xxx水库水源工程施工设计.docx

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xxx水库水源工程施工设计

第一章施工组织设计内容完整性和编制水平

一.编制原则

1.全面响应招标文件原则

编制本投标文件以及后续施工中，我公司将全面响应招标文件《合同条件》、《技术条款》和其它要求，严格履行合同，在工程质量、安全、进度、环境保护和水土保持、文明施工等方面，争创佳绩。

2.质量创优原则

我公司在本工程施工的质量目标是“优良”。

为达到该质量目标，我们将加强领导，强化管理，贯彻河南XX水利工程建设有限责任公司ISO9000：

2000版《质量手册》、《质量体系程序文件》标准，运用合理的技术精心施工和科学的质量检测方法进行控制，确保实现质量目标。

3.进度保证原则

根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，利用先进的项目管理技术，合理安排进度，实行网络控制，重点做好工序间的衔接，实时监控进度，确保实现工期目标。

4.安全保护原则

在施工组织设计编制中，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定详细有效的监测方案，采取相应的预防和应急技术措施，重要岗位操作工保证持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。

5.环境保护原则

本工程涉及施工废弃物排放、卫生防疫、景观与视觉保护、噪声控制、粉尘控制、扰民与污染控制、水土保持、生态保护等多方面问题。

结合具体情况，我们将采取积极、严密的环保措施，尽可能减少施工对河流和周边环境的影响，按照国家有关环境保护的法律法规，编制施工区和生活区的环保措施计划并严格执行。

6.合理布局原则

根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是风、水、电、等管线以及道路、各种场地的设置，充分利用业主提供的场地，本着避免干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原则，合理布局。

7.科学配置原则

根据本工程的任务量和管理目标的要求，实行科学配置。

在人、财、物、设备等方面，科学合理配置，既保证施工需要，又避免资源浪费。

二.技术文件编制依据

2.1本标段的招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效法律文件；

2.2现场踏勘及标前会答疑资料；

2.3国家及行业技术规范、规程、标准，包括（不限于）

《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）

《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）

《堤防工程施工规范》（SL260-2013）

《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）（SL239-1999）

《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土质量控制标准》（GB50164-2001）

《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）

《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）

《砌体工程施工及验收规范》（GBJ203-98）

2.4河南XX水利工程建设有限责任公司ISO9000：

2000版《质量手册》、《质量体系程序文件》。

三.工程概况

1.工程概况

白龙潭水库位于河南省修武县云台山镇，地处太行山系的高山区，位于海河流域卫河支流纸坊沟上，在马鞍石水库下游约2.7Km处，控制流域面积95.0Km2，白龙潭水库采用碾压砼重力坝，包括挡水坝段和溢流坝段，全长186m，其中溢流坝段位于河槽中部（桩号0+058—0+098）总长40m,净长37m，顶高程285.0m，上部设交通桥；挡水坝段（桩号0+000—0+058和桩号0+098—0+186）长146m，顶宽5m，顶高程294.2m。

溢流坝段（桩号0+058—0+098）两端分别设2m宽导水墙。

溢流坝采用WES剖面实用堰，上游面铅直，下游溢流面由顶部圆弧段、幂曲线段、底部反弧段和中间1:

0.7直线段组成，反弧段末端设连续式挑流鼻坎，高程为256.1m。

溢流面采用C30常态砼，最小厚度为1.0m，其内部设C15F150W4变态砼，厚1m，挡水坝段上游面铅直，下游面高程289.8m以上为直线段，以下坡度为1:

0.7下游外侧设C15F150W4变态砼，厚1m；溢流和挡水坝段上游采用变态砼和碾压砼联合防渗，外侧设C15F150W6变态砼，厚0.5m，内侧设C15F150W6碾压砼，厚2.5m。

大坝设6道横缝，分别位于桩号0+030、0+055、0+078、0+101、0+126、0+156，间距为23m—30m，缝内设止水。

大坝在桩号0+035—0+133设基础灌浆廊道，并分别于桩号0+035和0+133处设横向廊道，在主河槽段基础灌浆廊道内设集水池，坝体和坝基排水通过廊道侧排水沟汇集至集水池内，再通过抽排排除坝体外部。

本工程包含六个主要施工点，分别为以下几处

1.1砼坝挡水工程

1.2输水洞工程

1.3交通工程

1.4房屋建筑工程

1.5水保工程

1.6其他建筑工程

2.布置原则

以满足工程施工需要创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑主体工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和以下原则：

2.1贯彻执行合理利用土地的方针。

2.2因地制宜、因时制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理。

2.3注重环境保护、减少水土流失。

2.4充分体现人与自然的和谐相处。

经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆料场等。

3.施工场地的布置

3.1根据本工程实际情况，设置1个项目部在大坝东侧拟建管理房附近，在大坝西侧设置施工班组。

现场必须的仓库、值班房等在适当的位置搭建临时工棚。

由于本工程普工用量相对较大，普工采用租赁民房及建设临时施工房屋的方式解决。

3.2施工交通

工程区交通方便，施工现场外乡级交通道路也比较发达，各种建筑材料均可经公路及直接运往建设地点，基本满足施工对外交通要求。

部分不能行车和行车困难的路段，施工中修建临时道路。

3.3施工供电

本工程施工及生活用电从附近居民用电电网接入，施工用电和生活用电将分开架设。

按规定安装施工区和生活区的全部照明系统，确保满足个种作业区的照明度且不影响村庄正常用电并保证正常用电安全；同时备二台150kw发电机作为生产供电以备用。

3.4施工照明

混凝土拌和站、施工现场采用500-1000w碘钨灯，生活区路灯采用100w节能灯泡。

3.5施工用水

各施工区租赁民房的施工人员用原居民生活用水，其他生活用水用自来水。

3.6施工通讯

工程地点移动通信信号良好，日常通信用移动电话解决。

项目经理部安装固定电话一台，并配备对讲机，在测量中使用。

3.7砂石料生产供应

为满足质量要求，故本工程所需砂料采用距离施工区较近的砂石料厂家购买，且砂料质量达到合格，满足工程所需。

3.8骨料仓布置

施工进场后，由推土机平整场地。

在料场规划区用370厚砖隔墙分割成按照图纸设计要求3级配大石、中石、小石、砂子四个仓位，仓位的底面积为1000m2，可存料2000m3左右。

砂石储料仓的地面结构形式为15cm厚C10砼地坪，并设0.5%排水坡度，坡向设排水沟。

3.9混凝土生产系统

根据工程实际情况，在料场拟设置1.5m3搅拌站1处，4.5m3搅拌站1处。

混凝土及砂浆由机动翻斗车或砼运输车运至各部位混凝土浇筑仓内或工作面上，拌和系统的生产能力足够满足施工生产的需要。

3.10综合加工厂

加工厂布置在料场附近，综合加工厂分钢筋加工厂、预制混凝土加工厂、木材加工厂。

3.10.1本标段钢筋加工厂内设电弧型150对焊机10台。

原材料把已检和未检、成品和半成品分开堆放。

3.10.2木材加工厂布置在钢筋加工厂旁边，布置B600型木工组合刨床5台，木工圆盘锯5台，手提电刨5台，电钻5台及其他必要工具。

3.10.3预制混凝土加工厂与搅拌站设置在一起，用于预制并暂时存放混凝土预制件。

3.11机械修配厂

主要承担工程施工机械的保养，维修部分零配件，非标准件的加工制作及施工机械修理。

3.12现场试验

主要承担土工试验和原材的常规检测，其他项目委托具有资质的实验室进行检测。

3.13仓库

按每种材料分别设置仓库，便于区分入库，零星材料和小型生产工具采用搭建临时工棚。

第二章施工方案与技术措施

1.总体施工方案

总体施工程序

1.1临时工程：

施工进场后，首先进行临时工程的施工。

临时工程主要包括：

施工仓库、办公、生活及文化福利建筑、其他施工临时工程。

在实施上述临时工程的同时，积极联系原材料的供应厂商，这些原材料主要包括水泥、骨料、沙等，在监理工程师旁站的情况下随机取样，并将试验品送至具有相应资质的实验室，做原材料常规的检验及配合比。

另外在开工之前将需要的技术资料必须整理完整规范。

1.2主体工程

该标段主要工程包括：

砼坝挡水工程；输水洞工程；交通工程；房屋建筑工程；水保工程。

主要工程量有：

。

2主要工程项目施工方法

2.1施工测量

2.1.1测量依据

⑴发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。

⑵设计单位提供的施工详图。

⑶《水利水电工程施工测量规范》DL/T5173-2003

⑷《国家三、四等水准测量规范》

⑸《工程测量规范》GB50026-93

⑹《水利水电工程测量规范》DLJ202-81

2.1.2测量人员配置

项目部工程部成立专门测量放样小组两组，每组由3人组成，其中1名专职测量工程师，负责施工测量放样及施工期原型观测仪器的观测、记录。

2.1.3测量仪器配置

测量器具配置表

名称

规格型号

数量

精度

备注

全站仪

NTS-350

2

1″,1mm+2ppm

控制测量

水准仪

S3

4

1mm/Km

控制测量

经纬仪

DJ6

4

6″

控制测量

钢卷尺

50m

4

1.00mm

测量

水准尺

3m，5m

4

1.00mm

测量

2.2测量技术

2.2.1交接桩

为保证测量桩点使用正确，由监理工程师和设计单位现场点交导线坐标控制点和水准基点，同时提供书面资料，并办理交接手续。

交接桩完成后，立即对所交导线坐标控制点及水准基桩进行加固保护，设置醒目的标识，树立标牌，注明“测量桩橛，注意保护”字样，并及时组织进行复测。

2.2.2控制桩位复测及加密

对所交导线点、水准基点，按相应等级的精度要求进行复测。

导线控制点采用全站仪，水准基点采用自动安平水准仪，在有利观测时间进行观测，并对外业测量数据资料及时进行成果整理。

报监理工程师作为原始技术资料存档，外业测量资料也应妥善保存，备查。

复测中如发现问题，及时与监理工程师和设计单位联系，协商解决。

根据现场施工的需要，对导线控制点和水准点进行加密。

加密导线点与原导线点尽量布置成等边三角形，选择有利时间观测，并尽量避开或减少不良因素对测量精度的影响。

对加密水准点必须由两个以上的已知水准点进行闭合。

根据测量成果资料，按比例绘制导线点和水准点布设图，原导线点、水准基点与加密导线点和加密水准点，以不同代号、颜色进行标识，并将有关数据填于图中，经审核无误后方可使用。

对导线点和水准基点必须定期进行复核，防止桩位在施工过程中变化而出现错误。

2.2.3放样测量

根据设计图提供的坐标，对构筑物进行放样，平面位置放样采用坐标法进行，并用不同导线点进行复核。

放样后，应进行纵、横方向符合性检查。

2.2.4施工过程中，及时测定并检查施工部位的水平位置和高程。

2.2.5进场后测绘原始平面图和原始断面图。

2.2.6竣工后测绘竣工图。

2.3.土方工程

2.3.1土方开挖

在土方开挖前按照要求进行场内交通道路布置经监理人批准通行。

本标段土方开挖采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输。

保护层开挖采用人工开挖堆料，反铲挖掘机配自卸汽车装运，不用于回填的土运至弃土区。

2.3.1.1施工工序

土方开挖的施工程序为：

测量放线确定开挖线→挖掘机挖、装→自卸汽车运输、自卸→保护层开挖→验收。

2.3.1.2施工方法

基础清理

清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其他障碍物，主体工程植被清理的挖除树根范围应延伸到施工图纸所示最大开挖线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。

测量放样

土方开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，按监理人的指示确定弃渣场的位置及堆置高度，并及时完善相应的水土保持措施。

⑶基础和岸坡土方开挖：

在具备采用机械开挖条件的施工点用1m3液压挖掘机反铲开挖，自上而下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的施工方法，在挖至距设计标高200mm时采用人工开挖修整。

施工中应随时做成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。

⑷机械开挖的边坡修整：

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应留有适当的修坡余量，采用人工进行削坡至施工图纸要求的坡度和平整度。

2.3.1.3淤泥转运

采用密封性好的自卸汽车，人工配合挖掘机装运淤泥，由自卸汽车外弃至指定倒场，保持施工场地的环境卫生。

2.3.1.4弃土场处理

按批准的规划设置弃土场,在弃土场应有序堆放,及时平整。

为确保弃土的稳定，弃土坡脚应增设挡墙，避免泥石流等危害的发生。

弃土填平后，先填30cm厚的腐殖土，再将以前开挖存放的草皮回植，或播撒草籽，保护坡面，防止水土流失。

2.3.1.5边坡安全的应急措施

边坡土方开挖过程中若出现裂缝或滑坡现象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并及时通知监理人，必要时按监理人的指示设置观测点及时观测边坡的变化情况并做好记录。

2.3.2土方回填

本工程土方回填主要包括乌江河北干管工程段和湛南暗涵-稻田沟倒虹吸段工程，为减少不必要的多次搬运及弃土外运，可利用土的填筑一条龙，通过土方的平衡达到避免可能出现的二次甚至三次的挖运，土方的平衡采用：

一是本工区区域内的土方自我平衡，二是左右相邻工区的相互平衡，三是跨相邻工区的相对平衡，具体措施在现场施工区划分。

2.3.2.1施工程序

土方回填的施工程序为：

基础面清理→卸料→摊铺、整平→碾压。

2.3.2.2施工方法

2.3.2.2.1土方填筑前的准备工作

基础清理：

土方填筑前，基础工作面上的杂草、乱石应清理完毕，所有坑洞应按要求分层回填夯实。

填筑土料的选择：

用于土方填筑的土料的土质、含水量、粒径等应符合施工规范和设计要求，不能含有杂草、腐殖质等，凡监理人认为不合格的土料，不得运至施工现场。

碾压试验：

土方填筑前应进行碾压试验以确定碾压参数（铺土厚度、土料的最优含水量、压实遍数），并报监理人确认。

2.3.2.2.2土方填筑的施工方法

土方回填采用推土机平整，局部机械碾压不到的地方采用平板夯或蛙式打夯机夯实。

土方回填应自下而上施工，并沿渠道轴线方向进行碾压。

2.3.2.3土方填筑质量控制措施

2.3.2.3.1填筑土料的质量控制

土料的材质

不得含有杂草、腐殖质等，凡监理人认为不合格的土料，不得运至施工现场，土料的粒径应符合施工规范和设计要求，粒径大于10cm的土块应敲碎。

土料的含水量

应随时检测填筑土料的含水量，当大于最优含水量时应进行晾晒处理；小于最优含水量时应适当洒水，以确保最佳的压实效果。

2.3.2.3.2土方碾压的质量控制

⑴土料的摊铺、整平

当填筑层的土料卸完后，应及时进行摊铺、整平，使碾压工作面大致平整，并及时按规范要求的频率检测铺土厚度，铺土厚度不应大于设计铺土厚度。

⑵压实

每一填筑层碾压完毕后，应及时按规范要求的频率检测压实干密度，检测最小值不小于设计值的95%且不得集中。

3.混凝土工程

3.1施工程序

砼拌制→运输→入仓→平仓→振捣→抹面→拆模→养护

3.2砼拌制

3.2.1本标段在流动施工营地设置混凝土拌系统，混凝土搅拌后由三轮车运混凝土至各部位混凝土浇筑仓内或工作面上用。

拌制混凝土时，严格按照本投标人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，确保拌合站称量设备合格,其称量偏差控制在DL/T5144-2001有关条款的规定范围内，并定期进行检验及校核称量精度。

3.2.2优选混凝土级配，减少用水量。

根据施工图纸的要求采用相应级配混凝土。

必要时添加木质素磺酸钙等外加剂（需由试验确定并经批准），以改善混凝土和易性。

3.2.3冬季混凝土施工，混凝土自拌制到入仓应快速进行，必要时采取热水拌制、加防冻剂和在仓面搭设暖棚等措施保持混凝土温度，提高混凝土质量，必要时经批准可采用早强水泥。

3.2.4混凝土拌和程序和时间均通过试验确定，其纯拌和时间、水灰比的最值、混凝土在浇筑点的坍落度、混凝土的拌和时间应分别满足下表要求。

混凝土纯拌和时间（min）

拌和机进料容量（m3）

最大骨料粒径（㎜）

坍落度（cm）

2～5

5～8

>8

1.0

80

－

2.5

2.0

1.6

150（或120）

2.5

2.0

2.0

2.4

150

2.5

2.0

2.0

5.0

150

3.5

3.0

2.5

水灰比最大允许值

混凝土部位

寒冷地区

温和地区

水位以上（外部）

0.70

0.75

水位变化区（外部）

0.50

0.55

最低水位以下（外部）

0.55

0.70

基础

0.55

0.70

内部

0.70

0.70

受水流冲刷部位

0.50

0.50

3.2.5浇筑混凝土的最长间歇时间应按所采用水泥品种及混凝土凝结条件确定，不应超过下表

混凝土浇筑的最长间歇时间要求表（本表包括混凝土的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施）

混凝土浇筑气温（℃）

允许间隔时间（min）

普通硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥

20-30

90

120

10-20

135

180

5-10

195

-----

3.2.6如有个别拌合批次，因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土则弃置在监理人指定的场地。

3.3混凝土运输

3.3.1运输混凝土的运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。

并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

3.3.2本标段混凝土集中拌和，根据对混凝土拌合站的拌和能力、混凝土浇筑能力、仓面具体情况、模板吊运情况的分析，混凝土水平运输采用三轮车运输。

3.3.3混凝土入仓时，为防止离析，按照招标文件的要求限制混凝土的垂直落距，如超过了规范规定的范围，则采取加挂溜筒的缓冲措施。

3.3.4混凝土运输时间须符合下列规定：

夏季不超过30min，春秋季不超过45min，冬季不超过60min。

3.3.5同时运输两种以上强度等级的混凝土时，应在运输设备上设置标志，以免混淆。

3.3.6混凝土运输工具及加工、浇筑地点，必要时应有遮盖或保温设施，以免因日晒、雨淋、受冻而影响混凝土的质量。

3.3.7混凝土运输过程中严禁加水。

3.4砼浇筑

3.4.1基础、垫层混凝土

基础、垫层混凝土根据施工顺序分部位依次浇筑。

混凝土浇筑时，混凝土集中在拌合站拌制，由1t机动翻斗车运输至工作面，人工摊铺，平板振捣器振捣，人工抹面。

3.4.2底板混凝土浇筑

3.4.2.1底板浇筑时，按照设计图纸划定的分仓块浇筑。

底板浇筑时从上、下游两边向中间浇筑，混凝土浇筑时分层施工。

混凝土开始浇筑前8h，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：

仓面清理以及模板、预埋件、止水等设施的埋设和安装等。

经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

3.4.2.2混凝土各浇筑层之间的间隔时间须满足相应规范要求，两相邻块浇筑的间歇时间不小于72h。

混凝土浇筑层厚度应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，并要满足招标文件技术条款的要求，计划控制在30cm～50cm之间。

3.4.2.3混凝土入仓采用8t汽车起重机配1.0m3吊罐入仓，人工配合卸料。

混凝土入仓后采用人工平仓，混凝土振捣内部采用φ50插入式振捣器振捣，面层采用NZ70平板振捣器振捣。

插入式振捣器振捣时间以混凝土表面不再显着下沉，表面出现气泡，开始泛浆为准。

振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5cm～10cm。

振捣形式采用梅花形或方格形，振捣过程中不得触及止水和模板。

3.4.2.4为增加表层混凝土的抗冲耐磨强度，消除其表面的干缩裂缝，提高混凝土的耐久性，在混凝土表面整平后，利用真空脱水装置，将表面水分排除，降低表层水灰比，增加其密实性，然后用人工多次收光。

3.5砼养护

3.5.1针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。

采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间按下表执行：

混凝土养护期时间

混凝土所用的水泥种类

养护时间（天）

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥

14

火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、

硅酸盐大坝水泥

21

3.5.2在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。

3.5.3洒水养护开始养护时间：

由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护。

当最高气温高于25℃时，浇筑完毕6小时内覆盖并洒水养护。

3.5.4洒水次数：

应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，洒水次数要多。

气温高时，也应增加洒水次数。

3.5.5薄膜养护：

待混凝土终凝后，先喷混凝土养护液（涂料应不影响混凝土质量），形成养护薄膜，再及时覆盖塑料薄膜。

使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。

采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。

3.6埋件埋设及止水、伸缩缝施工

止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。

金属（铝片）止水片应平整、洁净、无砂眼和钉孔,止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式,其搭接长度不得小于20毫米,咬接和搭接部位必须双面焊接。

橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。

安装好的止水片应加以固定和保护。

伸缩混凝土表面应平整、洁净,当有蜂窝麻面时,进行处理,外露铁件应割除。

在混凝土浇筑前，根据设计要求和图纸进行各种预埋件、观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

3.7冬、雨季及高温季节浇筑混凝土的保障措施

3.7.1低温季节混凝土施工措施

本工程混凝土低温季节的施工质量控制拟从混凝土骨料的储存，混凝土的拌合、运输、浇筑及养护等几方面进行控制。

3.7.1.1骨料储存与供应

⑴在砂石料堆料场修建骨料储料仓，加大骨料储量，并及时进行覆盖，做好骨料的防冻和保温；

⑵骨料中不能混有冰雪、表面不能结冰。

3.7.1.2拌合

⑴混凝土拌和程序和时间应通过试验确定，拌和时间应比常温时间适当延长（延长时间由试验确定），一般延长20%～25%；

⑵混凝土在拌和前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除；

⑶提高混凝土出机温度。

出机温度应满足规范规定的最低浇筑温度与混凝土运输、浇筑过程中温度损失之和；

⑷混凝土拌和采用热水拌和（在一般情况下，拌合用水每提高50C，混凝土约可升温10C）。

用热水拌和，水温一般不宜超过600C，超过600C时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝；

⑸当加热水拌和不能满足需要时，可在拌制混凝土过程中添加防冻剂。

3.7.1.3运输

⑴混凝土搅拌运输车应盖挡雨布，保证混凝土运输质量；

⑵混凝土运输时间不得超过60min；

⑶MR4500混凝土搅拌运输车采取可靠的防风保温措施，尽可能加以保温；

⑷混凝土运输时，尽量减少倒运次数。

混凝土运输在工作停顿或结束时，立即用热水将运输设备及混凝土拌和机洗净。

当恢复运输时应先给运输设备加热。

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