金峰东太堡小区工程施工组织设计.docx

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金峰东太堡小区工程施工组织设计

山西省邮政公司东太堡小区工程

施

工

组

织

设

计

第一章总体施工方案

一、编制依据

二、编制原则

三、编制范围

第一节工程概况

第二节施工部署

第三节施工准备

第四节冬、雨期施工措施

第二章施工总平面布置

第一节临时用地表

第二节施工平面布置示意图

第三章劳动力计划安排

第四章材料供应安排

第五章主要项目及关键部位施工方法

一、测量放线

二、筏板基础工程

三、土方回填工程

四、钢筋工程

五、模板工程

六、砼工程

七、砌筑工程

八、墙面及防水工程

九、脚手架工程

十、楼地面工程

十一、设备安装工程

十二、给排水工程

十三、防腐保温工程

十四、电气工程

第六章质量、安全保证措施

第一节质量保证措施

第二节安全保证措施

第七章机械设备的配置

第八章工程工期计划及保证措施

第九章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议

第十章新材料、新技术、新工艺、新设备的应用

第十一章环保、降噪、文明施工措施

安全保证体系图

质量保证体系图

施工平面图

施工进度网络图

第一章总体施工方案

一、编制依据

1、山西省邮政公司东太堡小区招标文件。

2、通过现场调查、采集、咨询所获得的资料及现场施工条件。

3、现行的工程建设国家规范、强制性标准及行业标准；建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；《建筑分项工程施工工艺标准》《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》；

二、编制原则

1、以满足招标文件及招标单位的全部要求为基本原则，突出快速、有序、优质、高效的施工特色。

2、坚持在实事求是的基础上，力求技术工艺先进、科学合理、经济实用。

3、紧密结合本工程的特点及难点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实行动态管理。

4、紧紧围绕工程质量达合格的标准，在质量控制上，把过程控制纳入质量工作的重点，争取一次合格，降低工程造价。

5、确保施工过程无安全事故，清洁生产、文明施工，达到安全文明标准化工地标准。

6、优化施工方案，配强管理班子，配足生产要素，大力推广建设部颁发的建筑业10项新技术，提高施工技术科技含量和施工现代化水平。

三、编制范围

招标文件规定的施工图纸内工程。

第一节工程概况

本工程总建筑面积为80000m2，耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度，地下防水等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，外墙防水等级为Ⅱ级。

层数地上33层，地下2层。

第二节施工部署

本工程以总承包方式承建，采用项目施工管理的模式

1、现场组建项目经理部，以工程进度、质量、安全、成本、文明施工为主轴，对各生产要素实施全过程的动态、科学管理，精心组织施工，大力推广先进施工技术，保质保量完成施工任务。

项目部在建设单位、监理单位和公司的指导下，对工程项目实行统筹管理。

项目经理全权处理项目事务。

工程技术管理人员以岗位目标责任制和行为准则来约束指导施工，为优质、高速、安全、低耗地完成施工任务而努力工作。

组织机构见附表。

2、强化现场安全、质量管理，建立现场安全质量管理体系、明确安全、质量责任。

质量目标

工程质量总目标：

合格；

安全目标：

（1）、杜绝重大伤亡事故，死亡率为零；重伤率为零。

（2）、轻伤事故安全负伤频率不超过8‰。

（3）、加强文明施工管理，争创文明施工单位，创建安全文明标准化工地。

3、施工垂直、水平运输

本工程为框架-剪力墙结构，为加快工程进度，确保工程质量，上部结构的施工全部采用竹胶板（顶板）及多层板（墙柱）模板，由塔吊配合安装与拆卸，结构施工阶段垂直运输拟采用三台塔式起重机和一台双笼施工电梯，砼采用泵送商品商品砼。

垂直运输机械的操作人员配备对讲机联络。

塔吊安装在基础底板施工前进行，在主体结构完工后，再没有大的设备吊装时，方可拆除塔吊，施工电梯在六层完成后进行安装。

水平运输利用现有的施工主道路，测量放线完成后，沿该工程完成临时道路并与现有主道路连接，并予留好卸料位置和砼输送泵、砼运输车的位置，保证道路畅通。

4、选择施工能力强，有高层建筑施工经验，具备创优和快速施工实践经历的施工队伍进行施工。

在结构施工阶段，由木工、钢筋工、焊工、砼工、架子工、电工等各专业工种组成混合作业队进行流水施工。

在装饰安装阶段，组织抹灰工、管工、电工、油工等按楼层进行竖向流水施工。

所需劳动力平均140人，高峰期为200人，所用劳动力除主要技术工从自有施工队伍中选取外，其余择优选用劳务队伍。

本工程拟投入的主要工种和人数见第三章附表。

5、提高现场机械化施工能力。

主体结构施工中，砼采用泵送商品砼，钢筋的连接除按图纸要求进行外，全部采用焊接和绑扎。

模板、钢筋等垂直运输采用三台塔式起重机，配备一台双笼施工电梯，解决施工人员的上下交通及材料运输。

本工程拟投入的工程机械设备见第七章附表。

6、该工程因工期紧、任务重，整个工程基础部分以人防工程范围分为两个流水段，主楼结构施工阶段以变形缝分成三个大流水段进行施工；砼柱、剪力墙、梁、板一次整体浇筑施工；维护结构随待主楼施工至10层后穿插进行。

流水段划分见下图:

7、主要施工方案选择

根据本工程特点及场地条件，考虑保证工程进度和降低造价及业主的要求：

混凝土：

采用商品混凝土，垂直运输采用输送泵。

个别节点采用塔吊吊运浇筑。

钢筋：

现场设钢筋加工场地，进行集中加工。

钢筋连接采用闪光对焊、电渣压力焊为主，电弧焊和绑扎搭接为辅。

模板：

墙模采用多层板组合大模板；现浇楼板模采用竹胶模板,支撑采用快拆体系。

外脚手架采用双排外脚手架。

8、进度控制计划

施工进度网络计划图详见第八章附图。

9、施工平面规划

施工平面布置示意图详见第二章附图

第三节施工准备

一、技术准备

1、认真阅读设计图纸。

建立工程技术档案，编制切实可行的施工组织设计和专项施工方案。

逐级做好技术交底。

2、熟悉现场地形，地貌等情况。

检查验收红线桩及控制桩接收坐标点和水准点及各种测量控制标志，做好施工测量准备工作。

3、配备好高精度的施工测量仪器、工具，组建测量专业小组，负责施工过程中的测量工作。

4、编制施工预算，签定施工合同。

二、材料及劳动力准备

1、根据工程进度安排，按季、月、旬列出物资设备需用量计划表。

2、做出各种材料、半成品、构件需用计划，掌握货源和产品质量情况，确定进场时间。

3、落实各种施工工具、机具的使用性能，组织性能良好的施工机械向施工现场输送。

4、组织精干高效，技术技能高的劳务队伍进场，确保施工队伍的有效投入。

5、建立健全施工项目的各项劳动组织规章制度，形成从“交底→过程→验收”的组织监控体系。

6、加强各专业工种间的相互配合，互创条件，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。

三、现场准备

1、在建设单位提供施工场地的基础上，对施工现场进行整体围护，保证封闭施工。

2、修建现场临时道路及消防道路，依据施工平面布置图和安全文明施工标准平整现场，道路全部硬化，坡度1%，道路两旁挖300×300mm断面的排水沟统一排水。

3、因施工场地狭小，生活设施暂考虑在外租设。

钢筋现场集中加工，成品集中堆放。

模板及脚手架材料均在现场加工堆放、布置。

4、塔吊、施工电梯基础必须按要求进行地基处理，并做好基础施工。

材料、模板堆放场地要夯实、平整。

5、主体施工阶段，现场设置一台砼输送泵，详见施工平面布置图。

四、技术培训

1、组织专业技术人员培训，认真学习设计图纸、质量验收规范、新技术、新工艺的操作规程，做到人人心中有数。

2、对进场的劳务队伍进行业务、交叉作业、职业道德、安全、卫生等方面的培训，经考核合格后持证上岗。

3、加强特殊工种的岗前培训，组织技能考核，坚持持证上岗。

五、土建、安装配合，二次装修配合

1、在钢筋砼结构上预留管道孔洞：

当土建绑扎结构钢筋时，依据给定的建筑轴线和标高线（50线），在钢筋上画出孔洞位置线，将预先制作好的模盒（模管）用钢丝捆绑在钢筋上，经调整和检查确认位置正确后交土建支模。

模和盒（管）内塞入纸团，浇筑砼时派人看护，避免移位。

2、铁件预埋：

当土建施工钢筋时，依据建筑轴线和标高线（50线），按设计位置做好预埋件安装，校正位置、标高、水平度和垂直度后，用短钢筋与附近钢筋焊接固定。

3、预埋防水套管：

先按设计选定的套管规格进行预制加工，套管内部刷防锈漆。

土建施工钢筋时，依据建筑轴线和标高线（50线）为套管定位，用短钢筋焊接固定在钢筋上，并用棉纱将套管两头封塞严实，在土建合模时复查坐标、标高，平正合格后浇筑砼。

4、预埋线管：

土建进行主体施工时，安装电工要密切配合土建，做好电线管，分线盒的敷设、配电箱洞口的预留、预埋及等电位预埋件等工作。

根据设计图纸要求来确定盒、箱的位置，并根据盒、箱的尺寸大小及钢筋的绑扎情况，与土建协同敷设，较大的箱体敷设在土建断筋后进行，固定牢固后且相应加筋，以免影响结构强度。

小盒可直接固定于钢筋间且固定牢固。

墙体内的配管在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不大于1m，当管线穿过柱时适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。

暗柱内的管线并行时，其管间距不得小于25mm，防止砼填充不饱满，从而影响土建的施工质量。

5、按照图纸要求，屋顶游泳池顶、男浴区顶、酒店大堂、外墙玻璃幕墙、石材幕墙等二次装饰装修工程为专业队伍设计施工。

为保证防止二次装饰装修队伍对结构的破坏，在进入结构施工阶段前，协调建设单位，确定二次装饰装修设计，在结构施工期间，提前进行预留预埋工作；在二次装修队伍进场施工期间，积极配合，并及时办理交接验收手续，以保证工程质量。

六、水、电计算

（一）、施工用水、电从指定地点接入现场各使用部位，按照吕梁地区临县场地冻土标准深度考虑，水管埋入地下深度不小于1100mm，用水量按消防要求最低30m3。

锯面要垂直于管中心线。

套丝用自动套丝机，采用润滑油润滑。

加工后去除管端毛边，清除油水及锯屑，然后用防锈密封胶生料带缠绕螺纹。

管子与配件连接前，检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶是否完好。

连接后外露螺纹部分及钳痕、表面损伤部位涂防锈密封胶。

11、机制排水铸铁管安装：

采用平口对接，橡胶圈密封，不锈钢卡箍卡紧。

安装前，对管材进行检验，要求壁厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹。

安装时，注意使两个连接管或管件的端口都紧贴胶圈套筒内的限位环，用配套工具拧紧不锈钢卡箍节套上的螺栓，使卡箍带紧固即可，不可过力使螺栓变形打滑。

12、水压试验、冲洗：

给水采暖系统安装完毕保温前进行系统水压试验，隐蔽部分隐蔽前进行单独水压试验。

在管道系统的最高处，最低处各装一只压力表，最高点设放气阀，从最低处进行注水，注水时打开放气阀。

系统注满水后关闭放气阀，用加压泵进行加压。

系统试验压力和方法按设计要求进行。

管道系统在同室外管网连接运行前用清水冲洗，冲洗时水的流速不小于2ms，拆除过滤器滤网，冲洗结束后，对除污器、泄水阀门进行清理，装上过滤器滤网，冲洗时要求排出清水为合格。

冲洗过程中应将冲洗排出的水排入就近排水井内。

十三、防腐保温工程

1、设备、管道钢结构刷油，人工除锈，要求露出金属本色。

2、油漆的种类、层数、颜色，标记等应符合设计要求，要求漆膜均匀一致，色泽光亮，无流淌起皮现象。

3、防结露保温设于管井、管槽、吊顶内的给排水管，采用B1级橡塑保温材料。

地下室及管井内的采暖管需保温，采用外带铝箔保护层的超细离心玻璃棉管壳。

保温层厚度一致，拼接严密，绑扎牢固。

十四、电气工程

1、在土建进行基础和主体施工时，要按照图纸及规范要求进行防雷接地焊接，焊接时，辅助钢筋不得小于Ф12钢筋，焊接长度不得小于被焊钢筋的直径6倍。

接地引下线焊接，为剪力墙内暗柱主筋2根，不得漏焊、错焊，焊好后作好标记。

在基础主筋焊好后，土建回填土后马上进行接地电阻测试，达不到1Ω时，再作辅助接地极，达到1Ω后，才为合格。

2、在土建进行主体施工时，安装电工要密切配合土建，作好电线管，线盒的敷设，在施工中，不得随意改变管线的敷设方式和管径。

管子煨弯时变曲半径不得小于管子直径6倍，在管子隐蔽前，要会同甲方、监理、施工人员共同验收，并作好隐蔽工程记录，甲方、监理签字认可。

3、暗配钢管时，埋在砼中时，管内壁必须做防腐处理，埋在砖墙时，管内、外壁必须防腐，暗配管时，管子外皮低于墙面不小于15mm，管子应垂直进箱、盒，不得斜进。

4、管子穿线前应进行扫管，把管内杂物、积水清理干净后才可穿线，穿线时，管口应带好护口，以防伤线，两端留有余线，电线接头时，单线必须缠绕5圈，接好头后，进行挂锡，先包橡胶布，再包黑胶布。

5、待土建工程基本完工后，门窗工程达到封闭的情况下，才可进行灯具、开关、插座的安装，开关、插座的安装一定按图纸要求高度安装，开关距门边200mm，同一室内开关，插座的标高偏差不得大于5mm。

6、整个照明、动力系统安装完成后，进行绝缘电阻的测试工作，并作好记录，合格后才可进行试亮及电动设备的调试工作，灯具试亮时，开关要控制火线、插座左零右火，接地线在上方。

试亮正常后，把绝缘测试记录及设备试运转结果，填好有关资料，会同监理、甲方代表验收，验收合格后，进行签字盖章。

十五、通风工程

1、本工程风管采用钢板制作，加工选料一定要附合设计及规范要求。

2、本工程钢板风管加工及安装程序：

3、按设计要求，风管制作分别为焊接、咬口。

焊缝不得有气孔，咬肉等缺陷咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

弯管的横向缝采用立咬口，矩形风管转角缝采用转角咬口。

上述咬口缝处都必须涂密封胶或密封胶带。

风管内表面必须平整光滑。

4、风管与法兰连接时，风管翻边平整并紧贴法兰，宽度不小于6mm翻边及四角处不得有裂缝和孔洞。

5、风管支、吊、托架制作、安装必须牢固可靠，支吊架间距按图纸设计，用料、结构、规格必须符合规范要求。

凡有绝热和防结露要求的风道用木托、木垫等隔热垫材料与管卡管架做隔垫处理。

6、防火阀、风阀等配件安装前应检查其质保资料是否齐全，外观质量是否完好无缺，操作机构是否灵活，并掌握厂方所提供的相关说明，之后方可安装，安装时将操作手柄放置在便于操作的地方。

十五、钢结构工程

第六章质量、安全保证措施

第一节质量保证措施

本工程的质量标准为：

合格，为此确定如下技术及组织措施。

分部分项质量目标在质量计划中明确分解，以分项质量保证分部质量，以分部质量保证子单位工程质量，以子单位工程质量保证单位工程质量。

一、质量保证体系

在该项目上我们将严格按照质量标准进行质量的预控和全面质量管理工作，并建立以项目经理为核心，项目技术负责人为主管的工程质量保证体系，层层监督落实岗位责任制。

二、质量管理措施

1、建立健全各项质量目标责任制，做到目标明确，任务落实，责任到位。

1.1在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工，公司建立总工程师挂帅的质量监督检查机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程部，项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目工程师中间控制，项目质量员基层检查的管理系统，对工程质量进行全员、全过程、全方位的控制。

1．2公司实行严格的质量责任签订制度，首先由公司经理与项目经理签订项目经理责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后由项目经理与项目管理人员签订工程质量责任状，确定分部分项质量目标。

层层签订责任制度，以利于质量目标的实现。

1．3建立项目五条控制线，即：

主体控制线、装修控制线、材料供应控制线、现场文明施工控制线、现场生产管理控制线。

每条控制线由专业人员负责，并与项目经理签订责任状，与工资奖金挂勾，做到目标落实，奖金兑现。

1．4建立民主管理制度，针对项目工程的关键点及采用的新技术、新工艺，开展群众性的QC小组活动，在现场人员中成立QC小组，用QC方法向科技进步要质量、要工期、要效益。

1．5施工中实行质量一票否决制。

2、建立健全和严格执行各项制度

2．1建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其职，真正做到有职、有权、有利。

充分发挥每一位项目班子成员的工作积极性和创造性。

2．2建立施工组织设计和施工方案审查制度。

工程开工前，将我单位技术主管部门批准的工程施工组织设计报送监理工程师审核。

对于重大或关键部位的施工，以及“四新”技术的应用，提前编制专项的施工方案，以及新技术新材料的试验、鉴定证明材料呈报监理工程师审批。

2．3建立严格奖罚制度：

在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制订符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。

对施工质量好的作业人员重奖，对违章施工造成质量事故的重罚，避免出现不合格品。

2．4建立健全技术复核制度和技术交底制度。

在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核，工程施工过程除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核，如建筑物轴线和标高；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥、砂、石、砖、防水材料的试验报告；特殊节点的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。

2．5坚持“三检”制度。

即每道工序完后，先由作业班组提出自检，由施工员组织作业班组自检，再由技术负责人组织施工员、质量员、技术员、进行互检和专检。

隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

2．6坚持“三级”检查制度。

公司每月对项目施工情况全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。

2．7实施混凝土浇灌令签发制度。

混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出“混凝土浇灌令”申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，经监理工程师核准，否则不得进行混凝土施工。

3、加强质量预控是保证工程质量的有力措施

施工前，根据工程特点编制针对性的质量计划。

并做到四定：

定目标、定时间、定责任、定措施。

负责人与项目部签订责任状。

施工中每道工序由质检员跟踪检查，公司抽查，达到要求后方可进行下道工序的施工。

4、建立贯穿施工全过程的质量监控系统

4．1施工中所需原材料、构配件、设备、半成品必须在有质量保证能力的厂家供应，并要有原材料合格证书，对于重要材料，如钢材、水泥、砂石、砖、防水材料等，还需经复试合格后方可使用，并做好现场材料的标识，标明其质量状态。

4．2质量检查人员由公司派遣，要求质检人员对工作认真、及时、到位、严格执行质量否决制。

4．3施工中严格执行各项规范、工艺标准、质量验收标准及公司发布的质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控状态。

4．4坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“混凝土浇灌令”、“混凝土拆模令”，做好成品保护工作。

4．5施工过程中坚决杜绝质量通病，制定消除质量通病措施详见消除质量通病措施。

4．6施工中，向建设单位及监理提供有关资料，接受建设单位及监理的监督、指导。

4．7做好隐蔽工程的验收工作，保证工程一次达标。

4．8施工中做好质量记录及技术档案资料的收集、整理工作，做到资料与工程同步，且要及时、齐全、真实，竣工时为业主提供完整的竣工资料。

4．9做好竣工验收工作及竣工后的回访工作。

4．10工程竣工时经质量监督部门监督验收方可进行竣工交接事宜。

三、材料保证措施

1、严格从合格分供方中选择供货商。

并充分利用互联网信息技术，把握行业动态，加强对新材料的推广应用。

2、材料进场时，材料员收取质量合格证等证明文件，并对进场材料的品种、规格、数量、外观、出厂日期、标识等进行核查，并作好验收记录。

3、凡需要复试的材料，试验员按照不同的批量，严格按照规范规定的试验方法取样，并有监理工程师见证，试验合格后方可使用。

4、进场入库物资的验收资料及复试报告都要及时整理，统一由资料员妥善保管。

进货物资的标识有相应记录，并在施工全过程中予以保存，以便必要时进行追溯。

5、现场材料的堆放，有完整的标识，从试验、堆放到使用统一编号，保证材料的可追溯性。

6、现场材料的保管要按照不同材料，不同物理、化学特性，采取针对对性的保管措施，确保材质的稳定性。

四、设备质量保证措施

1、测量仪器

各条轴线及细部线测量采用TDJ2光学经纬仪，铅垂点位传递和方位的垂直传递采用DZJ3激光铅垂仪，采用DSI高精度水准仪和铟钢尺配合进行沉降观测，采用50m钢尺长距量测，所有设备必须送太原市计量检定站，经过检定、校准合格后方可使用。

对于测绘仪器、工具，设专人操作使用并负责维护保养，必须做到定期检查校正。

2、混凝土养护

标准试块拆模后及时送实验室进行标准养护，同条件试块根据规定放置在相应结构部位，与结构同条件养护，并做好每日温度记录。

3、施工机械设备

3．1购置机械设备要选购技术先进、经济合理和生产效率高的机械设备。

3．2购置设备时，遵照合同法有关规定，与供应商签订购货合同书，以保证购货期限、质量，保证施工需要。

合同书按工作程序规定的审批权限进行评审。

3．3要严格执行机械验收交接制度，必须及时安装、调试，做到附件、备件、工具资料清楚，并建立技术档案。

3．4推行现场机械规范化、标准化管理。

主要机械设备要严格执行定人、定机、定岗位责任制。

3．5机械的日常保养由项目部操作人员负责，要坚持“十字”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）作业方针，贯彻“养修并重，预防为主”的方针，认真做好机械设备的维护保养并作记录。

五、重要分部分项技术保证措施

1、为保证测量精度，设立专门的测量放线小组，采用高精度的测量仪器，制定详细的测量方案，详见标后测量专项方案。

2、模板工程施工

本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越条件，其具体的施工流程说明如下：

2．1工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程有方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和设计，来制作和质量监控，全面保证工程质量。

2．2根据工程总进度要求，要倒排模板工程设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。

2．3在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。

2．4大模板施工前，根据项目部的工作安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，定型组合钢模板分类堆放。

2．6局部细部模板方案需进一步与结构设计部门共同协调完成。

这样才能实现对整个工程项目的高质，高效，高速，低成本。

2．7支剪力墙模板时，弹出控制线，按线支模。

2．8随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

2．9梁、楼板模板按规范规定进行起拱。

2．10顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。

2．11竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

2．12大模板在墙内设Ф㎜钢筋撑标，撑杆必须专人用切割机下料，保证尺寸准确，长度比墙厚小5mm。

穿墙螺栓应有专人检查紧固情况。

2．13防止剪力墙混凝土烂根，在模板底部及与顶板结合处缝隙加塞5mm厚高弹性橡胶条，使模板与混凝土的缝隙严密。

2．14在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。

2．15在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。

2．16控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。

3、钢筋工程施工

3．1钢筋进场后要进行原材料检测试验，合格材料方可使用。