安全技术操作规程.docx

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安全技术操作规程

各工种安全技术操作规程

一般规定

一、施工现场

1参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员或民工）要熟知本工种的安全技术操作规程。

在操作中，应坚持工作岗位，严禁酒后操作。

2电工、焊工、爆破工和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方可独立操作。

3正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场不许戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有安全防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带，上下交叉作业，有危险和出入口要有防护棚和其它隔离措施，距地面3M以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。

安全帽、安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。

4施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，必须经过施工负责人同意。

5施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。

6施工现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口，应设指挥，危险地区要悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间应设红灯示警。

7坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝、疏松或支撑移动，要随时采取加固措施。

8做好女工的月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作，女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。

二、机电设备

1机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。

2机械和电动机的机座必须稳固，转动和危险部位要设安全防护装置。

3工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

4电气设备和线路必须绝缘两回事，电线不得与金属物绑在一起。

各种电动机具，必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

5施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

6电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。

运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

7在架空输电线路下面进行工作时应停电，不能停电时，应有隔离措施。

起重机不得在架空线路下面进行作业，通过架空输电线路时，应将起重臂落下，在架空输电线一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂，钢丝绳或重物等与架空输出电线路的距离不得超过规范规定。

8行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。

9受压容器应设有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。

氧气瓶严防沾污油脂，乙炔发生器、液化石油气必须有防止回火的安全装置。

10X光或X关射线探场作业区，非操作人员不准进入。

11从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期检查。

三、高空作业

1从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病等其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。

2高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带棋钉易滑的鞋。

3高空作业所用的材料要堆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。

4遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空起重和打桩作业。

5梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。

单面与地面夹角以60º—70º为宜，禁止二人同时在梯子上作业，如需接长使用，应绑扎牢固。

人字梯脚底要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。

6乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。

除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随用运料的吊篮、吊装物上下。

四、季节施工

1暴雨台风前后，要检查工地的临时线路、发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

2高、多层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊、打桩等

机械，应设临时避雷，对机电设备的电气开关要有防霉、防潮设施。

3现场道路应加强维护，斜边和脚手架应有防滑措施。

4夏季作业应调整作息时间，从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。

5冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒措施。

瓦工安全技术操作规程

1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑线、检查大角垂直度或清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3、山墙砌完后，应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

5、在屋面坡度大于25º时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。

没有外架子时，檐口应搭防护栏杆或防护立网。

6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳，屋面无望板时，应铺设通过，不准在桁条、瓦面上行走。

钢筋工安全技术操作规程

一、一般规定

1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人，人工铰磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松懈，不得一次松开。

3展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4人工断料、工具必须牢固，掌克子和打锤要站斜角，注意扔锤区域内的人和物件。

切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

5多人合运钢筋，起落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

6在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上

下，柱筋在4m以内重量不大，可在地面和楼面绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8绑扎基础钢筋时，应按施工组织设计规定，摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

9绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙壁、边柱钢筋应搭设外架安全网，绑扎时挂好安全带。

10起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内开始靠近，就位支撑好，方可摘钩。

二、钢筋机械

1机械运转正常，切断机方准断料，断料时手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。

2切断钢筋，禁止超过机械的负载能力。

切断低合金钢等特殊钢筋，应用高硬度刀片。

3切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

切短钢筋时须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

4切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头或杂物。

在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

混凝土工安全技术操作规程

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

2、用井架运输时，小车把不得伸入笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4、浇框架梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在横板或支撑上操作。

5、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷阳台，应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。

6、不得在砼养护池边上站立和行走，并注意池盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

7、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮、漏电。

木工安全技术操作规程

一、支模拆模

1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直，底端平整结实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓变动等应及时修复。

3支模应按工序尽心，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。

操作时要搭设工作台，不足4m的可以用马凳操作。

5支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

6拆除模板应经施工人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

二、木构件安装

1在坡度大于25º的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。

2木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设

临时支撑。

屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。

吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。

3在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。

并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固方可操作，禁止在石棉瓦上行走。

4安装二层楼以上的外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇中的固定扇必须钉牢。

5不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。

必须通行时，应在大楞上铺设脚手架。

6钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。

三、木工机械

1平刨机

a）平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

b）刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料面上，刨小面时手指不低于料高的一半，并不得少于3cm，禁止手在料后推送。

c）刨削量每次一般不得超过1.5mm，进料速度保持均匀。

经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

d）刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

e）遇节疤要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、

泥砂等清除干净。

f）换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

g）同一刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须温合，刀片焊缝超刀头和有裂纹的刀具不准使用，紧固刀平的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

2压刨机（包括三、四面刨）

a）机订只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关，三、四面刨，要按顺序开动。

b）送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧，刨削量每次不得超过5mm。

c）进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拔正。

遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料超出台面。

d）刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1cm的木料，必须垫托板。

3裁口机（包括立槽刨、线角刨、铲口刨）

a）按材料的规格调整盖板，一手按压、一手推进，刨或锯到头时，将手移到刨刀的前面。

b）送料缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节应慢推，接料需待过刨口15cm。

c）裁硬木口一次不得超过1.5cm，高5cm裁松木口，一次不得超过深2cm、高6cm，禁止在中间插刀。

d）裁刨圆形木料，必须用圆形靠山、用手压牢、慢速进料。

e）机器运转时，禁止在防护罩和工作台面上放置任何物品。

4开榫机

a）要侧身操作，不要面对刀具，进料速度要均匀，不得猛推。

b）短料开榫，必须垫板夹牢，禁止用手握料，1.5cm以上的木料，必须两人操作。

c）发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁止手掏。

5刮边机

a）材料应按压在推车上，后端必须顶牢，推进速度要慢，手不准送料到刨口。

b）刀部要设置坚固严密的防护罩，每次进刀量不得超过4mm。

c）禁止使用开口螺丝槽的刨刀，装刀要拧紧螺丝。

抹灰工安全技术操作规程

1、室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平衡牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台部位进行操作。

3、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表里不一、安全阀应灵敏可靠。

输浆管各部接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。

4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修

5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

6、使用磨石机，应戴绝缘手套、穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

油漆工安全技术操作规程

一、油漆

1各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用仓库内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

2库房应通风良好，不准住人，并放置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

3用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。

喷嘴堵塞应停机消除压力后，方可进行修理和更换。

4使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

5沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。

6在室内或容器内喷漆，要保证通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

7采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室应有接地保护装置。

8刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。

在大于25º的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯防护栏杆和安全网。

9使用喷浆机手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。

喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

二、玻璃

1截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。

2在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。

3使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。

玻璃安装完毕即将风钩挂好。

电焊工安全技术操作规程

1、电焊机外壳，必须接地良好，其它电源拆装应由电工进行操作。

2、电焊机要设单独开关，开关应放在放雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。

更换焊条应戴手套，在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、医爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、电源线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

7、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

8、清除焊渣，采用电弧气刨清除时，应戴防护眼镜和面罩，防止铁渣飞溅。

9、多台焊机在一起集中旋焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

10、雷雨时应停止露天焊接作业。

11、施焊场地周围，应清除易爆物品或进行覆盖、隔离。

12、工作结束后应切断焊接电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

电工安全技术操作规程

一、一般规定

1所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2现场施工用高抵低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。

工作完毕，灭火放气。

5配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

6不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。

高空浇注时，下方不得有人。

7有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

二、设备及内线安装

1安装高压油开关、自动空气开关等返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

2多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

3剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。

楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

4人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑到和坠落，操作时面部要避开。

5管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。

用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。

管子加热时，管口前不得有人。

6管子穿带线时，不得对管口呼吸、吹气，防止带线弹力勾眼。

穿导线时，应互相配合防止挤手。

7安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。

必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

三、外线及电缆工程

1电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。

人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。

2人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。

机械立杆，两侧应设溜绳。

立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

3登杆前，杆根应夯实牢固。

旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。

4登杆操作脚扣应与杆径相识。

使用脚踏板，钩子应向上。

安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。

工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

5杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。

紧有角度的导线，应在外侧作业。

调整拉线时，杆上不得有人。

6紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。

紧线时，导线下方不得有人。

单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

7架线时在线路的每2—3Km处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。

8电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。

放线架、千斤顶应放置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。

电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。

木盘上钉子应拔掉或打弯。

四、电气调试

1进行耐压试验装置的金属外壳须接地。

被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。

并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

2电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。

因姑暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

3电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止捂合闸。

4用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。

测定容性或感性设备、材料后，必须放电。

雷电时禁止测定线路绝缘。

5电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

6电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

五、施工现场变配电及维修

1变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：

a）切断有关电源，操作手柄上锁或挂标示牌。

b）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

c）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

d）装设接地线，应由二人进行，先接接第端，后接导体端，拆除时顺序相反。

e）拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

f）接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。

严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

g）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

2用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。

雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，应有人监护。

严禁带负荷拉、合开关。

3电气设备的金属外壳，必须接地或接零。

同一设备可做接地和接零。

同一供电网不允许有的接地有的接零。

4电气设备所用保险丝（片）的额定电流与其负荷容量相适应。

禁止

用其他金属线代替保险丝（片）。

5施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。

易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

6照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

架子工安全技术操作规程

一、脚手架材料

1钢管脚手架应用外径φ48—φ51mm、壁厚3mm—3.5mm的钢管，长度4m—6.5m和2.1m—2.3m为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的严禁使用。

3木杆应采用削皮杉木或其它各种硬木。

杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等宜折木杆，一律禁止使用。

4木脚手立杆，有效部分和大头直径不得小于7cm，大横杆、小横杆（排木）有效部分和小头直径不得小于8cm，6—8cm之间的可双杆合并或单杆加密使用。

5竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5cm，小横杆不得小于9cm，（6—9cm之间的可双杆合并或单杆加密使用）青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

6钢制脚手板应采用2—3mm的Ⅱ级钢材，长度为1.5—3.6m，宽度为23—25cm，肋高5cm为宜，两面应有连接装置，板面应钻有防滑孔，凡是裂纹、扭曲斜纹、破裂和大横透节的不得使用。

7木脚手应用厚度不少于5cm的杉木或松木板，宽度以20—30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用，板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2—3圈或用铁皮。

8竹脚手板、板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，长度一般以2.3—3m，宽度以40cm为宜。

9脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝，或直径不小于10mm的麻绳或水葱竹蔑。

二、外脚手架

1钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

2木脚手架的立杆应埋入地下30—50cm，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。

木脚手架的立杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。

3竹脚手必须搭设双排架子，立杆间距不得大于1.3m，小横杆间距不得大于0.75m。

4抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.8m。

5木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5m，绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得小于三道。

立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。

6单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24cm，伸入大横杆外不得少于10cm，通过门窗口的通道时，小横杆的间距大于1m应绑吊杆，间距大于2m时，吊杆下需加设顶撑。

718cm厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在M10以下的砖墙，不得用单排脚手架。

8脚手架的负荷量，每平方米不能超过270Kg，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

9脚手架两端，转角处以每隔6—7根立杆应设剪刀撑和支杆，剪刀撑和支杆与地面的角度应大于60º，支杆底端埋入地下不小于30cm，架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连拉接牢固。

10架子的铺设宽度不得小于1.2m，脚手板必须满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板。

脚手板搭接时不得小于20cm。

对接时，应架设双排小横杆，间距不大于20cm，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木扶，并且要钉牢，不得用砖垫。

11翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。

12上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于1：

3，防滑条的间距不得大于30cm。

13脚手架的外侧、斜边和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板或防护立网。

14在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜栏与墙面一般不大于30º，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐等地方。

墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不小于25cm，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

三、里脚手架

1砌筑里脚手架铺设宽度小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm，里脚手架的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块并支在能承受荷重的结构上。

搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架应绑斜撑拉固。

2砌筑高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受100Kg荷重的安全网或防护栏板，多层建筑应在2层和每隔4层设一道固定的安全网。

同时再设一道随施工高度提升的安全网。

3搭设安全网应每隔3m设一根支杆，支杆与地平一般保持45º，在楼层支网事先预埋钢筋环，或在墙的里外侧各绑一道横杆。

网应外高里低，网与网之间必须拼接严密，网内杂物随时扫清。

四、其它脚手架

1金属挂架的间距，一般不大于2m。

预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门窗口两侧不得少于