混凝土施工方案设计.docx

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混凝土施工方案设计

天天家园二期（瑞鑫摩天国际广场）工程

混凝土施工方案

编制：

审核：

审批：

西安三建瑞鑫摩天国际广场项目部

二○○七年十一月

第五节：

混凝土工程

地下室厚筏板大体积混凝土施工及冬季主体施工方案：

本工程现浇混凝土全部采用商品混凝土（零星混凝土采用现场搅拌），混凝土输送采用两台泵机，泵管Ф125输送。

8.5.1厚筏板混凝土施工按照大体积混凝土的有关规定采取以下措施：

1）与大体积混凝土的接触面均做到光滑（垫层压光，局部砖模做卷材防水卷材后，表面砂浆保护层压光）。

2）材料

（1）水泥：

用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或其他低水化热水泥。

（2）石子：

用1—3cm碎石或卵石，宜采用连续级配。

（3）砂子：

中粗砂。

（4）粉煤灰：

Ⅰ～Ⅱ级粉煤灰，适量；引气剂、缓凝减水剂时间

6—8小时为宜。

冬季则参抗冻剂（由商品混凝土厂家做配比试验）。

混凝土塌落度：

15～18cm，对商品泵送混凝土的材质、配比、添加剂等要求，执行《混凝土泵送施工技术规程—JGJ/T10—95》。

3）混凝土的浇筑：

商品混凝土供应每小时约50立方米，混凝土为泵送125泵管布料，浇筑速度为每小时50立方米，.混凝土的浇筑顺序及方向：

Ⅱ施工段由北向南退进；Ⅲ施工段由西向东退进。

混凝土的浇筑与振捣：

采用“斜面分层分段”施工。

分段宽度控制在3000，分层厚度为300。

斜面按1：

6坡度。

浇筑点采用插入式振动器（6个），面层采用平板振动器振捣。

每一振点的振捣连续时间，以将混凝土捣实至表面呈现浮浆不再下沉为宜。

插入式振捣混凝土时，插的间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（均400mm左右），且隔20—30分钟后进行第二次复振。

分层浇筑混凝土要搭扣下层混凝土中10cm，即“快插慢拔、层层要搭扣”。

平板振动器要压边10cm，保证振捣密实，不漏振，泌水应及时排除。

4）为防止混凝土产生收缩裂缝，除每隔20—30分钟振捣外，在混凝土表面适时先用铁滚筒压两遍以上，再用木模子磨平搓毛两遍以上，在终凝前，再用木模子磨平搓毛两遍以上。

5）混凝土的保温养护措施：

采用混凝土内测温设施，在厚筏板居中位置每8.4米左右预留测温孔，并埋Ф48钢管1.4米深。

测温时分别在1.200米、0.700米、0.200米三个深度深处测温。

为保证混凝土内部温度与混凝土表面温度差25℃以内，混凝土表面温度与大气温差也要在25度之内。

采用表面保温措施，即终凝后、硬化前（12小时内），加以覆盖一层塑料布和两层棉毡，棉毡上下两层错缝搭盖要严密。

（1）测温简图如下：

（2）砼测温专职人员：

谢全州，马福伟，徐建军。

（3）砼测温专职人员应按下表认真谈写记录，发现温度偏离规范要求，立即报告并采取加、减保温层等措施进行处理。

砼测温记录表

日期

时间

测温点

大气温度

砼表面温度

底部温度

中部温度

上部温度

6）浇筑高度：

外墙、柱浇到-8.450；人防门处浇到人防门门槛上平；无外墙的筏板、JL浇到上表面；核心筒墙，浇到厚筏基上表面。

8.5.2冬期主体结构施工方案

除上述掺防冻剂外，采用表面保温措施，即终凝后、硬化前（12小时内），对梁板加以覆盖一层塑料布和两层棉毡，棉毡上下两层错缝搭盖要严密；对柱则在模板外包二层棉粘。

墙板柱砼施工方案

1）混凝土输送管Ф125架设：

立管在2—3号楼、8号楼中间电梯井用钢管架设，四个单元各设一根；水平管均从±0.000（2--3号楼）首层及0.900（8号楼）首层立管底部向北引出楼外至混凝土泵机。

2）混凝土布料机预留爬升洞和安装：

在上述四个单元电梯井内预留混凝土布料机爬升洞。

见下图示

`

每部每3--4米高对称共设六个预留洞，塔吊吊装布料机。

3）墙柱砼浇筑方法：

（1）浇筑前先清理柱内根部杂物，并用压力水冲净湿润，封好根部清理模板，准备下混凝土。

（2）接槎：

采用塔吊先铺填5～10cm厚的砂浆（同配合比减掉石子），严禁无接浆浇筑砼。

（3）下料高度：

凡高度超过2m，均要用串筒、溜槽下料，防止砼离析，采用布料机布料。

（4）浇筑高度：

地下室墙柱浇到梁底。

（5）分层浇筑：

柱分层厚度为50cm，浇筑过程采用测杆检查厚度。

（6）砼振捣：

采用插入或振动器分层振捣密实，以砼表面泛浆不冒泡为止。

4）楼层梁板砼浇筑方法：

（1）先用“底铁马橙”铺设操作人行通道，保护钢筋不被踩踏。

清理梁板内杂物，模板用水湿润。

（2）墙、柱与梁板砼强度等级不一致，用塔吊先浇墙顶、柱头砼，用钢板网（5×5孔径）按图纸要求遮拦，再用布料机浇C40梁板砼。

（3）浇筑顺序：

以最远端开始，沿顺短边方向分段，逐渐由东端向西端退进。

（4）分段、分层浇筑：

分段：

按一个开间或一个柱网，或后浇带分界处.施工缝一般不留，要留时必须留设在次梁跨中1/3范围内，并做好浇砼日记纪录。

分层：

梁采用分层分段呈斜面浇筑，分层厚度40cm。

（5）振捣方法：

梁板砼采用插入式振动器和平板振动器相结合，在用插入式振动棒振完后，再用平板振动器振动一遍，然后用木模搓抹平整。

（6）防止板裂缝的措施：

在C40砼中掺缓凝剂，初振捣后，隔20～30分钟进行第二次复振，在砼终凝前适时采用铁滚筒压两遍以上，再用木抹子磨平搓毛两遍以上。

（7）混凝土养护：

始终保持砼表面湿润状态，养护期不少于14昼夜。

5）砼的质量检验：

地下室部分为抗渗砼.构件砼强度等级不一.抗渗要求不一，按第九章第四节实施。

试块组数应符合规范要求。

砼试块拆模后，编号（注明工程名称、构件部位、日期）送工地标准养护室，养护28d后送试压。

留置试块，与构件条件养护。

预埋件、预留洞允许偏差

项目

允许偏差mm

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

±10

预留洞

中心线位置

10

截面内部尺寸

±10

6）施工缝留置：

剪力墙垂直施工缝留在后浇带及伸缩缝处或门窗洞口上，梁板施工缝留置本跨1/3处。

楼梯施工缝留于楼层的楼梯板1/3处（或楼梯梁中和轴处）。

楼梯休息平台及其它钢筋采用预埋钢板后焊钢筋。

剪力墙柱水平施工缝留在暗梁底上1cm处。

施工缝处理：

第二次浇砼前，先清理浮石子并用水润湿，然后扫水泥浆，再用与砼同配比的砂浆20mm厚振捣密实。

本工程全体柱、梁混凝土强度标号分别为C55、C50、C40、C35、C30柱梁标号不同。

因此为了保证柱砼强度在浇捣梁板砼时按照要求采用钢丝网隔开。

8.5.3夏季混凝土施工技术措施

1）防雨措施：

（1）浇筏板混凝土前，密切关注天气预报，并备好防雨布。

（2）基坑四周砌240厚挡水墙，水泥砂浆粉刷，防止雨水进入基坑。

（3）场地道路、设施，做到排水通畅（路边做砌砖明沟）。

（4）现场中小型机械必须按规定加设防雨罩或搭防雨棚，匣箱防雨，露电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。

（5）大风天气：

风力达到或超过6级，塔吊禁止使用.要做好塔吊、外用电梯的防水加固措施。

（6）正在浇筑的砼突遇下暴雨的措施：

首先停止泵送砼，泵车应自转；立即振捣已浇过的砼，并遮盖砼；雨过后依据砼表面流失水泥浆情况及时补浆。

2）防止砼失水开裂措施：

（1）安排专人浇水养护砼，每二小时左右浇一次，保持砼表面湿润。

（2）在砼表面遮盖塑料薄膜、麻袋或棉毡；

8.5.4连续浇捣砼的应急措施

1）砼供应不及时：

当出现冷缝时，在二次续浇砼前，用“减石砼砂浆”处理冷缝后再浇砼。

2）突然断电：

除开启发电机外，需人工立即用钢筋戳捣砼。

3）地泵出现故障：

改用塔吊运输砼。

4）局部爆模：

除改浇别处砼外，跟班木工立即处理爆模。

第三节：

保证工程质量技术措施

12.3.1地下室结构施工质量技术措施

在外墙竖向后浇带和筏板水平后浇带放置钢板止水带（宽按图纸，3厚钢板），外墙的负1—2层底部及水池砼墙底部的水平施工缝按设计用止水钢板：

外墙的负1—2层顶部及水池砼墙顶部的水平施工缝按设计用膨胀止水条。

外墙采用止水对拉螺栓。

具体位置如图示，（止水片与对拉螺杆交圈处必须满焊）模板完成后，必须经检查、验收。

后浇带：

高层主楼与低层裙楼之间的后浇带，应待高层主楼施工完且沉降基本稳定后浇捣砼。

超长结构中的后浇带（后浇带B），应在42天后且选择气温低适宜的天气浇捣砼。

浇注前必须将带内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后再用比厚砼强度高一级的微膨胀砼捣实，精心养护。

后浇带支模方法：

采用木模，将水平止水钢板固定在木模中间，木模靠浇砼一侧钉钢板网；木模顶部高度应设在筏板面二层钢筋底面处，即木模高度=1400-90（底筋和保护层）-80（面筋和保护层）=1230。

另将90和80的空隙用钢板网加模板条支护。

模板架用双排钢管固定和支撑。

12.3.2砼的浇捣技术措施。

上道工序经验收合格后，进入浇筑工程。

按各自流水划分段进行有序的施工。

配合比必须符合S6抗渗要求，且水灰比＜0.5，坍落度不大于180mm。

采用电子监控测温，严密把关，对每个部位进行认真监测，随时掌握浇捣过程中砼温度的变化，做好记录。

砼振捣：

1）对施工人员进行技术交底，落实责任，工长或质量员旁站监督。

2）浇砼应由地下各流水段的施工顺序进行浇注。

严格控制浇注过程，组织严密科学合理。

连续分段分层浇筑，浇筑厚度500mm。

3）振动棒快插慢拔，插点均匀，不得漏振，移动间距为300～400mm，振动上层，应插入下层50mm，以消除完两层间接缝。

4）必须保证下层初凝前，上层砼浇捣完毕。

为保证砼不出现气泡裂缝，在下层初凝前，对下层二次振捣。

5）浇砼时，应有专人观察钢筋，预留洞，预埋件，插筋管道有无移动，变形，堵塞，发现时应立即修整，确保质量。

6）剪力墙浇筑前。

先用与砼配比相同的1：

1高标号砂浆50--100厚，浇到施工缝上，并振捣密实。

但振动捧不得触动预埋件。

7）梁、板砼浇捣的技术措施：

（1）浇筑应按各段划分的流水顺序进行，先梁后板的顺序施工。

为了保证梁柱接头处柱混凝土强度要求，在梁柱交接处

采用双层钢丝网隔离，浇捣混凝土时先浇柱头混凝土，再浇梁板混凝土。

（2）浇捣板时，砼铺厚应略大于板厚，用平板振动器水平浇捣方向来回振动。

然后用2m刮杠刮平，木模抹平。

初凝前1-2小时再次收抹并随时用塑料薄膜覆盖。

（3）浇捣应连续浇捣完成，梁板应连续浇注完成。

没有特殊情况，不允许留有施工缝。

（4）

砼养护：

砼浇捣完后，应在12小时以内覆盖保温材料，并浇水养护。

8）质量保证措施

（1）强化质量管理责任体系，明确各管理层次的质量责任，实行严格的交接班制度。

（2）施工准备阶段，做好图纸会审，及施工工具，设备和仪器的检修校正，以确保工程的顺利进行。

（3）施工进度中质量管理的重点落实技术交底，技术复核。

（4）主要分项工程的质量保证措施。

12.3.5砼工程质量保证措施：

1）砼采用商砼，砼供应商经严格资质审核，合格方可采用。

2）本工程属高标号砼。

砼所采用水泥，严格把关，外加剂等必须有出厂合格证，及复试报告。

合格后方可使用。

3）砂、石含泥量在规定范围以内，砂石必须有级数报告。

4）现场每车坍落度严格检查，抽查班不少于三次，不合格者立即停用。

5）浇砼前模板垃圾应清理干净，并润湿模板。

施工坍落度允许偏差±20mm，施工缝应用高标号砂浆作接浆处理。

6）砼浇筑中要保证钢筋层及预埋管线孔洞数量的正确，振动棒应避免碰钢筋，不能踩踏钢筋。

特别对悬挑结构的负弯矩部分钢筋，应专人修正。

7）浇砼墙时，由专人敲击模板，听声辨别砼密实情况，确保砼无孔洞，蜂窝等现象。

8）墙体砼浇完应停歇1-2小时，再浇梁板砼。

9）板砼浇筑后，应及时清除泌水，在初凝前用木抹扫平、收干，闭合收水裂纹。

10）严格砼试块管理，本工程砼强度等级最低C30，最高C55，属于高强度等级砼。

必须按规定时间及时制作送样，资料收集必须及时完整，准确，防水砼连续浇筑，试块数量按规范留置。

11）在砼强度未达要求前，不得踩踏及作业。

12）砼施工前，应掌握天气情况，作好应急准备，以保证砼连续浇筑。

砼浇完后，应根据天气情况，调整养护措施。

9.3.4砼工程质量控制

控制点设置

控制目标

对策和措施

执行人

筏板砼泌水和浮浆

1、砼强度符合设计要求。

2、标高、断面均符合设计要求。

3、砼面无蜂窝麻面和露筋。

4、垂直度、平整度符合规范要求。

5、施工缝处无夹渣。

6、各项技术资料齐全。

坑基设临时积水坑，将泌水引入积水坑内，用泵排出。

工长

砼面出现蜂窝麻面和露筋

严格控制配合比，分层振捣密实，不漏振，垫保护层垫块。

试验员

施工缝处夹渣

支模前和砼浇注前对墙柱板梁内的杂物清理干净，用高压气泵吹掉浮灰。

工长

板面及楼梯踏步表面偏差

认真复核踏步标高模板支撑质量，砼浇注时安排抹灰工及时抹面压平，砼浇注初凝阶段应进行有效保护。

工长