▲

质量体系

●

▲

合同评审

合同审评程序

●

文件和资料控制

文件和资料控制程序

▲

●

▲

物料采购

物料采购程序

▲

●

劳务分包程序

●

▲

顾客提供产品的控制

顾客提供产品的控制程序

▲

●

产品标识的可追溯性

产品标识和可追溯性程序

●

过程控制

过程控制程序

▲

●

▲

●

施工现场机械设备控制与维护程序

●

▲

施工安全管理程序

●

▲

●

检验和试验

物料检验和试验程序

●

过程检验和试验、最终检验和试验程序

▲

●

检验、测量和试验设备的控制

检验、测量和试验设备的控制程序

●

检验和试验状态

检验和试验状态的控制程序

▲

●

不合格品的控制

不合格品的控制程序

●

纠正和预防措施

纠正措施程序

●

▲

●

预防措施程序

●

▲

●

搬运、储存、包装、防护和交付

搬运、储存、防护和交付程序

●

质量记录的控制

质量记录的控制程序

▲

●

▲

内部质量体系审核

内部质量体系审核程序

●

▲

培训

培训程序

●

▲

服务

服务程序

●

▲

统计技术

统计技术应用程序

●

2、现场质量体系人员质量责任

（1）项目经理质量责任

序号

职责与权限

执行公司质量体系文件，落实质量职能，进行项目体各管理人员的职责分解；

组织编制施工方案/质量保证计划；

负责落实与质量体系有关的文件规定；

配备必要的环境、人力、物力资源；

组织工程施工合同执行；

需要时，参与“甲乙供料协议”的洽谈和评审；

组织与质量体系有关的项目体级文件的起草，更改和审批；

落实施工过程中的监控，检查和验收；

负责做好现场开工前的准备工作，创造适宜的工作环境；

组织施工图纸的预审和会审工作；

组织施工方案，施工质量保证计划的编制，督促项目体人员按方案计划要求执行；

解决业主方在过程中提出的合理要求；

负责本工程现场安全监督管理和对违章处置；

做好对新进场的施工人员的进场安全教育；

负责对日常工作中产生的与质量体系有关的不合格总是落实纠正措施和预防措施，并组织整改；

负责监督与本岗位有的质量记录的完整，清晰；

对内部质量体系审核工作进行全面合作，对审核中发现的与质量体系有关的不合格项落实整改；

负责对所有从事质量活动的人员提出培训要求；

执行公司回访计划，按期对顾客方回访，提供服务。

（2）项目副经理质量责任

序号

职责与权限

组织编制专业施工方案/质量保证计划；

检查专业工程的材料、机具、人员等的资源配备；

检查施工过程中专业管理的工作质量；

组织专业工程质量专检工作；

组织并参加重点控制的质量环节中间验收；

组织对专业工程质量常见病，质量返修和原材料可追溯的复查；

督促并检查专业工程的质量记录和验收资料的完整性、正确性。

（3）项目工程师的责任

序号

职责与权限

负责项目技术及质量工作的正常运行；

保证质量记录完整并与工程进度同步；

统筹安排项目质量计划实施及有关工作；

开展质量教育；

分工负责质量事故的处理及一般质量事故纠正和预防措施的编制；

经审定后组织实施；

审批作业指导书、施工方案、参加图纸会审交底；

负责应用新技术、新工艺、新产品；

负责本工程质量目标及创优计划的技术实施。

（4）项目施工员质量责任

序号

职责与权限

落实公司质量方针，自觉行使岗位质量职责；

参与施工/质量保证计划的编制；

执行本岗位相关的文件规定；

参与本专业的与质量体系有关的项目体级文件的编制；

当顾客方要求对进场物料验证明，参与验证；；

当顾客方提供的产品有问题时，与顾客方联系；

做好在施品和成品的标识工作，并能提供相应的证实资料；

进行施工图纸的预审和会审工作；

编制施工方案、质量保证计划、并落实实施；

对施工中各项工序/分项/分部施工作业进行控制；

安排使用适合的劳动力；

做好作业前的安全技术交底工作；

负责本专业分项、分部工程的互检工作；

实施全过程检验，并做好检验和试验的技术交底工作；

做好检验标识；

负责本专业不合格在施品、成品检验、试验、标识和记录；

参与不合格品和不合格面的评审、处置和不合格原因分析，组织返修、整改，提请复验，执行预防措施；

执行已完施工半成品、成品防护要求，落实措施，维护其质量；

参与质量信息的收集并做好质量记录；

纠正内审中发现的涉及本专业的不合格问题，落实预防措施；

参与上级部门组织的专业业务培训，配合项目经理做好本专业人员的持证上岗工作；

组织人员对已完工程进行维修；

在分部质量评定过程中提供适宜的统计技术数据资料。

（5）项目安全监管员质量责任

序号

职责与权限

落实公司质量方针，自觉行使岗位质量职责；

执行与本岗位相关的文件规定；

参与本专业的与质量体系有关的项目体级文件的编制；

监督操作人员做好落手清工作；

负责本工程现场安全检查、监督管理和对违章处罚；

配合项目经理做好对新进场的施工人员进行安全交底；

对现场施工和管理中产生的安全方面的不合格问题落实纠正措施，做好预防工作；

建立并保管安全管理中的质量记录；

纠正内审中提出的安全方面的不合格问题，落实预防措施；

加强项目体安全教育，参与公司或上级部门组织的专业培训。

（6）项目材料机具员质量责任

序号

职责与权限

落实公司质量方针，自觉行使岗位质量职责；

执行与本岗位相关的文件规定；

参与本专业的与质量体系有关的项目体系级文件的编制；

按施工预算和施工计划填写月度《要料计划表》，在授权范围内书面或口头形式对外签订、执行物料采购合同或协议书；

配合公司对供应商的评定和选择，并负责组织对采购物料的验证；

对自采购材料须进行报价，由主管部门确认后，在合格供应商名录内选择供货商，不得向“名录“以外的供货商采购材料；

实施对顾客方提供产品的验证、储存、发展和维护；

做好材料验收台帐，收集合格证明等质量记录，及时反映存在的问题；

负责对进入现场物料进行标识，提供有追溯性要求产品的记录；

对原材料进场进行产品标识，检验、试验标识，并进行可追溯性管理；

对进场物料进行检验，做好记录；

收集物料的有效的《产品质量保证书》、《产品合格证》；

对进场物料的检验、试验状态进行适当的标识；

对不合格物料做好标识、记录、隔离、报告；

对物料管理过程中的不合格问题予以认可，纠正和预防；

落实原材料的搬运、储存和防护要求，维护物料质量；

建立并保管物料管理中的质量记录；

纠正内审中发现的材料管理方面的不合格问题，落实预防措施；

参与上级部门组织的专业业务学习。

（7）项目计量员质量责任

序号

职责与权限

落实公司质量方针，自觉行使岗位质量职责；

执行与本岗位相关的文件规定；

参与本专业的与质量体系有关的项目体系文件的编制；

确保施工过程使用检验合格的计量器具，发现失效或未经检验的计量器具予以收回、处理；

以自己所属项目体内计量器具概况清楚；

指导计量器具使用者正确使用计量器具；

督促计量器具使用者爱护器具，到周期定检时应及时将器具送计量部门鉴定；

负责项目体内各种计量器具的保管及发放，并做好记录；

积极配合有关部门及上级有关部门的检测工作，认真做到施工现场无未经检测的计量器具存在及使用；

定期对项目体内所使用的计量器具进行抽查，发现不合格器具应及时送有关部门进行鉴定；

对日常管理工作中产生的相关的不合格问题予以纠正，加强预防；

做好并保持计量管理方面的质量记录；

纠正内审中发现的计量方面的不合格问题，落实预防措施；

参与各类计量员培训。

（8）项目资料员质量责任

序号

职责与权限

落实公司质量方针，自觉行使岗位质量职责；

执行与本岗位相关的文件规定；

负责与质量体系有关的所有文件和资料的发放和管理；

对日常管理工作中产生的文件和资料管理方面的不合格问题进行纠正，

加强预防；

负责归档范围内的质量记录的标识、收集、编目、归档、储存保管；

纠正内审中发现的相关的不合格问题，落实预防措施；

参与公司等有关部门组织的专业培训。

（9）项目质量员质量责任

序号

职责与权限

落实公司质量方针，自觉行使岗位质量职责；

执行与本岗位相关的文件规定；

参与本专业的质量体系有关的项目体系文件的编制；

对分包商的施工质量进行监控、检查、验收和评定；

监督施工过程中工序质量，处置权限内的质量问题；

对项目体施工的分项、分部工程和单位工程进行检验，与项目体共同确定关键过程、特殊过程的停工待检点；保证未经检验和试验的产品不得转序；

对项目体分项、分部和单位工程的检验和试验状态进行标识和管理；

及时发现施工中的不合格品，对不合格品开具整改单；

监督现场施工员、施工人员进行整改；

参与不合格品的评审，提出处置建议；

对本岗位在管理中的不合格项参与原因分析，落实纠正或预防措施的要求；

监督项目体按照纠正措施的要求对不合格品进行整改，按预防措施的要求使类似质量问题不重犯；

做好并保持质量管理方面的质量记录；

对内部质量管理方面的质量记录；

加强本专业业务知识培训和学习；

对回访维修质量予以验收；

做好对分项评定过程中统计技术的运用。

三、工序质量控制

1、工序质量控制的重点环节

钢结构制作安装的重点即在重要工序上设置质量管理点，质量管理点分为二个层次：

（1）、质量控制点：

由项目管理部副经理和项目工程师组织并参加的施工环节质量检查。

（2）、质量停止点：

由项目经理牵头组织并参加的重要施工环节的重点质量检查，质量停止点上若发现达不到质量标准，必须停止下一道工序施工。

主要内容见质量控制表：

序号

工序

控制方式

责任人员

参与人员

制

作

图纸深化

停止点

图纸深化工程师

质量员

材料检验

控制点

材料检验员

质量员

工艺编制

控制点

工艺员

质量员

下料

控制点

工段长

质量员

拼焊

停止点

工段长

项目经理、质量员

喷砂

控制点

工段长

质量员

矫正

控制点

工段长

质量员

油漆

控制点

工段长

质量员

出厂检验

停止点

项目经理

质量员

安

装

基础复核划线

控制点

安装施工员

质量员

构件组装

控制点

安装施工员

质量员

吊装

控制点

安装施工员

质量员

校正

控制点

安装施工员

质量员

焊（联）接

控制点

焊接施工员

质量员

中间检验

停止点

项目经理

质量员

楼层板安装

控制点

安装施工员

专业施工员、质量员

砼浇注

控制点

土建施工员

质量员

屋面安装

控制点

安装施工员

质量员

构配件安装

控制点

安装施工员

质量员

防火涂装

控制点

项目经理

质量员

中间验收

停止点

项目经理

专业施工员、质量员

2、工序质量主控的项目及要求

（1）、焊工必须经考试合格并取得证书方可施焊；

检查人：

焊接施工员

（2）、焊材按规定烘焙和存放；

检查人：

焊接施工员

（3）、需要无损探伤的焊口必须按相应规范操作，并有资质认可探伤单位出具的相应探伤报告；

检查人：

焊接施工员

（4）、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤

检查人：

焊接施工员、质量员

（5）、需使用高强螺栓的应进行终拧扭矩检查，并符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关要求；

（6）、制作中钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等；

检查人：

车间质量员

（7）、螺孔加工的孔壁表面粗糙度应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关要求；

检查人：

车间质量员

（8）、钢构件外形尺寸允差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关要求；

检查人：

车间质量员

（9）、定位轴线、基础轴线、标高应符合设计要求；

检查人：

钢结构施工员、质量员

（10）、柱的基础支承面、地脚螺栓按柱基数抽检10%，并符合图纸和GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定；

检查人：

钢结构施工员、质量员

（11）、钢构件若因运输、堆放和吊装等造成变形和涂层脱落，应进行矫正和补漆；

检查人：

钢结构施工员、质量员

（12）、要求顶紧的节点，接触面不少于70%，边缘间隙＜0.8mm；

检查人：

钢结构施工员、质量员

（13）、主体结构的垂直度、平面弯曲度的允差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定；

检查人：

钢结构施工员、质量员

（14）、多层结构钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定；

检查人：

钢结构施工员、质量员

（15）、压型金属构件基板不应有裂纹；

检查人：

材料员、质量员

（16）、压型金属构件涂层不应有裂纹、剥落、檫痕

检查人：

材料员、质量员

（17）、压型金属板在支承构件上的搭接长度应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定；

检查人：

钢结构施工员、质量员

（18）、涂装厚度、遍数、油漆品种质量应符合设计要求；

检查人：

钢结构施工员、材料员、质量员

（19）、防火涂料的粘结强度，抗压强度应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：

90的规定；

检查人：

涂装施工员、质量员

（20）、防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求；

检查人：

涂装施工员、质量员

（21）、薄型防火涂料表面裂纹宽度＜0.5mm，厚型防火涂料表面裂纹宽度＜1mm。

检查人：

涂装施工员、质量员

3、工序质量控制程序

（1）、钢结构制作过程控制程序图

（2）钢结构焊接过程控制程序图

（3）钢结构安装过程控制程序图

四、现场质量检测

1、测量

（1）测量原则

根据业主方提供的基准点，并按设计施工图进行钢结构整体定位。

（2）轴线定位及基础复测

土建基础交工，测量资料齐备及现场实物交接后，进行轴线定位和基础复测，并将基础复测数据填入质量记录表。

（3）施工过程中的测量控制

　　　在施工中应采用“动态跟踪测量”的办法对钢构进行实测实量，不应待钢构整体成型后进行，以防无法整改不良数据。

并将测量数据填入质量记录表。

　２、测量的器具与方法

（1）测量器具

　　　测量器具必须有计量部门鉴定的证明资料，主要的测量器具如下：

　　a、经纬仪　　　　　　　２台

　　b、水准仪　　　　　　　１台

　　c、对讲机　　　　　　　４台

　　d、钢卷尺　50m、30m各一把

　　　　　　　　　　　５m5把

　　e、水平尺　　　　　　　１把

　　f、线锤　　　　　　　　２个

　　g、焊缝量规　　　　　　１把

　　h、放大镜（10倍）　　　　１把

　　i、角尺　　　　　　　　2把　

　　j、渗透剂　　　　　　　20个　　

　　k、游标卡尺　　　　　　１把

　　l、全站仪　　　　　　　１台

　　m、漆膜测厚仪　　　　　１台

　　n、测针　　　　　　　　１个　

３、质量检验程序

我公司实行的是“二层二线”制的质量检验体制，即：

实行公司、项目部二级质量管理，施工，质检两条管理线进行，相互制约的质量检验，其程序为下图：

施工质检线

　　　　　质量监督线

项　　　

目

部

公司

４、质量检验的方法

　　实行“三检制”，即：

（1）施工队自检、互检，施工队长为兼职质量员，组织进行质量管理点的自检、互检，并按检测要求，质量标准，实测的数据填入“钢结构记录表式”。

交专业施工员，专业施工员按主控项目复测数据的可靠性，发现问题，督促施工队整改，整改确认后将质量记录表式交现场质控工程师或质量员。

（2）质控工程师和质量员专检，质控工程师制定质检计划，并和质量员一起对钢构施工全过程进行监控，根据施工队、施工员提交的质量记录进行专检，一般项目抽检10%，主控项目100%全检。

（3）监理方的监检，施工单位对监理方提出的质量问题整改通知，组织质量返修和整改，施工队长组织整改，质量员、施工员复验并确认整改结果，质控工程师抽检整改结果，并把整改数据报告提交监理方处理。

五、质量常见病和质量的可追溯性

　１、钢结构制作安装中的质量常见病主要有以下数类：

（1）焊接

①焊口未焊透，根部收缩；

②焊缝咬边，接头不良；

③表面气孔，夹渣；

④电弧檫伤。

（2）拼装

1基础支承面标高＞±3.0mm；　

2钢构件运输变形。

（3）涂装

1油漆运输中损伤剥落；

2防火涂料裂纹超差。

2、防治常见病的主要措施

（1）质量检验计划中把常见病的防治作为重点控制对象。

（2）“三检制”中把常见病作为重点检验项目。

（3）对常见病每例罚款100元。

（4）对常见病每季度使用数理统计的方法，找出主要的常见病进行季度质量常见病大检查并整改确认。

3、质量的可追溯性

（1）钢材的端部应树立标牌，标明规格、牌号、数量和材质验收说明书编号，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。

（2）原材料，焊材应严格区分Q235，Q345材质的不同，采用标记移植的方法，确保原材料，焊材的可追溯性，材料员，质量员对标记移植的材料应进行检查，确保其可靠性。

（3）外加工件，外构件的材质应对其进行合格证、质保书进行确认，遇重点需追溯的构件可采用包括理化试验的各种手段进行验证，并将其验证报告归入施工验收资料归档，以保证其永久的可追溯性。

六、质量记录表式

1、钢构件复检记录（2页）

2、钢结构基础复检记录

3、钢架安装检查记录（2页）

4、高强度螺栓连接试（复）验记录

5、高强度螺栓连接检查记录

6、钢结构焊缝外观质量检查记录

7、钢结构油漆防腐检查记录

8、钢结构防火涂装检查记录

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