井室施工方案.docx
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井室施工方案
12#旋转补偿器竖井施工方案
第一章工程概况：
本工程为临汾市供热项目工程，总长约10.8Km，本次施工的12#旋转补偿器竖井位于汾河大坝西侧，竖井长10.74米，宽6.635米，井深11.1米。
井室钢筋砼结构，垫层为C10砼浇注100mm厚，井底板C30S8抗渗砼现浇400mm厚，井壁C30S8抗渗砼现浇400mm厚，井盖用C30S8抗渗砼预制盖板（300mm厚）。
根据现场观测及甲方提供地质情况，12#旋转补偿器竖井基坑地质比较复杂，基坑流沙土壤约14米，基槽挖深11米，超出地下水位5.2米深。
本井室西距民房约6米，东距汾河大坝约4米，且汾河大坝西侧一米距离处两米深埋有一根临汾市城区煤气供给主管道。
施工场地非常有限。
造成本工程施工难度非常大。
第二章编制依据：
GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范
GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范
GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准
JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准
JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程
JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范
JGJ18-96钢筋焊接及验收规程
GBJ107-87混凝土强度检验评定标准
GB50164-92混凝土质量控制标准
JGJ33-86建筑机械使用安全技术操作规程
JGJ46-88建筑施工临时用电安全技术规范
JGJ59-88建筑施工安全检查检查评分标准
GB8525-87钢筋调直切断机
第三章施工工艺方法、程序：
一、测量放线
根据工程特点，首先由业主提供的测量控制点，矩形方格网，控制现场群体工程的平面位置。
由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。
每15天复测1次。
高程控制测量
基坑开挖前，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。
二、土方工程：
1、土方开挖：
工艺程序：
基坑水位线以上土方开挖（地坪以下约7m）—打钢板桩支护—基坑剩余土方开挖（水位以下至基坑底约5m）—基坑降水—清理基底—基坑钎探—基坑打夯
开挖方式采用1.5m3液压反铲挖土机大开挖，共分三步开挖。
第一步：
先挖水位线以上土方，挖深约7米，放坡系数0.5。
用挖机两台
第二部：
到达水位线以后，采取打钢板桩进行边坡支护，钢板桩采用9m长，沿基坑四周密集分布，对土方进行支护，防止基坑四周的土方塌陷，并为下一步降水和继续开挖做好支护。
第三部：
水位线以下至基坑底的土方开挖，挖深约6.5米。
用挖机三台，采取边开挖边降水。
降水采用集水井降水，沿基坑四周挖集水槽，并在基坑四角挖深约1米的集水井，直至挖至基底设计标高上部100mm。
剩余部分由人工开挖。
（详见土方开挖图）
2、土方外运：
用三辆30t自卸汽车运输，运至汾河河槽内，运距一公里以外；2.5m3装载机将外运土整理成堆。
挖方外运按业主指定位置弃土，尤其是混凝土及碎石废块必须弃到指定地点。
3、钎探：
土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。
钎探采用洛阳铲，间距两米，探深两米。
钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。
同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。
基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。
对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。
才可进入下道工序。
1、图中所示单位均为：
m
2、钢板支护桩采用I36a
3、集水沟槽深0.4m宽0.4m
4、集水井直径1m，深1m
4、土方回填：
回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。
若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。
回填土采用人工配合机械分层回填，装载机摊平，每层虚铺厚度250mm，人工进行打夯。
同时要做好防雨排水设施的规划。
三、钢筋工程：
1、钢筋制作：
钢筋在进场前必须有生产厂家的产品合格证、质量证明书。
进场后经复检合格后方可在工程中使用，钢筋加工制作在钢筋加工场集中加工。
钢筋加工机具应安排专人操作保管，非操作人员不得私自操作，以免操作不当造成人员伤亡。
在加工前，应将钢筋表面清除干净，以保证钢筋和砼粘结牢固，钢筋要分规格、型号、使用部位挂牌堆放。
钢筋制作要规范，几何尺寸、弯钩长度均应符合图纸设计和施工验收规范的要求。
钢筋下料长度偏差不大于±10㎜，弯起钢筋的弯起位置偏差不大于±10㎜，箍筋内净尺寸偏差不大于±5㎜。
制作成型后按部位整齐堆放，如马上不用或遇阴雨天，及时拿篷布覆盖，防止生锈。
2、钢筋安装
2.1底板、顶板钢筋：
绑扎之前先清理地面（模板）杂物，用墨斗在垫层（垫层）上弹好主筋、分布筋间距线。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
绑扎板筋时一般用顺扣（下图所示）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，
2.2侧壁钢筋：
绑扎侧壁钢筋时先立2～4根竖筋：
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，侧壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
2.3钢筋安装要点
2.3.1同一连接区段内的接头面积不应大于50%。
2.3.2帮轧钢筋网片，网眼尺寸偏差不大于±10㎜，底板钢筋间距偏差不大于±5㎜。
2.3.3钢筋应帮扎牢固，保护层厚度偏差不大于±5㎜。
C-4为保证工程质量，混凝土浇注时应安排一名钢筋工进行现场调直，保证钢筋位置及保护层厚度。
四、模板工程
由于本工程侧壁砼厚400mm，且防水等级为S6级，故摸板安装工程也是一项重点工程。
本工程模板采用木模板，预埋管及异形部位现场制作的专用模板。
在支模前先弹出模板控制线，以确保模板位置及几何尺寸正确。
模板使用前要刷隔离剂，模板的横向和竖向加固及几何尺寸的控制。
每间隔600mm用对拉螺杆（采用12mm）用蝴蝶卡固定于内外双层钢管和方木上，对拉杆中间双面满焊止水板（70×70×2mm），对拉杆全部上双螺帽。
内搭设满堂脚手架，外搭设双排脚手架，以便于加固模板。
加固支撑要牢固可靠，防止模板发生移位、胀模现象。
施工要点如下：
模板与混凝土的接触面应清理干净，并刷隔离剂。
模板上口标高偏差不大于±5㎜，轴线位置偏差不大于5㎜，垂直度不应大于4㎜。
预留孔、洞几何尺寸、位置、标高严格按图纸施工。
模板接缝处不应漏浆，在浇注混凝土前模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
为做好本工作，模板安装完成后班组长应进行自检，合格后上报项目部及监理，待监理验收合格后方可进行混凝土浇注。
五、砼工程：
1、砼拌制：
混凝土搅拌时必须严格按照实验室配合比通知单操作，不得擅自修改。
雨季施工时测定含水率，及时调整用水量。
下料顺序：
石子——水泥——砂，顺序倒人料斗内，先干拌0．5～1min再加水。
加水后搅拌不少于90s，坍落度控制在规定范围内
2、砼运输：
混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。
运输过程中尽量减少周转环节，以防止砼产生离析，水泥浆流失。
如发现有离析现象，必须在浇灌前进行二次拌合。
3、砼施工：
底板砼浇注重点是浇注与振捣，砼浇注时，连续施工，砼浇注至模板内每间距300mm成梅花形均匀振捣，要做到“快插慢拔”，每次插入300mm深，每点振捣时间为20s，直至表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
混凝土竖井轴线位置偏差不大于10㎜，混凝土井室顶板标高偏差不大于10㎜，平整度不大于10㎜。
4、施工缝的留置：
底板砼施工完毕后，在底板和侧壁交界处留置宽60mm深100mm止水带。
侧壁砼施工，由于侧壁砼浇注采取分三步浇注，且每一步浇注高度达3.5米，故浇注、振捣与施工缝的留置成为重中之重。
砼浇注每次浇注600mm，并紧跟均匀振捣，呆第二层振捣时，插入第一层50mm深，以消除两层间的接触层。
呆第一步、第二部浇注完后同样留置宽60mm深100mm止水带。
新旧接槎处继续浇灌砼前应清除浮浆，用水清洗后保持湿润，铺一层20～25mm厚的1：
1水泥砂浆，再浇灌砼。
5、砼养护，为防止新浇注的砼在早期由于干缩而产生裂缝，并保证砼的强度，在砼浇注完成后12h内加以覆盖并浇水，养护时间不得少于14d。
第四章机械、人员计划
一、人员计划：
劳动力需用量计划表
工种名称
人数
工作内容
人数
钢筋工
8
搅拌站人员
5
力工
6
装载机司机
2
架工
6
挖机司机
3
木工
8
汽车司机
3
砼工
6
电工
1
瓦工
2
合计
50
二、机械配备计划
机械需用量计划表
序号
名称
规格
数量
备注
序号
名称
规格
数量
备注
1
挖机
320
3
18
插入式振动器
2
2
卡车
30t
3
19
水泵
50-100mm
2
3
装载机
50型3m3
1
110
切割机
1
4
上料机
1
111
蛙式打夯机
1
5
切断机
1
12
圆锯
1
6
弯曲机
1
1
7
电焊机
1
第五章：
质量保证措施
一、技术力量保证体系：
项目经理：
肖钦军工程师
技术负责人：
张宏伟高级工程师
质安组：
朱谷良工程师
施工组：
贺紫阳助理工程师
技术员王栋
班组长王正志
二、施工过程中质量保证措施
创全优工程，我们在施工全过程中按ISO9002-1994中所要求的19个要素进行全面控制，加强企业管理，认真贯彻执行管理科学、技术先进、施工精心、产品优良、顾客满意二十字质量方针，达到创全优的质量目标。
2.1、重视质量意识的提高，加强质量意识教育使全体职工认识到工程质量的优劣直接关系到企业的前途和临汾热电厂的信誉，因此，必须树百年大计质量第一的主公翁思想和责任感。
2.2、充分发挥质量体系的作用，搞好三级检查。
必须搞好三级检查，即：
班组自检；工程队专职检查及复检；公司检查科专检。
只有当三级检查全部合格后方可提交甲方检查签证。
2.3、工程开工前认真组织图纸，自审、会审、设计交底，编制切实可行的施工组织设计、作业设计、作业指导书，每工序都进行详细的技术交底。
2.4、认真贯彻落实GBJ301—88的检验评定标准施工。
2.5、对下列工序中的关键部位必须进行重点检查，严格把关：
垫层的标高、各类插筋位置的固定；模板的垂直度及支撑系统、橡胶止带的安装、地脚螺栓的安装、大体积砼的温度控制及养护。
2.6、对使用的材料、半成品要严格管理，要有合格证、复检证。
2.8、抓好砼搅拌站的施工技术管理及砼试块的制作和养护。
2.9、施工全过程要遵循“检查上道工序，控制本道工序，服务下道工序”的原则，不合格的工序不能交接。
2.10、坚持执行砼浇灌申请制度和专业会签制度。
2.11、施工全过程认真贯彻执行临汾市热电厂工程所有质量管理办法。
第六章：
安全保证措施
一安全管理制度
1、各级生产负责人在管理生产的同时负责管理安全工作，认真落实生产“五同时”。
2、安全生产要做到“六要”即思想要正，实施要对，交待要清，责任要明，检查要勤，纪律要严。
3、建立安全责任制，设立安全标志。
二施工过程安全保证措施
1、现场设专职安全监督员，负责巡视，监督、检查安全工作，发现不安全因素立即通知有关人员整改，必要时停工整改。
2、参加施工人员必须熟悉并遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，不得违章作业，冒险作业。
3、新工人必须经三级安全教育并经考试合格后才能上岗操作，调换工种和复工人员须经安全教育合格后才能上岗。
4、从事特殊作业人员如电工、焊工、各种机动车辆司机等，必须经过专门训练、考试合格发给“特种作业人员操作证”方可上岗操作，并随身携带以备检查。
5、职工上班必须遵守纪律，坚守工作岗位，不带无关人员进入施工（生产）区域，严禁打闹及酒后操作，非工作区域如变（配）电站、油库、锅炉房未经批准严禁入内。
6、进入施工现场必须正确穿戴，使用防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、短裤和喇叭裤等也不准赤膊露体。
凡从事有可能被机械绞辗伤害作业的不准戴手套作业。
7、作业人员在上班前必须进行安全检查并确认，要及时处理班中和交班提出的各种隐患。
下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理现场。
8严禁使用不符合标准的安全带、安全帽和安全网。
旧安全带、安全网使用前仍按规定做动、静负荷试验。
9、施工现场动火须按规定程序办理动火证，并配备齐安全消防器材。
10、施工现场要设置醒目、明显的各种安全标志，要害部位如孔、洞老虎口等要设有防护围栏和警戒标志。
11、各种工、机具使用前必须进行全面安全检查，确认完好后符合安全要求方可使用。
12、保持现场清洁作到文明施工，原材料、周转料具要堆放有序整齐，经常清理现场作到工完料清，道路畅通。
13、异形基础要有安全通道，上下立体交叉作业及出入口要有防护棚或其他隔离措施，不准随意穿行或跨越各种设施和机械设备。
14、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路边线之间必须保持规范要求的安全距离。
15、现场的临时照明室外架设高度不低于4.5m，室外作业层不低于3m，室内照明灯具距地高度不低于2.4m，沟道、潮湿场合作业照明要使用安全电压，不得超过24伏。
16、在井内、深坑、管道沟作业要保持通风良好，防止中毒或窒息伤害。
17、施工现场要设置交通指示标志，交通频繁的交叉路口应设指挥人员。
18、现场设急救人员和值班车辆。
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