桥涵工程施工方案.docx
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桥涵工程施工方案
桥涵工程施工方案
1、编制依据
1、工程设计招标文件；
2、RDK0+629.66-2.0m框架箱涵和RDK0+787.49-2.0m框架箱涵工程施工图；
3、《地下工程防水技术规范》（GB50108-）
4、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）
6、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-）
2、工程概况
本工程桥涵工程包括2个框架箱涵，分别为RDK0+629.66-2.0m框架桥涵和RDK0+787.49-2.0m框架桥涵。
其中RDK0+629.66-2.0m桥涵总长度为30.14m，结构底绝对标高为404.56m，场平绝对标高408.60m,挖土深度4.04m。
结构上方经过的股道分别为L-3；L-2；L-1；L-4；RDK0+787.49-2.0m桥涵总长度为106.52m，结构上方经过的股道是L20～L5。
框架箱涵结构主体为钢筋混凝凝土结构，结构主体下方设200mm厚碎石垫层，结构完成后进行防水处理并施工防水保护层，然后做回填处理。
涵身设计每4米长需要设置一道20mm宽沉降缝，缝外侧用300mm宽的背贴式止水带，缝中用聚乙烯泡沫塑料板填塞，缝内侧用M10水泥砂浆填塞。
考虑施工周期长，施工工艺流程繁多，因此将涵身施工分作4~5段，按分段流水组织施工，主要工程数量见下表。
表01主要工程数量表
序号
施工内容
单位
工程量
备注
1
清表
m³
3007.51
2
挖土石方
m³
4218.21
3
填土石方
m³
756.04
4
混凝土
m³
534.40
C35
5
钢筋
t
79.550
HRB400
6
聚氨酯防水
㎡
666.90
1.5厚聚氨酯防水涂料
7
卷材防水
㎡
457.66
SBS卷材防水
8
止水带
m
264.53
300mm宽背贴式止水带
框架箱涵构造图
3、材料设备准备情况
3.1施工进度计划
本工程计划工期为8月20日开始-11月8日完成。
如有其它因素变化，根据实际情况进行适当调整。
3.2主要设备配置计划
表02主要设备配置计划表
序号
设备分类
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
大型机械
履带式挖机
台
1
2
压路机
台
1
3
自卸车
斗容25m³
台
4
4
空压机
3m³/min
台
2
5
施工机具
木工锯
台
1
6
插入式振捣器
台
3
7
平板振捣器
台
3
8
内燃打夯机
台
3
9
抽水机
台
2
10
电焊机
台
1
3.3劳动力需求量计划
表03劳动力需求量计划表
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
9
2
模板工
15
3
架子工
10
4
泥工
6
5
电工
2
6
设备操作工
3
7
普工
6
8
巡守工
2
3.4检测及实验
配备一名专职试验员，负责对框架桥涵基坑地基承载力检测、材料取样、试件制作和按时送检等工作（对地基承载力采用标准贯入法）。
检测和试验以规范及设计文件要求为基准，以作业指导书为行为指南，检测试验设备、规格型号、精度、满足试验规范要求，并检定合格。
4、施工工艺流程及技术措施
4.1施工工艺流程
本桥涵为钢筋混凝土框架结构,其施工工艺流程见《框架桥涵施工工艺流程图》。
每道工序经过监理工程师检验认可后方可进行下一道工序。
4.2施工技术措施
4.2.1测量放线
用全站仪进行定位放线，并用白灰确定桥涵位置及具体轮廓，以便按尺寸开挖。
4.2.2基坑施工
1、基坑排水：
施工前妥善做好场地排水，提前做完坑顶截水沟。
在基坑底三侧开挖30×30cm排水沟，将基坑内积水排至集水井，集水井设在道路北侧靠小桩号端的基坑角，尺寸为100×100cm，在集水井处备一台水泵，以便及时将基坑积水排出，保证基底土不被水泡软。
2、开挖施工：
采用机械开挖基坑，开挖过程中对地质情况进行观测，做好原始记录。
为防止扰动基底地质，在距坑底设计标高30cm处停止用机械开挖，改用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查槽宽是否符合设计要求，不符合要求的槽边要修整直至符合要求，最后清除槽底土方。
3、基底检验：
基坑开挖后，检查以下内容：
（1）基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求。
（2）地基地质承载力是否符合设计要求（处理后地基承载力不小于120kPa）。
4.2.3垫层施工
在基坑开挖完成后，试验室检测地基承载力满足设计要求并得到监理签字认可后，方可进行垫层施工。
垫层采用碎石垫层，厚度20cm。
4.2.4钢筋工程施工
1、钢筋采购及进场检验
本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用钢第一部分：
热轧光圆钢筋》（GB1499.1-）和《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》（GB1499.2-）规定。
到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由试验室负责按现行国家相关标准抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
2、钢筋的存放
钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。
钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。
码放时下垫上盖，保证待用钢筋清洁无污染。
3、钢筋的加工
钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工前，钢筋场负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。
4、钢筋焊接
钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。
钢筋连接采用双面搭接焊时，焊缝长度不小于5d；单面搭接焊时，焊接长度不小于10d。
钢筋根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。
5、钢筋绑扎安装
基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。
由钢筋班长与工地施工员一起依据设计图纸，在垫层上确定出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。
钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。
绑扎钢筋的金属丝为20～22号软铁丝。
钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。
为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，两层钢筋之间需用钩筋进行连接固定，并按设计焊接成骨架（N1、N2等）。
同时根据设计的加工图布置钩筋进行固定。
钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。
钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免变形。
本工程中边墙及底板内侧钢筋净保护层不小于4.5cm,其余钢筋净保护层不小于3.5cm,采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支垫的方式来保证钢筋保护层厚度，混凝土垫块选用梅花形，规格尺寸为3.5cm、4.5cm两种，垫块梅花形布置，其间距为100cm。
钢筋绑扎完成后及时约请监理工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。
在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。
4.2.5模板工程
混凝土模板采用组合钢模，根据桥涵沉降缝位置分节安装，依支座高度全涵统一设计，以使板缝顺直美观。
在涂抹脱模剂前，所有模板清刷干净，不带有其它附着物。
模板的几何尺寸、平整度、接缝、牢固度等均应符合设计和规范要求。
1、主要控制点
（1）保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。
（2）模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。
（3）止水带模板保证止水带位置准确。
（4）适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。
2、模板支撑
（1）模板使用前的准备工作
模板在使用前需清除表面污垢，刷防水脱模剂，并定期进行整平。
自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换面板。
（2）模板支搭
模板支搭时使用满堂架模板支撑体系。
模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。
3、模板拆除
严格执行相关的规定并经监理工程师批准后方可拆除。
基本原则如下：
（1）侧墙模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
（2）基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬季施工期间可做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。
（3）顶板混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。
（4）墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。
4.2.6脚手架工程
1、脚手架
脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm～500mm，架宽1200mm，其立杆间距1000mm～1200mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm木板，同时用钉子将底座固紧，所垫木板宽度为200mm。
脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。
脚手架上部应有高度不小于1.2m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。
脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。
随铺脚手板随用铁丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。
上下脚手架的通道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。
通道必须设防滑木条。
2、支撑架设计
支撑架采用扣件式满堂支撑架系统，其内侧立杆距结构墙皮300mm，立杆间距900mm，横杆间距900mm，立杆上部设可调顶托，下部设木方垫脚。
支撑架结构系统检算（见附件）
4.2.7混凝土工程
1、本工程混凝土设计等级为C35，采用商品混凝土。
2、涵身及基础砼浇筑预先清洗模板，基础，涂抹脱模剂，架设砼溜槽，由拌和站严格按施工配合比进行砼拌和，用砼罐车运送到施工现场，经过溜槽送入模内。
混凝土分层浇筑，分层厚度不宜超过30cm，用插入式振动器振捣密实，振动器间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插捣至混凝土不再下沉、冒气泡，表面平坦、泛浆时为止，混凝土进行连续浇筑。
沉降缝应垂直、整齐。
4.2.8止水带施工
本工程按4m分段，段缝中布置背贴式止水带。
止水带按设计图纸安装，采购的止水带及防水材料必须满足现行规范要求。
4.2.9涵背回填
桥涵侧墙和顶板混凝土强度达到100%时进行涵背回填施工。
回填材料采用开挖土回填，密实度不小于96%。
5、质量目标及保证措施
5.1质量目标
本工程的质量目标是：
达到国家工程质量验收标准的合格等级。
5.2质量保证措施
5.2.1施工前的质量控制工作
1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准。
2、根据工程的要求和特点，对重要工序，制定详尽的施工方案，编写施工工艺交底，以保证该工程的质量达到要求。
3、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求。
5.2.2施工过程中的质量控制工作
1、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明
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