大庆重油一车间事故预案.docx

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大庆重油一车间事故预案

重油催化一车间突发事故综合预案

1车间的危险性分析

1.1车间概况

一重催车间员工总数130人，其中女员工46人，男员工91人。

按岗位划分，管理人员21人，倒班人员109人。

设有五个生产班组，其岗位共设有班长、反应岗、分馏岗、稳定精制岗、气分岗、主风机和汽压机7个岗位。

一重催装置年处理量为100万吨，由催化装置、气分装置、产品精制装置三个部分组成。

催化装置反应、分馏、稳定三个单元构成流程如下：

反应系统

本装置新鲜进料由混合蜡油（包括减压蜡油、焦化蜡油）、减压渣油三部分组成。

蜡油由厂内蜡油原料线输入装置，由P201A/B升压后与来自减压渣油泵P202A/B的减压渣油混合，混合原料依次经轻柴油-原料油换热器（E220A/B）、油浆-原料油换热器（E202A/B）换热升温至200℃左右，再与来自分馏部分的回炼油、回炼油浆（正常操作，不需要回炼）混合后分六路经原料油雾化喷嘴进入提升管反应器的第一反应区，与来自再生器的高温催化剂接触完成原料的升温、汽化及反应。

分馏系统

由沉降器（R101/1）来的反应油气进入分馏塔（T201）底部，通过人字挡板与循环油浆逆流接触，洗涤反应油气中的催化剂并脱除过热，使油气呈饱和状态进入主分馏塔上部进行分馏。

吸收稳定系统

从吸收塔（T301）出来的贫气进入再吸收塔（T303）底部与吸收剂轻柴油逆流接触，以吸收气体中携带的轻油组分，干气从再吸收塔顶出来，作为产品送至厂瓦斯管网。

主要产品有：

汽油、柴油、液化气、丙烯、丙烷、氨水等易燃易爆、有毒有害物料，同时系统内还存在H2s、碱液有毒有害介质。

装置关键设备有：

主风机、气压机两大机组。

医疗依托大庆市第五医院，消防依托大庆石化公司消防支队，通信依托大庆石化公司通信公司。

1.2风险分析

1.2.1火灾爆炸风险

1、火灾爆炸发生的原因分析

（1）装置各单元存在较大的火灾危险：

装置各储罐、物料管线、压缩机油箱，都储存有大量的危险化学品，由于各单元的工艺特点和和产品中汽油、液化气、氨气等的燃烧爆炸危险性，一旦发生泄漏，可能造成火灾爆炸。

（2）装置检修、开停工、动火作业时，特别是在易燃易爆物质存在的场所，会因管理不善或处置不当，发生误操作、误损伤而引起火灾爆炸事故的发生。

（3）锅炉爆破事故：

设备严重故障、运行人员松懈麻痹和误操作，可能造成锅炉严重缺水、严重结垢、严重腐蚀、超压、安全附件失效等。

如处理不当，就会造成锅炉爆破事故。

（4）各类压力容器和压力管道，由于安全附件失效或过载运行，或由于金属材料疲劳、蠕变出现裂缝，均有发生爆炸和爆破的危险性。

（5）电气火灾爆炸的危险：

机泵电机、轴流风机以及各种照明设备等存在电气火灾的危险。

2、存在火灾爆炸危险的单元

（1）反应区：

储存物料反应油气。

（2）分馏区：

储存物反应油气、汽油、柴油等。

（3）稳定区：

储存物料汽油、液化气等。

（4）气分区：

储存物料液化气、丙烯等。

（5）精制区：

储存物料氨气、液化气等。

（6）主风机：

储存物料润滑油

（7）汽压机：

储存物料液化气、瓦斯等

1.2.2危险化学品泄漏风险

1、危险化学品泄漏的原因分析

（1）自然灾害，如地震。

（2）设备、设施缺陷，设备老化，带病运转；物料具有腐蚀性等。

（3）操作不当，管线、储罐超温超压。

（4）违反操作规程，冒罐、跑料。

（5）人为破坏。

2、存在危险化学品危险的单元

（1）分馏区：

储存物料硫化氢等。

（2）稳定区：

储存物料瓦斯、硫化氢等。

（3）气分区：

储存物料轻烃、硫化氢等。

（4）精制区：

储存物料氨气、硫化氢等

（5）汽压机：

储存物料轻烃、硫化氢等。

1.2.3大机组故障

本装置共有主风机、汽压机两大机组，发生故障时，会造成装置局部或全面停工，并有可能引发危险化学品泄漏、中毒、火灾爆炸等事故。

1.2.4公用工程故障

本装置可能发生的公用工程故障有停脱盐水、新鲜水、循环水、仪表风、1.0MPa蒸汽、电等，发生公用工程故障后会造成装置局部或全面停工，并有可能引发危险化学品泄漏、中毒、火灾爆炸等事故。

1.2.5自然灾害

当发生地震，暴风雪等自然灾害时，对本装置可能发生的风险是使公用工程故障，造成装置局部或全面停工，并有可能引发危险化学品泄漏、中毒、火灾爆炸等事故。

1.2.6其它

日常作业过程中会有高处，用电等一些作业活动，这些作业有具有一定的危险性。

作业不当时，会对作业人造成伤害。

发生人身伤害事故。

1.3应急能力

1.3.1应急物资配备见附件三

1.3.2应急能力评估

本车间配备了灭火器、低压消防栓、高压消防炮、高压消防栓、泡沫消防系统，在火灾发生初期可以利用自有消防器材和设施扑灭火灾，当火势较大时，可以请求厂区内专业消防队支援。

发生人员伤害时，初期由车间应急人员利用中控室配备的急救药品和器材进行急救，并向“120”报警，由“120”人员送医院救治。

2组织机构及职责

2.1组织机构

车间总指挥：

车间主任

车间副总指挥：

车间生产主任、设备主任

成员：

工艺技术员、设备技术员、安全技术员

班长、副班长、岗位人员

2.2职责

2.2.1车间总指挥：

负责组织车间应急预案的编写。

负责突发事件发生时车间人员、物资、应急队伍的调动，批准预案的实施和终止。

协助各部门在应急救援中的抢险工作。

随抢险时间的延续，在科室、分厂、公司等领导陆续到达现场时，其事故抢险的指挥权，应随领导级别的递增，自然进行现场移交，同时下一级指挥员要向上一级领导简洁汇报突发事件现场的目前情况。

2.2.2车间副总指挥：

协助总指挥做好报警、情况通报及处置工作，组织应急预案的演练和培训工作。

2.2.3班长：

负责组织本班组人员学习岗位应急预案，在车间应急指挥小组总指挥、副总指挥未到事故现场的情况下对发生的各类事故进行指挥。

负责应急救援保障系统的统一调动、指挥以及交通运输、通信的协调与组织；负责向车间救援总指挥、副总指挥、分厂调度室、分厂安全环保部门突发事件情况。

在车间应急救援总指挥、副总指挥进入现场后要向其移交指挥权利。

2.2.4副班长：

突发事件发生时，在确保岗位人员安全情况负责组织岗位人员进行处置，消除泄漏点及扑救初期火灾，负责向班长汇报。

2.2.5安全员：

协助车间主任负责应急救援工作。

2.2.6设备技术员：

负责协助、组织抢险人员切断着火源，进行灾后设备维修，保证灾后设备尽快恢复使用。

2.2.7工艺技术员：

负责事件处置时生产系统开、停车工作；事故现场通迅联络和对外联系；负责突发事件现场及有害物质扩散区域内的清洗、监测工作；必要时代表指挥部对外发布有关信息。

2.2.8岗位人员：

反应岗位主操负责用电话向分厂调度室报告突发事件经过，控制泄漏和火势，消除初起的泄漏源和扑救火灾所采取措施。

火情较大时，并负责报火警“119”。

发生人员伤害，气分岗位主操负责拨打急救电话“120”。

2.3现场指挥原则

当发生突发事件时，班长作为第一时间现场指挥行使指挥职责，负责指挥班组人员的应急抢险及救援工作，并向车间主任或值班汇报突发事件情况，请求指示。

车间主任在接到突发事件的汇报后要立即赶往现场，听取班长汇报处置情况，并行使应急总指挥的职责，指挥车间所有应急救援人员，按照自己的应急职责开展应急处置工作。

按照先控制，后治理的原则，对全员进行统筹安排，处理事故要及时、安全、彻底。

3现场应急处置

3.1检查确认

突发事件发生后，发现者要立即对现场检查确认。

对发生泄漏或火灾、爆炸的具体位置、泄漏的介质、泄漏程度或火势大小等情况进行确认。

3.2报警程序

突发事件的发现者要将检查确认的情况通过现场对讲电话向操作室汇报。

中控室立即将情况汇报车间主任和调度室，同时根据突发事件的具体情况报火警或急救。

报警时要提供现场的准确情况。

车间应急指挥启动应急预案，并根据事件的发展情况随时请求上级支援，同时将情况通告周边单位。

一重催车间报警程序图

3.3处置程序

3.3.1火灾爆炸事故处置措施

1、火灾爆炸事件发生初期，立即组织岗位上有经验的操作人员，戴好防护用品，指定监护人，利用现场的消防设施和器材扑救火灾、控制火势、保护周围设备。

2、制定安全可靠的处置方案，采取切断物料、装置紧急停工等工艺措施，截断火源，控制火势

3．若是局部保温着火，使用最近消防蒸汽带，或就近提取灭火器灭火，把火灾消灭在萌芽状态。

4．若是高温催化剂喷出着火，应立即组织人员清除正对的可燃易燃物或使用消防蒸带灭火，降温组织堵漏，无法堵漏时应立即停工处理。

5．火势较大，应采用多种灭火设施进行灭火，并协助引导配合消防人员扑救。

6发生电气系统火灾时要先切断电源，然后组织扑救，在没切断电源前不能用水灭火。

7、扑救含有氨气、硫化氢等有毒物质火灾时要注意做好防护，防止发生中毒。

8、消防车到达现场后要配合消防队员扑救火灾。

9、扑救火灾过程中应积极采取减少环境影响的措施，如封堵地沟、下水井，回收泄漏物料、采用低毒灭火剂等，并及时通知可能受到影响的相关方。

10、火灾扑灭后要仔细检查现场可燃物、火源等情况，防止复燃发生。

3.3.2危险化学品泄漏处置措施

1、应急总指挥根据危险化学品的泄漏位置、泄漏量的大小、天气状况及风向等，制定安全可靠的处置方案，采取切断物料、装置紧急停工等工艺措施，截断泄漏源，控制泄漏量。

3、发生危险化学品泄漏时要启动消防炮打雾状水进行稀释。

4、泄漏出的物料联系调度室通过明沟排入事故池。

5、泄漏控制住后可进行设备修复、堵漏等具体措施，对泄漏点进行综合处理。

6、处理泄漏时应做好个人防护，防止发生中毒。

7、消防车到达现场后要配合消防队员进行洗消工作。

急救人员（急救站）到达现场后，开展人员急救应急抢救工作，本车间人员做好配合工作。

8、以下物质泄漏中毒采取如下处置措施：

（1）瓦斯中毒事故应急措施

发现有轻微中毒症状时要立即停止工作，迅速离开此工作环境到通风良好的地方，注意保暖。

发现有急性中毒时立即将患者脱离有毒环境，对症治疗及注意防止脑水肿。

要立即拨打“120”急救电话，进行救助。

（2）汽油液体中毒事故应急措施

轻度急性中毒要立即撤离有毒现场，对症治疗后症状可迅速消失。

严重中毒按麻醉性气体中毒处理。

注意防止脑水肿。

皮肤继发性感染。

慢性中毒对症处理。

（3）硫化氢中毒事故应急措施

a、迅速将患者脱离现场，移至空气新鲜处，并注意保温。

要立即拨打“120”急救电话，进行救助。

b、呼吸停止时，应立即进行人工呼吸，最好是口对口式。

（4）柴油液体中毒事故应急措施

皮肤接触后，脱去污染的衣物，用大量的清水彻底冲洗污染的皮肤。

眼睛接触立即翻上下眼睑，用流动清水冲洗至少15分钟。

吸入后，将患者转移到空气新鲜处。

误服者饮牛奶或植物油，洗胃并灌肠，就医。

（5）轻烃泄漏中毒事故应急措施

迅速将受害者转移到通风、空气新鲜的上风向地带，采取必要的措施，并拨打“120”电话向医院进行呼救，同时检查是否有心跳、呼吸，如无呼吸，进行人工呼吸，无心跳进行胸外心脏按压，或心肺复苏术。

A、心脏复苏术：

（6）氨中毒事故的应急措施

a、皮肤污染和灼伤，要用流动的大量清水及时反复冲洗，有条件的再用硼酸溶液洗涤，此后按一般灼伤处理，眼睛处理，眼灼伤应及早用水冲洗。

然后滴入橄榄油。

也可使用油膏防止粘连，注意改善局部循环和应用激素。

急性中毒应立即脱离现场，吸氧，控制肺水肿发生，保持呼吸道通畅。

治疗过程中要防止喉头水肿或痉挛，防止溃烂的气管内膜脱落而造成窒息，这种情况特别容易在中毒后24~48小时内发生。

b、发生人员中毒事故时要立即拨打“120”急救。

（7）碱烧伤事故的应急措施

a、对皮肤和眼灼伤的急救，应强调现场的自救和互救。

及时用流水冲洗皮肤，洗涤到皂样物质消失为止，再按烧伤处理，千万不可因找冲洗液、冲洗器或等待到医院去处理而耽误时间。

因此，遇碱溅入眼内，应立即用大量流动的清水或生理盐水冲洗眼睛，冲洗时必须睁开眼睛，并不断地转动眼睛，直到污染全部被冲洗干净为止。

b、现场处理后应根据灼伤的情况，决定是否转送医院治疗。

c、误服后可使用小量的橄榄油等刺激缓泻剂，洗胃及催吐，则可能避免胃和食道穿孔的危险。

3.3.3大机组故障处置措施

1、主风机

发生主机故障时，投用机组自保后，并按照操作规程中开机步骤开备机，主、备同时故障时，装置按紧急停工处置。

2、汽压机

发生机组故障时，通知反应岗位，控制反应压力。

如需停机按操作规程中停机步骤进行停机。

配合反应岗位控制反应压力。

3.3.4公用工程故障处置措施

发生公用工程故障时，会造成装置局部或全面停工，使装置处于非正常状态，部分工艺参数异常，压力不稳，个别机封、垫片可能泄漏，由于装置停工引发危险化学品泄漏或火灾爆炸事件时执行危险化学品泄漏或火灾爆炸处置措施。

公用工程故障时采取如下处置措施：

1、停循环水

①发现停循环水，要立即联系五循恢复供水

②操作员检查各冷却器冷却情况，可将装置空冷全开，适当降低处理量，满足生产需要

③操作员及时检查各泵轴承冷却情况，如能用新鲜水代替的要立即开新鲜水阀

④如长时间停水，则装置按紧急停工处理。

2、停风

①如停净化风，操作工要立即将打开工业风串净化风阀，将工业风串入系统。

②操作工立即到现场确认控制阀的开关情况，不能控制的要用手阀进行控制。

③如停工业风，操作工要立即将净化风串工业风阀打开，将净化风串入系统。

④并闭小型加料阀，以防止催化剂倒入加料系统。

⑤反吹风能改用蒸汽可改用蒸汽。

⑥岗位员工要立即联系厂调度室人员尽快恢复管网供风。

⑦如净化风、工业风都停，装置则按紧急停工处理。

3、停电

①装置发生局部停电，立即到泵房启用备用泵并联系供电处理。

②若操作室停电，立即联系供电及仪表检查处理，在计算机本身电源保持半个小时之内，将操作调整到位。

③若仪表电源停，操作工要立即到现场确认各主要控制阀实际控制情况。

需要改手动的要立即改手动。

④如主风机停，反应立即投自保系统或到现场切断两器滑阀，切断进料，停进料泵，关闭原料喷嘴手阀，停注钝化剂。

⑤若全装置长时间停电，按操作规程紧急停工步骤处理。

4、停蒸汽

①本装置锅炉系统产3.6MPa蒸汽，当锅炉系统出现故障时，应把管网的蒸汽倒引进装置，保证汽压机正常运行；如果是3.6MPa蒸汽管网产生波动或停汽时，应立即关闭蒸汽进装置阀门，装置蒸汽自产自用。

②本装置锅炉系统产1.0MPa蒸汽，当锅炉系统出现故障时，应把管网的蒸汽倒引进装置，保证装置用汽点正常用汽；如果是1.0MPa蒸汽管网产生波动或停汽时，应立即关闭蒸汽进装置阀门，装置蒸汽自产自用。

3.3.5自然灾害处置措施

1、暴风雪事故处置措施

（1）暴风雪期间，加强巡检频次（1小时/次），尤其是对重点防冻、防凝部位的检查；

（2）对易冻凝管线、设备、设施积雪要及时清扫；

（3）暴风雪造成公用工程中断，按照停水、电、汽、风应急措施处理。

（4）巡检人员发现冻凝后，班组迅速组织当班人员对冻凝管线、设备、设施及时采用热水或蒸汽进行吹扫。

（5）吹扫冻凝管线避免工艺介质泄漏伤人。

2、防洪、防汛处置措施

（1）由车间设备组组织对所装置内低洼易涝、易淹地段、排水沟、涵洞、排水管网要经常检查，组织加固防洪设施，疏通渠道，清除杂物，保证排水系统畅通。

（2）车间及个班组成立防汛领导小组，明确任务，落实责任。

对查出问题及时整改，确保汛期安全生产。

（3）由办事组负责准备好一定量的潜水泵、铁锹、编织袋等防汛物资，集中统一调配。

（4）车间要充分利用现有的排水设备，做到随用随调，按防汛专用物品进行管理。

（5）在防汛期间车间要加强值班，要随时注意天气的变化情况，一旦发现险情，各级人员要立即赶赴现场救灾。

（6）突发性洪水应急措施:

a、因暴雨造成厂区排水困难发生险情后立即组织抢险组、物资供应组及物资运输组将所需物资运到现场并组织人员开始排洪抢险。

b、因暴雨造成低点生产装置及泵房被淹发生险情后由防汛抢险生产协调组立即组织车间岗位员工对生产进行相应的调整。

c、因暴雨造成变配电间漏雨、电缆沟进水或停电一旦发生停电应立即组织人员进行停工和生产的恢复。

d、要及时检查装置内的排污系统，防止洪水反串进入室内，如发现有反串现象，要及时进行堵塞处理。

3、抗地震处置措施

a、地震成公用工程中断，按照停水、电、汽、风应急处置措施处理。

b、当班人员发现震动，立即逃生到建筑物外面，如震动不能影响到建筑物，当班值班长指挥坚守岗位，同时确认通讯、电等畅通，联系车间领导和调度（6759500、6756812）听从厂领导统一指挥；

c、班长组织岗位人员到现场认真巡检，防止泄漏、火灾、爆炸、环境污染事故发生；

d、如震动较大，在保证人身安全的情况下当班班长启动应急预案，指挥按紧急停工处理；

e、确认通讯畅通，联系车间领导和调度（6759500.6756812）听从厂领导统一指挥。

3.3.6其它事故处置措施

1、高空作业坠落处置措施

a、首先给伤员进行止血，用纱布包住伤口。

b、检查坠落人员受伤情况，脉搏心跳是否存在。

c、及时联系120急救。

d、同时迅速把情况汇报给车间及有关部门，进行善后处理。

2、热水和蒸汽烫伤事故处置措施

a、岗位人员发生烫伤时，班长按照烫伤急救进行对伤员的鞋袜、衣服用剪刀剪开后出去，然后用清洁布片或纱布覆盖，联系“120”急救车送往医院。

b、班长安排通知车间管理人员，车间管理人员向调度室汇报。

c、班长联系设备技术员查找泄漏点，及时处理防止再烫伤别人。

3、触电事故处置措施

1）人身触电抢救的方法：

发现有人触电应立即抢救。

首先忙将触电者脱离电源前，然后根据触电情况实施紧急救护。

脱离电源的方法如下：

a.断开与触电者有关的电源开关；在救护触电者时，可不用请示，自行切断电源进行救护，但事后必须向上级部门汇报汇报事故原因。

b.用相适应的绝缘物使触电者脱离电源，现场可采用短路法使断路器掉闸或用绝缘杆挑开导线等；脱离电源时需防止触电者摔伤。

c.要在保证自身安全条件下，方可进行抢救工作。

2）急救方法：

联系“120”，送往医院急救。

4、防静电、防雷处置措施

a、根据伤员的伤势情况，做出正确判断并救护。

b、通知医务急救120。

c、确保防雷接地设施完好备用、雷雨季节，加强员工防雷安全意识教育，做好个人防护工作减少高处作业活动，提高员工防雷击意识。

5、重大疫情发生处置措施

听从公司和分厂统一指挥，合理安排家庭与工作，注意个人卫生和作息时间。

3.4现场警戒

发生危险化学品泄漏或火灾爆炸突发事件时，应急总指挥根据泄漏的物质特性、泄漏量、现场的风向、气压等情况合理确定警戒范围，下风向应扩大警戒区域。

警戒区域用警戒绳拦截，设专人检查监护，禁止非应急人员进入；装置东、南、北三个路口设路障拦截，由专人把守，非消防车、救护车等应急救援车辆禁止进入。

3.5抢险和人员救援

1、发生危险化学品泄漏或火灾爆炸突发事件时，应急总指挥要根据泄漏或着火的位置、泄漏物质的特性、操作温度、压力等情况会同工艺、设备专业人员研究制定抢险方案。

火灾扑灭或泄漏得到控制后，在采取安全措施后组织实施带压堵漏、设备修复等抢险方案。

2、突发事件造成人身伤害时采取如下救援措施：

（1）受伤人员按照骨折、外伤、中毒、脑损伤、灼伤、触电等由救护站防护员进行分类。

（2）现场人员、救护医生、护士按照受伤程度和危险情况进行处置。

对流血不止者，立即进行止血并包扎，对骨折者，首先要上夹板，简单固定；对触电心脏停止跳动的现场进行胸外挤压复苏法救护，进行人工呼吸。

（3）对于吸入中毒：

立即撤离现场到新鲜空气处，注意朝上风向撤离。

如正处于泄漏点下风向，无法向上风向撤离，则向侧风向撤离。

解开衣服、裤带、静卧保暧，要立即拨打“120”急救电话，进行急救。

（4）对于接触中毒：

除去污染衣物等，用大量清水冲洗污染毒部位，口、鼻、眼受污染更要尽快用清洁流水彻底冲洗，减少吸收。

（5）打电话联系人员要将：

硫化氢、碱液、氨介质等相关信息反馈附近医院，救护车内备足救护药品（包括专业药品）、器材和救护医生、护士，对受伤人员进行简单处置后送医院抢救。

3.6现场监测

发生危险化学品泄漏或火灾爆炸突发时间时，应急总指挥应安排专人利用便携式可燃气体报警器、硫化氢报警器，对泄漏情况进行监测。

监测人员根据泄漏的物质、风向等因素选用正确的报警器对周边的泄漏物浓度进行监测，下风向应扩大监测范围，并将监测结果及时汇报应急总指挥。

应急总指挥根据反馈的污染物浓度变化趋势，确定是否扩大警戒区域、指挥人员撤离或请求上级支援。

3.7现场人员撤离

1、发生危险化学品泄漏或火灾爆炸突发事件时，非应急救援人员应立即撤离现场。

2、当危险化学品泄漏量较大或火势难以控制时，车间应急总指挥应向分厂应急总指挥请求撤离，分厂应急总指挥下达撤离指令后，在保证安全的前提下组织撤离。

并按要求撤离到厂办公大楼前。

3、撤离到紧急避免场所后车间安全员核对人数并向应急总指挥报告。

3.8应急处置终止

具备如下条件后，应急处置终止，转入现场恢复工作。

1、危险化学品泄漏点堵住，能够满足正常生产工艺条件，不会发生再次泄漏。

2、火灾被扑灭，可燃物清理干净，消除点火源，无复燃危险。

3、监测泄漏物浓度达到规定范围内，监测水质合格。

4注意事项

1、硫化氢属于剧毒物料，可通过吸入、咽入、皮肤接触的方式侵入人体，在进行泄漏应急处置必须做好个人防护，防止发生人员中毒。

在危险区域外作业或操作时可佩带防毒面具，在危险区域内作业或操作时应穿着防护服、佩带空气呼吸器。

2、发生硫化氢、氨气火灾时，扑救火灾的应急人员应穿着防护服、佩带空气呼吸器。

3、扑救丙烯、丙烷、液化气等物料火灾时，应注意控制火势，周围设备喷水降温保护，不要扑灭火灾，以防止爆炸的发生。

4、在危险化学品泄漏的处置过程中应做好周围地沟、雨漏、下水井的封堵，防止物料流入下水系统，造成环境污染。

5恢复

5.1现场保护

除因抢险需要移动的物品要标明位置（包括各种原始记录），抢救人员禁止移动、破坏现场有关证据；警戒人员禁止无关人员、车辆进入。

5.2现场恢复

应急处置结束后，转入现场恢复工作。

1、清理现场可燃物、损坏的设备设施、应急器材物质等。

2、修复或重建损坏的设备、管线等。

3、消防安全设施恢复正常，使用的消防安全器材重新配备完全。

4、如装置停工应将公用工程运转正常，检查各系统状态，准备开工。

6预案管理

6.1应急培训

车间按员工安全培训计划利用班组安全活动时间或自学时间对员工进行应急培训。

每年1次组织员工进行应急常识培训考试和实际操作测试。

6.2应急演练

1、演练方式：

桌面演练、模拟演练和实际演练

2、演练频次：

每月班组组织应急演练一次。

6.3预案修订

预案每年组织评审、修订一次。

每次演练后，车间主任或主管生产副主任要对演练情况进行总结，同时对预案的有效性、实用性、符合性、可操作性进行评审，依据评审结果对预案进行修订。

如有以下原因应及时对应急预案进行修订：

（l）新的相关法律法规颁布实施或相关法律法规修订实施；

（2）通过应急预案演练或经突发事件检验，发现应急预案存在缺陷或漏洞；

（3）应急预案中组织机构发生变化或其它原因。

6.4预案备案

本预案向炼油厂调度室备案。

7附则

7.1名词与定义

单元：

本预案中的单元是指操作条件、工艺参数、物料性质相近的一组设备和管线，或单独的设备、机组。

7.2预案的签署和解释

本预案由一重催车间主任签署，由一重催车间HSE委员会（安全生产委员会）负责解释。

7.