能源中心供电电气设备检修和预试周期的规定修改教学文案.docx
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能源中心供电电气设备检修和预试周期的规定修改教学文案
南钢联能源中心作业文件
供配电电气设备检修和预试周期的
规定
文件编码：
QFNZ51
管理部门：
设备科
版本号：
A
受控状态：
发放编号：
拟制:
审核:
批准:
总则
1.为加强设备运行检测，优化检修，提高设备的可用系数，降低设备停运率，根据相关的检修导则、试验规程及规定，结合我中心的设备维护经验，需对能中所辖供电设备的检修和预试周期进行调整和充实，特制定本规定。
2.本规定按照《江苏省电力设备交接和预防性试验规程》的有关要求而制定。
3.供配电电气设备检修必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“应修必修、修必修好”及“逢修必扫”的原则，确保修试和清扫质量，杜绝失修，保证设备安全、可靠、稳定运行。
4.供配电设备检修方式为定期检修。
5.当电气设备达到大、小修周期年限时，10kV及以上设备应报设备科和管控室审核，经中心领导批准后，方可酌情延长大、小修周期，最多可延长三个月，但应执行预试周期。
对上级部门没能及时同意停电或其他原因超过修试周期的，申请单位应保留原申请单并继续每月申请停电。
调整试验标准应得到能中电气主管工程师的批准。
6.对各种电压等级的进口设备和首次在我中心入网运行的国产设备，在上级未作明确规定以前，其修试周期、项目按制造厂的规定并报设备科和管控室审核，经中心领导批准后执行。
7.各单位应建立健全设备原始台帐资料、检修、监测、消缺记录，加强供配电设备日常巡视、红外测温、日常维护和技术管理工作，及时落实各项反事故措施。
如在预试或运行中出现异常，应视情况及时安排检修。
8.新投运的供配电设备，投运一年内应进行小修和预试，各项指标合格设备运行稳定后转入正常的检修和预试周期，老设备（运行15年以上）应根据运行状况适当缩短检修和预试周期。
9.新安装交接后和设备充电后处于冷备用状态，要重新投入运行，若投运时间距上次试验时间不足6个月且巡视未见异常，可不进行试验；变压器充电后处于冷备用状态，要重新投入运行，若投运时间距上次试验时间不足3个月且巡视未见异常，可不进行试验；电力电缆按《江苏省电力设备交接和预防性试验规程》要求执行。
10.同一单元内的电气设备，其检修、预试、校验等工作应尽量安排在同一时间进行；为减少因设备检修、预试而引起的停电，若设备运行已达规定周期下限或三分之二以上时，应结合停电机会进行检修、预试；对于母线、隔离开关等难以停电的设备，遇有设备停电的机会则必须安排进行检修和清扫。
11.各站所6kV及以上母线段敞开式设备及主变的接头测温工作使用热成像仪进行测温，每月1次。
12.三总降SVC系统的检修依据ABB公司的操作维护说明书执行。
二、变电设备
1.一次设备
设备名称
检修、预试
绝缘油
备注
大修
小修
预试
简化
色谱
水份
220kV主变
本体
13年
3年
3年
1年
3个
月
6个
月
1变压器
1.1新投运（包括大修后）的主变压器：
1.1.1新装主变经驻厂验收合格，制造厂保证现场不吊罩（芯），在运输过程中未发生意外情况并三维冲击仪现场检查良好，可不吊罩（芯）。
1.1.2投运前应严格按照《江苏省电气设备交接和预防性试验规程》（以
下简称“预试规程”）要求进行交接试验。
套管
3年
3年
3年;
110kV以下
变压器
本体
13年
3年
3年
1年
6个
月
1年
套管
3年
3年
3年
有载调压开关
MR/ABB
6年
3年
1年
1年
1.1.3应按有关规定进行红外监测。
1.1.4进口有载调压开关的检修、试验按制造厂要求进行。
1.1.5国产有载分接开关投运1年内（结合预试）或操作5000次应进行换油；转入正常检修周期后，小修和预试周期为3年，大修周期一般为3年，右操作次数低于10000次、油样试验合格，且运行状况良好，大修周期可为6年。
1.2运行中主变压器出口处（母线）发生短路后，应测绕组直流电阻、低电压短路阻抗和油色谱分析等试验。
经综合诊断分析，判断能否继续运行。
1.3主变有载调压开关检修、预试项目、标准按DL/T574-95标准执行。
1.4对于末屏在内部接地的套管，检修试验后应用万用表测量末屏端子的对地接触电阻，确保可靠接地。
1.5全密封及油量较少的套管按厂家要求进行。
国产
3年或
6年
3年
3年
1年
或操作
3000
次
1年
所用变接地变
6~10kV
13年
3年
3年
3年
消弧线圈
10kV
13年
1年
1年
串联电抗器
35kV
1年
1年
10kV
r13年
1年
1年
穿墙套管
干式
3年
3年
充油
12年
3年
3年
3年
设备名称
检修、预试
绝缘油
备注
大修
小修
预试
简化
色谱
水份
SF6
断路器
220kV及
以下（国产）
10-13
年抽样解体
5-6年
机构
大修
3年
3年
3断路器
3.1断路器累计开断故障电流达到25次数，应进仃预试并检查触头磨损情况。
3.2SF6断路器（包括GIS组合电器）可不作解体大修，但应定期维护检查，结合预防性试验进行，主要项目有：
本体、操作机构清扫检查，操作机构及传动部分维护，微水及检漏测试、消缺。
对同种类型、同一时期出厂的SF6断路器，每隔10-13年对灭弧室进行抽样解体（与制造厂协商），视状况确定检修范围。
3.3真空断路器可不作解体大修，但需结合预防性试验进行维护检查，周期为3年进行一次，并对累计开断故障电流次数须做好记录。
3.4油断路器的小修和预试周期为2年，大修周期为4年，油样简化试验周期为1年。
3.5三总降1#主变35kV系统开关1年检修1次（改造前）。
3.6二总降110kV系统开关1年检修1次。
220kV及
以下（进口）
必要时
3年
3年
真空断路器
35kV（国
产）
6年
3年
3年
35kV（进
口）
必要时
3年
3年
10kV和
6kV（国
产）
6年
3年
3年
10kV和
6kV（进
口）
必要时
3年
3年
GIS
气动和液压机构
必要时
3年
3年
弹簧和液压弹簧机
构
必要时
3年
3年
设备名称
检修、预试
绝缘油
备注
大修
小修
预试
简化
色谱
水份
电流互感器
220kV
3年
3年
1-2
年
2年
4互感器
4.1全密封互感器、电容式电压互感绝缘油试验按制造厂规定。
4.2互感器色谱及水分试验：
户外设备1年；户内设备2年。
4.3电压互感器中性点加装的消谐器预试周期与电压互感器相同。
预试项
目按制造厂规定。
110kV
3年
3年
1-2
年
35kV
3年
3年
10kV和
6kV
3年
3年
电磁式电压互感器
220kV
3年
3年
1-2
年
1-2
年
110kV
3年
3年
1-2
年
1-2
年
35kV
3年
3年
4年
10kV和
6kV
3年
3年
4年
耦合电容器电容式电压互感器
220kV及
以下
必要时
3年
3年
110kV-220kV隔离开关
：
4-6年
1年
5隔离开关
35kV
隔离开关
户内
必要时
必要时
5.1隔离开关检修、预试一般应与母线、线路等相关设备停电工作一并进行。
户外
r6年
1年
1年
5.2隔离开关辅助接点每年检查一次。
10kV
隔离开关及负荷开关
户内
必要时
2年
2年
5.3若因客观条件限制，母线刀闸检修可米用集中检修的形式或带电拆塔。
户外
r6年
2年
2年
6kV
隔离开关
户内
3年
1年
1年
设备名称
检修、预试
绝缘油
备注
大修
小修
预试
简化
色谱
水份
避雷器
110-220k
V
3年
3年
6避雷器
6.1220、110kV氧化锌避雷器按规程进行带电测试时，预试周期为3
年，其余型式的预试周期为1年，同时校验在线检测漏电流表。
6.2GIS内金属氧化物避雷器如无法测量阻性电流时，要求半年带电核对
总电流数值，同时校验在线检测漏电流表。
6.310-35kV带脱离装置的线路避雷器结合停电进行小修，可不进行预试工作，在巡线时应检查脱离装置的动作情况。
10-35kV电站型氧化锌避雷器（包括带脱离装置）预试周期为3年，其余型式的预试周期为1年。
35kV以下
（电站型）
3年
3年
35kV以下
（线路型）
3年
3年
电力电容器
框架型
3年
3年
7电力电容器
7.1电容器组中的串联电抗器、放电线圈等设备检修、预试周期与电容器相同。
7.2电容器小修结合外观检查、漏油检查、熔丝检查和清扫等工作进行。
密集型
必要时
3年
3年
母线（户外）
110-220kV
3-6
年
3-6
年
8母线
8.1110-220kV母线预试可用悬式（瓷质）绝缘子测零代替，若停电困难，不得超过6年。
8.210-35kV户内母线及户外母线桥清扫、油漆结合预试交流耐压进行，若停电困难，不得超过6年。
8.3一总降等老区户内外母线设备（110kV、6kV）、二总降、三总降户外母线设备清扫、检查1年1次。
8.4三总降1#主变35kV母线设备清扫、检查半年1次。
（改造前）
8.5五总降户外母线设备清扫、检查半年1次。
35kV及以
下
3-6
年
3-6
年
母线（户内）
110-220k
V
3-6
年
3-6
年
35kV及以
下
3-6
年
3-6
年
支柱绝缘子悬式绝缘子
3年
3年
9绝缘子
9.1悬式（瓷质）绝缘子（含220kV、110kV、35kV的线路及变电所内）：
测零3年一次。
9.2支柱绝缘子：
投运前或其主设备（管母、刀闸）大修时，应开展超声波探伤检测。
设备名称
检修、预试
绝缘油
备注
大修
小修
预试
简化
色谱
水份
接地装置
变电站
6年
10接地装置
10.1运行10年及以上的变电站，应对主接地网、集中接地体和设备接地引下线选点开挖检查腐蚀情况，以后每隔5年开挖检查一次。
并视开挖检查结果，安排大修或小修。
10.2架空线进出线杆塔是指发电厂或变电所进出线段1km~2kn及特殊地
点。
10.3变电站为铜接地网，可不开挖检查。
10.4公司另有规定按公司文件执行。
独立避雷针
6年
接地引下线与接地网连接
3年
架空线进出线杆塔
2年
架空线（其余）
4年
2.二次设备
2.1.继电保护及安全自动装置:
设备名称
电压等级
校验周期
备注
全部校验
部分校验
微机
非微机
微机
非微机
变压器保护、咼压电抗器保护
110-220kV
6年
4年
2-3年
2年
结合保护运行情况，并与一次设备同步
变压器瓦斯保护装置
35-220kV
4年
1—2
年
结合主变停电进行
线路保护（含远方跳闸就地判别）、断路器保护
（重合闸、失灵、断线）
220kV
6年：
4年
2-3年
2年
结合保护运行情况，并与一次设备同步
110kV
6年
4年
2-3年
2年
10-35kV
6年
4年
2-3年
2年
母差保护
220kV
6年
4年
2-3年
2年
结合保护运行情况
110kV
6年:
4年
2-3年
2年
安全自动装置
（稳定切机、备自投、低周低压减载）
6年
4年
2-3年
2年
故障录波器（包括保护管理机、故障信息系统子站）、
6年
3年
结合保护校验进行
消弧线圈自动跟踪补偿控制装置
6年
2-3年
综合自动化系统（包括“四合一”装置）
6年
2-3年
纵联保护通道
1、收发信机、高频电缆、连接滤波器；
2、光纤保护用专用光纤接口装置、光纤通道及光电接口装置
6年
3年
与保护同步
注：
1、新安装装置投运后一年内必须进行第一次全部校验，在装置第二次全部校验后，若发现装置运行情况较差或已暴露出需予以监督的缺陷，可考虑适当缩
短部分校验周期。
22交直流设备
设备名称
大修
小修
维护
备注
交流屏
4年「
1年:
1月
大修项目为进行例行试验和相关维护，试验内谷参照《国网公司直流电源系统检修规范》。
直流屏
4年
2年
1月
整流电源
4年
2年
1月
直流充电及监控装置
4年
2年
1月
设备名称
核对性放电试验
均充试验
维护
备注
蓄电池（铅酸）
2年（运行第一年每6个月进行1次）
6月
1月
运行第一年，宜每6个月进行一次核对性放电；运行一年后的防酸畜电池组，（1〜2）年进行一次核对性放电。
蓄电池（镉镍）
1年
1-3月
1月
每年宜进行一次全核对性放电
蓄电池（阀控）
3年（运行
6年后每年1次）
1-3月
1月
新安装的阀控蓄电池在验收时应进行核对性充放电，以后每3年应进行一次核对性充放电，运行
了六年以后的阀控蓄电池，宜每年进行一次核对性充放电。
注：
1、铅酸蓄电池运行第一年，宜每6个月进行一次核对性放电；运行一年后的防酸蓄电池组，2年进行一次核对性放电。
2、新安装的阀控蓄电池在验收时应进行核对性充放电，以后每3年应进行一次核对性充放电，运行了六年以后的阀控蓄电池，宜每年进行一次核对性充放电。
三、输电设备
1.架空送电线路
序号
检查、检测名称
周期
说明
1
综合检修
1年
2
瓷质绝缘子测零值
3年
110~220kV线路
3
绝缘子表面等值盐密检测
1年
110~220kV线路
4
塔基、拉线、架空地线、接地引下装置检查
必要时
状态不良缩短检查周期
5
杆塔接地电阻测试
3-5年变电站出线
1-2km
2年
公司另有规定按公司文件执行
备注：
1.16-35kV架空线路每1年应进行一次检修。
1.2送电线路的大修，应依据日常巡线、维护、检查情况以及线路历次检测结果等多方面资料进行综合分析，判断确认必要时进行。
1.3重污染区域的线路每半年应进行一次检修。
具体有3416电炉三线、3516电
炉四线、3304石灰一线、3403石灰二线、1603水一线、1506水烧线、308沿江一线、309沿江二线等线路。
未列入重污染区域的其它线路视运行情况，可适时缩短检修周期。
2.电力电缆
序号
类别
预试周期
1
6-35kV交联聚乙烯电力电缆
2年
2
110kV交联聚乙烯电力电缆
3-5年
备注：
2.1电力电缆投运前，应做1次交流耐压试验。
以后按“预试规程”执行，并逐步总结运行检修经验，做好定期检修向状态检修的过渡工作。
四、配电设备
序号
设备名称
检测项目
备注
绝缘电阻直流电阻
接地电阻
1
配电变压器「
5年
5年
2
箱式变压器
5年
5年
3
柱上真空开关:
5年
4
SF6负荷开关
5年
备注：
1.箱变、环网柜、分支箱等设备，逐步做好由计划检修向状态检修的过渡工作。
2.开闭所参照变电站设备。
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