幕墙桁架施工方案交底 3.docx
《幕墙桁架施工方案交底 3.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幕墙桁架施工方案交底 3.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
幕墙桁架施工方案交底3
幕墙桁架专项施工方案交底记录
工程名称
东北亚（长春）国际机械城会展中心项目
分项工程名称
幕墙桁架专项施工方案
交底日期
年月日
交底地点
大会议室
交底人
接受交底人
1编制依据
（1）《东北亚（长春）国际机械会展中心项目幕墙施工图》
（2）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
（3）《建筑钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（4）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）
（5）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
（6）《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）
（7）《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB11345-2013）
（8）《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》（GB/T7233）
（9）《铸钢节点应用技术规程》（CECS235：
2008）
（10）《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493-2008）
（11）《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）
2工程概况
东北亚（长春）国际机械城会展中心项目位于长春市长德甲三路以南，102国道以东。
建筑总面积134460.95m²，檐口高度为18.10m，檐口最高点为28.10m。
结构类型为钢框架结构；建筑总长度为441m，建筑总宽度为252m。
中区有T型地下室。
本工程幕墙结构类型为框架式玻璃铝板幕墙，其中幕墙框架由方钢管组成桁架为结构，因此现场焊接量大是本幕墙施工的一大特点。
综上所述，现场焊接主要为拼装、对接。
桁架组装焊接有平焊、横焊、立焊、角焊等多种焊缝形式的全方位置焊接；焊接难度大，焊接工作量大。
焊接应力与变形控制是本工程的重点。
2.1现场焊接类型
本工程现场焊接主要包括：
焊接1，同材质焊接；主要节点形式包括：
钢方管对接、钢桁架对接。
钢方管对接
钢桁架焊接
桁架焊接节点
焊接2，Q235B60×60×4与Q235B120×60×4钢管柱焊接：
主要节点形式为成品支座与张弦梁、钢柱之间的焊接。
2.2现场焊接主要接头形式说明
焊缝部位
主要接头焊接形式
板厚
（mm）
截面形状与焊接接头（分区）示意图
最大焊接截面尺寸
方钢管对接
横焊
4
120×60×4mm
桁架对接
全位置
4
60×60×4
3现场焊接施工部署
3.1焊接施工准备
（1）现场焊接气候条件分析
长春是吉林省的省会，是东北地区天然的地理中心，长春位于东经126°12′，北纬44°10′，地处欧亚大陆东岸的中国东北平原腹地松辽平原。
长春市气候宜人，素有“北国春城”的美誉。
由于地理位置、地形结构与大气环流相配合的作用,具有如下基本特征：
四季分明。
春季较短，干燥多风；夏季温热多雨，炎热天气不多；秋季气爽，日夜温差大；冬季漫长较寒冷。
季风显著，雨热同季。
冬季在强大的蒙古高压控制下，气候寒冷而干燥。
夏季西太平洋副热带高压常与东南移动的贝加尔湖的冷空气交汇于此，降水丰沛而集中。
根据施工工期及施工整体组织思路，焊接过程在夏季，考虑雨季焊接施工措施。
（2）焊接设备的选择
针对本工程特点，投入二氧化碳焊机、直流弧焊机等。
主要焊接设备及辅助设备介绍如下所示：
表3-1主要焊接设备及辅助设备表
二氧化碳焊机
直流弧焊机
用途：
圆钢管、箱型钢全熔透对接焊；
钢梁与钢梁牛腿节点焊接；
用途：
预埋件安装定位焊；
构件安装、校正的临时措施焊接；
其它辅助焊接。
二氧化碳焊枪
二氧化碳流量计
用途：
二氧化碳焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工方便。
用途：
二氧化碳流量计反映二氧化碳流量，用于控制焊缝处保护气体强度和气体恒温加热。
碳弧气刨枪
空压机
用途：
碳弧气刨枪用于焊缝返修，使用碳棒正极反接。
用途：
配合气枪使用碳弧刨，为气刨枪提供高压空气。
焊条烘箱
焊条保温筒
用途：
可控温的焊条烘箱，根据需要调节烘培温度，保证焊条烘烤质量；
专人值守，焊条领用必须进行登记。
用途：
便捷式焊条保温筒用于现场施焊时的焊条保温，插电后能够持续保温。
红外线测温仪
焊缝量规
用途：
检测焊接预热温度、层间温度、后热温度、保温温度等。
用途：
检测坡口、间隙、焊高、焊脚、弧坑等。
焊缝检测成套设备
便捷式超声波探伤仪
用途：
工序验收时，检测用的成套工具。
用途：
钢材内部缺陷无损探伤专业仪器；
由相应资质证书的专业人员操作。
（3）焊接材料的选择
本工程钢材主要材质为Q235B和Q345B，焊接方式有手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊。
焊接材料根据设计要求采用以下匹配焊材：
表3-2焊接材料的匹配焊材表
焊接方式
焊接母材
焊接材料
规格
备注
手工焊
Q235B
E4315
Φ3.2mm
焊条
CO2气体保护焊
Q235B
ER49-1
Φ1.2mm
焊丝
（药芯）
3.2技术准备
1、组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。
2、施工前认真查阅结构施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
3、收集或准备相应技术资料。
3.3焊接设备及工具准备
表3-3焊接设备及工具表
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
直流电焊机
ZX7-400
10
焊接
2
CO2焊机
NB-400
100
焊接
3
碳弧气刨电源
ZX5-630
2
气刨
4
角向砂轮机
JB1193-71
8
打磨
5
电焊条烘箱
YGCH-X-400
1
烘干
6
焊条筒
TRB系列
5
烘干
7
空气压缩机
XF200
2
碳弧气刨
4焊接施工方案
4.1焊接工艺评定流程
4.2现场焊接顺序
现场的焊接顺序即现场的安装顺序，张弦梁焊接顺序按其拼装顺序，桁架部分按其吊装顺序。
4.3现场焊接作业流程
4.4现场焊接方案
4.4.1现场焊接操作工艺
表4-1现场焊接操作工艺
序号
焊接施工
1
全熔透焊缝，全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。
2
焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。
穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。
3
同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。
CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。
禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。
4
打底层：
在焊缝起点前方50mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。
熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm，并填满弧坑。
5
填充层：
填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角。
填充层焊接面层时，应留出1.5～2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。
6
面层焊接直接关系到焊缝外观质量是否符合质量检验标准，焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，保持焊缝的连续均匀成型。
面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。
7
焊接过程中：
焊缝的层间温度应始终控制在100～150℃之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须用加热工具进行加热，直至达到规定值后方能再进行焊接。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，制订出修补措施后方可进行处理。
8
焊后热处理及防护措施：
母材厚度25mm≤T≤80mm的焊缝，必要时进行火焰或电加热后保温处理，火焰或电加热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200～250℃，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。
达到保温时间后应缓冷至常温。
焊接完成后，还应根据实际情况进行消氢处理和消应力处理，以消除焊接残余应力。
9
焊后清理与检查：
焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。
外观质量检查标准应符合规定。
10
焊缝的无损检测：
焊缝冷至常温，24h后进行无损检验，检验标准应符合GB/T11345《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法》规定。
4.4.2焊前准备
表4-2焊前准备工作
序号
准备工作
1
采用钢丝刷将接头处坡口内壁15～20mm处仔细清除锈蚀及污物。
用角向磨光机打磨，坡口表面有得不平整、锈蚀等现象，坡口清理是工艺的重点。
2
用钢直尺、角尺、焊缝量规等核查间隙、错边状况、坡口角度是否符合要求。
4.4.3焊接施工工艺
表4-3焊接施工工艺
序号
名称
焊接施工
1
底层
打底层：
在焊缝起点前方50mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。
熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm，并填满弧坑。
2
填充层
填充层：
填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角。
填充层焊接面层时，应留出1.5～2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。
3
面层
面层焊接直接关系到焊缝外观质量是否符合质量检验标准，焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，保持焊缝的连续均匀成型。
面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。
4.4.4焊后外观检查
焊接完成后，认真除去飞溅与焊渣，用焊缝量规、放大镜等器具对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷。
如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求，并做好焊后自检记录。
自检合格后，鉴上操作焊工的钢印号，外观质量检查应符合GB50221相关规定。
4.4.5焊接过程控制
表4-4焊接过程检查内容
序号
焊接时段
检查内容
1
焊前
焊接前要检验构件标记并确认该构件的安装精度
检验焊接材料
清理现场
预热（必要时）
2
焊中
保持层间温度
检验填充材料
打底焊缝的外观
清理焊道
按焊接工艺焊接参数焊接
3
焊后
清除焊渣和飞溅物
焊缝外观、咬边、焊瘤、裂纹和弧坑处理
冷却速度
4.4.7现场焊接质量检验
焊接质量的检验等级：
工地拼接焊缝质量等级为三级焊缝，满足规范及设计要求。
表4-6焊接规范参数
焊接方法
层次
焊接材料
焊材
规格
极性
电流（A）
电压（V）
速度cm/min
CO2气保焊
打底
ER50-6
φ1.2
阳极
140-150
24-26
0.25-0.3
CO2气保焊
填充
ER50-6
φ1.2
阳极
140-150
24-26
0.25-0.3
CO2气保焊
盖面
ER50-6
φ1.2
阳极
140-150
24-26
0.3
采用CO2气体保护焊施焊。
采用多层多道焊，控制层间温度100℃~150℃。
焊丝伸出长度控制在20mm左右。
保护气体流量20～25L/min。
5现场焊接质量保证措施
5.1焊接质量控制措施
5.1.1焊接质量控制内容
表5-1焊接质量控制内容
控制阶段
质量控制内容
焊接前质量控制
母材和焊接材料的确认与必要复验
焊接部位的质量和合适的夹具
焊接设备和仪器的正常运行情况
焊接规范的调整和必要的试验评定
焊工操作技术水平的考核
焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求
焊接中质量控制
焊接工艺参数是否稳定
焊接材料选择是否正确
焊接设备运行是否正常
焊接热处理是否及时（必要时）
焊接后质量控制
焊接外形尺寸、缺陷的目测
焊接接头的质量检验
破坏性试验
理化试验
金相试验
其它
非破坏性试验
无损检测
强度及致密性试验
构件焊接安装完毕后,用火焰切割去除引弧板和安装耳板,并修磨平整
焊接区域的清除工作
5.1.2焊接质量控制措施
1）焊接前质量控制措施
①、焊前检查
选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。
焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
。
②、焊前清理
认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。
③、垫板、引弧板，引出板的装配
垫板、引弧板、引出板的装配要求：
a.垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。
b.手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于50㎜。
其引弧板和引出板宽度大于50㎜，长度不小于50㎜，厚度应不小于8㎜。
c.焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
、焊接环境
焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。
钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2－4名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。
平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。
对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风架，严密防护。
2）焊接过程中质量控制
焊接过程中的检查：
厚板焊接不同于中薄板，需要几个小时乃至十几个小时才能施焊完成一道焊缝，因此加强对焊接过程的中间检查，就显得尤为重要，便于及时发现问题，中间检查不能使施工停止，而是边施工、边检查。
如在清渣过程中，认真检查是否有裂纹发生。
及时发现，及时处理。
5.1.3人员保证
本工程从事焊接作业的人员，从工长到作业班长、具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对项目实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。
同时在业主、监理监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。
施工时，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，清楚焊接辅助工作的内容和要求，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。
5.1.4焊接材料选择与管理
表5-2焊接材料选择与管理
序号
要点
1
选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。
焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
2
焊接材料到货后由焊接质检员会同材料管理员对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、气体纯度进行核对检查，合格后方可入库。
3
材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库的温度湿度处于受控范围，并坚持做好每日记录。
4
焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。
5
焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。
6
焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。
7
经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。
8
经烘焙两次以上的焊条或其它因素造成不能继续使用的焊材必须申请报废处理，并及时分区存放，并标识明确。
9
严格焊接材料的管理制度，焊前对材料质量复核或检验确认，不符合要求的拒绝焊接。
保证无不合格材料在工程上使用。
5.1.5焊接环境要求
现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：
表5-3现场焊接对焊接环境要求
序号
环境要求
1
对于焊接区域风力达到四级，焊接时必须采取防风措施，防风可靠方可开始焊接；
2
焊接作业区相对湿度不应大于90%；
3
当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；
4
雨、雪天气不得露天焊接，必须有防护措施。
5.1.6焊后缺陷返修措施
表5-4焊后缺陷返修措施
序号
返修措施
1
焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。
2
补焊预热温度应比正常预热高。
3
焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不能超过两次。
4
对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可后方可执行。
5
返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
5.2现场焊接的质量检验
焊接完成后，首先清理表面的溶渣及两侧飞溅物，待焊缝冷却到环境温度后进行焊缝检验：
1、外观检查
1）所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表；
2）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷；
3）对焊道尺寸，焊脚尺寸进行检查；
4）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准《焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。
具体见下表：
表5-5焊接接头外形缺陷分级表
焊缝质量等级
一级
二级
三级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
B级
探伤比例
100％
20％
20％
外
观
缺
陷
未焊满（指不足设计要求）
不允许
≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm
≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm
每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm
根部
收缩
不允许
≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm
≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm
长度不限
咬边
不允许
≤0.05t且≤0.5mm连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长度小于等于总长度的10％
≤0.1t且≤1.0mm
长度不限
裂纹
不允许
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长>5mm的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
飞溅
清除干净
接头不良
不允许
缺口深度≤0.05t且≤0.5mm
缺口深度≤0.1t且≤1.0mm
每米焊缝不得超过一处
焊瘤
不允许
表面夹渣
不允许
深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm
表面气孔
不允许
每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3mm的气孔2个，孔具大于6倍的孔径
角焊缝厚度不足
不允许
小于0.3+0.05t且≤2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长度≤25.0
角焊缝焊角不对称
不允许
差值小于2+0.2h
5.3雨季现场焊接质量的保证措施
5.3.1雨季施工准备措施
（1）雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。
（2）雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。
（3）严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。
（4）雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。
（5）对施工现场的塔吊、脚手架等其它一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。
（6）雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。
（7）因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热等）时，可进行焊接。
（8）雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。
（9）在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。
施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在大风天气应停止施工。
5.3.2雨季现场焊接的各项保证措施
为确保雨季施工进度，从雨季的施工管理、设备保护、施工安全及雨季施工措施的各项保证措施来实现进度的保证。
（1）雨季施工管理措施
表5-6雨季施工管理措施
序号
内容
1
成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任分工，制定防汛计划和紧急预案措施。
从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工提供有力的保障。
2
掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响，尤其本工程是高塔施工。
3
构件及时固定，不得有构件处于松动状态。
临时安装好还没有来得及校正的构件，应拉设好缆风，防止钢构件倾倒。
4
堆场内没有来得及吊装的构件，用枕木或木方垫在构件下方，并且堆放位置应注意排水，不得有积水，防止构件浸泡在水中锈蚀。
5
设专职的值班人员并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。
6
对雨季特殊的季节特性和各工种的施工特点，编制各工种雨季施工方案，组织施工人员熟悉施工方案，并做好对工人的技术交底。
7
做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员随机全面检查，特别在大雨过后，必须对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行例行检查。
8
临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和围墙防水以防积水。
禁湿禁腐材料、机具设备入库做到上盖下垫。
9
加强施工现场的材料堆放管理，制定材料堆放的方案并设专人检查，对施工后的建筑垃圾随时运走，对材料堆中未设固定点或固定松动及时进行加固。
10
合理安排各个工序的施工时间及施工顺序，对相对轻质材料（如保温棉、铝箔膜）与强风天气错开
11
施工期间的屋面上设置防风设施，在屋面铺设部位设置专门紧急的防风工具。
（2）雨季施工设备保护措施
表5-7雨季施工设备保护措施
序号
内容
1
现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹等措施。
2
变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零保护，并经常检查和测试其可靠性。
接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆。
3
电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，动作电流要达到电气设备安全管理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用。
4
雨期施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使用。
5
雨期要经常检查现场电气设
升级会员 