大桥护栏施工方案.docx
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大桥护栏施工方案
现浇混凝土护栏施工方案
一、工程概况
本合同段大桥护栏设置为现浇混凝土防撞护栏,该路栏形式与明盖板涵护栏形式一致，故本项目以大桥的技术标准制定本施工方案。
中心桩号为K14４+２82,起讫桩号为１４4＋2１8。
5~144+34５。
5，设计角度为90°，桥梁全长１27ｍ,单幅单侧长度12７米。
二、编制依据
1、《省高速公路施工标准化管理实施细则》
2、《招标图纸》
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF8０/1-20０4）
4、《公路工程技术标准》（JＴGB01-20０3）
5、《钢筋混凝土设计规范》（GB50010-201０）
6、《公路桥涵设计通用规范》（ＪＴG Ｄ60—2００４）
7、《公路桥涵地基与基础设计规范》（ＪTGD63-２０07）
8、《公路桥涵施工技术规范》（JTGT F50-２０11）
三、施工准备
一）人员准备
（1）所有技术施工人员熟悉设计文件、图纸及有关资料，掌握该工序施工工艺及方法,做好施工前工程技术交底和安全技术交底。
（2）根据桥面系施工规模及实际情况施工人员按照施工计划的安排分批进场，人员数量满足施工任务的要求，特殊工种要持证上岗.
（3）各相关单位人员的配备必须满足施工要求,各种工种分工明确，人员配备齐全,要做好培训工作。
管理人员一览表
序号
姓名
职务
备注
1
朱彦军
项目经理
2
于仲慧
项目总工
3
金鑫民
生产副经理
4
贾 泰
桥梁工程师
5
于晓礼
桥梁负责人
６
刘松岭
质检工程师
7
薛景利
试验工程师
８
曹凤民
测量工程师
９
李维彬
测量负责人
10
姜学志
安全生产管理人员
施工人员配备
序号
工种
人数
备注
１
混凝土工
5
２
振捣工
4
3
机械手
2
4
司机
5
5
杂工
5
二）材料要求
1、钢筋:
钢筋出厂时,应具有出厂质量证明书和检验报告单。
品种、级别、规格和性能应符合设计要求;进场时,应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB１3０13）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB１499）的规定。
2、水泥：
宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB1７５）等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂:
砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ0４1）的规定，进场后应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况进行抽样试验合格。
４、石子:
石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》（ＪTＪ041）的规定，进场后应取样复试合格。
5、混凝土拌合用水：
宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ6３）的规定。
６、外加剂:
外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB5０11９）的规定。
外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场应复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。
7、掺合料：
掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格.掺合料质量应符合国家现行相关标准的规定,其掺量应通过试验确定。
三）机具设备
1、主要设备:
混凝土搅拌机，翻斗车、混凝土罐车、混凝土泵车和吊车等。
2、机具:
振捣棒、铁锹、钢板、橡皮锤。
四、施工工艺
一）工艺流程
测量放线
钢筋加工及绑扎
模板加工及安装
浇筑混凝土
拆模养生
二）操作工艺
1、测量放线
⑴由测量人员根据桥梁控制点放出护栏的内外轮廓线和模板的检查线,并用墨线弹在梁上,作为钢筋绑扎时的高程控制线。
⑵每隔１0ｍ在护栏预埋筋上焊接一根钢筋,测放出护栏顶面高程线并用红漆标注在钢筋上,作为钢筋绑扎时的高程控制线.
２、钢筋加工及绑扎
⑴钢筋应在施工现场钢筋加工场加工后运到桥上进行绑扎。
⑵钢筋的种类、型号及规格尺寸应符合设计要求。
钢筋的连接方式、接头位置、接头位置、同一截面内钢筋接头的百分率应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTＪ041）的规定。
⑶对梁板上的预留筋进行整理,然后按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。
绑扎时先绑扎立筋,立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。
若护栏设有预埋钢筋,预埋钢板应在钢筋绑扎完毕后安装，钢板的位置、高程应认真检查，确认无误后宜点焊在护栏钢筋上.
3、模板加工及安装
⑴防撞护栏模板一般采用外加工模板。
钢模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度和模板周转次数确定。
为了保证模板不变形，通常在模板边缘和部分横竖肋位置用槽钢加强.
⑵为了固定模板,在模板底部预留穿墙螺栓孔，孔的高度以桥面铺装施工后能盖住为宜。
模板上采用槽钢作为加强竖肋，槽钢高出模板顶面100mｍ，在高出部分预留螺栓孔作为穿墙螺栓用。
穿墙螺栓的直径和间距根据尺寸和模板情况计算确定.
⑶在靠近护栏的湿接头位置,施工时预埋一排短钢筋,作为支模板时的支撑。
⑷模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色,用洁净的棉丝擦试,直至擦完的棉丝基本没有锈迹和脏物为止,然后均匀涂刷脱模剂.
⑸根据设计图纸和测量放线位置支设模板。
模板底部的梁板面应先用水泥砂浆抹带找平。
相邻的模板宜用螺栓连接,相对的模板用穿墙螺栓固定,模板搭接处夹海绵双面胶条密封。
在护栏内侧利用预留的短钢筋作支点，采用脚手管、方木、钢丝绳进行加固。
⑹模板顶面每隔1ｍ左右应横放一根短方木,方木用粗铁丝与梁板上的预留钢筋拉紧压住模板，防止浇筑混凝土时模板上浮。
⑺护栏上的真缝、假缝应在支模时设计位置设好。
若设计没有规定缝的位置时,一般跨中、板端和连续梁的支座位置均应设置真缝.假缝位置可以在模板上对称贴上加工好的橡胶条，真缝位置宜采用两层三合板中间夹泡沫板的做法,以利拆除。
⑻护栏在桥梁伸缩缝位置应根据图纸预留伸缩缝施工槽。
⑼模板验收合格后，测量人员在模板顶部的槽钢上放出护栏顶面高程控制线并用红漆标注.
4、浇筑混凝土
⑴根据现场情况确定混凝土生产和运输的方式。
混凝土到现场后应先检测坍落度，符合要求后方可施工．
⑵混凝土应分层浇筑,不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面.每层浇筑厚度不得超过30０mm。
浇筑到护栏的倒角位置应暂时停止下灰,待该范围振捣完成后再继续浇筑。
分层浇筑间隔时间应不大于混凝土初凝时间。
⑶振捣棒应插入下层50mm～100mm，振捣棒与侧模应保持５0mm~100mｍ的距离，严禁振捣棒直接接触模板。
每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉,不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒.
⑷振捣完成后对护栏顶面混凝土进行抹面施工.
5、拆模养生
⑴混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对护栏表面和真缝进行清理后洒水养生.
⑵洒水养生应安排专人负责，养护时间应不少于７d，也可根据气温、温度和水泥品种、外加剂情况等，酌情延长或缩短.
⑶护栏拆模后,模板下抹的砂浆带应及时剔除，清理干净.
１。
1７.4质量标准
1.1７．4.1基本要求
1、所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2、不得出现露筋和空洞现象。
3、防撞护栏上的钢构件应焊接牢固,焊缝应满足设计和有关规定的要求,并按设计要求进行防护。
1.17．４。
2实测项目
见表1—38
表1-38 混凝土防撞护栏浇筑实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTGF８0/1附录Ｄ检查
2
平面偏位（ｍm）
4
经纬仪、钢尺拉线检查：
每１00m
3△
断面尺寸（mm）
±5
尺量:
每10０每侧检查3处
4
竖直度（ｍm）
4
吊垂线:
每１00m每侧检查3处
５
预埋件位置（mm）
５
尺量：
每件
1。
17.4。
3外观鉴定
１、防撞护栏线形直顺美观.
2、混凝土表面平整,不应出现蜂窝、麻面。
3、防撞护栏浇筑节段间应平滑顺接。
1。
1７.５成品保护
1。
17。
５.1护栏施工完成后,应采取覆盖保护措施,防止磕碰混凝土表面。
1.17。
５。
2护栏上的部件安装,若需焊接时，应注意保护护栏表面混凝土不被损坏.
1。
17。
６应注意的质量问题
1.17.6.1由于防撞护栏断面尺寸基本上是下大上小，模板加固时一定要通过预埋钢筋将模板压住，防止浇筑混凝土时模板上浮.
1。
17.6。
2护栏浇筑混凝土时侧面容易聚集气泡，浇筑时在转角位置应分层浇筑,让下部混凝土的气泡尽量先散出来。
在混凝土振捣过程中由人工加强对模板斜面的敲打，尽量减小混凝土斜面处气泡较多的现象。
１。
17。
6。
3平曲线上的桥梁要认真核对护栏位置及梁板的相对关系,防止护栏预埋钢筋埋错位置。
1.17.6。
４真缝位置和角度要准确,支模时要确保完全断开。
护栏拆模后应及时将真缝清理干净,不得在缝中残留混凝土、石子等硬物，防止出现瞎缝。
六、施工安全保证措施
1、起吊设备起吊时,严禁起吊超过规定重量的物件,不得用来运送人员。
起重吊装用的钢丝绳，经常进行检查，发现破损,必须及时更新。
夜间作业时,有足够的照明设备。
2、高处作业必须设置防护措施。
３、各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向操作。
4、施工现场的布置要符合防火、防盗、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求,施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等均按批 准的总平面布置图进行布置。
5、现场生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材应有专人管理不得乱拿乱动,要组成一个由1５—２０人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
6、现场道路坚实、平整、畅通，危险地点悬挂安全标志。
施工现场设置大幅安全宣传标语。
７、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合规定。
室内不得堆放易燃、易爆品．现场的易燃杂物应随 时清除,严禁在有火种的近旁堆放。
８、施工现场的临时用电，按《施工现场临时用电安全技术规范》 GJ46-88的规定执行。
9、进入现场人员，必须按规定配带好安全防护用品,遵章守纪。
听从指挥,针对各工种的特点按时配发劳保用品。
１0、特殊工种人员上岗必需要有上岗证。
严禁酒后作业。
墩柱施工所有作业人员必须高度重视、思想集中、防护措施到位、安全技术措施落到实处,确保安全施工。
１1、用机械吊运模板时，先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性,起吊后下方不得站人或通行。
模板下落,距地面1米时，作业人员方可靠近操作。
12、使用吊车将墩柱模板整体安装或拆除时,模板上不得有人。
13、整体式墩柱模板安装完毕后对模板进行加固，设置缆风绳,确保模板施工时不发生倾斜、倒塌事故。
１4、在用斧锤作业时，照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。
15、整体式墩柱模板安装时需特别注意手和脚,避开模板落点。
1６、高处作业所用工具、材料严禁投掷，误伤他人.
1７、发现安全措施有隐患时,立即采取措施，消除隐患，必要时停止作业。
18、遇到各种恶劣天气时，必须对各类安全设施进行检查、校正、修理使之完善。
１9、高处作业应将所需工具装在工具袋内。
传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
七、施工环保保证措施
１、采取相应的隔离措施,减少施工机械的噪声，施工时应避开居民的休息时间。
２、施工用废料不能随意丢弃，现场设置消防器材和灭火设施。
在工序完成后要及时收起，并妥善保管。
八、文明施工方案
1、工地进口处悬挂工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产规定、文明施工、消防保卫五报、施工现场总平面图。
2、工地主干道必须硬化处理,保持排水设置通畅,挖桩抽出的水必须排到排水沟里,经沉淀后排入下水道。
场地不许有积水现象.
３、施工现场整体布置、设施配备符合文明施工要求。
4、施工现场办公、生活区与作业区分开设置，保持安全距离。
5、消防器材配制合理,符合消防要求．
6、按照TＮ—S系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆。
7、对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设施．
８、按三级配电要求,配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类（铁质）标准电箱.开关箱应符合“一机、一箱、一闸、一漏”制，三类电箱中的各类电器必须是合格品。
９、按两级保护的要求,选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器.
10、所有施工人员进场时必须接受安全；文明施工教育。
施工现场内必须戴好安全帽，不得穿拖鞋和酒后上岗.
九、工程质量保证措施
1、严把主要材料的采购、进场、使用、检验关.
进入工地的主要材料必须满足规范设计要求。
砂、石等地料严格按设计指定料源采购或开采并进行严格筛选，严把进货质量。
所有材料必须经试验确认合格后才能使用。
2、专职试验员每天对砂浆进行抽样检查,如不满足设计指标,立即终止现场施工,直到纠正满足规范和设计要求后再进行施工．
3、对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗,保证人员素质,满足工程创优需要。
4、完善质量管理责任制，制定工作岗位责任制，并在施工中严格执行。
专业队长和施工人员对所施工的分部分项工程质量负责,各供应部门（包括材料设备、劳动力）对所供应的物资设备和人员的质量、素质负责，参与施工的管理人员都明确具体的质量责任，形成严密的质量管理体系，力争工程质量达到规划质量目标.
5、在施工全过程中,实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理、归档工作，完善质量责任初步归档工作档案。
6、严格质量检查制度,质量检查人员以专职为主，群专结合,确保工程质量符合“验标"规定。
７、砼浇筑过程中试验人员全程监控，并随机对砼的质量进行抽样检查，并严格按施工配合比进行配料。
十、质量保证体系
1、质量管理组织机构
建立健全质量管理组织机构.成立以项目经理任组长,总工程师为副组长，各部室负责人为成员的质量管理领导小组,全面负责本项目质量管理工作。
质量保证体系详见下图。
2、工序自检制度
本项工程建立项目经理部、施工管理分部、施工队三级自检机构,加强工序质量内部检查.工序自检流程见图.
质量保证体系框图
工序质量控制流程图
作业队
升级会员 