钢结构施工组织设计 施工方案.docx
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钢结构施工组织设计施工方案
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
XXⅡ期2幢改造工程编号：
致：
XX建设咨询监理有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了XXⅡ期2幢改造工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请预以审查。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
XXⅡ期2幢
改造工程
施工组织设计
编制:
日期:
审核：
日期：
批准：
日期：
云南XX安装股份有限公司
前言……………………………………………………………....1
一、施工组织设计编制依据…………………………………….…3
二、工程概况…………………………………………………….….4
三、施工方案…………………………………………………….….5
四、拟投入的主要施工机械设备表……………………………..18
五、劳动力安排及其材料投入保证措施………………………..19
六、施工组织管理…………………………………………………21
七、计划开、竣工日期和施工进度流程图……………….…….23
八、质量保证措施和质量控制体系……………………….……..24
九、工期保证措施…………………………………………………31
一十、安全文明施工保证措施………………………………….…..33
一十一、各专业施工之间的配合协调措施……………………….39
一十二、加强环境保护和降低噪音的措施……………………40
一十三、地上、地下设施保护措施……………………………….41
一十四、钢结构植筋施工方法……………………………….42
一十五、施工图纸修改建议………………………………………………….44
附录一：
项目部人员组织机构图……………………………………………47
附录二：
项目部组织人员名单……………………………………………48
前言
按照施工合同的规定，XXⅡ期2幢商场改造工程施工内容包括：
1、门厅一、二层夹层加固（包括原钢楼板的拆除及安装）；2、门厅屋面玻璃顶的改造（包括百叶窗户的安装、玻璃顶的拆除及安装）；3、A区靠近大厅处的部分梁的加固及增加柱（包括原混凝土的凿除及浇灌、新增加部分的混凝土的浇灌）；4、新增加的2台观光电梯钢结构的安装。
总工期为50天。
根据本工程特点，施工组织设计主要从以下几个方面来采取措施，确保本工程优质、安全、高速建成。
1.抓重点、难点：
（1）基础定位、放线；
（2）基础浇筑；（3）钢结构的制作加工；（4）钢结构吊装施工。
本施工组织设计对上述重点难点指定专项的技术保障措施和施工方案，确保工程质量，杜绝施工过程中质量通病的产生。
2.由于此工程施工面广，可也几个点同时施工（最少分为2个班组同时施工），同时尽量提高机械化施工水平，确保施工质量，加快施工速度。
3.工程质量以“工程合格”为质量目标，制定了一系列质量保证措施及质量计划，确保工程质量。
4.根据我公司以往施工类似工程的成功经验，从钢结构的制作加工、吊装、安装等方面编制详细的施工方案，从技术、质量上采取控制措施，保证此改造工程质量。
5.安全生产方面以杜绝重大伤亡事故、避免一般事故为目标，制定了安全保证体系、施工用电安全措施、各种机械安全施工措施等。
6.在文明施工方面，施工现场严格按照“一标三规范”标准组织施工，从施工现场总平面图布置入手，加强现场平立面管理、材料管理、供水供电管理、现场卫生管理、现场周围环境保护及管理，降低环境污染等方面采取一系列确保文明施工的措施，做到文明施工。
7.在工期保证方面，从人员配备、辅料投入、施工组织管理等方面采取切实有效的工期保证措施，来确保预定工期目标的实现。
8.本工程施工组织设计根据工程特点及设计图纸要求，结合国家相关规范及我公司施工同类工程的经验，采取相应的施工技术措施。
一、
施工组织设计编制依据
1.XXⅡ期2幢改造工程施工图
2.测量规范GBJ50026-93；
3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
4.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；
5.《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级》GB11345-89；
6.《碳素结构钢》GB700-88；
7.《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24-90；
8.《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96；
9.《手工电焊焊接接头的基本型式及尺寸》GB985；
10.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；
11.与本工程有关的专业规范及其他资料。
二、工程概况
1、工程简介
工程名称：
XXⅡ期2幢改造工程工程
建设单位：
金俊百货有限公司
建设地点：
云南省昆明市
设计单位：
云南冶金设计院
承建单位：
云南XX安装股份有限公司
承包方式：
包工、包料
2、工程范围
本次承包范围为云XXⅡ期2幢商场改造工程合同所含的全部工程内容；
3、工程质量
本工程质量标准为《钢结构工程施工及验收规范》，达到一次性验收合格。
4、工期要求
本工程计划于2008年8月31日开工，竣工日期为2008年10月20日，施工总工期为50日历天。
三、施工方案
此工程施工点及施工专业多，包括土建施工、钢结构安装、玻璃安装等。
根据本工程特点及本公司实际情况，组织相应专业技术施工人员按照所编制的施工工艺流程，保质保量，按时完成此工程。
根据公司现行的生产管理模式进行生产设计，编制生产工艺管理文件和工艺细则，用于指导生产、保证质量。
（一）施工工艺流程
1、门厅屋面改造工程施工工艺流程图如下：
工程交工验收
2、门厅夹层改造工程施工工艺流程图如下：
工程交工验收
3、A区大厅结构加固改造工程施工工艺流程图如下：
拆除模板
4、观光电梯工程施工工艺流程图如下：
基础验收
（二）材料订购和管理
1.钢材
本钢结构工程主体材料（钢材）用了两种材质Q235-B和Q345-B。
其中门厅屋顶所用钢材（□100X100X3和□140X140X4）的材质为Q235-B、观光电梯所用花纹钢板材质为Q235-B，其它部分所用到的钢材材质均为Q345-B。
由于此工程用了两种材质的钢材，故在材料订购及构件加工过程中就应特别注意钢材材质，以免出错。
所用钢材材质说明书必须齐全，其材质必须符合国家现行标准求。
材料进场时应按订货合同和材料质保书逐项核对验收，并进行外观和尺寸检查，检验合格的材料才允许用于本工程。
2.焊接材料
根据施工图要求及现行相关行业焊接材料的要求，本工程中所采用的焊接材料为焊条。
由于此工程用到两种材质的钢材，故所用焊条也相应有两种型号，即E43系列（用于材质Q235-B或Q235-B与Q345-B焊接时）和E50系列（用于材质Q345-B）。
在焊条的订购中应注意所购焊条的型号。
焊接材料进厂时应具备相应的焊接材料材质合格证明书。
对所进场的焊接材料，材料员应逐项核对验收并对其进行外观质量检查，评定合格后方准许进场。
焊条进场后，材料员应作好相应的保管工作，严禁焊条受潮受湿。
3.涂装材料
本工程所用的防锈油漆采用新大地醇酸灰色防锈漆，防火涂料采用四川蜀龙轻薄型防火涂料。
材料进场时应具备相应的产品合格证明书。
堆放材料的地方应严禁烟火。
（三）主要工序工艺要点
本工程施工的关键工序主要有：
门厅屋面玻璃的拆除；基础；钢结构制作、安装、焊接。
1、门厅屋面玻璃顶的拆除
1.1工艺程序
玻璃胶割除
1.2主要工艺环节操作
①拆除的玻璃规格为8夹8玻璃，玻璃最大面积面积为4.5平方米，最大重量为450㎏。
由于玻璃重量过大，采用人工无法从17.4米的高空运到±0.000层。
从安全方面考虑并经我项目管理人员研究一致决定，玻璃的拆除施吊工作采用最大吊重为3t的卷扬机来完成。
②玻璃最大面积为3.3mX1.45m,厚度小于30mm,故吊笼净空不得小于3300X1450X30mm。
吊笼及支座均采用14号槽钢制作，支座高度为1500mm。
吊笼制作好后，其自重小450㎏，采用3t吊卷扬机能满足要求。
吊绳采用直径为8.3mm的钢丝绳。
③女儿墙彩板拆时应保护好成品，并对拆卸下来的彩板编号，以便安装时不会把顺序搞错。
④为了拆除玻璃时方便操作，可以先把需要拆除的玻璃周围的玻璃胶割除。
⑤吊点选择在空间最大的第7格玻璃处。
拆卸顺序为从两边到中间，依次完成。
玻璃拆卸前应在屋面安装一根缆绳，并保证其牢固，足够安全。
玻璃屋面搬运时，操作工人的安全带均挂在此缆绳上。
2、基础施工工艺
2.1工艺程序
钢筋加工
工艺流程框图
2.2主要工艺环节操作
（1）施工准备
①熟悉施工图纸，学习有关施工验收规范，安全操作规程，质量标准。
②组织班组人员进行工艺技术方案交底，安全技术措施交底，制定工艺流程。
③建立质保体系，按专业、工种不同明确质量责任人，具体落实到人。
（2）基础放线
①根据施工图纸，找出钢结构基础平面位置并用石灰粉标于地面上。
②通知监理现场检查，确认基础放线无误后进入下道工序施工。
（3）土方开挖
①基础放线无误后进入下道工序（即土方开挖）。
为了方便基础模板的搭设，土方尺寸应每边比基础实际尺寸放大500mm。
②土方开挖后，应随时跟踪检查土方深度，严禁土方深度不够和深度超标。
③基坑内的松土必须清理干净,基坑底面平整度、壁面垂直度应达到规范要求。
所挖出的土一律用麻袋堆放，整体运输，严禁污染周围环境。
（4）土方验收
土方工程完工后，必须经监理检查合格并且相关施工资料报验后方可进行下一道工序的施工。
（5）钢筋安装
①由于钢筋量小，从控制成本方面考虑，钢筋调直采用冷拉方法。
②钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范要求。
③钢筋接头应设置在最小受力处且同一纵向受力钢筋不应设置两个及两个以上接头。
⑤钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，且钢筋安装位置的偏差应符合规范要求。
（6）搭设模板
①支架安装时，上、下立柱应对准，确保施工安全和质量。
②模板搭设完成后应对其进行观察、维护。
（6）预埋件预埋
对于有预埋件的施工部位，施工人员在基础钢筋安装、模板搭设完工后及急时安装预埋件。
预埋件的平面位置，标高必须符合设计及规范要求。
（7）预埋件检查
预埋件安装完成后，应复核其平面位置及标高。
若发现偏差过大，应急时调整。
检查合格后应通知监理检查并报验相应施工资料。
（8）基础浇筑
①基础浇筑之前应再次检查预埋件的位置，确保预埋件位置无误。
②结构混凝土强度等级应符合设计要求。
③混凝土浇筑完毕后，在12小时内对其进行覆盖并保湿保护。
养护时间不得小于7天。
3、制作施工工艺
3.1工艺程序
产品出厂
工艺流程框图
3.2主要工艺环节操作
（1）施工准备
①熟悉施工图纸，学习有关施工验收规范，安全操作规程，质量标准。
②组织班组人员进行工艺技术方案交底，安全技术措施交底，制定工艺流程。
③建立质保体系，按专业、工种不同明确质量责任人，具体落实到人。
（2）图纸转换
①为了方便加工，钢构件加工时应将钢结构施工图转换成构件加工图。
构件加工图图幅最好为A3，以便加工时看图方便。
②加工图必须有项目技术负责人的签字，严禁使用没有审核过的构件加工图。
（3）放样划线下料
①根据构件加工图，采用板宽合理的板材进行排板下料。
加工时应尽量减少损耗。
②下料前应先检查所划线是否无误，确保无误后方可下料。
③钢材切割面或前切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
④对加工好的部件应编号，以免构件组装时用错
（4）组装、焊接
①当构件部件加工完成后即可进行构件组装。
构件组装时应对其部件进行检查，以免用错。
②组装时应严格控制构件偏差，对偏差超过规范要求的部位应进行矫正，检查合格后方可焊接固定。
（5）焊接：
对三检合格后的构件进行焊接，在焊接进程中应采用防变形措施。
构件焊接完成后经质检员、技术负责人验收合格、达到设计要求后才能进行下一道工序。
（6）防腐：
对已除好锈的构件表面及时清洁后马上涂刷防锈漆。
（7）产品出厂
构件必须经加工厂的质检部门严格检验，产品检验合格后方能出厂。
1.3质量标准及保证措施
（1）质量标准
①构件几何尺寸、外观按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001，设计施工图、设计交底施工。
②检验
各道制作工序完成后均要进行三检，检验合格后才能进行下一道工序的制作。
构件制作完成后要进行全面的质量检验，检验项目如下：
a）下料边缘的质量；
b）构件几何尺寸；
c）焊接外观质量。
（2）保证措施
①严格按工艺规定进行施工，遵守工艺纪律及安全技术措施。
②质量保证体系正常运转，开展QC小组活动。
③各道工序分工明确，落实到人。
④合理安排施工进度和各道工序之间的连接，合理解决进度与质量检验之间的关系。
工程技术人员、专职检验人员、小组施工人员要层层把好质量关。
4.钢结构安装施工工艺
4．1钢结构安装工艺流程
①门厅屋面钢结构安装工艺流程
梁吊装
②门厅夹层钢结构安装工艺流程
粘钢
③A区大厅加固钢结构安装工艺流程
A区大厅加固钢结构安装工艺流程同门厅屋面安装工艺流程图
④观光电梯钢结构安装工艺流程
焊接
4.2具体施工工艺
1）、门厅屋面钢结构安装部分
①当屋面玻璃拆除后即可进行钢结构立柱的安装，安装前应先放线定位，严格控制立柱垂直度。
②门厅屋面柱为方管，其规格为□140X140X4，柱高1.5米，每颗柱重量为26千克。
故采用小型卷扬机吊装即可满足吊装要求。
③立柱安装时应严格控制安装精度。
采用立柱就位、立柱点焊、立柱校正、立柱焊接的安装工艺。
④门厅屋面梁为方管，其规格为□100X100X3，长度小于3米，重量小于28千克。
故采用小型卷扬机吊装也可满足吊装要求。
⑤梁安装时应严格控制安装精度。
采用梁就位、梁点焊、梁校正、梁焊接的安装工艺。
⑥屋面钢结构安装时，由于距玻璃幕墙间隔过近，故玻璃幕墙成品保护应作为重点来抓。
钢结构焊接时应对焊接点采用罩子围起来，严禁火花四处飞溅。
2）门厅夹层加固部分
①门厅夹层原花纹板割除时，缝口距钢梁上翼板边距必须大于或等于300mm。
目的是避免缝口焊接时损坏粘钢板用的粘胶。
②粘钢前应先对粘接面进行打磨、清理。
粘接面磨擦系数应符合相应规范要求。
3）、A区大厅加固部分
①吊装前应检查所安装构件是否符合设计及规范要求，对不符合要求的构件严禁吊装，作反工处理。
同时应检查钢构件是否变形及涂层脱落，若有应及时矫正和修改。
②应甲方要求。
在A区大厅增加柱1颗，其规格为□450X450X8，高度为7.2米，重量为814千克。
由于现场吊车无法进入，故只能采用葫芦吊装。
吊装时应检查葫芦及钢丝绳是否完好无损。
③对于梁的加固部分，施焊时应对所施焊的钢梁作好支撑，防止焊接受热使钢梁下挠过大。
④立柱安装偏差应符合规范GB50205-2001中表11.3.2的规定。
⑤增加梁的吊装也采用葫芦吊装，吊装时应严格控制安装精度。
⑥粘钢部分方法同门厅夹层加固部分。
⑦焊接加固部分的焊接质量必须达到焊接要求，并一律满焊。
4）观光电梯钢结构安装
①施工准备
观光电梯构件最大重量为678千克，故采用2T葫芦吊装即可满足吊装要求。
吊装前应检查所用葫芦及钢丝绳是否完好无损。
②电梯柱的安装
把制作好的楼梯柱用葫芦吊起安装在图纸标高位置，检查垂直后施焊，同时用支撑加固保证其安全可靠。
施焊完成后释放葫芦。
以相同的工序安装下一榀。
其垂直度应符合规范要求。
③电梯平台安装
当第一榀立柱安装完成后，即可进行7.2米层电梯平台的安装。
安装时先标出7.2米层梁高度。
用葫芦将钢梁吊于事先标好的标高位置，然后点焊，调整其水平度，符合要求后将其焊牢固。
最后释放葫芦。
由样的方法吊装12.3米层和17.4米层平台。
5.焊接施工工艺
本钢结构工程焊接质量要求为二级焊缝。
根据施工现场具体情况，编制如下焊接方案：
5.1焊接工艺流程
焊接工艺流程图
焊缝探伤
5.2材料选用
本工程主要材料及设备有：
Q235、Q345。
根据焊接方法和母材材质选用E43xx、E50xx焊材，30KW和50KW的交流电焊机。
5.3焊前准备
（1）坡口加工制作
坡口加工主要采用氧—乙炔切割，按设计要求及相关规范进行制作。
（2）焊前清理
将坡口式焊缝两侧50mm范围内彻底清理，包括铁锈、油漆、水、其它杂质。
（3）焊接方法的选择
主要采用手工电弧焊。
5.4焊接工艺
（1）手工电弧焊
a．手工电弧焊焊接电流应按产品说明书及下表规定：
焊条直径
2.5
3.2
4.0
电流A
50-80
100-130
160-210
注：
立、仰、横焊应比平焊小10%左右。
b．坡口底层焊道宜采用不大于3.2mm的焊条，底层根部焊缝的最小尺寸，即装配间隙应适宜，以防止产生裂纹。
（2）CO2气体保护焊
CO2气体保护焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不低于99.5%，使用前应做放水处理，当气保瓶压力低于1Mpa时应停止使用。
采用CO2气体保护焊工艺参数如下表：
焊接位置
板厚
焊接电流A
电弧电压V
焊接进度
m/min
水平对接
6-8
190-210
19-21
0.23-0.25
纵向对接
6-8
170-190
17-18
0.15-0.17
注：
焊丝均采用直径为1.2mm焊丝。
5.5焊接检验
（1）外观检查
焊缝外观检查：
用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，焊缝的波纹应均匀，不得有裂纹，夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。
（2）外观尺寸必须满足规范要求。
6.除锈、油漆施工工艺
6.1除锈
除锈采用人工机械.
6.2油漆
除锈后的工件，不得淋雨，且要在两小时内涂覆第一道底漆，施工方法要采用滚涂；局部采用油漆刷进行。
表干时间2小时，实干时间48小时。
底漆涂装时，应预留组装和安装焊缝，宽度50mm。
检验：
第一道底漆实干后，无可见针孔，表面无漏漆，无气泡，无裂痕等缺陷。
四、拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别产地
额定功率
生产能力
用于施工部位
备注
1
氧乙炔割具
3
国内
现场
2
气体保护焊机
E450
1
日本
现场
3
交流焊机
30～50KW
3
昆明
现场
4
葫芦
2t
3
国内
现场
5
汽车
8t
2
日本
现场
6
经纬仪
J2
1
苏州
现场
7
水准仪
Sokkiabi
1
昆明
现场
8
磨光机
2
上海
现场
9
卷扬机
3t
1
现场
五、劳动力安排及其材料投入保证措施
（一）劳动力安排表
投入时间
序号工种
1
（0－15）
2
（16－30）
3
（31－45）
1管理人员
4
4
4
2钢结构安装
4
4
4
3焊工
4
4
4
4油漆工
1
1
1
5电工
1
1
1
6起重工
1
1
1
7辅助工
2
2
2
8土XX人
5
0
0
注：
1、本计划是以每班8小时工作制位基础编制。
2.若施工进度加快，劳动力计划可相应调整，夜班加班也可按8小时/天计
（二）劳动力及材料投入保证措施
为保证工程的顺利实施，优质的完成本项任务，在施工中我单位承诺并保证将该工程在人员配备、劳动力投入、技术支持、物资供应及施工机具调度上给予最充分的优先保障，将该工程施工完毕。
A、劳动力投入保证措施
1.我单位严格按照项目管理机构配备表进行管理人员安排，实行项目经理负责制。
并根据施工进度和劳动力计划提前对操作工人进行进场前质量安全、文明施工、卫生环保培训，并保证持证上岗。
2.由公司相关职能部门协调项目部作好用工管理，与项目部所有人员签订劳动力合同并签订安全生产责任状。
3.作到合理用工，进行科学的人性化管理，按时发放工人工资，坚决不拖欠和克扣工人工资，若项目部款没有及时到帐，我方会及时按月垫发工资。
B、材料投入保证措施
1.项目部严格按照我单位企业管理制度进行项目管理，作到项目部专款专用，并设立本项目专用帐户，保证工程顺利实施。
2.严格按照材料计划进行材料的进场采购。
我方会与有资质、信誉好的供货商签订供货合同，以保证材料按时按量进场。
3.在施工过程中，将本项目工程进度款主要用于材料采购，若有不足，我方会自行垫付。
4.项目部材料采购严格按照我公司ISO9001质量体系认证中的《采购控制程序》、《顾客提供产品控制程序》、《进货检验和试验控制程序》对本项目材料进行质量控制。
5.项目上对材料进行分类放置、标牌和建立保管台帐方式来实现材料标识和可追溯性。
六、施工组织管理
1.施工管理
1.1管理思想
根据ISO9001质量体系标准，集中统一领导，坚持系统管理。
1.2管理目标
信守合同，严格施工质量、工期、成本控制，优质、安全、按期完成工程任务。
1.3管理原则
在项目经理部的领导下，协调各管理者之间的关系，保证管理工作的整体功能优化。
1.4管理措施
推行管理工作程序化，管理业务标准化及统计数据完整化等科学管理模式，质量管理按照ISO9001模式进行，实行制作安装施工工期短，质量优，效率高的最终目标。
1.5组织措施
组成工程施工项目经理部，在项目经理的领导下依据项目法领导指挥各项目内部管理人员和各施工班组的管理活动及施工。
1.6施工管理架构
（1）本工程实行项目经理责任制，在公司的领导下对单位工程的质量、安全、进度负全面领导责任，并对项目经理领导小组负责，同时协调建议单位和各职能部门对本项目的施工进行综合管理。
（2）本项目的管理落实到各方面，以项目经理组成的项目部下设五个组，由技术负责人、施工员、采购员、质检员及生产负责人组成。
①施工管理组：
负责本工程的施工计划和各项指标的计划编制及各项施工任务的落实。
负责本工程的施工组织和具体任务安排，现场施工的实施，施工的检查和监控。
②技术组：
负责本工程的施工技术工作，编制各分项工程的施工计划、进度计划、计划统计、生产调度、文明施工，检查施工中的质量和深入现场指导施工，解决施工中的技术问题。
③质量检验组：
负责施工中的质量检查、落实安全生产措施，该项工程的质量管理，按照ISO9001的模式组织制订实施细则。
④物
升级会员 