氧化铝仓库及输送系统皮带廊吊装方案 1.docx
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氧化铝仓库及输送系统皮带廊吊装方案1
氧化铝仓库及输送系统皮带廊专项吊装方案
一、工程概况：
氧化铝仓及输送系统皮带廊工程是贯穿氧化铝仓库及1#、2#、3#、4#、5#、转运站连接电解烟气净化储仓及中间独立混凝土结构为一个输送回路系统，整个回路基架全部由钢结构组成，包括：
2#皮带廊（共4节GHJ-1、GHJ-2、GHJ-3、其中GHJ-2为2件，每节均重25吨，规格：
35800*3000*3200
钢支架5件；分别GZJ1-1、GZJ1-2、GZJ1-3、GZJ1-4、GZJ1-5，
GZJ1-5标高▽30.685m重量为32吨，规格36725*7500*6000
3#皮带廊共1节GHJ1-4重量为25吨，规格40400*3000*3200
钢支架共两节2件GZJ1-6，重量为24吨.
4#皮带廊共2节GHJ1-5，其中GHJ1-6最量为25吨，规格41000*3000*3200
钢支架共两节2件GZJ1-7，其中GZJ1-8重量为32吨，规格；33100*7500*6000
1#、2#、3#、4#皮带廊处于氧化铝仓库A轴外侧，跨H电解厂房轴线到G电解厂房轴线到5#新鲜氧化铝仓，3#皮带廊横穿2#转运站横跨D、C电解厂房屋面，到5#新鲜氧化铝仓.
5#皮带廊、6#皮带廊、8#皮带廊横穿、3#转运站、4#转运站、5#转运站交与4#、7#皮带廊分别贯穿2#、3#、4#新鲜氧化铝仓和6#、7#、8#新鲜氧化铝仓之间连接形状为交叉十字。
皮带廊GZJ平均间距为40400~33000之间，故GHJ跨度大，安装顶端高度高，现场地理施工条件不便，造成施工难度加大。
二、吊装方法：
为确保业主的投产计划，我单位制定安装顺序：
GHJ1-1GHJ2
GHJ3GHJ4GHJ5GHJ6GHJX1GHJX-2GHJX-3
1、所有桁架支架以GZJX-1为范例的吊装方法：
GZJ1-5总高30.685米，无法整体运输、吊装，我方确定从标高为18.850米处断开，分两节施工，中间采用直口加背板连接方式，并在立柱翼缘板对接处打安装螺栓孔，以便方便安装。
下端节长18850mm，重20吨，（将四角立柱与柱间横梁、柱间支撑、水平支撑组对成整体）；上端节长12000mm，重10吨，（与下端节同样组合成整体）。
在下端GZJ1-5进入现场后，在GZJ1-5上18米标高处，四周用架干管搭设平台，并铺设竹夹板，固定牢固，（见临时搭设平台示意图）选用80吨吊车一次将6组GZJ1-5下端节定位校正，并二次灌浆凝固稳定后；用80吨汽车吊将上端节就位，接口基本吻合后，用25吨吊车挂吊篮配合将施工人员（四角立柱各一名电焊工施焊）送至临时平台上，进行接口组对，组对完并焊接完接口焊缝的80%后，落钩进行下一组安装。
2、桁架吊装中，除GHJ3、4、6是横跨电解车间外，其余如GHJ2-3等桁架就位位置无其他建筑物交叉，但桁架外形规格均在27.315m左右，跨距大，且安装就位带有不同程度的倾斜角，相对于吊装，如果采用一台大型汽车吊就位构件，钢丝绳绑扎点的控制，角度的准确性造成难度，起吊的安全系数会降低，施工效率降低。
我单位为确保安全，加快施工进度，提高构件就位的准确度，构件吊装采用两台50吨汽车吊，根据施工场地变化，采取不同站位吊装构件（见吊装示意图）。
3、氧化铝仓及输送系统3#、4#、6#、7#皮带廊（桁架单构件总长40米）横跨电解车间HG跨厂房，横座于HG跨厂房两侧钢支架上，靠H轴支架高度为22.53米，靠G轴支架高度为30.685米，G轴支架距离厂房G轴线3米。
安装顶端高度高，现场地理施工条件不便（G轴挡土墙砌筑完毕，挡土墙下有地沟，挡土墙外侧有煤气空架管道已安装），造成施工难度加大。
以厂房高度，跨度及实际施工现场等因素，为了能安全无误的将3#桁架就位，并参考汽车吊的技术参数，我方将选用240吨及220吨（或160吨）汽车吊各一台配合吊装，一台75吨作为辅助。
4#桁架跨电解厂房F-E轴线、6#桁架跨电解厂房D-C轴线加工时，以两节组成，需现场组对成整体。
根据现场实际情况，桁架组对必须在厂房F-E轴线、D-C轴线与挡土墙之间进行，故吊装时，选择天气晴朗、无风的时间，并将240吨汽车吊提前就位在F-E、轴与挡土墙之间（吊车支腿不能支在地沟上），构件运送至F-E、轴与挡土墙之间，纵向放置，借助240吨吊车组对焊接成整体。
吊装选用1寸钢丝绳绑扎，240吨吊车出臂50米调整角度，试吊桁架离地面200mm，桁架平衡后，落地检查锁具、工具等安全后，在远离吊车桁架侧，拴上拦风绳，正式起吊。
240吨吊车将桁架纵向起吊高度超过厂房后，转臂张杆，拦风绳配合调整桁架角度至于厂房轴线垂直，并跨过厂房轴线距离2/3左右后，缓慢下落，将桁架一侧落至靠F-E、轴支架上稳定后，用提前就位与靠煤气管道侧马路上的75吨汽车吊，将安装人员安全送上3#桁架走廊，并在稳定桁架支架侧桁架端头绑扎钢丝绳，用75吨辅助吊定。
C轴侧220吨（或160吨）汽车吊空接桁架悬空侧（吊点（桁架1/3处）及钢丝绳在桁架起吊前已就绪），空接吊挂安全后，240吨吊车落钩，安装人员并将钢丝绳移位至原计划双车抬吊吊点（桁架1/3处），检查安全无误后，75吨吊车落钩。
安装人员在厂房两侧支架平台上做好桁架就位工作、等待。
240吨及220吨（或160吨）汽车吊配合将桁架就位与两侧支架上。
三、我方在现场设置专职安全员2人进行安全监控，施工区域内用警戒线封闭马路两端道路，设置了安全警示牌，吊装前进行了作业全体人员的安全教育，并制定了一系列的安全措施，保证了施工的安全开展，吊装桁架注意事项如下：
1、桁架较吊装过程中所用的绳索提前必须经过相应的检查。
2、吊装中需平行起吊或在安装中应设托护或多点起吊，防止变形。
3、对斜吊的桁架部件应重心向下，并采取防滑措施。
4、吊装部件时，起吊点以设置的吊装环为吊点。
无吊装环时以刚性足够的部位为吊点。
5、进入现场施工人员需戴安全帽，高空作业配带安全带，高空作业所带工具应装在工具袋内，并拴好安全绳。
6、施工用机具必须经过检查安全可靠，对于吊装用索具应进行试吊，确认安全可靠后方可进行吊装。
7、吊装工作应由专人指挥，吊装人员必须坚守岗位，吊装附近应设警戒线。
四、我单位参考设计图纸构件的规格、重量、并多次考察现场实际施工条件，汽车吊技术性能及参数（附汽车吊技术参数表），对机械起重械设备选用。
50吨汽车起重机性能表（主表）
以下工况仅供参考，实际请与本公司业务员联系！
不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方
工作半径（m）
主臂长度（m）
10.70
18.00
25.40
32.75
40.10
3.0
50.00
3.5
43.00
4.0
38.00
4.5
34.00
5.0
30.00
24.70
5.5
28.00
23.50
6.0
24.00
22.20
16.30
6.5
21.00
20.00
15.00
7.0
18.50
18.00
14.10
10.20
8.0
14.50
14.00
12.40
9.20
7.50
9.0
11.50
11.20
11.10
8.30
6.50
10.0
9.20
10.00
7.50
6.00
12.0
6.40
7.50
6.80
5.20
14.0
5.10
5.70
4.60
16.0
4.00
4.70
3.90
18.0
3.10
3.70
3.30
20.0
2.20
2.90
2.90
22.0
1.60
2.30
2.40
24.0
1.80
2.00
26.0
1.40
1.50
28.0
1.20
30.0
0.90
各臂伸缩率
（%）
二
0
100
100
100
100
三
0
0
33
66
100
四
0
0
33
66
100
五
0
0
33
66
100
钢丝绳倍率
12
8
5
4
3
吊钩重量
0.515
0.215
80吨汽车起重机起重性能表
（一）
以下工况仅供参考，实际请与本公司业务员联系！
主臂起重性能表
工作半径（m）
吊臂长度（支腿全伸）
吊臂长度
（不伸支腿）
12.0m
18.0m
24.0m
30.0m
36.0m
40.0m
44.0m
12.0m
2.5
80.0
45.0
15.0
3.0
80.0
45.0
35.0
15.0
3.5
80.0
45.0
35.0
15.0
4.0
70.0
45.0
35.0
11.7
4.5
62.0
45.0
35.0
27.0
9.5
5.0
56.0
40.0
32.0
27.0
8.0
5.5
50.0
37.0
29.2
27.0
22.0
6.8
6.0
45.0
34.3
27.2
25.0
22.0
5.8
6.5
39.4
31.5
25.3
23.2
22.0
18.0
5.0
7.0
35.6
29.1
23.7
21.5
20.3
18.0
4.3
8.0
27.8
25.4
21.0
18.8
17.7
15.7
12.0
3.2
9.5
20.8
20.8
17.8
15.7
14.6
13.2
12.0
2.0
10.0
19.2
19.2
17.0
15.0
13.8
12.6
11.4
1.7
11.0
16.5
15.6
13.5
12.4
11.4
10.4
11.8
14.7
14.7
12.6
11.4
10.6
9.7
12.0
14.2
14.2
12.4
11.2
10.4
9.5
13.0
12.5
12.5
11.3
10.2
9.3
8.8
14.6
10.0
10.0
10.0
9.0
8.5
7.8
15.0
9.4
9.4
9.4
8.7
8.2
7.6
16.0
8.1
8.1
8.1
7.7
7.1
17.8
6.2
6.2
6.2
6.8
6.3
20.0
4.5
4.5
4.5
5.1
5.6
22.0
3.4
3.4
4.0
4.4
23.0
3.0
3.0
3.5
3.9
26.0
1.7
2.2
2.6
27.0
1.9
2.2
28.0
1.6
1.9
30.0
1.0
1.3
31.0
1.1
240吨吊车性能表
160吨吊车技术参数
五、施工技术措施
１．吊车进场前，应先请司机勘察现场.，道路等，并与参加吊装人员商议起吊注意事项及吊装程序。
2．根据现场情况和吊装要求，将漏斗搬运摆放到起吊位置。
3．吊装索具应专人负责检查，并做好检查纪录。
4．吊装前应对设置好的全部吊装索具按照国家有关规定的要求进行全面维修检查。
5．起重机支立及行走范围内的地面应回填，平整，压实。
6．在施工中，如需吊装索具代用，必须经过研究并征的有关人员的同意后方可使用，并作好纪录。
7．吊装施工中，为保证起重机重量分配与计算方案相符，吊装施工人员应对罐体进行试吊，经试吊重量分配与计算相符后，再进行吊装作业。
8．吊装施工中，起重指挥，起重机司机须随时保持联系，不得出现起重机超载情况。
9．使用的卡环，钢丝绳等吊装索具应有合格证，吊装索具应受力均匀，无断丝，扭结，弯折，压扁，磨损，腐蚀或者电弧作用引起的损坏等现象。
10．钢丝绳在使用过程中，不得与设备，构件，建筑物的棱角直接接触，如果接触必须垫衬半圆管。
11．吊装时有执行指挥发布指挥信号，信号应交底清楚，分工明确，
发布信号和传递信号要统一，清晰，准确，及时。
12．正式吊装前要进行试吊，试吊时，构件吊离地面100mm至200mm，检查各部位情况合格后方可正式吊装，如果试吊实际重量超过设计重量，应该采取措施，在起重机性能满足的情况下，经过甲方，监理单位认可后可以继续吊装，如果起重机性能不能满足，应立即停止吊装。
13．漏斗搬运吊装前，同建设及监理单位联系。
协调搬运过程中行走路线间障碍物的拆除。
14．漏斗在吊装施工前，要注意天气预报情况，对于预报5级以上风力天气时，要注意谨慎吊装或不安排吊装施工。
六、安全技术措施
1．吊装前施工技术负责人必须依据吊装方案向参加方案实施的全体施工人员进行认真仔细的技术交底，做到各岗位人员熟悉方案内容，明确单项作业职责和任务。
2．在施工的全过程中施工人员必须做到分工具体，明确职责在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听指挥，不得擅自离开工作岗位。
3．吊装施工现场设立警戒区，并做出明显标识，设定监护人监护，无关人员不得入内。
4．吊装过程中，应统一信号，施工人员均须熟悉信号，以便各岗位协调动作。
5．吊装前应与气象部门联系，了解天气情况，不允许在雪天，夜间以及五级以上风力的情况下吊装作业。
6．在吊装过程中吊起的栈桥不得长时间空中停留，如必须停留，应采取可靠措施，未经现场施工人员许可不得在吊装物底部和周围以及受力索具附近停留或者通过。
7．在施工过程中，如需要利用构筑物系结索具者，必须经过验算并能安全承受，经有关方面同意后，方可使用，同时要垫衬木板等保护物，以维护构筑物索具不受损伤。
8．施工人员必须严格遵守吊装方案及程序，服从指挥。
9．吊装前应组织安全部门，技术部门，调度部门等相关部门共同进行全面检查，经过检查合格后，方可起吊。
10．方案实施过程中，必须讲究科学态度，严格执行方案，没有征得有关人员同意的前提下，不得任意更改方案。
11．在高处指挥时，指挥人员应该严格遵守高空作业的安全要求。
12．当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机一侧，并增设中间指挥人员传递信号。
13．指挥人员在发出吊钩或负载下将信号时，应保护负载降落地点的人身及设施安全。
14．吊装施工人员须听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时及时通知指挥人员。
15．吊装施工时，起重机械不得超负荷作业。
16．施工过程中，要作好现场清理，保持现场整洁，以利现场施工。
17．现场辅助人员及设施应该随时待命，发现问题及时处理。
18．注意安全用电，施工用电按照JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》设置，防止触电事故发生。
19．对违反安全施工有关规定，立即停止施工，限期整改并按照规定予以处罚。
20．在重点部位配备足够数量的消防设施，做好防火减灾的预防工作。
21．施工用料及其它材料用完后应及时清理回收，不乱扔，乱放。
22．吊装前，采取可靠措施，确保电源正常供电。
23．高空作业，所用材料应堆放稳妥，所用工具应随手装入工具袋内，防止坠落伤人。
24．不得将工具及材料自上往下或者自下往上投掷，应该用绳系牢固后往下或者往上吊送，吊运过程中，吊物的垂直下方不得站人。
25．高空作业，需要带安全带人员必须佩带。
使用前必须仔细检查绳口，皮带有无脱损，折断的危险。
登高作业前必须周密检查登高用具，梯子必须坚固。
脚踏板，脚手架结实可靠，否则不准使用。
26．高空作业面之下，人员不可通过或者停留。
高空火花溅出的地方，禁止存放易燃、易爆等物品。
七、.应急预案
（1）吊装过程中吊车突然发生机车故障，应立即停止吊装作业，并第一时间向甲方及监理部门汇报；启动吊车的自锁系统，疏散人员，设警戒区，严禁无关人员进入；专业机车维修人员进行机车故障检测排除，经有关部门确认没有问题后，方可继续进行吊装作业。
（2）吊装过程中突然发生地基下陷，应立即停止吊装作业，并第一时间向甲方及监理部门汇报；吊起的设备应立即回放到地面，并采取可靠的防护措施，使设备不至于倾斜翻倒；疏散人员，设警戒区，
总指挥
发布指挥命令
1
调度室
协助总指挥工作，协调现场工作，具体指挥吊装工艺操作，包括起重机站位，索具的安装，吊装程序，指挥现场各岗位人员，处理意外事件等。
2
调度组
负责现场人员，材料，机具等调度和各小组之间联络。
2
安全质量组
质量安全检查，防护督察
2
起重组
吊车进场前施工准备，执行指挥命令，进行吊装工作。
10
安装组
基础处理，安装校正
10
物资供应组
材料等物资的供应
2
后备辅助
突发事件处理，现场服务
2
吊装施工人员配制
姓名
工种
职务
备注
吊装总指挥
王新忠
起重工
吊装现场副指挥
贺培顺
起重机械操作工
吊车驾驶员
高鹏
起重机械操作工
吊车驾驶员
马宁
起重工
起重工
张福云
起重工
起重工
徐斌
起重工
起重工
魏强
普工
普工
八、职工健康保护措施
1．进入施工现场的作业人员必须严格按照《建筑工程施工安全操作规范》施工，经过培训合格后方可上岗。
2．高空作业人员要经过健康检查合格后方可上岗，安全带，安全帽使用正确。
3．临时用电符合《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46）的规定。
4．焊接工作，电气作业应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，湿手不能接触电源开关。
5．焊接作业通风要通畅，戴好防护用品。
作业前检查焊机，焊钳，焊机外壳的保护和各接触点等，确认安全合格后方可作业。
6．每一道工序使用的氧气，乙炔，电源必须有安全保护不你措施，不定期的检查泄露和接地情况。
7．钢结构制作，半成品，成品的吊运使用的机具，绳索应该经过计算，不得凭借经验自行估算，吊装时由一人统一指挥，吊装中不得有人在作业区域内滞留或者通过。
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