抗浮锚杆施工方案.docx

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抗浮锚杆施工方案

高家湾汽车充电站项目

抗

浮

锚

杆

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

湖北景盛建筑工程有限公司

二O一八年七月二日

1、编制依据  1

2、  工程概况  1

2.1工程建设概况  1

2.2场地地质水文条件  1

3、抗浮锚杆设计与基本试验  2

3.1结构设计主要参数  3

3.2拉力设计参数及试验  3

4、施工组织和部署  3

4.1施工准备  3

4.2总体施工顺序  3

4.3施工机具配置及施工场地布置  3

4.4劳动力配置  4

4.5施工进度安排  5

5、施工工艺流程  5

5.1施工工艺流程  5

5.2施工工艺  5

5.3成品保护措施  8

6、工程施工质量保证措施  9

6.1质量检验标准  9

6.2质量控制措施  9

6.3质量保证具体内容  10

7、材料控制措施  10

8、文明施工与安全措施  11

7.1安全生产、文明施工  11

7.2施工环境保护措施  13

1、编制依据

1、《高家湾汽车充电站基坑支护》施工图纸；

《高家湾汽车充电站岩土工程勘察报告》；

2、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准

2.1 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

2.2 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

2.3 《建筑基坑工程技术规程》（YB9259-97）

3、《岩土锚杆锚索技术规程》（CEC22:

2005）；

4、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008；

5、政府及行业行政主管部门对建筑施工管理的有关规定。

2、工程概况

2.1 工程概况

本项目主要包括地下两层，地上四层，框架结构。

规划总用地面积4139.43m2，总建筑面积约8104㎡，其中地下2层建筑面积4050.3㎡，地上4层建筑面积4053.7㎡。

场地±0.000标高25.70m，场地整平标高22.50m。

基坑开挖周长约250m。

基坑开挖深度8.85m～9.75m，基坑周长约241m。

2.2 场内工程地质情况

根据勘察钻探揭露，场区地层自上而下划分为3大层5亚层：

①单元层为素填土层（Q4ml）；②单元层为第四系更新统冲洪积粘性土层（Q3al+pl），该单元层又分为2个亚层②-1、②-2层；③单元层为志留系坟头组泥岩（S2f），该单元层又分为2个亚层③-1、③-2层。

详细地层及特征如下：

岩土层工程地质特征及分布表

地层编号

地层

名称

地层成因

顶板

标高

（m）

顶板

埋深

（m）

地层

厚度

（m）

空间

分布

岩土特征

①

素填土

Q4ml

26.93~28.67

0.00

1.00~4.00

全场分布

杂色，土质松散，不均匀，主要由粘性土混夹少许碎石组成，局部混夹少许建筑垃圾。

回填年限超过10年。

②-1

粉质

粘土

Q3al+pl

23.36~27.02

1.00~

4.00

8.80~19.50

全场分布

褐红色，硬塑，土质均匀，含铁锰质氧化物。

②-2

粘土

Q3al+pl

5.61~

16.82

11.50~21.50

4.70~16.70

全场分布

黄褐色，硬塑，土质均匀，含铁锰质氧化物及灰白色高岭土。

③-1

强风化泥岩

S2f

-1.97~3.50

23.50~29.20

1.00~3.20

全场分布

黄褐色，泥质结构，层状构造，节理裂隙发育，风化强烈，呈碎块状、块状，块径一般2-10cm。

③-2

中风化泥岩

S2f

-3.39~2.05

25.30~31.00

钻探未揭穿

全场分布

黄褐色、灰黄色，泥质结构，厚层状构造，节理裂隙稍发育，岩体完整，岩芯多呈柱状，节长一般10-35cm，RQD值达90%%。

属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。

3、抗浮锚杆设计与基本试验

3.1结构设计主要参数

1、抗浮锚杆总数：

154根。

2、钻孔体：

锚孔直径200mm，长度（L）为9.5m），锚固段土层为2-2层粉质黏土。

3、固结体：

采用M30水泥砂浆。

4、锚杆：

为全长粘结型锚杆，采用锚筋3Φ25（HRB400），焊接成束，见示意图。

锚固有效长度L（m）

钢筋（HRB400）

顶标高

根数

备注

9

3Φ25

凿除浮浆后的标高

154

工程锚杆

3.2拉力设计参数及试验

1、锚杆抗拔承载力特征值由现场抗拔试验验证。

抗拔试验锚杆共3根。

锚杆极限抗拔荷载为520kN。

在基坑底面测试。

锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺应与工程锚杆一致。

2、试验后由试验机构撰写试验报告，其内容包括：

试验位置、日期、参加人员、土层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工艺、试验荷载等，根据试验中得出的荷载、位移值绘制P～S曲线。

并对设计参数及施工质量进行评价。

4、施工组织和部署

4.1施工准备

1完成钻机、管线的设置；

2安排人员作好现场保卫工作；

3机具、人员进场；

4所需材料－水泥及外掺剂进场；

5设备调试和检验；

6开工前进行施工技术交底和安全教育。

4.2总体施工顺序

根据本工程地土方开挖部署将锚杆施工划分为2个区，抗浮锚杆的施工顺序为自东向西。

4.3施工机具配置及施工场地布置

（1）施工机具配置

根据锚杆工程量、现场配电容量、机械设备施工效率和工期要求，决定安排若干套钻孔施工设备，主要机具配置如下:

序号

机具名称

型号

单位

数量

备注

1

履带式液压跟管潜孔钻机

CM458

台

4

其中2台备用

2

注浆泵

3Mpa

台

2

3

搅拌机

ZJ-300

台

2

4

空压机

IR750

台

1

（2）施工场地布置

本工程施工面积约2100m2，抗浮锚杆施工作业面在基底面。

钻孔施工设备及辅助设施的布置应使材料运距短，便于运输和存放，水电接头方便，机具设备集中，便于指挥。

输浆管距离一般不超过20m～30m，管线太长压力损失加大，设备管线移动方便，冒浆易于处理等原则进行。

4.4劳动力配置

钻机钻孔施工人员配制

根据本工程的特点，本工程拟采用1个施工队组进行施工，劳动力配备如下：

职名

工作内容

人数

备注

队长

全面组织管理劳动力协调各种关系

2

技术员

掌握技术，控制质量，整理资料

3

主机手

操作钻机、钻孔、移位

4

副机手

协助主机手

2

机修工

设备维修保养

1

电工

设备和照明用电装修，安全用电

1

共计

13

锚杆制作和灌浆人员配置

职名

工作内容

人数

备注

班长

全面掌握施工、质量和安全

1

泵工

操作压浆泵

1

搅灌工

操作搅灌机，灰浆泵

1

普工

倒运水泥

2

制作工

锚杆安放

2

共计

7

施工人员配置共计20人。

4.5施工进度安排

本工程在底板面（-9.3米）处施工，总工期控制在10天内完成（含检测）。

5、施工工艺流程

5.1施工工艺流程

承台基槽开挖至底板面→锚杆基本试验→成孔、清孔→锚筋加工制作→下放锚筋→注浆→养护→检测合格后进行下部结构施工

5.2施工工艺

（1）放线定位

地下室底板开挖至底板面后，根据图纸确定锚杆孔位并用红漆编号，以便进行下一步锚杆施工，在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供测放、恢复、检查桩为用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。

（2）钻孔

采用潜孔钻机钻进，成孔后及时清孔。

成孔完成后即下入锚杆注浆，以免时间过长塌孔。

当无法钻进成孔时，采用加钢管套管跟进钻入，进入锚杆底部后立即下锚，然后注浆，边注浆边拔套管。

①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；

②锚孔孔径200mm，孔径偏差不大于20mm，成孔深度比锚杆设计深度大500mm；

③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；

④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔；

⑤成孔要满足规范中要求，即：

a锚杆钻孔不得扰动周围地层；b锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。

钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；c锚孔钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm；d钻孔轴线偏斜率不应大于锚杆长度的2%；e锚杆孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。

（3）清孔

①排出孔内沉渣；

②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。

（4）锚杆体加工制作及孔内安装

①锚杆体为3Φ25（HRB400）；

②锚杆按不大于2m间距焊接3Φ8（HRB400）定位中心支架，以使锚杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心；

③注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；

④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。

⑤锚杆按设计及规范制作组装；

⑥锚杆结构示意图见附图：

（5）注浆

1注浆用水泥砂浆配合比委托有资质的试验室或设计单位提供。

浆体强度检验用的试块每30根锚杆不少于一组，每组6个试块。

2插筋后应及时灌注水泥砂浆，注浆压力为0.5～1.0Mpa，注浆管应插入距孔底100mm处，待孔口溢出水泥砂浆时终止。

浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。

3锚杆顶砂浆应超浇500mm，在施工基础时，再将此超浇部分凿去。

做法详见下图：

（6）锚杆的抗拨试验

1）锚杆受到现场施工作业、灌浆过程、地层变化的综合影响，其实际抗拔的能力，应有良好的现场操作及试验加以验证。

 本工程抗拔试验锚杆共8根，均匀分布在基坑内。

锚杆设计极限抗拔荷载为520kN。

2）拉拔试验应在水泥浆龄期达到28天后或同条件试块达到设计强度后。

锚杆试验因不同的检测目的而有不同的操作方式，但主要是了解锚杆受力后的变形及提供的抗拔力，试验必须提供应力与变形之关系。

3）锚杆试验方法，按现行《土层锚杆设计与施工规范》CECS22∶90的规定进行。

（7）防水

清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；对穿过底板防水层的锚杆，采用焊接止水环进行防水处理。

（8）施工注意事项：

①锚杆体应无损伤，并应作除锈处理。

②锚杆体的选择试验（基本试验、验收试验），质量的要求等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。

③锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。