XXX工程施工方案与技术措施.docx

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XXX工程施工方案与技术措施

1、施工方案与技术措施

4.1测量工程

4.1.1平面控制测量

一、建立首级控制网

本工程首级控制网采用建筑物平面控制网，呈“一”行布置。

以甲方和监理单位提供的定位依据以及放线通知单，校核无误之后，在进行测量放线。

并结合工程实际情况，建立相对独立的坐标控制系统。

当验校合格后，在首级平面控制网的轮廓线上测定建筑轴线控制桩，以作为施工的轴线控制依据。

选择该点是需要注意选择在视距安全、通视、良好、易维护的地方。

二、建立轴线控制网

在首级控制网的基础上，进行轴线控制网的加密。

根据已经建立的首级控制网上已经验校的坐标控制点以及主控轴线结合图纸，利用激光经纬仪以及全站仪的配合测定每一条轴线，并且在建筑物外围标上标记。

3、设定主控轴线

主控轴线是根据建筑物的细部的位置放样依据。

工程在建立主控轴线，采用直角坐标法测设建筑物每条轴线。

利用全站仪与激光经纬仪的配合把每条主控轴线引导到施工楼层。

每层每个施工流水段横向、竖向线各两条，所容许误差为±2mm。

根据下层引导上来的轴线，在楼板上分间弹线。

投测时，把经纬仪放在轴线控制点上，后视墙体的底部轴线标点，运用正到镜取中法，将轴线投测到墙体上或者上层楼板边缘。

当轴线投测到各楼板上后，用全站仪测其间距作为校核，相对误差小于1/2000。

经过验校后该层开始施工。

4、±0.00M以上轴线投测

在楼层主控轴线交叉点预留200*200的方洞，便于上下通视。

通过水准仪将高程传递到楼面上，用全站仪定出该层楼面的主控轴线，通过测量闭合差、测量对角线验证精确度。

在通过平移法定出各分轴线的位置。

由此，在分别测定出各梁、墙等的位置以及几何尺寸。

4.1.2高程控制测量

1、高程控制点布设

工程高程控制采用水准法建立，主要控制点由建设单位提供。

根据建设单位提供的主要控制点分别设在周围的围墙或者附近建筑物上设置控制点，点距离50m。

二、标高传递

本工程在结构施工时采用水准测量法传递高程。

基槽抄平：

为控制基槽开挖深度，当基槽快要挖到槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设水平点，使点距离槽底的设计标高为固定值。

为了施工方便，一般在槽壁拐角和槽壁每个3米测设一个点。

必要时，可以撒上白瓷粉，作为清槽和打地基垫层时的掌握高程依据。

主体结构施工时，采用钢尺直接测量垂直高度来传递高程。

施工在±0.00m以上时，在结构外墙抄出0.5m的水平线，在这个水平线上方便于向上挂尺，沿着建筑四周布置出四个点，做出标记，以这四个点为基准点，向上拉尺到施工楼面上，以确定各楼层施工标高。

由于钢尺长度有限，采用接力传递的方式。

4.1.3测量施工注意事项

1、测量仪器定期检查，发现问题及时处理，严禁施工不合格测量仪器。

2、测量人员必须有认真、负责、严格的工作精神，做到求真务实，杜绝弄虚作假。

3、测量人员定期、不定期对仪器进行校正，进行维护、保养。

4、测量人员应注意仪器保护，正确使用仪器，遵守工地安全生产规定。

4.2土方工程

4.2.1基底清槽

1、为了能够有效的控制基底的标高，采用人工清槽，把开挖以后基底的标高以上200－300mm厚的基土清理。

基底在清槽前，应该在基底设有建筑物的控制轴线，以保证基底清槽有效尺寸。

在基坑四壁或者坑底边沿以及中央打入木桩，在木桩的上面引测同一个标高点。

清槽的时候，使用人工进行施工，如遇到岩层的时候，使用风镐进行施工，但是要保证不能扰动基础的持力土层和挖超，在依据预埋桩标高拉线控制基底的标高。

2、施工的时候，基槽要清理干净，持力层内没有软土以及浮土。

清槽的时候如遇到地下水和降雨，在基底挖出排水沟及时排水，防止积水浸泡地基。

清除后的基坑渣土利用手推车运土，集中堆放在不影响后续施工的空地，方便回填土用。

3、基槽清理完成之后，天然地基承载力要达到设计值，持力层也要满足要求。

并且经过设计单位、建设单位、监理单位、地勘单位以及质量监督单位联合验收检查通过签字以后才可以浇筑进行下一道工序的施工。

4.2.2回填土施工

1、基础现浇混凝土浇筑完成并达到一定强度的时候，不会因为回填土而受到损坏的时候，才可以进行土方回填。

根据施工现场特点，利用人工配合推土机进行回填。

2、基坑回填之前，沟槽里面的有机杂物和积水等要清除完成。

3、基坑回填的时候应该在四周或者相对的两侧同时进行。

每层铺填的厚度、回填土料以及压实等都要符合设计要求。

4、在推土机填土的时候应该自上而下分层进行回填。

大坡度推土的时候，也应该分层进行推平，不准许居高临下，不分层次的一次性回填。

在宽敞的地域采用推土机推填的时候，推土机在后退的时候将土刮平，利用推土机来回碾压。

5、在基层处回填的时候，由于场地狭窄推土机无法作业，所以使用人工进行回填土方。

6、回填土应该从最低的地方开始，由下自上整个宽度分层铺填夯实、碾压。

7、为了保证填土压实的密实度以及均匀性，提高碾压的效率，在碾压机碾压之前先用推土机把表面推平整。

碾压机在压实填方的时候，要控制好压实的遍数以及速度。

碾压机要跟基础保持一定的距离，避免在压实的过程中损坏基础。

8、把每一层的填土控制在300mm左右，在填完一层以后，利用柴油打夯机进行压实。

为保证回填土回填质量，以及日后不会发生沉降，在施工的时候，要按照规范进行施工。

9、根据室外的地坪标高，控制回填土的高度。

4.3钢筋工程

本工程的钢筋品种有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋共三种。

4.3.1钢筋工程常规质量要求

1、所有钢筋的质量必须符合现行国家质量规定；

2、所购的钢筋必须有出厂质量证明书以及实验报告，钢筋的表面或者每捆钢筋应有标志。

进场时按批号以及直径进行检验。

3、钢筋在使用之前应该按照国家有关标准进行送检，合格后才可以投入使用。

4、钢筋在加工过程中如果出现焊接性能不良、脆断、力学性能不正常等现象，应该根据国家标准对这批钢筋进行专项检测。

5、钢筋在运输、堆放时应注意，不得损坏标志，在钢筋下加上木方避免钢筋的锈蚀。

4.3.2钢筋加工要求

1、钢筋加工的尺寸、角度必须符合设计要求。

2、一级钢的末端如果需要做180度的弯钩，圆弧弯曲的直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不得小于3倍。

3、二、三级钢的末端如果需要做90度或者135度的弯折，二级刚的弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍，三级钢的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。

4、弯起筋中间部分的弯折弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。

5、箍筋的末端做成的弯钩状，其弯钩形式为135度时，弯起部分为箍筋直径的10倍。

4.3.3钢筋焊接施工

一、电渣压力焊

本工程的内浇柱纵筋、电梯井和剪力墙暗柱纵筋均采用“电渣压力焊”焊接。

该工程的电渣压力焊采用电弧引燃法，施工如下：

1、在电焊前，先把钢筋端面整平，并将钢筋端部120mm内的杂质、铁锈清除，将要焊接的钢筋放在专用夹具中夹紧，并使钢筋在同一条直线上。

在夹紧后钢筋不得晃动。

2、电弧引燃采用直接引弧法。

引弧后，现行进行电弧过程，然后加快上筋下送的速度，使得钢筋端面与液态咋池充分接触，转变成电渣的过程，最后在断电的同时，迅速上压下筋，挤出熔渣和熔化金属。

3、接头在焊接完毕后，应当停一会后在收回焊剂和焊接夹具，敲去渣壳。

4、电渣压力焊的焊接参数应当符合下表：

表4.1电渣压力焊接参数表

钢筋直径

（mm）

焊接电流

（A）

焊接电压（V）

焊接通电时间（S）

电弧过程

电渣过程

电弧过程

电渣过程

14

200-220

35-45

35-45

22-27

22-27

12

3

16

200-250

14

4

18

250-300

15

5

20

300-350

17

5

22

350-400

18

6

25

400-450

21

6

28

500-550

24

6

5、在焊接过程中，焊工应注意以下问题：

表4.2焊工注意事项表

焊接缺陷

措施

轴线偏移

矫正钢筋端部；

正确安装夹具和钢筋；

避免过大的预压力；

及时修理或更换夹具。

弯折

矫正钢筋端部；

注意安装和扶持上钢筋；

避免焊接后过快卸夹具；

修理或更换夹具。

咬边

减小焊接电流；

缩短焊接时间；

注意上钳口的起点和终点，确保上钢筋顶压到位。

未焊合

增大焊接电流；

避免焊接时间过短；

检修夹具，确保上筋下送自如。

焊包不均

钢筋端面力求平整；

装填焊剂尽量均匀；

延长焊接时间，适当增加熔化量。

气孔

按规定要求烘焙焊剂；

清除焊接部位的铁锈；

确保接缝在焊剂中合适埋入深度。

焊包下滴

彻底封堵焊剂筒的漏孔；

避免焊后过快回收焊剂。

7、电渣压力焊接接头外观要求印应符合下列要求：

①焊包凸出钢筋表面高度应大于等于4mm；

②自接头处向上1m内偏差不大于7mm；

③接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，不得大于2mm；

④观察不合格的应当采取补强焊接或接头处切断从焊；

4.3.4“闪光对焊”施工

“闪光对焊”法主要用于本工程的基础底板钢筋。

1、焊接工艺要求：

在常温的环境下采用预热-闪光工艺，在付温的环境下采用闪光-预热-闪光工艺，使钢筋的端面能充分的升温熔化均匀。

采用100kva对焊机，钢筋对焊机的焊接初级电压为220/380（v），次级的电压调节范围在3.52-7.94，次级电压的调节级数为8级，低温对焊，变压器的级数降低到一级或二级。

操作的时候应注意确保钳口夹紧力≧20KN，最大的顶锻力≧30KN，钢筋的接头碰焊之后，动钳口夹须要延长5分钟，防止热接头在冷却过程中发生冷脆断裂。

焊接前，两根钢筋的端部从电极钳口延伸出来的调伸长度为钢筋直径的1-1.5倍，在低温对焊时可以增加调伸长度10%-20%。

施工前，将焊接试件送检，合格后方可批量焊接。

2、钢筋“闪光对焊”其他要求：

钢筋的焊接接头的形式、质量要求和焊接工艺，应该符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》的相关规定；

钢筋焊接前，要根据施工条件提前进行试焊，合格后才可以进行焊接。

焊工必须持有焊工资格证持证上岗，并且在规定的范围内进行焊接；

钢筋的焊接接头，不能设在梁端和柱端的钢筋加密区间内；

受力钢筋的焊接接头，设置在同一个构件的时候应该相互错开。

在任何一个焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区域内，同一根钢筋不得有两个接头；

对于受拉区间的非应力钢筋，在同一截面内的钢筋焊接接头的数量不宜超过钢筋总数的50%；

钢筋焊接接头到钢筋弯折处的距离，不小于钢筋直径的10倍，而且不能放在构件的最大弯折处。

4.3.5钢筋“直螺纹”的机械连接

（一）直螺纹的连接工作原理

将两根准备焊接的钢筋利用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝头，在通过直螺纹的连接套把两根带有丝头的钢筋用扳手拧紧，利用两根钢筋间的丝间机械咬合形成整体。

（二）设备的选用

钢筋“滚轧直螺纹”机械连接选用的设备为GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机、扳手及其它辅助工具，钢筋直螺纹滚轧机额定电压380v；

（三）材质要求

钢筋滚扎直螺纹的连接套筒必须要有产品合格证、明显规定的规格标志以及等级标志。

工程所用的连接套筒规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25五种，力学性能都为A级，接头的抗拉强度必须达到或者超过钢筋母材的抗拉强度标准值，并且具备反复拉压性能以及高延性。

（四）施工方法

（1）现场准备

①为了确保钢筋螺纹丝头加工质量，只要是从事钢筋滚轧直螺纹的加工工作人员必须都是经过专业技术培训，经过考核合格后持证上岗。

②根据现场特点，工程的钢筋滚轧直螺纹等强连接端头都在场外预制，现场连接安装。

所有的钢筋丝头在钢筋加工场内完成。

③GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应该与放在支架上的待加工钢筋的中心线保持在一条直线上，并且高度一样。

（2）工艺流程：

施工准备→钢筋下料→滚丝→上塑料保护套→拧连接套筒→拧紧连接套筒→质量检测→绑扎钢筋骨架。

①钢筋下料

钢筋的下料不能使用气割、电焊等加热的方式切断，可以用砂轮切割机切断。

要求钢筋的切割端面垂直于钢筋的轴线，否则应该调整机器，直到符合要求。

钢筋的端头不得挠曲，不得有马蹄形。

②钢筋滚丝

钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上来进行。

钢筋滚丝的时候必须使用水溶性切削冷却润滑剂，不得使用油性切割剂或者机油润滑剂，不准许在不加润滑剂的情况下直接滚丝。

钢筋滚丝的时候，直螺纹滚轧机上面的滚丝器应该与钢筋的规格调整一致。

表4.3钢筋丝头螺纹加工长度参照表

钢筋规格

Φ22

Φ25

Φ28

丝头长度

31mm

33mm

36mm

③丝头检验

滚轧直螺纹钢筋的机械连接技术现场质量控制核心在于丝头加工质量，所以必须仔细、认真的检验。

丝头检验的要素在于：

外观以及外形质量检测，（包括：

钢筋的丝头螺纹应该饱满，螺纹的大径应低于螺纹中径的不完整扣件，累计的长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头的长度误差为两倍螺距；）螺纹尺寸检验，包括（用专用的检验环规，当钢筋的丝头插入时，钢筋的端面在环规的缺口范围内，就合格。

）

表4.4螺纹检验方法

检验项目

检验工具

检验方法及要求

螺纹中径

检验螺母

螺纹环规

检验螺母应能拧入，螺纹环规拧入不超过1.5扣

螺纹长度

检验螺母

检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中间的凹槽内

螺纹牙形

\

目测法观测螺纹齿底不得宽出，不完整齿累计长度不能超过一扣

④钢筋连接

a、连接前的准备：

钢筋在连接之前，先要回收丝头塑胶保护套以及套管端头塑胶密封盖，并检查钢筋的规格跟连接套筒是否一致，螺纹丝扣应事先检查是否完好无损、清洁。

如果发现锈蚀或者杂质要及时清理。

b、标准型接头连接：

把装在连接套筒里的钢筋拧到被连接钢筋上，尔后用管行扳手把钢筋拧紧，是两根钢筋接头处顶紧，套筒的两端露在外面的丝扣不得超过两个完整扣，连接即完成。

最后画上标记，方便检验人员抽检、记录。

c、接头检验：

在接头连接完成之后，由质检人员分批进行检测。

检验的方式为目测。

观察接头的两端外露的螺纹长度相等，而且不能超过两个完整的丝扣。

（2）施工现场连接接头的质量检验

①按照《钢筋机械连接通用技术规程》的要求，在加工连接前，每种规格的钢筋做每组三根的试件，在做静力拉伸试验合格后才可以批量加工。

②现场的检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术提供单位应该向使用单位提供有效的形式检验报告。

③在支模之前，质检员按照规定抽检数量进行抽检。

要求钢筋连接质量百分之百合格。

钢筋丝头露在外面的部分不得超过两个丝扣。

④钢筋连接接头现场检验按照验收的批次进行。

在同样的施工条件下采用同批、同级、同形式、同规格的钢筋接头，以600个一个单位进行验收，不足600的也可以作为一个验收单位。

对于每一批次的接头，必须在工程的结构中随机的截取3个试件进行试验，并且按照要求进行单项拉伸强度试验。

在每个试件单项拉伸强度试验符合要求，则该批评为合格；如果在3个试件中有一个不合格，则在随机抽选6个试件进行单项拉伸强度试验，在6个试件中有一个不合格，则该批评为不合格。

⑤当施工现场连续检验10组（3个一组）验收单位，而且全部都检验合格，则验收单位可以由原来的600个一个单位，扩大到1000个一个单位。

（一）其他要求

①钢筋直螺纹连接套筒应该在保护塞的上面标明规格标志。

②钢筋直螺纹连接套筒在出厂前应该成箱包装，包装箱上标明规格、数量、产品名称等。

③套筒在运输过程中应该要妥善保管，避免出现套筒雨淋、受到机械损伤等。

④钢筋丝头在检验合格后应该套上塑料保护帽，按照规格整齐堆放。

⑤长期堆放或者遇见雨季的情况下，丝头的堆放应做好防雨、防锈的保护措施。

⑥钢筋丝头在运输过程中，应该注意避免雨淋、锈蚀、机械损伤等给钢筋丝头带来不必要的损坏。

4.3.6钢筋绑扎

（一）绑扎

1、工程的钢筋工程除了采用电渣压力焊、闪光对焊以及直螺纹机械连接以外，其余的都采用绑扎固定安装。

对于墙和板的钢筋网，除了靠近外围两行的钢筋交点全满扎，中间部分交叉点间隔绑扎，双向受力板筋全部交叉点满扎。

2、箍筋与梁、柱主筋均采用缠扣法来进行绑扎，箍筋末端的135°弯钩平直部分长度应≧10d，箍角须定位准确，绑扎牢固，箍筋的末端弯钩沿主筋垂直的方向错开布置，所有的扎丝尾一律甩向柱、墙的内芯。

3、墙体的钢筋搭接，在中心和两端绑扎。

绑扎后要求横竖上行上线，间距都要一致。

（二）安装

柱的主筋采用“模口箍”的定位固定。

柱、梁箍筋采用“间距尺标”来控制定位。

板跟次梁交叉处板筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下面，墙筋、柱筋、梁筋交叉密集处，预置Φ48×3.5钢管通过，以便混凝土下料和插入振捣棒的振捣。

（三）钢筋的绑扎以及安装具体要求

1、钢筋的交叉点均采用扎丝绑扎牢固；

2、钢筋搭接的搭接长度的末端到钢筋弯折处的长度不得小于10倍的钢筋直径，接头不适合位于构件的最大弯矩处；

3、各受力钢筋绑扎接头位置应该相互错开，而且在同一截面范围内，应符合以下规定：

①受拉区域不能超过钢筋总面积25%；受压区域不能超过钢筋总面积50%；

②钢筋的混凝土保护层厚度在满足设计规定要求；

4、工程钢筋搭接长度和最小锚固长度应符合下表要求：

表4.5钢筋搭接长度和最小锚固长度要求

搭接或锚固长度

混凝土强度等级

C20

C25

C30

C35

搭接长度L搭

63d

55d

49d

45d

锚固长度L锚

53d

46d

41d

37d

4.3.7墙、柱以及梁板钢筋施工注意事项

（1）钢筋接头

①多跨框架梁主筋采用机械接头连接，同一个接头区域内钢筋接头面积的百分率不得大于50%，上部钢筋的范围在跨中的三分之一以内，下部钢筋的范围在中间支座附近的四分之一净跨或者锚固于梁柱节点以内。

相邻的两个接头之间的间距不得小于35倍的纵向受力钢筋的较大直径，而且不得小于500mm。

②框架柱纵向钢筋应该采用焊接接头或者机械连接接头，同一个截面的接头面积不得大于总面积50%，相邻的两个接头之间的间距不得小于35倍的纵向受力钢筋的较大直径，而且不得小于500mm。

③钢筋砼墙钢筋连接采用搭接接头，搭接长度不小于40倍钢筋直径。

同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上下相邻的水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向净间距不小于500mm。

同一个截面的接头面积不得大于总面积50%。

④钢筋砼墙钢筋内的暗柱、端柱钢筋采用电渣压力焊接接头，同一个截面的接头面积不得大于总面积50%。

（2）钢筋构造要求

1、楼板钢筋构造的要求

①各层楼板的钢筋伸入边梁或者墙锚固的锚固长度：

若图纸上未标明下部钢筋的锚固长度不小于10倍钢筋直径，而且伸至支座的边缘，上部的钢筋伸入支座的长度不小于锚固长度，钢筋端部的垂直段不小于10倍的钢筋直径。

②各楼板预留洞的洞边缘加固：

当圆洞直径或者洞口长边小于等于300mm时，板筋不截断绕洞边缘通过；当圆洞直径或者洞口长边大于300mm时，需要在洞边加钢筋。

③各楼层楼板的受力钢筋短跨方向在下面，长跨在上面；如果相邻两个跨板的下部钢筋直径的间距相等时，钢筋可以通长配置。

2、梁、柱钢筋构造要求

①柱、梁以及剪力墙的边缘构件及连接梁箍筋必须为封闭式的，箍筋末端须做135°的弯钩，弯钩直径长度不小于10倍的箍筋直径；当采用拉筋的时候，拉筋须紧靠纵筋并且钩住箍筋。

②除了注明的以外，主梁与次梁的交接处次梁的两侧主筋增设附加筋，箍筋直径、肢数与主梁箍筋一致。

③框架梁应该在有构造柱位置预留埋件或者插筋。

④主梁与次梁的底标高相等时，次梁下钢筋应该置于主梁下部钢筋的上面。

⑤当柱、梁以及外墙平齐时，将梁外侧纵向钢筋做弯折，置于墙柱主筋内侧。

3、剪力墙钢筋构造要求

①位于墙直端部的连梁，当洞口的边距离墙边的距离小于钢筋的锚固长度，连梁钢筋应该弯折，确保连梁钢筋锚固长度。

②钢筋砼墙上开洞除了施工图上标明，洞边上加筋不小于2Φ16，伸过洞边的锚固长度应该不小于倍钢筋直径。

③后砌的砌体与剪力墙的40mm拉接，按照建筑平面图上的砌体位置和厚度，在剪力墙的上面预留拉接钢筋。

4.3.8钢筋工程施工其他要求

1、所有钢筋都由现场钢筋加工棚之中配置，在由塔吊配合人力运送到指定地点；

2、为了保证墙跟柱等受力钢筋间距和排距，插筋应该事先固定在底板水平筋上，防止产生移位和松动；

3、采用自动电渣压力焊接工艺的时候，焊接电流、焊池电压、通电时间等参数都要根据钢筋不同规格按照要求选用，并且焊接接头要逐个检查；

4、因为本工程的有些楼面板比较厚，所以在上下层钢筋之间需要设置钢筋支撑，保证其位置正确。

钢筋支撑之间的间距在1.5m，呈梅花形布置；下层的钢筋在绑扎之前，需要在模板上画出其位置线，保证排间距的正确；在梁内的钢筋采用双排的时候，两排钢筋之间需要垫Φ25的短筋。

4.4模板工程

本工程的梁板墙结构均采用竹胶模模板施工。

4.4.1模板施工工程一般要求

1、本工程采用的竹胶模板板面采用20mm厚木板；竹胶模板采用的规格为910*2000*30mm；模板支撑系统采用Φ48*3.5mm的碗口式钢管脚手架。

2、模板以及支撑系统应该符合下列要求：

①保证构件和结构各部位相互位置、形状尺寸正确；

②具备足够的刚度、承载力和稳定性，能够承载新浇筑砼的自重和侧压力，及在施工过程中产生的荷载；

③模板工程在保证安全的前提下，须构造简单，便于拆装，且方便钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等要求；

④模板与混凝土接触面应该涂上隔离剂，但需要注意隔离剂沾污钢筋。

4.4.2模板配置设计

工程的梁板结构均采用竹胶模板施工。

竹胶模板设计原理：

拆装方便，刚度、强度、稳定性均能满足要求，在施工时尽量使用整张的竹胶模板。

1、楼板模板配置

楼板模板优先采用完整的胶合板拼接，将调缝板放置于房间的两侧。

调缝板的宽度在施工时计算可得。

2、楼梯模板配置

楼梯斜板以及休息平台的模板优先采用完整的竹胶模板拼接，模板长和宽为墙体之间的净距离。

楼梯踏步模板采用木制工具式踏步模板。

3、梁模板配置

根据工程梁截面的截面尺寸，优先采用完整或者较大面积的竹胶模板配置，减少拼接。

4.4.3模板安装

1、地下室钢筋混凝土墙体使用竹胶模板施工，考虑地下室外墙防水和抗渗的要求，模板穿墙螺拴应该有止水措施。

2、梁板的支模板顺序：

梁测模板在底梁模板上，接缝位置留在板底距离阴角5cm。

3、模板安装的具体要求：

①模板的表面要求平整干净，接缝严密，尺寸准确，支撑牢固；

②模板的支撑系统必须与脚手架的支撑系统分离，防止在脚手架移动的时候引起模板的变形或者混凝土的开裂；

③在模板施工同时，各种预埋件、预留空洞、套管等应该准确预埋，防止漏埋，安装牢固，并且与设备安装共同验收；

④现浇混凝土构件，在跨度大于等于4m时，应当适当的起拱。

在设计没有规定的情况下，起拱的高度在跨度的1/1000-3/1000。

⑤在支设上下层支架的时候，上层立柱对准下层立柱，并且铺设垫板。

4、现浇混凝土结构模板的安装准许偏差见下表：

表4.6现浇结构模板安装允许偏差

项目

允许偏差（mm）

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

基础

±10

墙、梁

+4、-5

层高垂直度

全高≤5m

6

全高>5m

8

相临两板表面高低差

2

表面平整（2m以上）

5

4.4.4模板拆除

1、现浇结构模板以及支架拆除