锤式破碎机检查统一标准草案.docx

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锤式破碎机检查统一标准草案

锤式破碎机检查原则

1.组装转子总成时，所有机械加工件由检查员校尺。

2.轴承采用冷装法或油浴法，禁止水焊加热。

3.轴承室注入其2/3容积锂基脂。

开好油线，保证注油以便，补油时油线畅通。

4.破碎机壳体架子焊接符合普通构造件焊接规定。

尺寸精确，形体分明，焊后修型。

5.破碎机试车2-4小时，规定轴承温升＜60℃。

噪音＜85分贝。

不准浮现刮碰，无振动。

6.组装时用机床打孔，禁止气焊割孔。

7.转子总成动平衡平稳，皮带轮，飞轮，无摆动。

电控箱电子原件完好，阐明书放好，用塑料布包好。

8.喷涂油漆：

轴承座凹凸不平处先用原子灰抹平。

先涂一道防锈油漆，再喷涂面漆，用箭头批示转子方向，喷涂公司名称，服务电话。

9.液压站，油缸，油管，油泵，阀门不准漏油。

试车完毕油管装箱。

10.传动三角带装箱发货，地脚螺栓配带平弹垫，双螺母。

11.发货带齐阐明书，合格证，检查章。

厂内做好备忘掉录。

朝阳鑫旺重型矿山设备制造有限公司

关于给矿机检查原则及操作环节

1.所有机加工件组装前由检查员测量尺寸和行为公差。

2.轴承冷装法，按轴承容积2/3注入锂基脂。

3.构造件制作符合普通铆焊件通用规定，焊接到位。

4.机床打孔，焊接吊装环。

5.试车：

检车行走小车运营平稳。

托辊和轨道接触好，小车无悬空现象，无振动。

6.偏心轮和偏心盘把合调正以便。

制做刻线或圆孔，做好标记。

7.减速机无杂音。

联轴器对接平整无窜动。

外套不可摆动。

8.喷涂油漆：

防锈漆一次，面漆一次。

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球磨机检查原则

1.焊接筒体必要使用自动焊，双面焊接，保证同轴度规定。

2.磨门位置开设合理。

大齿轮安装法兰面毛刺打磨干净。

3.衬板孔中心距筒体接缝≥80mm。

4.油浴法安装轴承，按轴承容积2/3注入锂基脂。

5.注意检查球磨机底座孔和联接螺栓配合。

保证磨机所有联接螺栓、地脚螺栓与其联接孔都必要符合规定。

6.进出料部和筒体部组装时在接合面加注玻璃胶。

7.组装时加设防水圈以保护轴承室不进矿浆。

8.先喷一次防锈漆，再喷面漆。

9.地脚螺栓带好平弹垫，配双螺母。

规定衬板螺栓组，垫铁，胶圈，装箱发货。

10.检查电控某些与否符合通用电工原则。

11.发货应配带阐明书、合格证、质检章。

并做好厂内有关记录。

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高频筛检查原则

1.构造件符合图纸规定，符合普通铆焊件通用规定。

2.电控某些完好无损。

3.筛箱无漏水现象。

4.激振器调节好，达到最佳工作状态，厂内试车。

5.筛网、托网、胶条、减振胶块装箱发货。

6.喷涂防锈漆一次，表面漆一次。

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磁选机、干选机、磁滑轮检查原则

1.机加工件组装前由检查员校尺。

2.筒体不得刮磁块，筒皮转动灵活。

3.磁选机马赛克粘接牢固，无脱落。

4.轴承采用冷装法。

5.水槽体，壳体及机架制作精美，焊接到位，符合普通通用构造件规定。

6.试车运转平稳，减速机无杂音。

7.喷涂防锈漆一次，表面漆一次。

8.焊接吊环。

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关于螺旋分级机检查原则及环节

1.所有机加工件组装前由检查员校尺。

2.铜套，轴承采用冷装法。

按轴承容积2/3注入锂基脂。

3.水槽体，机架，传动机架等构造件按铆焊件通用规定检查，水槽体不准漏水。

4.水槽体内螺旋实体喷涂防锈漆一次，外部喷防锈油漆一次，再喷面漆一次。

5.组装试车，螺旋实体运转平稳，减速机无杂音。

6.提高机构转动灵活，可以正反运转，伞齿和提高丝杆无卡。

丝杆发货时涂上锂基脂，用塑料布包好。

7.所有联接孔用机械办法加工，禁止气焊切割。

8.小叶片必要成螺旋方向必要一致，接口平直花焊一致，不直度保持在自由公差范畴。

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惯性振动筛检查原则

1.惯性振动筛网组装时横向拉紧，所有联接采用高强度螺栓，平弹垫，双螺母，以防振动松弛。

必要时采用冷铆工艺。

2.筛箱拉管严格执行图纸材料规定，必要使用δ≥8无缝钢管。

3.构造件焊接平整，焊后修型。

4.机加工件组装前由检查员校尺。

5.轴承采用冷装法。

6.传动电机座两板中间加减振胶垫。

7.所有联接孔用机械加工法进行，禁止水焊切割。

8.弹簧材质必要达到65Mn。

规定高度，圆度一致。

弹性好，钢度好。

9.试车前轴承注入2/3容积锂基脂。

试车2小时后，轴承温度＜

60℃，振动噪音＜85分贝。

动平衡稳定，无激烈振动。

10.油漆：

防锈漆一次，表面漆一次。

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尾矿回收机检查原则

1.机加工件组装前由检查员校尺。

2.磁块不准脱落，磁场要达到技术规定。

发货时用特斯拉计测量，由质检员做好磁场记录，以备后查。

3.轴承采用冷装法。

4.发货时电机采用塑料布打包以防雨淋，轻吊轻放。

5.所有连接孔用机械加工法进行，禁止水焊切割。

6.油漆：

防锈漆一次，表面漆一次。

7.试车：

转子盘运转平稳无摆动，刮板均匀接触磁盘；喷水管接头不准漏水；减速机无杂音；轴承温度＜60℃。

试转30分钟注入轴承2/3容积锂基脂。

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皮带给料机检查原则

1.机加工件组装前由检查员校尺。

2.构造件焊接平整，焊后修型。

联接孔采用机械加工法。

3.轴承采用冷装法。

4.试车：

皮带无跑偏现象，实现快慢速运转，减速机无杂音，运转平稳，皮带无刮碰现象。

5.油漆：

先涂防锈漆一次，后涂表面漆一次。

6.发货时，传动电机采用塑料布打包以防雨淋。

朝阳鑫旺重型矿山设备制造有限公司

进厂铸件及机械加工过程中检查办法

1.进厂铸件由质检员依返回图纸检尺，检斤，并确认材质以及硬度确认。

2.重要检查铸件外观无砂眼、气孔、裂纹和变形等影响机械性能缺陷。

3.检查重要尺寸与否符合使用规定，浇冒口不容许过多高出铸件表面。

4.机加过程中，发现缩孔、夹渣、内存在砂眼等，由检查员按在不影响使用性能前提下解决，铸钢件可补焊，铸铁件可在装配完毕后，用铸工胶加铸铁粉末来打平孔洞，如不能解决就按报废解决。

5.加工件完毕后来表面带有气孔、砂眼等影响外观缺陷，应将缺陷补好，以备使用。

6.坚决执行自检，互检，专检制度相结合。

不合格工件不准进入下道工序。

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构造件通用检查原则

1.焊接及焊脚高度符合工艺技术规定。

2.构造件规定焊接平整，焊后修型，去除毛刺，禁止走形。

3.薄板防止浮现焊透现象，厚板按工艺规定焊接。

4.不使用带有锈蚀严重钢材做构造件，构造件制作过程中不准擅自代料。

由技术部出代料单，生产厂长批准方可执行。

板材、材质、厚度不达标不使用，型材使用国标。

5.使用国标焊条、焊丝。

6.构造件焊接时由专业焊工进行，禁止徒工及非专业人员操作。

7.自动焊接机由专人操作、维护、保养。

优先使用气保焊、自动焊焊接，尽量避免使用手工电弧焊焊接构造件。

8.焊接不准产气愤孔夹渣，焊肉突起等现象。

朝阳鑫旺重型矿山设备制造有限公司

颚式破碎机检查原则

1.组装机架、动颚、偏心轴、轴承等机加工件先由检查员校尺，检查各部件与否符合公差规定。

2.轴承采用冷装法（油浴加热），不准用水焊加热。

3.破碎机回转某些喷涂红漆，机架、大轮外圆喷涂黑色油漆。

机架打磨不准留有浇冒口痕迹。

4.试车之前破碎机轴承加注2/3容积润滑油。

5.试车时：

2小时持续运转，测温<60℃，噪声<85分贝，无振动。

6.喷涂公司名称、服务电话及破碎机旋转方向，旋转方向用箭头符号表达。

7.破碎机地脚螺栓配双螺母，带齐平弹垫，打捆用铁丝绑扎两道。

破碎机地脚螺栓弯制合理。

8.三角带装箱发货，电工检查电控箱中电器配制与否齐全，工作状态与否良好，必要时通电检查。

9.电控箱用塑料布包好，用胶带捆牢。

必要配带电控箱使用阐明书。

电控箱设有吊装环可吊装。

10.由质检部门配发整机合格证、产品标牌、检查证。

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