产业关键共性技术发展指南.docx

产业关键共性技术发展指南.docx

《产业关键共性技术发展指南.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产业关键共性技术发展指南.docx（63页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

产业关键共性技术发展指南

《产业关键共性技术发展指南（2013年）》

修订说明

2011年，工业和信息化部发布了《产业关键共性技术发展指南（2011年）》（工信部科[2011]320号）对指导个地方开展产业关键共性技术开发研究工作，促进产业结构调整、加快经济发展方式转变，引导社会资源投向等发挥了重要作用。

为贯彻党的十八大精神，落实《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》、《“十二五”产业技术创新规划》，进一步发挥“指南”的指导作用，工业和信息化部在充分分析国内外技术发展现状及趋势，广泛征求意见的基础上，研究提出了《产业关键共性技术发展指南（2013年）》。

《产业关键共性技术发展指南（2013年）》确定了当前优先发展的节能环保与资源综合利用、原材料、装备制造、消费品工业、电子制造业、软件和信息技术服务业、通信业和信息化与生产性服务业等8大领域，共261项技术。

其中，节能环保与资源综合利用37项、原材料54项、装备制造70项、消费品工业36项、电子制造业25项、软件和信息技术服务业18项、通信业13项、信息化与生产性服务业8项。

《产业关键共性技术发展指南（2013年）》的技术体现了大力培育战略性新兴产业、加快提升和改造传统产业，推进产业结构优化升级，促进经济发展方式转变的需求。

一、节能环保与资源综合利用

二、原材料工业

三、装备制造业

四、消费品工业

五、电子制造业

六、软件和信息技术服务业

七、通信业

八、信息化和生产性服务业

一、节能环保与资源综合利用

1.高效/高压大功率节能电机驱动系统技术

主要技术内容：

高压大功率电机系统能量回收及高能效协调控制技术；MW级高压大功率永磁电机设计技术；电力电子器件串联的均压技术和驱动保护技术；高压大功率电机变流系统的电磁兼容技术和高效冷却技术；以及高压大功率电机高效节能系统的工程化设计、制造、测试及集成技术、无滑环绕线转子异步电动机、大中型变极双速同步电动机、无刷双馈变频调速异步电动机设计技术、复合驱动电机控制技术等。

2.大容量电炉生产高品质工业硅节能关键技术

主要技术内容：

工业硅冶炼木炭还原剂替代技术；微硅粉综合利用技术；高温烟气余热发电技术；连续出硅技术；低铁、磷、硼硅产品生产技术。

3.热带无头/半无头轧制节能关键技术

主要技术内容：

常规热连轧中间板坯快速连接无头轧制技术；无头连铸连轧技术（ESP）；薄板坯连铸连轧半无头轧制技术。

4.点燃式内燃机缸内直喷节能关键技术

主要技术内容：

燃烧组织与控制技术、燃油喷射系统技术、增压技术、小排量缸内直喷发动机技术。

5.铝电解槽新型阴极钢棒结构节能技术

主要技术内容：

铝电解槽评价技术，水平电流降低技术，分层阴极钢棒结构优化技术，阴极炭块组电阻调控及组装技术，水平电流与阴极电场及电磁力综合优化技术，保温型电解槽内衬结构技术等，并制定节能电解槽生产技术规范和操作规程。

6.电石法聚氯乙烯行业无汞触媒技术

主要技术内容：

乙炔氢氯化合成氯乙烯反应的非均相或均相无汞触媒催化体系技术开发；无汞触媒制备技术；无汞触媒反应器及工艺设计技术。

7.扣式碱性锌锰电池无汞化技术与装备技术

主要技术内容：

电池钢壳结构及表面镀层处理技术；负极无汞合金锌粉材料、正极二氧化锰材料与电解液配方与工艺技术，汞含量低于0.0005%。

8.电解锰电解后序工段连续抛沥逆洗及自控技术

主要技术内容：

采用激光精确定位、多维运动嵌入式控制、针喷逆流清洗等技术，实现电解锰工艺废水三次减量、二次循环，达到工艺废水的全部回用，减少用工70％以上，实现了电解后序工段操作环境的全封闭。

9.再制造产业关键、共性技术

主要技术内容：

产品再制造性设计方法；再制造毛坯缺陷综合无损检测技术及疲劳剩余寿命评估技术；再制造毛坯无损高效拆解技术；再制造高效绿色清洗与表面预处理技术；三维损伤激光熔覆再制造成形技术；类激光高能脉冲精密冷补技术；高效能超音速等离子喷涂技术；基于机器人MIG堆焊熔敷再制造成形技术；机器人或操作机自动化高速电弧喷涂技术及材料技术；再制造零部件表面喷丸强化技术；粉末等离子熔覆技术；自动化纳米复合电刷镀技术及装备；再制造零件表面涂层结合强度评价技术；再制造零件动态健康监测的传感技术；再制造零件竞争性服役寿命的模拟仿真与再制造部件服役寿命的综合验证技术。

10.富硅高铁尾矿深度分选及大宗高值综合利用关键技术

主要技术内容：

以低成本强磁选技术为核心，有机融合重选、浮选技术及新药剂开发，实现富硅高铁尾矿富硅部分与富铁部分的深度分离。

11.选冶药剂绿色设计关键技术研究

主要技术内容：

针对浮选过程中广泛存在的有用矿物与含硅脉石矿物浮选分离的需要，利用浮选药剂的计算机辅助分子设计（CAMD）技术，在研究矿物晶体化学、界面化学以及与药剂分子作用的基础上，通过计算机筛选、计算、模拟、合成技术，研究反浮选脱除含硅矿物的高效选矿药剂（包括捕收剂、调整剂等）的结构、性能、毒性以及构效关系，利用实际合成、选矿验证等手段实际考察新药剂的浮选性能，最终实现反浮选脱硅新药剂的工业化。

选冶药剂绿色设计与制备技术；基于定量构效关系模型、量子力学模型、溶液模型和药剂协同作用模型的选冶药剂分子设计平台；绿色制备技术。

12.广西桂中低品位难选冶铁铝共生矿综合利用关键技术

主要技术内容：

采用“烧结―预还原熔分高炉冶炼―提取氧化铝”方案，将矿石（﹥1mm的净矿）按比例配入石灰石、煤粉和白灰，混料后烧结，烧结矿入高炉冶炼。

在高炉内完成将铁矿物还原成铁水，铝矿物生成铝酸钙渣系和渣铁分离过程。

通过钠化吹钒从铁水中回收钒，吹钒后铁水炼钢。

铝酸钙渣用碳酸钠循环母液进行两次浸出、脱硅、分解和焙烧生产氧化铝，浸出渣用于生产水泥，从分解母液中回收镓。

13.水泥窑炉富氧燃烧节能减排技术

主要技术内容：

水泥窑炉富氧燃烧和分级燃烧技术；膜组件。

14.玻璃熔窑烟气余热发电、除尘、脱硫脱硝一体化处理技术及装备

主要技术内容：

熔窑烟气余热利用的最大化方案及烟气治理（除尘、脱硫脱硝）的一体化技术及装备；适用于玻璃熔窑高温烟气（370—420℃）的高温静电除尘技术和设备；高效脱硫、脱硝技术和装备；烟气余热发电、除尘、脱硫脱硝先进集成自动控制系统。

15.外墙外保温用玄武岩棉制品规模化生产技术

主要技术内容：

年产4—5万吨级玄武岩棉制品熔制技术及熔炉富氧射氧技术，纤维成纤技术，均匀施胶技术，鼓式集棉及其在线清理技术，伺服平摆铺毡技术，提高抗压强度的纤维三维化结构处理技术，高精度无尘切割技术，制品称重、筛选、废品移除、叠板、包装、运输等自动化物流技术，渣球制块回炉技术。

降低岩棉熔制能耗，产生的固体废弃物零排放。

16.非金属矿高效节能连续煅烧窑技术

主要技术内容：

通过使用直焰式高效煅烧炉对非金属矿进行工艺煅烧。

17.沙漠风积砂资源化开发利用关键技术

主要技术内容：

无污染的分离石英、长石选矿工艺技术，资源化开发利用沙漠风积砂。

17.花岗岩石材矿山尾矿开发利用关键技术

主要技术内容：

一种流程简单、成本低、无环境污染的工艺。

19.磷石膏资源综合利用技术

主要技术内容：

磷石膏清洁净化技术；磷石膏化学法处理技术（磷石膏制硫酸联产氧化钙高值化利用技术、磷石膏制硫酸铵副产碳酸钙技术、磷石膏制硫酸钾副产氯化铵技术）；磷石膏制新型高强建材技术（水泥缓凝剂和纸面石膏板、石膏砌块、石膏商品砂浆等新型高强建材）；磷石膏安全堆存技术。

20.压燃式内燃机高压燃油喷射系统关键技术

主要技术内容：

高压喷射技术；高喷射精度和喷油器高响应速度控制技术，多次喷射技术；系统可靠性、安全性技术。

21.塑料加工过程高效节能关键技术

主要技术内容：

高效电磁变频加热关键技术及应用；伺服节能关键技术及应用；锥形同向双螺杆挤出关键技术及应用；注塑机节能关键技术及应用。

22.锑清洁冶炼关键技术研究

主要技术内容：

锑精矿富氧侧吹挥发熔池熔炼、粗氧化锑富氧侧吹还原熔池熔炼、高温高浓度含锑烟气余热高效回收、高温高硫含锑烟气收尘及还原熔炼烟气脱硫技术。

23.氧热法电石生产技术

主要技术内容：

在有氧环境下使部分粉煤燃烧生成合成气，发出热量的同时使剩余粉煤和粉状氧化钙发生反应生成电石。

24.电吸附污水除盐技术

主要技术内容：

通过施加外加电压形成静电场，强制离子向带有相反电荷的电极移动，是离子在双电层富集，大大降低液体本体浓度。

25.尾矿渣制备高性能微晶玻璃技术

主要技术内容：

一次结晶连续生产技术、尾矿微晶玻璃制品大规模生产成天装备技术、离心铸造法生产微晶玻璃管材成型自动控制技术等。

26.锰尾渣永磁综合分选及利用技术

主要技术内容：

高岭土尾矿高效综合利用生产技术、膨润土、凹凸棒石等粘土矿物综合利用技术、粘土矿物尾矿减量化工艺及其共伴生矿物的分离和提纯技术。

27.拜耳法赤泥回收铁技术

主要技术内容：

该技术年处理赤泥250万吨，总铁回收率≥22%，铁精矿品位≥55%。

28.工业副产石膏生产纸面石膏板及其他新型建材技术

主要技术内容：

以工业副产石膏为原料，制成建筑用石膏粉，用于制备纸面石膏板、粉刷石膏、建筑砂浆等墙体材料。

29.钢渣综合利用技术

主要技术内容：

优化的钢渣磁选工艺、新型高效宽带带式磁选机、铁水脱硫渣的单独分类处理和磁选加工、铁水脱硫渣的余热回收技术、钢包精炼炉精炼渣压球技术、冶金渣中粉状含铁物料的开发利用技术。

30.钢渣非金属磨料技术

主要技术内容：

将液态高温钢渣经水淬急冷、破碎、磁选等工艺处理后得到一种高硬度、渣铁分离、稳定性好的钢渣，再将其加工成各种粒径规格、颗粒吸附物含量不大于0.5%的非金属除锈磨料。

其中0.5-1.5mm部分作为要求较高的特殊涂装用非金属磨料，除锈等级可以达到Sa3.0级。

1.0-3.0mm部分作为船舶制造与修理、钢结构、集装箱等非金属磨料，除锈等级可以达到Sa2.5级。

31.冶金渣反炼钢生产技术

主要技术内容：

冶金渣中物理、化学特性与转炉冶炼过程中需要加入的某些添加剂成分相近的钢渣分类回收、配比技术，专门的转炉投料装置。

32.电解锰渣污染治理及综合利用技术

主要技术内容：

电解锰渣输送及专用分散技术，对锰渣中阻滞氨氮快速回收与导致制砖返硝关键化学物质的回收、固化和抑制技术，添加剂配方技术，锰渣中氨快速释放工艺，锰渣无害化过程中非均匀氨气回收工艺

33.铅蓄电池（连铸连轧/冲压网）板栅制造技术与装备

主要技术内容：

连铸连轧扩展式板栅制造技术，将铅带扩张制成有特点网孔结构的连续网栅的特定连铸连轧技术和设备，连续涂板及后续过程设备。

34.废旧铅蓄电池无害化处理与综合利用技术与装备

主要技术内容：

废旧铅酸电池回收处理技术和设备。

35.锂离子电池隔膜技术与装备

主要技术内容：

产品质量稳定控制技术，涂覆工艺。

36.电解锰渣氨氮快速回收与制砖返硝抑制技术

主要技术内容：

电解锰渣输送及专用分散技术，对锰渣中阻滞氨氮快速回收与导致制砖返硝关键化学物质的回收、固化和抑制技术，添加剂配方技术，锰渣中氨快速释放工艺，锰渣无害化过程中非均匀氨气回收工艺。

37.电解锰电解流程重金属污染削减移动平台

主要技术内容：

实现全过程自动控制的多功能平台系统、精准出入槽系统、阴极板封闭转运系统和阴极板后处理系统，电解车间除电解槽面外无可视钝化液等工艺水和工艺废水处理技术。

二、原材料工业

（一）钢铁

1.新一代可循环钢铁流程工艺与装备技术

主要技术内容：

流程紧凑、高效的工序衔接匹配优化技术；钢铁产品制造过程的能源高效利用和转换技术；钢铁产品制造过程的社会废弃物消纳利用技术；特大型高、焦、烧，高炉高风温低燃料比，“三干”技术，创新的一包到底与转炉高比例脱Si、P技术，自动化炼钢，高速的精炼、RH、连铸、轧钢技术等行业先进技术的集成优化技术；清洁能源和海水淡化在钢铁流程中的应用技术。

2.低品位难选矿综合选别与利用技术

主要技术内容：

低品位磁（赤）铁矿重磨、阴（阳）离子反浮选提铁降硅技术；菱铁矿、褐铁矿焙烧—急冷分离—弱磁选—反浮选综合技术；钒、钛磁铁矿综合利用技术；尾矿细磨—选别综合再利用技术；剥岩等含铁原料选别利用技术；其中Fe含量35%左右的低品位矿提铁到61%以上，降硅到4%以下；铁钒、钛资源有效利用，提钒制备V2O3、V2O5、VFe、VN合金，提钛制备钛白粉、海绵钛达到工业化应用要求；含铁12%～20%的尾矿、剥岩中铁资源回收，并将提铁后的尾矿、剥岩制成建筑材料综合利用，减少排放；菱铁矿选后精矿品位达到61%，成本500元/吨。

3.高效率、低成本洁净钢平台技术

主要技术内容：

解析—优化的铁水预处理技术；高效—长寿的转炉冶炼技术；快速—协同的二次冶金技术；高效—恒速的全连铸技术；优化—简捷的流程网络技术；动态—有序运行的物流技术；其中高效—恒速的全连铸技术是引领性的技术，其他技术要按连铸技术要求来优化。

并适用于不同产品，不同层次要求的洁净钢生产；可建立不同洁净度要求的各类洁净钢工艺控制标准，在功能对口适应条件下，成为同类洁净钢生产效率最高，成本最低的工艺；供氧强度＞4m3/t·min，冶炼周期＜30分钟，铁水预处理和钢水精炼比＞80%，实现计算机终点动态控制，炉龄＞1万炉。

4.新一代TMCP（控轧控冷）技术

主要技术内容：

以超快冷为核心的可控无级调节钢材冷却技术；以相变和析出为基础、冷却路径可控技术；细晶、析出、相变综合强化技术，离线热处理在线化技术；其中节省钢材合金用量30%以上；提高钢材强度100～200MPa以上，大幅度提高冲击韧性，节约钢材使用量5%～10%；提高生产效率35%以上；节能10%～15%。

5.高炉炼铁CO2减排与利用关键技术开发

主要技术内容：

高炉富氧喷吹焦炉煤气技术，包括在富氢还原气体还原特性、高炉喷吹焦炉煤气炉内反应机理等基础研究的基础上，进行工艺流程设计及焦炉煤气净化加压、重整、加热及喷吹等关键技术和设备的研究开发，开展焦炉煤气喷吹工业试验，焦炉煤气喷吹量＞100m3/吨铁，置换比≥0.45kg（焦炭）/Nm3（焦炉煤气），燃料比降低10%，CO2减排10%～20%，高炉生产效率提高10%。

高炉炉顶煤气循环氧气鼓风炼铁技术，包括在炉顶煤气脱除CO2后再喷入高炉和循环氧气鼓风条件下含铁炉料的物理化学及冶金行为等基础研究及流程研究的基础上，进行120m3炉顶煤气循环氧气鼓风高炉设计及关键装置开发，开展120m3高炉工业试验，形成1000m3级高炉炉顶煤气循环氧气鼓风高炉方案设计，煤比＞200kg/吨铁，焦比<220kg/吨铁，燃料比降低20%，高炉生产效率提高≥30%，CO2减排10%～25%，直接经济效益实现吨铁生产成本降低70元以上。

高炉煤气的资源化利用关键技术，包括高炉煤气深度净化工艺，调质气体CO和CO2共氢化制备甲醇规模化示范，系统集成，年产万吨级高炉煤气制备甲醇的方案设计，①建成处理能力为400Nm3/h的煤气深度净化系统，高炉煤气经净化后硫、砷和氯等杂质含量低于0.1ppm，金属氧化物粉尘含量低于5mg/Nm3。

②建成规模为1000吨/年的高炉煤气制甲醇示范工程，实现总碳单程转化率达25%～30%，综合转化率达50%～60%。

③1000吨/年甲醇示范平台正常运行大于2000h。

6.高炉渣显热回收利用

主要技术内容：

目前国内高炉主要采用INBA法、嘉恒法、明特法、底滤法等几种水冲渣处理方式。

7.第三代汽车用钢技术

主要技术内容：

钢的组织细化；获得M3组织的成分和工艺设计；实验室实验和工业试制等。

8.高强度管线钢高止裂韧性与塑性相关性的研究

主要技术内容：

高强钢高止裂韧性与塑性的相关性，进而提出满足的成分设计、组织设计及工艺设计。

（二）有色金属

1.各向同性钐铁氮粘结磁粉关键制备技术

主要技术内容：

钐铁合金高压熔炼及稳定成相快淬技术研究，通过高压气氛下控制合金熔炼过程中Sm的蒸汽压，控制金属钐在熔炼过程中挥发，研究不同压力及熔炼条件对合金成分的影响规律；合金高效氮化方法及氮含量稳定控制技术研究，主要研究不同温度和时间条件下SmFe合金的氮化效率和相组成；SmFeN磁粉的成型技术研究及磁粉综合性能评价，包括研究SmFeN磁粉成型技术，确定在不同成型条件下对粘结磁体磁性能的影响规律，通过电化学方法对磁粉及磁体耐蚀性进行研究评价。

SmFeN磁粉制备关键装备设计开发；合金挤压熔炼技术、非平衡急冷连续快淬技术、合金高效氮化技术及SmFeN粘结磁粉成型技术。

2.高光效、低光衰白光LED荧光粉及其规模化制备技术

主要技术内容：

研究开发自主知识产权的Ce3+激活的硼铝酸盐体系黄色荧光粉和硅酸盐系列绿粉，研制具有自主知识产权的新型氮化物/氮氧化物荧光粉；研究突破LED荧光粉的产业化合成关键技术和装备，满足半导体节能照明产业需要；对系列化LED黄色、红色和绿色荧光粉应用性能研究，获得适宜的匹配性能参数并应用于高性能白光LED器件。

白光LED用高性能荧光粉及其产业化制备技术；小粒度、高光效铝酸盐黄色、绿色荧光粉及其低成本产业化制备技术；大粒径、高光效、低光衰氮化物红色荧光粉及其高温常压连续化制备技术及装备；ß-Sialon氮氧化物绿色荧光粉及其高温高压制备技术及其装备。

3.功能材料用高品质稀土合金速凝片及关键设备技术

主要技术内容：

研制开发高品质稀土合金速凝片及大型智能连续速凝炉；研究自动浇注及强制换热技术，包括提高带厚及微观组织均匀度，细化合金晶粒，提高主相含量、节约稀土金属，抑制α-Fe相的生成；研究提高产品生产效率及收益率的工艺技术。

4.大型节能环保稀土电解槽及工业制备技术

主要技术内容：

研究开发50kA节能环保液态下阴极新型稀土电解槽，包括通过电解槽温场、磁场和流场的仿真研究，设计开发结构科学、配置合理的50kA液态下阴极电解槽；研究稀土金属低槽压液态下阴极电解工业制备技术，包括通过稀土金属低槽压液态下阴极电解过程中电解温度、极距、阴阳极电流密度等工艺参数研究及优化，实现稀土电解的智能化和自动化控制，突破稀土电解低能耗、低排放和高效率的关键工业制备技术。

5.满足国Ⅴ标准汽车尾气催化剂的铈锆材料制备技术

主要技术内容：

汽车尾气催化剂的关键铈锆涂层高比表面材料技术；满足国Ⅴ标准汽车尾气催化剂的铈锆材料高温热稳定技术；铈锆材料低成本制造技术；满足国Ⅴ的关键涂层高比表面、高热稳定性铈锆复合化合物制备技术；铈锆材料低成本、无氨氮绿色制造技术；铈锆材料在汽车尾气催化剂制造中的应用技术。

6.基于新型阳极与异型阴极联合应用的超低能耗电解铝新技术

主要技术内容：

新型阳极制备研究，包括新型阳极的设计和制备，新型阳极的抗热震性、抗氧化性等；基于新型阳极与异型阴极联合应用的超低能耗电解铝新技术研究，包括电解质体系遴选及性能优化，电解过程中气泡行为及其与阳极过电压之间的关系；氧化铝在电解质中的溶解与扩散，氧化铝的加料工艺优化，超低电压条件下的电解槽平衡研究，超低电压条件下的电解槽新型控制模型，研发适应超低电压条件的铝电解控制系统及装备。

7.氧气底吹熔炼—液态铅渣直接还原炼铅技术

主要技术内容：

氧气底吹炼锌工艺研究，包括确定入炉料比、最佳熔炼品位、反应终点的计算机工艺模拟和热力学模型，底吹炉高熔点铁锌氧化物熔点的降低，侧吹还原的工艺模拟以及锌蒸汽回收工艺模拟（小型）研究；底吹炼锌新型工艺装置研究，包括底吹炼锌炉结构和工艺配置（如径长比、氧枪布局、安装倾角、水冷元件配置等），熔剂及冷料加入量及加入方式等，以及与连续吹炼相配套的氧气底吹成套装置的研究开发；耐高温底吹炉炉衬的选择及试验；侧吹还原炉炉内耐火内衬的选择及布置及热耗损失的降低。

氧气底吹熔炼—侧吹还原熔炼工艺及氧气底吹熔炼—底吹电热还原熔炼工艺；氧气底吹熔炼—液态铅渣直接还原炼铅技术。

8.高效节能铜加工技术与高性能铜材加工技术

主要技术内容：

铜及铜合金管材的高效短流程生产关键技术，包括①（电子铜管）水平连续铸造+直接冷拉工艺，研究近轴向连续柱状晶高性能电子铜管热模水平连续铸造技术，轴向-环向三维电磁搅拌水平连续铸造工装研发，铸态电子铜管直接冷拉技术，高性能电子铜管制备过程中组织性能演变规律及控制技术。

②（耐蚀铜合金管）水平连续铸造+行星轧制+冷拉工艺，系统研究黄铜合金（HAl77-2）管的连续制备管坯技术，研究开发三辊斜轧加工黄铜合金管的新工艺，轧辊形状的优化及材料选择，耐蚀铜合金成分设计及耐蚀机理与性能的研究，耐蚀性试验及检测方法研究及新型耐蚀铜合金产品开发。

高效短流程铜板带生产关键技术，包括熔体处理技术，氧含量控制技术，大宽厚比结晶器的设计，大宽厚比上引连铸工艺参数选择和优化，冷轧工艺的选择和优化，带材表面处理技术。

新型高导电型铜合金材料技术，包括高强高导铜合金接触线的合金设计及非真空添加技术，大卷重高强高导合金线材的连续制备加工技术和在线热处理技术，高端精密缆线的合金设计及其连续制备和精密加工技术。

新型低成本无铅黄铜材料与制品技术，包括无铅铜合金材料的合金设计及加工制备技术，有毒元素（Be、Cd、Pb等）替代技术，主要解决低成本无公害铜材的开发。

新型高热导铜粉材料与热导制品技术，包括高导热铜材料的成分设计技术，高压制备粉末技术及高效散热片与热导管设计加工技术，主要解决高导热铜粉材料的开发，高效散热片与热导管制品的开发。

9．电子级高纯多晶硅生产工艺技术

主要技术内容：

全流程工艺物料、能量优化平衡及DCS自动控制技术；高效节能填料塔及干法除硼精馏提纯三氯氢硅新技术；生产过程运行碳含量控制技术；痕量级杂质检测分析优化技术及超高纯度产品生产洁净质量控制体系的建立。

10.低成本高比容量磷酸铁锂和富锂锰基正极材料产业化关键技术

主要技术内容：

低成本高比容量磷酸铁锂正极材料制备技术；低成本高比容量锂电正极富锂锰基材料产业化关键技术。

11.粉煤灰提取氧化铝重大共性技术

主要技术内容：

粉煤灰生产氧化铝新工艺相关的热力学分析、设计高硅饱和系数的脱硅产物，形成粉煤灰提取氧化铝新工艺的理论体系。

对具有经济价值的粉煤灰资源进行提取氧化铝工艺研究，形成高铝粉煤灰氧化铝生产新工艺；开发提铝残渣的减量化、无害化及资源化技术。

12.大极板电解与自动剥锌技术

主要技术内容：

锌浸出液深度净化技术；大极板长周期电解技术与装备技术，包括电解液微循环和流场控制；易剥离阴极板获取技术研究及自动剥锌预开口方式、开口刀片形式、剥锌成功率、锌板接收系统和未成功剥离锌片处置装备技术；全自动控制系统技术方案；锌电解酸雾抑制技术；降低锌电解直流电耗技术；研究净液与电解连锁控制。

13.轿车与货车等交通轻量化用高性能铝合金制备技术

主要技术内容：

汽车车身用6XXX系铝合金；480mm、510mm厚方铸锭半连续铸造工艺；能使弥散相细小弥散分布的铸锭均匀化处理新技术；热轧和冷轧并配合回复或再结晶退火的轧制工艺；适合于工业生产的6XXX系铝合金车身板轧制新技术；具有良好冲压成形性和烘烤硬化潜力的固溶处理淬火工艺；工业生产可实现的预时效处理技术。

14.高纯纳米三氧化二锑制备及应用关键技术研究

主要技术内容：

纳米高纯三氧化二锑半自热气化技术研究；纳米高纯三氧化二锑杂质控制技术研究；纳米高纯三氧化二锑气体的骤冷晶化技术研究；纳米高纯三氧化二锑静电抗团聚、分散技术研究；纳米高纯三氧化二锑在高分子材料中的阻燃应用研究。

15.航空航天用高性能铝合金制备技术

主要技术内容：

面向预拉伸中厚板