模板工程施工方案1.docx
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模板工程施工方案1
一、编制依据
1.1合同
合同名称
签定日期
工程施工总承包合同
2013．1
1.2施工图纸
图纸名称
编号
出图日期
****房结构图
结通施-01-A～C
结施-02～23
2012年12月
****结构图
结通施-01-A～C
结施-02～23
2012年12月
*****结构图
结通施-01-A～C
结施-02～25
2012年12月
*****结构图
结通施-01-A～C
结施-02～7
2012年12月
1.3主要规范、规程
类别
名称
编号
规范
规程
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
建筑地基基础施工质量验收规范
GB50202-2002
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
建筑施工测量技术规程
DB11/T446-2007
建筑地基处理规范
JGJ79-2002
建筑桩基技术规范
JGJ94-94
1.4主要标准
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
地方
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
1.5主要法规
类别
名称
编号
国
家
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国主席令1997年第91号
建设工程质量管理条例
中华人民共和国国务院令第279号
工程建设标准强制性条文
中华人民共和国建设部建标[2000]85号
二、工程概况
2.1****房设计概况一览表
序号
项目
内容
1
建筑面积
建筑面积6402.96㎡。
2
层数
地上五层局部二层
3
层高
首层至二层4.2m（食堂8.0m），三层至五层3.9m.
4
高度
基底标高-3.3m，基槽深度1.2m，建筑总高21.35m.
5
结构形式
基础结构形式：
桩基础
主体结构形式：
框架剪力墙结构
6
结构断面尺寸（mm）
基础梁
CTL800×800，DL500×600、300×600
地上框架梁
350×400、350×600、500×650、350×750、650×1100
地上墙体
200
楼板厚度
120、130、140
7
楼梯形式
全现浇板式
2.2*****房设计概况一览表
序号
项目
内容
1
建筑面积
建筑面积5234.99㎡。
2
层数
地上五层局部一层
3
层高
首层至二层4.2m，三层至五层3.9m。
4
高度
基底标高-3.3m，基槽深度1.2m，建筑总高21.35m。
5
结构形式
基础结构形式：
桩基础
主体结构形式：
框架剪力墙结构
6
结构断面尺寸（mm）
基础梁：
CTL800×800，DL500×600、300×600
墙体厚度：
200，
楼板厚度：
120、130、140
7
楼梯结构形式
全现浇板式
2.3*****房设计概况一览表
序号
项目
内容
1
建筑面积
建筑面积7582.99㎡。
2
层数
地上四层局部二层
3
层高
首层至二层4.2m（大法庭8.0m），三层至五层3.9m。
4
高度
基底标高-3.3m，基槽深度1.2m，建筑总高21.35m。
5
结构形式
基础结构形式：
桩基础
主体结构形式：
框架剪力墙结构
6
结构断面尺寸（mm）
基础梁：
CTL800×800，DL500×600、300×600
墙体厚度：
200，
楼板厚度：
120、130、140
7
楼梯结构形式
全现浇板式
2.4*****房设计概况一览表
序号
项目
内容
1
建筑面积
建筑面积695.27㎡。
2
层数
一层/局部地下一层。
3
层高
4.8m。
4
高度
基底标高-6.0m，基坑深度4.65m，建筑总高5.85m。
5
结构形式
基础结构形式：
筏型基础
主体结构形式：
砌体结构
6
结构断面尺寸（mm）
基础梁：
JL300×600mm，CTL800×800mm
墙体厚度：
200，
楼板厚度：
160、180
7
楼梯结构形式
全现浇板式
三、施工部署
3.1施工流水段划分
1#房：
三层以下划分5个流水段，三层以上划分2个流水段。
2#房：
三层以下划分3个流水段，三层以上划分2个流水段。
3房：
二层以下划分3个流水段，二层以上划分两个流水段。
每个栋号分别单独设置一台塔吊进行流水作业。
3.2施工顺序
根据现场实际情况及流水段划分，施工顺序如下：
楼号
分段
流水划分
1#房
Ⅰ-1、Ⅰ-2、Ⅰ-3、Ⅰ-4、Ⅰ-5
每个楼号分别单独流水施工
2#房
Ⅱ-1、Ⅱ-2、Ⅱ-3、
3#房
Ⅲ-1、Ⅲ-2、Ⅲ-3
3.3主体阶段工期要求
序号
项目
内容
1
1#房
8月15日-11月15日
2
2#房
8月11日-11月10日
3
3#房
8月11日-11月10日
3.4劳动组织及责任分工
3.4.1管理层负责人
序号
姓名
职务
职责
1
项目经理
全面负责
2
生产经理
生产进度
3
技术负责人
技术负责指导
4
技术员
配合
5
土建工长
现场负责
6
木工工长
木工作业
7
质检员
质量负责
8
安全员
安全管理
9
测量员
施工测量
3.4.2工人数量及务工
木工组由窦永启负责，共配备木工50人，普工20人。
3.5模板及支撑配置数量
1#房配置1层模板，2#、3#分配置2层模板
配置三层顶板面积的覆膜多层板，主副龙骨及碗扣式支撑。
3.6结构质量目标
必保北京市建筑结构“长城杯”工程质量。
确保北京市优质工程。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术准备
1）施工前,项目部应组织有关技术人进行施工技术交底,使主管工长熟悉《模板分项工程设计方案》。
模板进场后,应按照《模板分项工程设计方案》中的附表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符,以便查找和吊装。
2）配模原则
考虑本工程结构层数不多，模板周转率不高、一次投入量大，为了尽可能地提高模板利用率，本工程地框架柱、梁、梁柱节点及楼梯模板均采用木模板体系。
3）模板选型
根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，模板综合选型如下：
序号
分部分项工程
选择模板品种
备注
1
基础梁
采用15mm厚竹胶板模板
2
剪力墙
采用15mm厚竹胶板模板
3
楼板
采用15mm厚竹胶板模板
4
框架柱
采用20mm厚多层板模板
5
梁底模及侧模
采用15mm厚竹胶板模板
6
楼梯模板
采用15mm厚竹胶板模板
7
水平模板支撑系统
采用碗扣式脚手架
4.2机具准备
序号
机具名称
单位
数量
1
塔吊
台
3
2
压刨机
台
1
3
卸料平台
具
3
4
手持电锯
台
5
5
平刨机
台
2
6
电锯
台
2
4.3材料准备
序号
材料名称
规格
数量
进场日期
1
覆膜多层板
12×1220×2440
4000㎡
2013/7
2
方木
50×100×4000
100×100×4000
300m3
200m3
2013/7
3
碗扣式脚手架
立杆
底托、支座
6000根
12000个
2013/7
4
隔离剂
水性脱模剂
2013/7
4.4生产准备
模板场地的布置与堆放
1）平模存放时应满足地区条件要求，由于本工程施工现场条件限制，所有模板采用水平堆放。
2）模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，每个堆放区设一出入口，左右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。
每个堆放区设一工具架，用于放置拖布（两把：
一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。
模板区设专人负责。
五、模板设计
5.1流水段划分
基础施工流水段界限尽量与结构界限（后浇带）相吻合，基础部分组织小流水段施工，保证各段工程有节奏、均衡、连续施工，地上部分为框架结构，流水段划分安施工人员及机械配备情况划分小流水进行施工，以确保施工进度，保证各部位有节奏、均衡、连续施工。
5.2模板设计
5.2.1垫层模板设计
垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm方木，沿垫层边线设置，方木外侧采用Ф12mm钢筋钉在基底土层上，钢筋间距600mm，长度400～500，满足钉入基土内300mm。
5.2.2基础承台及基础梁模板
基础模板两边侧模横向配置模板下端外侧用通长横楞连固，并与预先埋设的锚固件楔紧，竖楞用ф48*3.5钢管用U形钩与模板连接，竖楞上端可对拉固定，具体见下图:
5.2.3集水坑及电梯基坑的模板
基坑采用15mm厚竹胶板，背楞采用38×88mm方木，背楞和竹胶板间采用钢钉连接。
根据基坑内净空截面尺寸现场拼装成箱形模，配置高度为坑深上加200mm。
接缝处粘贴海绵条，基坑筒模底用竹胶板封死，底板竹胶板板用电钻钻孔φ16孔5个，浇筑混凝土时排气，为使浇筑混凝土时模板不上浮,封底前8#铁丝,通过排气孔与龙骨绑牢。
集水坑、电梯基坑模板支设见下图。
集水坑平面模板图
集水坑、电梯基坑剖面模板图
5.2.4基础梁后浇带模板
采用快易收口网，用钢丝固定于底板钢筋，后浇带模板支设如下图。
如图：
5.2.5顶板后浇带模板
顶板后浇带模板支撑体系与顶板大面积模板支撑体系分开单独进行搭设，两侧采用快易收口网，上下均与上下铁钢筋绑扎牢固，搭设顶板模板时同时搭设，后浇带立杆与顶板立杆用88×88方木连接步距同顶板支撑。
拆除顶板模板时不拆除后浇带处模板。
顶板后浇带模板支设如下图；
5.2.6墙体模板
地上墙体厚200mm,消防水池外墙墙厚250mm，本工程墙体均采用木模组拼，标准板块规格为2000mm*墙高，另配备一定数量宽300mm、200mm、100mm的小块平模调节尺寸，穿墙螺栓使用φ18电钻打孔，水平间距为750mm,竖向间距为600mm。
模板背楞竖向布设采用38×88mmm木方与15mm厚竹胶板定制，间距为300mm,横楞采用2×φ48×6.0mm钢管，在每排穿墙螺栓位置布设，间距不大于750mm。
详见下图：
墙体模板组拼方式图
穿墙螺栓规格Ф16，根据墙厚确定加工长度，两端套丝100mm，外墙穿墙螺栓中间加焊80×80×3止水钢片，内墙穿墙螺栓加PVC套管。
支撑采用Ф48钢管配600#顶托及木楔块，沿高不少于4道，支撑点呈梅花形布置，顶托与模板背楞间用木楔块塞紧。
内侧支地点于室内地板浇筑前预埋φ25地锚；外侧支撑支在基坑护坡上，下垫50mm厚通长脚手板。
为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系，详见下图。
地下外墙模板加固图
Ф16外墙穿墙止水钢拉杆如下图（该拉杆为单个3型扣件、单螺母使用在基础墙体2米以上至墙顶部位）
5.2.7楼梯模板
楼梯模板底模采用15厚竹胶板，背楞采用88×88木方，平台板模板同楼板，次龙骨@300mm，主龙骨@1000mm，采用扣件式支撑，立杆间距不大于1000mm，步距1200mm，下垫50厚垫板，控制踏步的木楞间距500mm。
平台模板表面高低差不得大于2mm，台阶高度允许偏差±2mm，但不得任何三阶连续同方向偏差。
楼梯模板支设如下图：
起始层楼梯板模板图
标准层楼梯板模板图
5.2.8电梯井模板
电梯井筒模为集中操作式电梯井筒模。
由中心集中操作系统、四面模板和角模及跟进平台共同组成，由单人集中操作即可实现支模，脱模全过程，该井筒模整体性好，刚度大，不变形，操作简单，使用方便，能够保证井筒方正、楞角分明，井道表面光滑平整。
5.2.9门窗洞口模板
洞口模板采用15mm厚覆膜多层板配置，50×100mm方木作背楞。
洞口侧模水平支撑（50×100mm方木）不小于600mm，洞口侧模竖楞与底模、顶模顶紧，相应加对边支撑，均为50×100mm方木，洞口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度＞1.5m时，每道支撑设两根50×100mm方木。
洞口模板厚度比墙厚小1~2mm，角铁厚度与多层板厚度差额用5mm木条木找平。
洞口模板加工图如下：
门洞口模板图
5.2.10框架柱模板
框架柱模板采用20mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用38×88mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。
柱箍采用50×100mm，壁厚3mm方钢，用Ф16钢拉杆拉设，沿高每隔600mm设置一道，最底一层距地面200mm。
其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。
详见下图
5.2.11梁模板设计
梁底模与侧模均采用15厚竹胶板，梁底主龙骨采用88×88mm方木中到中间距900mm一道，沿梁长度方向均匀布置，次龙骨选用38mm×88mm方木间距100mm双面刨光。
具体梁截面尺寸为：
300×600mm、300×650mm、350×650mm、500×600mm、300×800mm、400×1000mm，梁侧次龙骨选用38mm×88mm方木间距200mm双面刨光，梁侧模主龙骨采用φ48×3.0mm双钢管垂直于次龙骨外侧。
为便于梁的起拱，采用侧模包底模的支立方式，起拱时按起拱高度逐一调整梁底可调定托，L>4m的梁，要求支模时跨中起拱L/400（L为梁跨），L>10m的梁，要求支模时跨中起拱L/300（L为梁跨）。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。
然后加竖楞和M16穿梁螺栓间距900一道将梁侧模加固，梁底支撑体系均采用碗扣架，梁支撑体系与顶板支撑体系用扣件脚手架管连接、沿高度方向不少于3道，碗扣架支撑立杆为4根、短向间距400mm一根、沿梁长度900mm一排进行布置，自由端高度为400mm。
搭设安装尺寸详见下图。
框架梁碗扣架立杆布设及水平杆布设如下图，
5.2.12食堂梁模板设计
梁截面尺寸：
300×750mm350×900mm、400×800mm、450×800mm、
300×1000mm、650×1100mm，梁底模与侧模均采用15厚覆膜多层板，梁底次龙骨选用38mm×88mm方木中到中间距100mm，梁底主龙骨采用88×88mm方木中到中间距900mm一道，沿梁长度方向均匀布置。
梁起拱要求，L>4m的梁，要求支模时跨中起拱L/400（L为梁跨），L>10m的梁，要求支模时跨中起拱L/300（L为梁跨）。
梁底支撑体系均采用钢管式碗扣架，碗扣架支撑立杆为每排4根，短向间距400mm一根，沿梁长度900mm一排进行布置，自由端高度为400mm，水平拉杆步距1.2米一道，沿高度方向均匀设置，且不少于6道。
梁侧次龙骨选用38mm×88mm方木间距200mm双面刨光，梁侧模主龙骨采用φ48×3.0mm双钢管垂直于次龙骨外侧，梁侧模用M16穿梁螺栓间距900一排（每排2根）将梁侧模加固，梁支撑体系与顶板支撑体系用扣件脚手架钢管连接，沿高度方向不少于5道，搭设安装尺寸详见下图。
结构梁模板碗扣架立杆支撑体系及水平杆间距表：
结构部位
梁高
梁顶距楼地面
高度
立杆
纵向
间距
水平杆
数量
第一道水平杆与楼面的距离
第二道横杆至第一道横杆的距离
第三道与第二道距离
第四道与第三道距离
顶部自由端高度
首层
主梁高
650mm
3.60m
0.9m
3道
0.3m
1.2m
1.2m
无
0.25m
二层
主梁高
650mm
4.05m
0.9m
3道
0.3m
1.5m
1.2m
无
0.40m
三～顶层梁高
650mm
3.60m
0.9m
3道
0.3m
1.2m
1.2m
无
0.25m
首层
顶梁高
500mm
3.60m
0.9m
3道
0.3m
1.2m
1.2m
无
0.40m
二层
顶梁高
600mm
4.05m
0.9m
4道
0.3m
1.5m
1.5m
0.3m
0.3m
首层
顶梁高
600mm
4.05m
0.9m
4道
0.3m
1.5m
1.5m
0.3m
0.3m
二层
顶梁高
600mm
8.0m
0.9m
7道
0.3m
1.5m×3道1.2m×3道
0.40m
1～2层
顶梁高
650mm
4.20m
0.9m
3道
0.3m
1.5m
1.2m
无
0.45m
3～4层
顶梁高
650mm
3.90m
0.9m
3道
0.3m
1.2m
1.2m
无
0.45m
首层
顶梁高
1100mm
6.10m
0.9m
5道
0.3m
1.5m
1.2m×3道
0.40m
首层
顶梁高
1000mm
6.10m
0.9m
5道
0.3m
1.5m
1.2m×3道
0.50m
二层
顶梁高
1100mm
8.0m
0.9m
6道
0.3m
1.5m
1.2m×4道
0.3m
二层
顶梁高
1000mm
8.0m
0.9m
6道
0.3m
1.5m
1.2m×4道
0.4m
二层
顶梁高
750mm
8.0m
0.9m
6道
0.3m
1.5m×3道1.2m×3道
0.35m
1、3、4、5层
主梁高
650mm
3.60m
0.9m
3道
0.3m
1.2m
1.2m
无
0.25m
二层
顶梁高
650mm
4.05m
0.9m
4道
0.3m
1.5m
1.2m
无
0.4m
一层顶梁高800mm
6.45m
0.9m
5道
0.3m
1.5m
1.2m×3道
0.25m
梁支撑体系
序
号
梁断面
模板材料
侧模架
底模架
1
300×600mm
300×650mm
350×650mm
500×600mm
300×800mm
15mm厚
覆膜多层板
内龙骨
38×88mm方木@200mm,
做通长背楞。
立杆的纵横间距0.90m，（横向3根）
立杆的步距h=1.20m，
梁底增加4道承重立杆。
次龙骨38×88mm间距100mm,
主龙骨88×88mm间距900mm
外龙骨
双钢管φ48×3.0mm,@900mm
在（梁高-板厚）/2处，
设置1道φ16mm对拉螺栓。
2
30×750mm
350×900mm
400×800mm
450×800mm
400×1000mm
650×1100mm
15mm厚
覆膜多层板
内龙骨
38×88mm方木@200mm,
做通长背楞。
立杆的纵距0.90m，
立杆的横距0.90m，
梁底4根称重立杆
水平杆的步距h=1.20m，
次龙骨38×88mm间距100mm,
主龙骨88×88mm间距900mm
外龙骨
双钢管φ48×3.0mm,@900mm
在（梁高-板厚）/2处，
设置2道φ16mm对拉螺栓
5.2.13顶板模板设计
顶板模板采用15mm厚度覆膜多层板。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的覆膜多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将覆膜多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。
顶板模板及支撑详见下图。
结构顶板模板碗扣架立杆支撑体系及水平杆布设间距表
结构部位
板厚度
层高
立杆
纵横
间距
水平杆
数量
第一道水平杆与楼面的距离
第二道横杆至第一道横杆的距离
第三道与第二道距离
第四道与第三道距离
顶部自由端高度
1、3、4、5层板厚
120mm
3.60m
0.9m
4道
0.3m
1.2m
1.2m
0.6m
0.30m
2层
顶板厚
120mm
4.05m
0.9m
4道
0.3m
1.5m
1.2m
0.6m
0.40m
1～2层顶板厚
120mm
4.20m
0.9m
4道
0.3m
1.2m
1.2m
0.9m
0.20m
3～4层顶板厚
120mm
3.90m
0.9m
4道
0.3m
1.2m
1.2m
0.6m
0.40m
首层顶板厚
120mm
6.10m
0.9m
6道
0.3m
1.2m×4道＋0.6m
0.30m
二层顶板厚
120mm
8.0m
0.9m
7道
0.3m
1.2m×6道
0.40m
1、3、4、5层板厚
120mm
3.60m
0.9m
4道
0.3m
1.2m
1.2m
0.6m
0.30m
2层
顶板厚
120mm
4.05m
0.9m
4道
0.3m
1.5m
1.2m
0.6m
0.40m
5.3模板节点构造
5.3.1顶板、墙体节点
顶板模板端头部位紧贴在已经成型的墙体混凝土侧表面，并塞设单面密封条以避免漏浆。
密封条带胶一面贴在顶板模板端头部位。
5.3.2梁、柱节点
梁柱节点阳角用方木做梆，用钉钉牢，模板之间的拼缝要密合，并塞好双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，柱头上部设可调顶托，顶住方木，顶托横杆固定碗扣件上间距600mm，梁柱节点范围内设置两道加强柱箍，固定于梁底，用于节点模板的定位和固定，梁、柱模板节点处理见下图。
5.3.3主、次梁节点
根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。
主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。
主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。
对于跨度L≥4m梁，要求支模时跨中起拱L/400（L为梁跨），L>10m的梁，要求支模时跨中起拱L/300（L为梁跨），跨度L≥4m板，要求支模时跨中起拱L/400（L为板跨），起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。
楼板模板用15mm厚覆膜多层板，次楞用38×88mm方木间距200mm，主龙骨用88×88mm木方，间距为：
纵向间距1200mm、横向间距900mm。
支撑均采用可调节顶托。
5.
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