高大模板施工方案.docx
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高大模板施工方案
住宅楼及配套用房二期31#楼及地下建筑项目
高大模板施工方案
建设单位：
青岛鑫江恒润房地产开发有限公司
施工单位：
青岛鑫兴泰建筑工程有限公司
监理单位：
山东琴岗工程建设监理有限责任公司
编制人:
赵修强
编制日期:
2016年10月
1、编制说明及编制依据
●工程项目施工图：
包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；
●《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
●《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质【2009】254号文件；
●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
●《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；
●《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）；
●《钢结构设计规范》（GB50017-2012）；
●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
●《木结构设计规范》GB50005-2003
●《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
●《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
●《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
●《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
●《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
●《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
●《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
●危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
●青岛市城乡建设委员会建筑工程管理局关于进一步加强建筑工程模板
支撑系统安全管理的通知（青建管质字〔2012〕101号）；
●本工程施工组织设计。
2、工程概况
2.1工程概况：
本工程系住宅楼及配套用房二期31#楼及地下建筑项目，工程地点：
黑龙江路东、王沙路西侧。
建设单位为青岛鑫江恒润房地产开发有限公司，监理单位为山东琴岗工程建设监理有限责任公司，施工单位为青岛鑫兴泰建筑工程有限公司。
该项目结构形式为框架结构，层数为地下一层、地上四层+阁楼，基础采用柱下独立基础、墙下条形基础及防水底板，楼板采用现浇钢筋混凝土结构。
建筑面积5914.6平方米。
2.2高大模板工程的区域及特点：
2.2.1工程标高4.1米处高大模板：
梁截面尺寸为400mm*1100mm，楼板厚度120mm，跨度4.2米，层高为4.2米。
2.2.2工程标高14.3米处高大模板：
梁截面尺寸为300mm*700mm，楼板厚度120mm，跨度7.8米，层高为6.8米。
2.2.3工程标高21.1米处高大模板：
梁截面尺寸为350mm*700mm，楼板厚度120mm，跨度7.8米，层高为6.8米。
2.2.4工程标高7.5米~21.1米处高大模板：
梁截面尺寸为250mm*500mm，楼板厚度120mm，跨度6.3米，层高为13.6米。
2.2.5高大模板支撑系统基础形式分别为：
防水底板。
2.2.6由于工程高大模板工程量比较大，对比现有规范综合考虑，方案中所有验算均采取规范中偏于安全的规定进行验算。
2.2.7高大模板支撑体系施工前，工程先浇筑框架柱的混凝土，梁、板模板支架与周边框架柱进行可靠刚性连接，使得模板支撑系统形成整体，防止施工过程中产生侧移现象。
2.3工程目标
安全施工目标：
确保优良工程，实现“无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒事故、无重大设备事故”的“五无”安全目标。
死亡频率控制为零，重伤频率控制在0.005‰以内，轻伤频率控制在0.8‰以内。
3.支撑系统设计及构造要求
3.1顶板支撑系统选型、选材
保证框架柱、梁、板结构和构件各部位形状尺寸以及相互位置的准确性，确保模板具有足够的刚度、强度及稳定性；能可靠地支撑新浇砼的荷载、侧压力以及施工过程中的全部荷载，确保模板的可靠性、安全性。
3.2支撑系统构造设计：
本工程支撑系统根据楼板厚度、层高等，分别计算，其他本楼层内属于高大模板范畴的模板支撑体系均按高大模板区域内搭设系统施工。
（1）标高4.1米处梁模板支架及侧模搭设要求：
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为3.1m，梁截面B×D=400mm×1100mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.70m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加1道承重立杆。
面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方50×80mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
梁两侧立杆间距1.20m。
梁底按照均匀布置承重杆3根计算。
模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。
倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值0.00kN/m2。
梁两侧的楼板厚度0.12m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。
扣件计算折减系数取1.00。
梁侧模板基本参数：
计算断面宽度400mm，高度1100mm，两侧楼板厚度120mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距500mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。
面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
（2）标高14.3米处模板支架搭设要求：
楼板模板支架搭设要求：
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为6.8m，立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.00m，立杆的步距h=1.50m。
面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。
倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
梁模板支架搭设要求：
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为6.1m，梁截面B×D=300mm×700mm，立杆的纵距（跨度方向）l=1.00m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加1道承重立杆。
面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方50×80mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
梁两侧立杆间距1.00m。
梁底按照均匀布置承重杆3根计算。
模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。
倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值0.00kN/m2。
梁两侧的楼板厚度0.12m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。
扣件计算折减系数取1.00。
（3）标高21.1米处模板支架搭设要求：
楼板模板支架搭设要求：
同标高14.3米处。
梁模板支架搭设要求：
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为6.1m，梁截面B×D=350mm×700mm，立杆的纵距（跨度方向）l=1.00m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加1道承重立杆。
面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方50×80mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
梁两侧立杆间距1.00m。
梁底按照均匀布置承重杆3根计算。
模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。
倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值0.00kN/m2。
梁两侧的楼板厚度0.12m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。
扣件计算折减系数取1.00。
（4）、标高7.5米~21.1米处模板支架搭设要求：
楼板模板支架搭设要求：
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为13.6m，立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.00m，立杆的步距h=1.50m。
面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。
倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
梁模板支架搭设要求：
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为13.1m，梁截面B×D=250mm×500mm，立杆的纵距（跨度方向）l=1.00m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加1道承重立杆。
面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方50×80mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
梁两侧立杆间距1.00m。
梁底按照均匀布置承重杆3根计算。
模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。
倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值0.00kN/m2。
梁两侧的楼板厚度0.12m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。
扣件计算折减系数取1.00。
（5）、保证高大模板整体稳定的构造措施：
a、搭设时要遵循计算书及梁底、板底等支架间距、模数相协调的原则且遵循“《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（以下简称《规范》）的各有关条款。
b、支撑系统采用钢管作为支撑立杆。
所有立杆的驳接采用对接扣件正对连接。
立杆顶部加上托，每边用两根钢管作为龙骨支撑梁底方木。
c、在本层砼强度达到100％后方可拆除此模板支撑（注：
安装立杆前，在相应地面上放线定位。
d、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置与地面形成600角且扣在立杆上，下端必须落地。
e、支架两端与中间每隔4排立杆由顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，所有水平拉杆都须用扣件直接与支撑立杆连接，避免交叉的横杆单独相互扣接。
f、剪刀撑的构造合乎《规范》6.6.2条有关要求。
g、采用双扣件，扣件拧紧扭力矩不小于40N·M，且不应大于65N·M。
h、所有的立杆在安装过程中必须控制好垂直度，使偏差小于0.1％。
i、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时停止施工并进行处理。
（6）、搭设使用的材料要求
a、脚手架钢管其质量应符合现行国标（GB/T700）《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定.钢管的外径尺寸øｄ48mm,壁厚3.0mm,横向水平杆的最大长度为2.2m,其它杆长为4-6.5m,每根钢管最大重要不应大于25kg。
b、钢管表面应平直光滑,不应有结疤、分层、错位、毛刺、硬弯和深的划道,钢管必须涂防锈漆,钢管有严重锈蚀,压扁、弯曲、裂缝的严禁使用。
c、钢管上严禁打孔。
d、搭设使用的机件,应采用可锻铸铁制作的机件,共材质应符合现行国标（JB15831）《钢管脚手架机件》的规定,在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏。
e、机件不得有裂缝、变形、砂眼、螺栓滑丝必须更换。
f、钢管、扣件具有下列之一的工程中严禁使用：
钢管表面有裂缝的；钢管有孔洞的；钢管表面压痕深度大于0.5mm的；钢管内外表面锈蚀深度大于0.5mm的；扣件有裂缝的；扣件有变形的；钢管、扣件租赁使用超过8年的；
经检测力学性能达不到要求的。
（7）、可调托撑的使用
a、可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。
b、可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。
可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚度不应小于5mm。
c、可调托撑支托板厚不应小于5毫米，变形不大于1㎜；
d、严禁使用有裂缝的支托板、螺母。
e、可调托撑螺杆直径应为36mm以上，插入立杆内的长度不得小于300mm；伸出端长度不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心；可调托撑丝杆与螺母啮合长度不得少于6扣；U形托钢板5mm，板底与螺杆周边满焊；托板长宽为100x100mm,翼缘板应有足够高度。
f、钢材的选用
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.0的钢管。
（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺
5）钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
3）钢管上严禁打孔。
（5）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（6）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（7）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2）新、旧扣件均应进行防锈处理；
3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
（8）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（9）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
（8）、木材的选用
1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
a、制作的原木、方木结构，不应大于15%；
b、板材和规格材，不应大于20%；
c、受拉构件的连接板，不应大于18%；
d、连接件，不应大于15%。
（9）、竹、木胶合模板板材的选用
1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
4.施工部署
4.1项目组织机构
项目经理：
项目技术负责人：
内业组
施工组
后勤组
采购
财务
预算员
保安
仓管
施工员
质量员
安全员
资料员
电工
油漆涂料
架子班
铁工班
模工班
水电安装
泥水班
砼班
门窗安装
项目部管理人员岗位职责
1）项目经理工作职责：
对公司负责及工程成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调决策等更大事宜。
2）工地负责人工作职责：
主持工地日常工作，主要对外联系，协调工程内、外关系，对工程安全生产以及现场管理作出决策。
3）项目技术负责人工作职责：
负责组织编制施工组织设计和施工方案，对施工现场的技术问题作出决策。
4）施工员工作职责：
主要负责施工班组、工程质量和安全技术交底，实施各项施工质量、安全管理措施以及施工现场管理工作，并且详细填写施工记录。
5）质量员工作职责：
主要负责现场施工质量督促检查工作。
6）安全员工作职责：
主要负责现场安全措施管理及安全检查工作。
7）预算员工作职责：
主要负责工程预结算工作。
8）资料员工作职责：
主要负责施工资料的填写和收集装册归档工作。
9）仓管员工作职责：
主要负责材料分发和施工工具的保管工作。
10）财务工作职责：
主要负责工程成本管理及现场财务工作。
11）保安工作职责：
主要负责施工现场的防火、防盗及治安秩序等工作。
4.2施工准备
4.2.1、技术准备
进行技术交底，清除搭设场地杂物，按施工方案的要求放线定位，搭设立杆前，要根据平面图放出每根立杆的位置。
4.2.2、材料要求
a、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用Φ48×3.0的焊接管。
b、回转扣、直角扣件、对接扣件必须配套齐全。
c、扣件活动部位必须灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。
d、所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。
e、钢管和扣件必须分类堆放，露天堆放及堆垛上有塑料布等防水材料覆盖。
4.2.3、劳动力准备
搭、拆工作人员是经过考核的专业架子工，不少于20人。
4.3施工方法
1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定：
（1）、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）、不同支架立柱不得混用。
（4）、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（7）、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（8）、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下：
（10）、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（11）、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（12）、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（13）、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立柱及其他杆件
（14）、立柱平面布置图（详见附图）；
（15）、搭接要求：
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
（16）、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
6、水平杆
（17）、每步纵横向水平杆必须拉通；
（18）、水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
（19）、当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：
（20）、当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；
（21）、当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆；
7、剪刀撑
8、周边拉结
（1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑
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