gb5024320XX通风与空调工程施工质量验收规范.docx
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gb5024320XX通风与空调工程施工质量验收规范
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gb50243-20XX,通风与空调工程施工质量验收规范
篇一：
gb50243-20xx通风与空调工程施工质量验收规范
gb50243-20xx通风与空调工程施工质量验收规范
强制性条文
4.2.3防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不然材料，其耐火等级必须符合设计的规定。
检查数量：
按材料和风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。
检查方法：
查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4.2.4复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃b1级，且对人体无害的材料。
检查数量：
按按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。
检查方法：
查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
5.2.4防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
核对材料品种、规格，观察检查。
5.2.7防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不然材料。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
核对材料品种的合格证明文件。
6.2.1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
检查数量：
按数量抽查20%，不得小于1个系统。
检查方法：
尺量、观察检查。
6.2.2风管安装必须符合下列规定：
1，风管内严禁其他管线穿越；
2，输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密并不得设置接口。
3，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
检查数量：
按数量抽查20%，不得少于1个系统。
检查方法：
手扳、尺量、观察检查。
6.2.3输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
检查数量：
按数量抽查20%，不得少于1个系统。
检查方法：
观察检查。
7.2.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
依据设计图核对、观察检查。
7.2.7静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。
检查数量：
按总数抽查20%，不得少于1台。
检查方法：
核对材料、观察检查或电阻测定。
7.2.8电加热器的安装必须符合下列规定：
1，电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安
全防护罩；
2，电加热器的金属外壳接地必须良好；
3，连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。
检查数量：
按总数抽查20%，不得少于1台。
检查方法：
核对材料、观察检查或电阻测定。
8.2.6燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。
检查数量：
系统全数检查。
检查方法：
观察检查、查阅试验记录。
8.2.7燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。
燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。
当燃气供气管道压力大于0.005mpa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。
当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。
检查数量：
系统全数检查。
检查方法：
观察检查、查阅探伤报告和试验记录。
11.2.1通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。
系统调试应包括下列项目：
1，设备单机试运转及调试；
2，系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
检查数量：
全数。
检查方法;观察、旁站、查阅调试记录。
11.2.4防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及风压），必须符合设计与消防的规定。
检查数量：
按总数抽查10%，且不得少于2个楼层。
检查方法：
观察、旁站、查阅调试记录。
篇二：
通风与空调工程施工质量验收规范（gb50243-20xx）
3基本规定
3.0.1通风与空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图
纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。
施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通
知书或技术核定签证。
3.0.2承担通风与空调工程项目的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级及相应质量
管理体系。
3.0.3施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有相应的设计资质
及其质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。
3.0.4通风与空调工程施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》gb
50300—20xx第3.0.1条的规定。
3.0.5通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。
验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。
3.0.6通风与空调工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的
质量记录。
3.0.7通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，
并形成书面文件及归档。
3.0.8当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按表
3.0.8的规定执行。
当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程
的划分同上。
表3.0.8通风与空调分部工程的子分部划分
┌────────────────┬───────────────────────
───────┐
│子分部工程│分项工程│
├────────────────┼───────┬───────────────
───────┤
│送、排风系统│风管与配件制作│通风设备安装，消声设备制作与安
装│
├────────────────┤部件制作├───────────────
───────┤
│防、排烟系统│风管系统安装│排烟风口、过闭正压风口与设备安
装│
├────────────────┤风管与设备防腐├───────────────
───────┤
│除尘系统│风机安装│除尘器与排污设备安装│
├────────────────┤系统调试├───────────────
───────┤
│空调系统││空调设备安装，消声设备制作与
安装，风│
│││管与设备绝热│
├────────────────┤├───────────────
───────┤
│净化空调系统││空调设备安装，消声设备制作与
安装，风│
│││管与设备绝热，高效过滤器安装，
净化设备│
│││安装│
├────────────────┼───────┴───────────────
───────┤
│制冷系统│制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属
设备安装，管│
││道及设备的防腐与绝热，系统调试│
├────────────────┼───────────────────────
───────┤
│空调水系统│冷热水管道系统安装，冷却水管道系统安装，冷压
水管道系统安│
││装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备
安装，管道与设│
││备的防腐与绝热，系统调试│
└────────────────┴───────────────────────
───────┘
3.0.9通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合；与通
风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设或总承包、监理、设计及施工单位共同会
检。
会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。
3.0.10通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。
子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。
3.0.11通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
3.0.12通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊
接的考核合格证书。
3.0.13通风与空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应
具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。
3.0.14通风与空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。
在保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责，责任方承担相应的经济责任。
3.0.15净化空调系统洁净室（区域）的洁净度等级应符合设计的要求。
洁净度等级的检测应按
本规范附录b第b.4条的规定，洁净度等级与空气中悬浮粒子的最大浓度限值（cn）的规定，见
本规范附录b表b.4.6－1。
3.0.16分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定：
1具有施工单位相应分项合格质量的验收记录；
2主控项目的质量抽样检验应全数合格；
3一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80％，且不得有严重缺陷。
4风管制作
4.1一般规定
4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。
4.1.2对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
4.1.3风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。
工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。
4.1.4通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。
通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。
圆形风管应优先采用基本系列。
非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。
表4.1.4－1圆形风管规格（mm）
┌───────────────────┐
│风管直径d│
├────┬────┬────┬────┤
│基本系列│辅助系列│基本系列│辅助系列│
├────┼────┼────┼────┤
│100│80│250│240│
│├────┼────┼────┤
││90│280│260│
├────┼────┼────┼────┤
│120│110│320│300│
├────┼────┼────┼────┤
│140│130│360│340│
├────┼────┼────┼────┤
│160│150│400│380│
├────┼────┼────┼────┤
│180│170│450│420│
├────┼────┼────┼────┤
│200│190│500│480│
├────┼────┼────┼────┤
│220│210│560│530│
├────┼────┼────┼────┤
│630│600│1250│1180│
├────┼────┼────┼────┤
│700│670│1400│1320│
├────┼────┼────┼────┤
│800│750│1600│1500│
├────┼────┼────┼────┤
│900│850│1800│1700│
├────┼────┼────┼────┤
│1000│950│2000│1900│
├────┼────┼────┼────┤
│1120│1060│││
└────┴────┴────┴────┘
表4.1.4－2矩形风管规格（mm）
┌──────────────┐
│风管边长│
├──┬──┬──┬──┬──┤
│120│320│800│2000│4000│
├──┼──┼──┼──┼──┤
│160│400│1000│2500│—│
├──┼──┼──┼──┼──┤
│20（gb50243-20xx,通风与空调工程施工质量验收规范）0│500│1250│3000│—│
├──┼──┼──┼──┼──┤
│250│630│1600│3500│—│
└──┴──┴──┴──┴──┘
4.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。
表4.1.5风管系统类别划分
┌────┬──────┬─────────────────────┐
│系统类别│系统工作压力│密封要求│
││p（pa）││
├────┼──────┼─────────────────────┤
│低压系统│p≤500│接缝和接管连接处严密│
├────┼──────┼─────────────────────┤
│中压系统│500＜p≤1500│接缝和接管连接处增加密封措施│
├────┼──────┼─────────────────────┤
│高压系统│p>500│所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施│
└────┴──────┴─────────────────────┘
4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用喷口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
4.1.7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
4.2主控项目
4.2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时，应按本规范执行。
钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定；铝板的厚度不得小于表4.2.1-3的规定。
表4.2.1－1钢板风管板材厚度（mm）
┌─────────┬───┬───────┬──────┐││圆形│矩形风管│除尘系统风管│││风管├───┬───┤││││中、低│高压│││││压系统│系统││├─────────┼───┼───┼───┼──────┤│d（b）≤320│0.5│0.5│0.75│1.5│├─────────┼───┼───┼───┼──────┤│320＜d（b）≤450│0.6│0.6│0.75│1.5│├─────────┼───┼───┼───┼──────┤│450＜d（b）≤630│0.75│0.6│0.75│2.0│├─────────┼───┼───┼───┼──────┤│630＜d（b）≤1000│0.75│0.75│1.0│2.0│├─────────┼───┼───┼───┼──────┤│1000＜d（b）≤1250│1.0│1.0│1.0│2.0│├─────────┼───┼───┼───┼──────┤│1250＜d（b）≤2000│1.2│1.0│1.2│按设计│├─────────┼───┼───┼───┤││2000＜d（b）≤4000│按设计│1.2│按设计││├─────────┴───┴───┴───┴──────┤│注：
1螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15％。
││2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
││3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
││4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
│└────────────────────────────┘表4.2.1－2高、中、低压系统不锈铜板风管板材厚度（mm）┌──────────┬──────┐
│风管直径或长边尺寸b│不锈钢板厚度│
├──────────┼──────┤
│b≤500│0.5│
├──────────┼──────┤
│500＜b≤1120│0.75│
├──────────┼──────┤
│1120＜b≤2000│1.o│
├──────────┼──────┤
│2000＜b≤4000│1.2│
└──────────┴──────┘
表4.2.1-3中、低压系统铝板风管板材厚度（mm）
┌──────────┬────┐
│风管直径或长边尺寸b│铝板厚度│
├──────────┼────┤
│b≤320│1.0│
├──────────┼────┤
│320＜b≤630│1.5│
├──────────┼────┤
│630＜b≤2000│2.0│
篇三：
通风与空调工程施工质量验收标准（gb50243-20xx）
通风与空调工程施工质量验收标准（gb50243-20xx）
1总则
1．0．1为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范．
1．0．2本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。
1．0．3本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）gb50300—20xx配套使用。
1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定．
1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定．2术语2．0．l风管airduct
采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
2．0．2风道airchannel
采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道．2．0．3通风工程ventilationworb
送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称．2．0．4空调工程airconditioningworks
空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称．2．0.5风管配件ductfittings
风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。
2．0．6风管部件ductaccessory
通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．2．0．7咬口seam
金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造．2．0．8漏风量airleakage。
ie
风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位
时间内泄出或渗入的空气体积量。
2．0．9系统风管允许漏风量airsystempermlsslbleleakag。
rate
按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量．2．0．10漏风率airsystemleakagerat；。
空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．2．0．11净化空调系统aircleaningsystem用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。
2．0．12漏光检测airleakcheckwithlighting
用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量的方法．
2．0．13整体式制冷设备packagedrefrigeratingunit制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备．2．0．14组装式制冷设备assemblingrefrigeratingunit
制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备．2．0．i5风管系统的工作压力designworkingpressure指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。
2．0．16空气洁净度等级aircleanlinessclass
洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑出径的粒子最大地度限值进行划分的等级标准。
2．0．17角件cornerpieces
用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。
2．0.18风机过压器单元（FFu、Fmu）fanfilter（m。
dule）u。
it
由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组．2．0．19空态as－built
洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场．2．0.20静态at－rest
洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并接业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。
2．0．2i动态operational
洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作．
2．0．22非金用材料风管nonmetallicduct
采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金门无机材料制成的风管。
2．0．23复合材料风管foil－inulantcompositeduct采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。
2．0．24防火风管refractoryduct
采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。
3基本规定
3．.0.1通风与空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。
施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。
3．0．2承担通风与空调工程项目的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系。
3．0．3施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及其质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。
3．0．4通风与空调工程施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300—20xx第3．0．1条的规定。
3．0．5通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。
验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。
3．0．6通风与空调工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录．
3．0．7通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档．
3．0．8当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按表3．0．8的规定执行。
当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划分同上。
3.0.9通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后后，诮应建设成总承包、监理、设计及施工单位共同会检。
会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。
3.0.10通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。
子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。
3.0.11通风与空调工程中的隐藏工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
3.0.12通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备
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