DZL型说明书教材.docx
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DZL型说明书教材
DZL系列
卧式水火管蒸汽锅炉
（拱形管板）
安装使用说明书
一、简介………………………………………………………………1
二、性能特点……………………………………………………………1
三、出厂情况……………………………………………………………2
四、安装前的准备工作…………………………………………………3
五、锅炉大件的安装……………………………………………………4
六、筑炉………………………………………………………………4
七、煤斗的安装…………………………………………………………6
八、调速箱的安装………………………………………………………6
九、螺旋出渣机的安装…………………………………………………6
十、烟风道装置及省煤器（空气预热器）安装………………………6
十一、风机（鼓、引风机）的安装……………………………………7
十二、管道、仪表、阀门的安装………………………………………7
十三、平台扶梯的安装…………………………………………………8
十四、电控箱的安装……………………………………………………8
十五、水压试验…………………………………………………………8
使用说明
十六、烘炉和煮炉前的检查……………………………………………8
十七、烘炉和煮炉………………………………………………………9
十八、升火……………………………………………………………11
十九、安全阀校验………………………………………………………12
二十、运行……………………………………………………………12
二十一、排污……………………………………………………………17
二十二、停炉…………………………………………………………17
二十三、维护保养………………………………………………………19
二十四、受压元件的检查和水压试验…………………………………20
二十五、说明……………………………………………………22
一、简介
DZL系列卧式水火管蒸汽锅炉（拱形管板）是单锅筒纵置式链条炉排锅炉。
本锅炉主要部件由工厂整装或组装出厂。
1.水循环系统
给水水泵锅筒下降管左右集箱水冷壁管锅筒蒸汽出
总管。
2.烟气系统
燃料自煤斗通过煤闸门，经刮平后随炉排慢慢地进入炉膛着火后燃烧，燃
烧后产生的烟气通过辐射受热后进入燃烬室，再通过两翼烟道、前烟箱进入螺纹烟管换热，经后烟箱通过省煤器、除尘器后由引风机抽引通过烟囱排向大气。
3.灰渣系统
燃料经燃烧后生成的灰渣在炉排尾部落到渣坑由出渣器排出，漏煤和漏灰
随链条炉排的拖动落入前部的落灰斗内定期掏出。
4.鼓风系统
空气由鼓风机送入总风道后经底部风室进入链条炉排二侧风道，再经各自
可调节扇形风门进入风室，穿过链条炉排面煤层进入炉膛内。
5.主要规范：
详见出厂资料
二、性能特点
组装特点：
蒸发量大于4t/h的锅炉组装成大部件出厂，蒸发量小于等于4t/h的锅炉产品可整装出厂。
1.整装锅炉大件或组装大部件在工地合拢后，进行烟风道、管道、仪表、
阀门、上煤、出渣等辅机的安装。
现场安装方便，周期短。
2.本锅炉结构紧凑、占地面积小、外形美观。
锅炉只需单层布置，所以土
建工程投资少。
3.本锅炉操作简便、运行平稳、升温升压快、出力足，适应煤种广。
4.配套辅机齐全，鼓、引风机、水泵、除尘器等均能满足锅炉负荷要求，炉排采用无级变速装置，调速范围广。
5．本锅炉配备较齐全的热工监测仪表电控操纵台，实行运行工况控制。
锅炉给水采用自动给水装置，并有高低水位及超压报警和联锁保护。
6.送风系统采用仓式的双侧送风装置，各风室可各自独立调节，漏风小。
可调性强，能较好地适应链条炉排燃烧特性的要求。
三、出厂情况
一、主机大件
1.整装锅炉的主机大件包括：
锅炉本体、链条炉排、煤斗、炉墙、保温层、看火门、拨火门。
2.组装锅炉的主机大件分：
a.锅炉上部大件：
包括锅炉本体、上部炉墙、钢架及保温层。
b.锅炉下部大件：
包括链条炉排、煤斗、看火门、拨火门。
二、其余部件
1.尾部受热面：
根据产品特点而设，即省煤器或空气预热器。
2.平台扶梯。
3.落灰斗。
4.调速装置。
5.鼓风机。
6.引风机。
7.上煤机
8.出渣机。
9.除尘器。
10.烟风道。
11.电控箱。
12.水泵或锅炉范围内的仪表阀门管道零件。
13.备品备件。
14.砌筑下部炉墙所需异形耐火砖（整装锅炉无该项）。
15.技术文件。
a.锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）。
b.受压元件强度计算书。
c.安全阀计算书。
c.安装使用说明书（锅炉辅机使用说明书见各自随机文件）。
d.锅炉质量证明书。
四、安装前的准备工作
锅炉运到使用现场后，为了能迅速安装，安装前必须做好下列准备工作：
1．组织和配备必要人员
锅炉安装单位，必须经特种设备安全监督管理部门许可，锅炉安装必须有专人负责、司炉工参加，并配有管道工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
2．组织有关人员学习
学习《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、GB50041《锅炉房设计规范》和GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》，熟悉本锅炉有关资料和安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重、运行、操作、维护保养等事项。
3．确定安装地点
（1）安装地点最好能接近用热地点，目的在于缩短输送管路、降低基本建设费用、减少管路散热损失。
（2）给水排水方便。
（3）燃料和灰渣的存放与运输方便。
（4）锅炉在安装运输时畅通。
（5）锅炉房的布置应符合劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章锅炉房的规定，光线充足、通风良好、地面不应积水，为保证运行和检修方便，炉前空余从煤斗边缘开始不小于4米，炉后、炉侧空余不小于1.5米，锅炉房净高应大于锅炉本体出口法兰加2米。
（6）如果锅炉的上下大件需从锅炉房的门进入，锅炉房必须预留高不低于3.8米，宽3.6米的门，以便把锅炉大件运进锅炉房。
锅炉房通向室外的门应向外开，运行期间不准锁住或闩住。
4．地基准备
按地基图施工，由土建部门根据锅炉荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度，预挖螺旋出渣器坑，并预先埋妥炉排传动装置、除尘器、鼓、引风机的地脚螺栓，地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划好锅炉安装基准线，纵向以锅筒中心为基准线，横向以链条炉排后表面为基准线，锅炉基准线要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。
5.设备验收
（1）锅炉运到后，在10天内按制造厂的出厂清单，对零件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏必须在半个月内与我厂联系，逾期不予受理。
（2）锅炉的牵引与起吊必须在规定位置进行。
锅炉上部大件的起吊位置是
锅筒顶部的四只吊环，牵引位置为底部拖板，下部大件的起吊位置为顶部四只吊环，牵引位置为下部拖板，其余位置不能随意起吊和牵引，以免损坏锅炉设备。
（3）在牵引锅炉时，应在拖板下放8-10根钢管，用钢丝绳拉动，使锅炉大件缓慢移动，并注意安全。
（4）起吊锅炉大件，其起重设备能力不小于大件重量。
（5）锅炉运到后，若不能立即安装，有关零部件应立即加涂防锈物，对锅炉及耐火材料做好防雨、防潮、防冻措施，以免损坏锅炉。
五、锅炉大件的安装
整装锅炉的就位比较简便，按基础图并参照下列1、2条内容进行。
组装锅炉的本体和链条炉排的合拢就位：
1.链条炉排就位前，先将渣斗放入出渣坑内；
2.将链条炉排就位并校正水平，左右倾斜不大于5mm，否则用垫铁找平；
3.在上部大件就位前，应先割除炉排上部吊耳（吊耳在上部的炉排）；
4.起吊锅炉上部大件，使其与下部大件合拢。
锅炉本体和链条炉排合拢找正位置后，在锅炉两侧接触处焊接密封，因运输变形而产生的空隙用垫铁找平后焊接密封。
（注：
炉膛部位炉墙砌筑时，确保上、下部接合处的密封及保温）
六、筑炉
1.筑炉前，链条炉排应进行冷态试运转，时间不少于24小时（应在调速箱安装完毕后进行）并达到下列要求：
（1）主动炉排片与链轮的啮合良好，炉排片在链轴处应平稳转弯，如发现
起拱或下垂现象，可拧紧二只拉紧螺栓加以调整。
（2）炉排长销两端与炉排两侧板的间距应保持基本相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在长腰孔处用锤子轻轻击之，使两端间距保持基本相等，链条
炉排应无跑偏现象，并以调节左右拉紧螺栓来消除炉排跑偏。
（3）炉排面应平整，不应有凹凸现象。
（4）检查是否有断裂的炉排片，炉排长销是否弯曲，如有应及时更换或校直。
（5）不允许不相干的机件（如螺栓、螺母、铁钉等金属物件）失落在炉排的任何地方。
2.现场筑炉工应按图施工,基本要求为:
（1）在施工现场，检查耐火砖表面质量，外形尺寸以及损伤情况，耐火砖严禁浇水、雨淋。
（2）翻开侧密封上风道顶板，检查侧密封上螺丝是否拧紧，并且需确保侧密封与炉排间隙按图纸规定值（若达不到必须拆下侧密封，在角钢上增垫扁钢）。
（3）筑炉前在炉排表面铺麻袋一层，防止筑炉过程中其它物品落进炉排内。
（4）砌筑炉墙时，用水平尺或接线进行校平，不平时可用耐火混凝土、灰浆刮平。
（5）弧形拱的砌筑应从两边拱脚同时向拱顶中心进行，砌筑时必须使两边拱脚标高相等，拱的跨度保持一致，拱顶的高度误差为±5毫米。
（6）砌墙过程中，如发现有个别砌砖不符合要求须重新砌筑时，必须将旧灰浆刮掉，再涂新灰浆。
（7）砖缝的灰浆（包括耐火泥和水泥砂浆）应饱满、均匀、灰浆不应混有杂质和易燃物。
（8）砌筑耐火砖墙与贴硅酸铝纤维矿棉和灌注蛭石混凝土应同时进行。
（9）耐火混凝土和蛭石混凝土按下列重量配比：
a.耐火混凝土配比：
（清水适量）
矾土水泥（>400#）15%
矾土细粉15%
矾土骨料<5毫米35%
矾土骨料5-10毫米35%
b.蛭石混凝土配比：
（清水适量）
硅酸盐水泥（>500#）40%
膨胀蛭石60%
（10）炉墙中耐火混凝土部分施工后其表面应平整，无蜂窝等缺陷。
（11）硅酸铝纤维粘结剂的配制和使用：
T、N、A粘结剂中掺少许耐火细粉，均匀搅拌成稀状浆糊，用刷子将浆糊均匀刷在硅酸铝纤维和要贴的耐火砖上并及时进行敷贴。
（12）蛭石混凝土要填实。
（13）下部组件与基础密封，用混凝土把锅炉底部四周密封（包括出渣机与基础风室交界处）不得漏风。
七、煤斗的安装
炉墙砌筑完毕后，吊装煤斗。
煤斗就位后要达到：
1.煤斗与前面板之间，煤斗与炉排支架角钢之间要嵌石棉绳或石棉带，防止漏风。
2.旋转调节螺母来调整煤闸门,使其底平面的左右端至炉排面的距离相同,误差不大于5毫米。
3.调整指示盘,使煤闸门底平面至炉排面之间距离和指示盘上指示数值一致。
4.煤闸门上下必须灵活。
八、调速箱的安装
根据链条炉排前轴的实际位置来调整调速箱的位置，调速箱主轴必须和链条炉排前轴同轴，调速箱底盘部分用地脚螺栓固定在地基上，箱体与底盘之间在水平方向可作纵向移动，以配合炉排调节松紧，其它详见随机调速齿轮箱说明书。
九、螺旋出渣机的安装
1.渣斗与炉排出渣口的连接必须嵌有石棉带。
2.螺旋筒体与链条炉排底座上焊接固定。
3.将渣斗上用于水封的管子与自来水接通。
十、烟风道装置及省煤器（空气预热器）安装
1.烟风道装置包括除尘器、烟道等零部件。
2.按总布置图,先吊装省煤器（空气预热器）和除尘器,后进行前后烟风道的安装工作。
3.各法兰面之间要嵌石棉带,保证密封,防止漏风。
4.烟风道和省煤器（空气预热器）安装完毕后,须对烟道作漏风检查（可用烛火有否偏斜）若发现有漏风,应用石棉绳嵌密。
十一、风机（鼓、引风机）的安装
1.引风机
引风机装妥后，检查有无卡住、漏风等缺陷，然后接通电源试车，检查电机转向是否正确，有无摩擦振动，电机和轴承温升是否正常，冷态试运转时间最多不得超过5分钟，并应关闭调节门，以免因冷态超负运行，引起电机烧坏。
2.鼓风机
鼓风机及进风管装好后，检查连接部位是否牢固严密，调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接电源试车，试车时电机转向是否正常；有无摩擦或振动，电机和轴承温度是否正常，温升不高于室温40℃。
十二、管道、仪表、阀门的安装
1.安装前应校验好仪表，做好阀门的试验。
2.安装管道、阀门、仪表时，应按图施工，电动泵固定在适当的位置上，并应浇好基础，接通电源后试运转。
3.安全阀应在水压试验后进行安装，并装有排汽管，将排汽导向锅炉外安全处，排汽管截面不应小于安全阀出口截面，管道布置应尽量减少排泄阻力，并有防冻措施，保证排汽畅通。
4.排污管接至排污箱或其它安全处，管道应固定防止排污时移位或发生烫伤等事故。
5.出汽总阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在出汽总阀管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应以保温。
6.装压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线以示锅炉最高许可工作压力，压力表前三通旋塞应旋转灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表管禁止保温。
7.水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不
得漏水，水位表处必须安装照明设备，便于观察。
8.省煤器循环管最好接往水箱。
9.本厂只供部分弯头三通等零件，其余（如直管）用户自备。
十三、平台扶梯的安装
平台扶梯由用户根据出厂清单进行验收，并按图样要求现场进行安装，安装时平台、托架、短支撑、扶梯栏杆、支耳等焊接要牢固，组装平直，栏杆接头焊缝应光滑，转弯处应平滑、美观。
十四、电控箱的安装
电控箱汇集了锅炉配套辅机上所有电动机（鼓、引风机、水泵、调速箱等）的开关按钮。
用户可按电控箱电气接线图正确接线，在检查接线无误的情况下，然后接通外来总电源，箱壳应可靠接地。
电控箱的调试及操作详见随机的《电气控制箱使用说明书》。
电控箱应安装在锅炉右前方，靠近墙壁处，以利于司炉工监察锅炉上各仪表并保证操作方便。
十五、水压试验
锅炉管道、仪表、阀门、省煤器安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关规定和本说明书第二十四条规定进行水压试验。
使用说明
十六、烘炉和煮炉前的检查
在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：
1.链条炉排冷态试车48小时以上，冷态试车应达到下列要求：
（1）炉排片在链轮轴处应平稳转弯,如发现拱起,可拧紧两只拉紧螺栓。
（2）两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。
（3）主动炉排与链轮的啮合良好。
（4）炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生磨擦，可在长腰形孔处用锤子轻击之，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜。
（5）炉排片转动无卡住现象。
2.检查是否有断裂了的炉排片,炉排长销有否严重弯曲,如有之可在穿炉排长腰孔处抽出进行校直后重装。
3.不允许不相干的机件（螺栓、螺母、铁钉等）失落在链条炉排上的任何地方。
4.点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可用减少链节的方法使之相等、煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防漏入卡住煤闸门上下活动。
5.炉排各风仓的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。
6.鼓风机、引风机、螺旋出渣器，给水设备试运转要正常。
7.人孔、手孔是否严密。
8.炉墙是否完好，烟箱是否严密。
9.蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整。
10.省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。
11.所有轴承箱及油杯内必须充满润滑油。
十七、烘炉和煮炉
锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件有安全起动的条件，即可开始烘炉和煮炉。
1.新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够很好的缓慢地干燥起来，在使用时不致损裂，煮炉主要目的为清除锅炉内部的杂质和油垢，煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。
2.将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，打开锅筒上部的排气阀水位升至水位表2/3处，即可关闭进水阀，上水的速度要缓慢，上水时间在夏季不少于1小时，在冬季不少于2小时，水温不宜太高，最高不应超过40℃，以防止锅筒内产生过大温差应力，上水时应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。
3.开启点火门。
在炉排前端1—1.5米长的范围内铺一层20—30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木屑（严禁用带铁钉的木板）、油棉纱头或其他引燃物引火燃烧。
4.柴火要逐渐增强，避免骤然加热：
先用木柴烘炉4—6天，在此时间内打开烟气调节门采用自然通风，锅内应保持不起压力。
如压力升高到0.1MPa以上，应立即将阀门开大放汽，水位下降应立即进水。
5.在用木柴烘炉4—6天以后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风调节门，间断地开动引风机和鼓风机进行机械通风。
6.烘炉的火焰应在炉膛中部，燃烧均匀，不应时断时续。
7.烘炉过程中，链条炉排应定期走动，防止烧坏炉排。
8.烘炉过程中的温度上升情况按炉膛出口烟气温度测定。
烘炉时每天温升不超过80℃，后期烟温不超过160℃。
烘炉时要勤添木材，每次数量不多，尽量减少温度波动。
9.烘炉末期，当炉墙灰浆含水率降到10%时，或用测温法测得侧墙耐火砖外表面温度为100℃时，即可进行煮炉。
10.煮炉每立方米锅水中加入磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）2-3公斤和氢氧化钠（NaOH）2-4公斤。
无磷酸三钠时可用纯碱（Na2CO3）3-4.5公斤代替。
11在锅筒无压状态下把药品溶解配制成20%的均匀溶液一次注入锅筒内。
煮炉过程中保持锅筒水在最高水位。
12.锅炉加药完毕后即可开始升压煮炉，煮炉时间宜为2-3天。
煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低压力下煮炉时，应适当的延长煮炉时间。
13煮炉升压时间见下表：
顺序
煮炉升压程序
煮炉时间（小时）
1
加入药液
3
2
升压至0.3-0.4MPa
3
3
在压力0.3-0.4Mpa及5-10％额定负荷下煮炉，并紧螺栓
12
4
降压并排污（排污量为10-15%）
1
5
升压至75％工作压力及5-10％额定负荷下煮炉
10
6
降压至0.3-0.4Mpa并排污（排污量为10-20%）
2
7
升压至75-100%工作压力及5-10％额定负荷下煮炉
10
8
保持75-100%工作压力多次排污换水，直至达到标准碱度，同时进行连续排污
16
9
总计
57
按锅炉脏污程度煮炉时间可加长和缩短。
10.煮炉期间每3-4小时取水样化验。
分析锅水碱度（全碱度）和磷酸根含量。
当碱度低于45mmol/L时应补充加药，加药时应采用降压后加药。
11.煮炉结束后应停炉、降温、放水。
待锅炉冷却后，开启人孔，用清水冲洗锅筒内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。
如发现仍有油垢、浮锈时，应按上述办法（用木柴点火，升火时间不少于3小时）再进行煮炉，直至锅筒内部没有油垢、浮锈为止。
十八、升火
1.锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道），然后进行上水工作。
未进水前必须关闭排污阀，开启空气阀，让锅炉内空气可以排出。
2.将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃。
3.升火时，煤闸门提起高度不能超过前拱横梁高度，以免生火时的大木柴撞坏横梁。
4.升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增大自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后开始手工添煤。
这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开启炉排，并在左侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓引风量，炉膛负压维持在20-30Pa，使燃烧渐趋正常。
5.升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉表压升至工作压力的时间以6-8小时为宜，升火时有急需用蒸汽情况时，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。
6.当开启的一只安全阀冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表，当汽压升到0.2-0.3MPa时,检查人孔及手孔盖是否渗漏,如有渗漏现象应拧紧螺栓,同时检查排污阀是否严密无漏。
7.当锅内压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
8.升火时间，应检查省煤器的出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃，如超过所规定之温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器进行单独进水。
十九、安全阀校验
1.安全阀应在初次升压时进行整定压力和回座压力的校验。
按照国家劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第143条表7-2规定的压力进行调整和校验。
额定蒸汽压力（MPa）
安全阀的整定压力
p≤0.8
工作压力+0.03MPa
工作压力+0.05MPa
0.8＜p≤5.9
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力
省煤器出口安全阀的始启压力应为装设地点工作压力的1.1倍。
2.锅炉使用后安全阀每年至少应校验一次。
检验项目为整定压力、回座压力和密封性等。
3.安全阀经校验后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉技术档案。
4.切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。
5.安全阀校验后应加锁或铅封。
二十、运行
锅炉运行需按照JB/T10354《工业锅炉运行规程》的要求进行。
锅炉运行应由取得相应级别的司炉操作证的人员进行操作。
锅炉正常运行时要求做到，锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的清洁，做好交接班工作，发挥人的因素第一，加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。
1.水质要求
锅炉给水进行处理，经常检测给水和锅水，水质必须符合GB1576标准。
2.锅炉水位
经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±50mm的范围内,不得高于最高或低于最低水位,水位表内的水位一般有微微晃动现象,如水面静止不动,则
水位表内可能有堵塞情况,应立即进行冲洗。
3.水位计
水位计每班应冲洗二次，并保持在安全良好的状态，水位计每班必须校正一次。
4.给水设备
（1）所有给水泵是否正常，应在交接时开车检验，如有故障立即进行修理。
（2）锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀细水长流，省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如省煤器发现与箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验）应用石棉绳嵌密。
5.蒸汽压力
经常注意压力变化，尽可能保持炉内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。
6.压力表
压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即修理或更换。
7.安全阀
注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，每隔2—4星期应升高汽压一次，作排汽试验以校验安全阀作用。
8.排污阀
排污参
升级会员 