第14章悬架.docx

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第14章悬架

第十四章悬架

第一节前悬架

一、维护标准值

维护标准值见表14A-1。

表14A-1

项目

标准值

前束（mm）

1±2

前轮外倾角

0°00ˊ±30ˊ（左右差30ˊ以内）

后倾角

2°50ˊ±30ˊ（左右差30ˊ以内）

侧滑量（mm/m）

0±3

前摆臂球头销旋转启动扭矩（N·m）

0~3.9

前稳定杆安装螺栓突出量（mm）

20.5~23.5

二、润滑脂

润滑脂见表14A-2。

表14A-2

项目

品牌

容量

前摆臂球头防尘罩唇部和内部

通用锂基润滑脂

适量

三、专用工具

专用工具见表14A-3。

表14A-3

工具

图号

名称

用途

MB991004

前轮定位仪附件

测量前轮定位参数（铝轮车）

A：

MB991237

B：

MB991238

A：

弹簧压缩器主体

B：

臂组件

压缩弹簧

MB991680

A：

MB991681

B：

MB991682

扳手组件

前减振器与螺旋弹簧总成分解装配

MB991006

预加载套筒

测量前摆臂球头旋转启动扭矩

MB990800

球头销防尘罩安装工具

压入前摆臂球头防尘罩

MB990883

后悬架衬套杆

拔出、压入下臂衬套

MB990971

衬套拆装工具

MB990887

环

MB990890

衬套拆装工具

MB991406

MB990635或

MB991113

转向横拉杆接头拔取器

断开横拉杆接头

四、车上维护

1.前轮定位的检查和调整

1）在测定前，前悬架、转向系统及车轮轮胎应处于正常状态；

2）将车辆停在水平的地方，前轮保持直线行进状态测定前轮定位。

（1）前束

标准值：

1±2mm

①如果前束不在标准值范围内，拆下齿条防尘罩小端处夹子（见图14A-1），将左右横拉杆逆方向旋转相同量；

图14A-1

②调节后确认转向角度是否在标准值之内。

（2）前轮外倾角、后倾角

前轮外倾角标准值：

0°00ˊ±30ˊ（左右差30ˊ以内）。

后倾角标准值：

2°50ˊ±30ˊ（左右差30ˊ以内）。

①前轮外倾角、后倾角是事先设定的标准值，不可调整。

②装有铝轮的汽车使用补偿器测定外倾角、后倾角，如果没有补偿器则用专用工具MB991004，用规定扭矩226±49N·m紧固后再测定（见图14A-2）。

图14A-2

注意：

在驱动轴螺母松动状态下，车体重量不要加在车轮轴承上。

（3）检查侧滑量

标准值：

0±3mm（每1m）

2.球头销防尘罩的检查

（1）用手指压防尘罩，检查防尘罩是否裂开或损伤。

（2）防尘罩如果有裂纹或损伤，应更换前摆臂总成。

防尘罩破裂或损伤时，有可能会损伤球头销。

五、前减振器与螺旋弹簧总成

1.拆卸与安装

拆卸前的操作：

拆卸刮水器摇臂、前平台装饰品（参见刮水器、洗涤器有关内容）。

安装后的操作：

拆卸刮水器摇臂、前平台装饰品（参见刮水器、洗涤器有关内容）。

前轮定位的检查与调整（参见14A.4内容）

拆卸顺序见图14A-3：

图14A-3

1-前轮速度传感器线束托架2-制动软管托架3-转向节连接4-前减振器与螺旋弹簧总成安装螺母5-前减振器与螺旋弹簧总成

2.分解与组装

拆卸顺序见图14A-4：

图14A-4

1-自锁螺母2-垫圈3-支撑座支架总成4-PS轴承5-上弹簧座6-上弹簧座7-缓冲胶套8-防尘罩9-螺旋弹簧10-下弹簧垫11-减振器总成

分解操作要领

1）自锁螺母的拆卸

（1）用专用工具将弹簧压缩见图14A-5。

图14A-5

注意：

为了将弹簧完全压缩，应将专用工具的安装范围调到最长，均等安装。

因专用工具可能破损，所以不要使用冲击动力扳手。

（2）用专用工具将自锁螺母松动（见图14A-6）。

图14A-6

注意：

减振器内部的活塞杆锁紧螺母有可能松动，所以在松紧自锁螺母时不要使用冲击式动力扳手。

2）减振器总成的拆卸

减振器总成废弃不用时，将活塞杆在伸出状态时置于水平位置，如图14A-7所示位置开一个直径约3mm的孔，将气体放出。

图14A-7

注意：

气体虽然是无害的，但会同时喷出钻削粉沫等物质，所以应该戴防护眼镜。

组装操作要领

1）安装自锁螺母（见图14A-8、图14A-9）

图14A-8

图14A-9

（1）确认轴承是否牢固安装。

（2）用专用工具将弹簧压缩，在压缩状态下临时紧固自锁螺母。

不要使用冲击扳手，因为专用工具有可能破损。

（3）将上弹簧座与下弹簧座的孔对齐（用一根管子很容易对齐孔）。

（4）螺旋弹簧的两端与弹簧座正确对准后松开专用工具。

（5）用专用工具拧紧自锁螺母，力矩为59±10N·m。

注意：

减振器内部活塞杆的锁紧螺母有可能松动，所以不要使用冲击式动力扳手紧固自锁螺母。

六、前摆臂总成

拆卸与安装

注意：

带*号的紧固点临时紧固，在车辆接地后空车状态下真正拧紧。

安装后的操作：

用手指压防尘罩，检查防尘罩是否裂开或损伤。

前轮定位的检查和调整。

1）拆卸顺序见图14A-10：

图14A-10

1-自锁螺母2-前稳定杆胶套3-前稳定杆4-套管5-前摆臂和转向节连接螺栓6-前摆臂和前梁总成连接螺栓7-前摆臂总成

2）拆卸操作要领

断开前摆臂和前梁总成的连接（见图14A-11）。

图14A-11

用变速器千斤顶顶起变速器后拧下前侧安装螺栓，拔下前摆臂。

3）安装操作要领

拧紧自锁螺母使前稳定杆安装螺栓端部的突出长度达到标准值见图14A-12。

标准值A：

20.5~23.5mm

图14A-12

4）检查

（1）前摆臂球头销旋转启动扭矩的检查（见图14A-13）。

图14A-13

①摇动几次球头销后，用专用工具测定旋转启动扭矩。

标准值：

0~3.9N·m

②测定值超过标准值时，更换前摆臂总成。

③测定值达不到标准值时检查摆臂球头销是否松动或有间隙，如果没有，说明还可以使用。

（2）摆臂球头销防尘罩的检查

①用手指压防尘罩，检查防尘罩是否裂开或损伤。

②防尘罩如果有裂纹或损伤，应更换前摆臂总成。

注意：

防尘罩破裂或损伤时，有可能会损伤球头销。

在维护过程中，如果损伤防尘罩，应更换防尘罩。

（3）球头销防尘罩的更换

如果在维护过程中误操作，使防尘罩损伤，按如下要领更换防尘罩（见图14A-14）。

图14A-14

①取下防尘罩。

②防尘罩内部及唇部应填充通用润滑脂。

③用专用工具将防尘罩嵌到前摆臂总成的连接位置。

④用手指压防尘罩，检查防尘罩有无裂纹或损伤。

（4）衬套的更换（见图14A-15、图14A-16、图14A-17）

图14A-15

图14A-16

图14A-17

按如下要领更换后侧衬套。

①用专用工具拔下衬套

②用专用工具压入衬套

③衬套的突起部分按图14A-17所示方向

④衬套的内筒端面和前摆臂的上表面应平齐。

七、前稳定杆

拆卸与安装

注意：

1.拆卸转向盘、安全气囊组件前，必须参照19章“维护时注意事项”以及安全气囊组件、时钟弹簧的有关内容。

另外，应保持前轮处于直线行进状态，拔下点火开关上的钥匙。

如果不这样做，可能会使安全气囊用的时钟弹簧受损，安全气囊不工作，给驾驶者造成重大伤害事故。

2.带*号的紧固点在临时紧固后，在发动机重量加载到车体上后，再真正紧固。

拆卸前的操作：

拆卸转向盘安全气囊组件；拆卸前梁；拆卸前排气管。

安装后的操作：

安装前排气管；安装前梁；安装转向盘安全气囊组件；用手指压防尘罩，检查防尘罩有无裂纹或损伤；确认转向盘的直线行驶状态；检查、调整前轮定位。

拆卸顺序见图14A-18：

图14A-18

1-自锁螺母2-稳定杆胶套3-套管4-前摆臂连接5-横拉杆球头的连接6-转向器和下轴的连接螺栓7-发动机左减振器连接螺栓8-稳定杆支架9-稳定杆衬套10-前稳定杆

1）拆卸操作要领

（1）断开横拉杆球头（见图14A-19）。

图14A-19

注意：

1.球头销螺纹部分易受损伤，所以不要直接取下横拉杆球头销安装螺母，用专用工具拧松就可以了。

2.用绳子将专用工具吊起，防止专用工具脱落。

（2）稳定杆支架、稳定杆衬套、前稳定杆的拆卸。

为确保拆卸稳定杆支架、稳定杆衬套以及前稳定杆的空间，应进行如下操作（见图14A-20）。

图14A-20

a.用变速器千斤顶保持前梁不动，卸下前梁的安装螺栓及螺母。

b.降低前梁位置，到可以拆卸稳定杆支架、稳定杆衬套以及前稳定杆为止。

注意：

前梁降的过低，会使动力转向器回油软管托架变弯曲，应该注意。

2）安装操作要领

（1）前稳定杆、稳定杆衬套以及稳定杆支架的安装

车辆左侧的稳定杆识别符号应按图14A-21所示位置定位，然后拧紧稳定杆支架的安装螺栓。

图14A-21

（2）自锁螺母的安装

将自锁螺母处的螺栓突出量调节到标准位置后再拧紧自锁螺母（见图14A-22）。

标准值A：

20.5~23.5mm

图14A-22

第二节后悬架

一、维护标准值

维护标准值见表14B-1。

表14B-1

项目

标准值

前束（mm）

3±2

后轮外倾角

-0°40ˊ±30ˊ（左右差30ˊ以内）

侧滑角

0°00ˊ±0°09ˊ

后稳定杆连杆组件螺纹突出量（mm）

6~8

后稳定杆连杆组件球头销旋转扭矩（N·m）

0.5~1.5

二、润滑脂

润滑脂见表14B-2。

表14B-2

项目

品牌

容量

后稳定杆连杆组件球头销防尘罩内部

汽车通用锂基润滑脂

适当

三、专用工具

专用工具见表14B-3。

表14B-3

工具

图号

名称

用途

MB991004

前轮定位仪附件

测量前轮定位参数（铝轮车）

MB991447

衬套拔取、安装器

拔取、安装下控制臂衬套

MB991448

衬套拔取器安装基座

MB991449

衬套拔取器安装支架

MB991444

衬套拔取器和安装轴

拔取、安装后拖臂衬套

MB991445

衬套拔取器和安装基座

MB991446

衬套拔取器和安装隔套

拔取安装拖臂衬套

A：

MB991237

B：

MB991239

A：

弹簧压缩器主体

B：

臂组件

压缩弹簧

MB990326

预加应力套筒

测定球头销旋转扭矩

四、车上维护

1.后轮定位的检查和调整

测定后轮定位前，后悬架、车轮都应处于正常状态；

将车辆停在水平位置，测定后轮定位。

1）前束

标准值：

3±2mm

不符合标准值时，应按如下要领调整：

（1）调前束前，必须先调外倾角；

（2）旋转前束调整螺栓（控制连杆在车辆内侧的安装螺栓）进行调整（见图14B-1）：

图14B-1

左轮：

顺时针方向正前束

右轮：

顺时针方向负前束

1个刻度大约变化2.6mm（相当于单侧前束角变化16ˊ）

2）后轮外倾角

标准值：

0°40ˊ±30ˊ

铝轮应使用补偿器测定外倾角（见图14B-2），没有补偿时，用专用工具按规定扭矩172±25N·m紧固后再测定。

图14B-2

注意：

在自锁螺母松动的状态下，车辆的重量不要加在轮轴轴承上。

不符合标准值时，应按如下要领调整（见图14B-3）：

图14B-3

（1）断开控制连杆和后拖臂的连接；

（2）旋转外倾角调整螺栓（下控制臂有车体内侧的安装螺栓）进行调整。

左轮：

顺时针方向正外倾

右轮：

顺时针方向负外倾

1个刻度外倾角变化14ˊ。

（3）将控制连杆安装到后拖臂上，按规定扭矩拧紧（见图14B-4）。

图14B-4

（4）调整完外倾角后，必须调整前束。

2.球头销防尘盖的检查

（1）用手指压防尘盖，检查防尘盖是否有裂纹或损伤。

（2）防尘罩有裂纹或损伤时，应更换后稳定杆连杆组件。

防尘罩有裂纹或损伤时，有可能损坏球头销。

五、控制连杆、上控制臂、下控制臂

1.拆卸安装

见图14B-5。

控制连杆、上控制臂的拆卸顺序：

图14B-5

下控制臂的拆卸顺序：

1-控制连杆2-上控制臂3-后稳定杆连杆组件的连接4-下控制臂和后拖臂的连接5-后减振器与螺旋弹簧总成的连接6-下控制臂

注意：

带*号的紧固点临时紧固后，车辆接地，在空车状态下再真正紧固。

安装后的操作：

后轮定位参数的检查调整。

1）拆卸操作要领

（1）控制连杆、下控制臂的拆卸

在前束或外倾角的调节螺栓上，记下对齐符号后，卸下控制连杆、下控制臂（见图14B-6）。

图14B-6

（2）上控制臂的拆卸

用千斤顶将下控制臂支撑后（见图14B-7），断开上控制臂和后拖臂的连接。

图14B-7

（3）断开下控制臂和后拖臂

用千斤顶将下控制臂支撑后，断开下控制臂和后拖臂的连接。

2）安装操作要领

（1）后稳定杆连杆的安装

将后稳定杆连杆的螺纹部分的突出量控制在标准值内，紧固自锁螺母（见图14B-8）。

标准值A：

6~8mm

图14B-8

（2）上控制臂的安装

上控制臂的识别符号应对着车体一侧安装（见图14B-9）。

图14B-9

2.下控制臂衬套的更换

用专用工具拔出、压入下控制臂衬套（见图14B-10、图14B-11）。

图14B-10

图14B-11

注意：

衬套两端的外径不同，拔出和压入的方向不要弄反了。

六、后拖臂

1.拆卸和安装

注意：

带有*号的紧固点临时紧固后，将车辆接地，在空车状态下真正拧紧。

拆卸前、安装后的操作：

后制动器总成拆卸、安装

拆卸顺序（见图14B-12）。

图14B-12

1-后轮传感器连接2-驻车制动钢索3-制动软管4-后制动器总成5-下控制臂连接6-上控制臂连接7-控制连杆的连接8-后拖臂和车体的连接9-后拖臂总成

1）首先升起车辆

2）拆卸操作要领

（1）升起车辆

将举升臂稍向汽车前方移动，使其不妨碍后拖臂的拆卸（见图14B-13）。

图14B-13

（2）后制动器总成的拆卸

用金属丝将后制动器固定在车体上，防止拆下的后制动器总成脱落。

注意：

在固定后制动器总成时，不要将制动管弯曲。

（3）断开下控制臂

用千斤顶支撑下臂后，断开下控制臂的连接（见图14B-14）。

图14B-14

2.衬套的更换

（1）用专用工具拔下后拖臂衬套（见图14B-15）。

图14B-15

（2）设定后拖臂衬套的安装方向

①从动臂衬套内管较长的一侧向车体内侧。

②从动臂衬套应按图14B-16所示位置安装。

图14B-16

（3）用专用工具将后拖臂衬套按图14B-17所示位置压入。

图14B-17

七、后减振器与螺旋弹簧总成

1.拆卸安装

注意：

带*号的紧固点临时紧固后，在车辆落地后空车状态下紧固。

拆卸前、安装后工作：

拆卸安装后侧盘。

拆卸顺序见图14B-18：

图14B-18

1-后稳定杆的连接2-下控制臂和后拖臂的连接3-堵盖4-后减振器安装螺母5-后减振器和下控制臂的连接6-后减振器与螺旋弹簧总成

1）拆卸操作要领

断开下控制臂和后拖臂的连接。

用千斤顶支撑下控制臂后，断开下控制臂和后拖臂的连接（见图14B-19）。

图14B-19

2）安装操作要领

（1）后减振器与螺旋弹簧总成的安装

弹簧座的螺旋升角起始位置向车辆后方安装（见图14B-20）。

图14B-20

（2）后稳定杆连杆组件的安装

紧固自锁螺母，将后稳定杆连杆螺纹部分的突出量调整到标准值。

（见图14B-21）。

图14B-21

标准值A：

6~8mm

2.分解与组装

分解顺序见图14B-22：

图14B-22

1-自锁螺母2-垫圈3-套管4-上衬套（B）5-支撑座组件6-弹簧上座7-上衬套（A）8-盖组件9-防尘罩10-缓冲橡胶11-螺旋弹簧12-后减振器总成

1）分解操作要领

（1）自锁螺母的拆卸

a.用专用工具压缩弹簧（见图14B-23）。

图14B-23

注意：

为了弹簧最大限度地压缩，将专用工具的安装范围调到最大，均等的安装。

因专用工具有可能破损，所以不要使用动力扳手。

b.如图14B-24所示，固定减振器的活塞杆，防止其转动，取下自锁螺母。

图14B-24

注意：

减振器内部的活塞杆紧固螺母有可能松动，所以在松开自锁螺母时不要使用动力扳手。

（2）减振器的拆卸

报废减振器时，将活塞杆伸出状态下水平放置，在图14B-25所示位置开一个直径3mm的孔，放出气体。

图14B-25

注意：

气体虽无伤害，但钻削时可能切屑会随气体飞出，所以操作时应使用防护眼镜。

2）安装操作要领

见图14B-26。

图14B-26

（1）弹簧的安装

a.用专用工具压缩弹簧

注意：

因专用工具有可能破损，所以不要使用动力扳手。

b.减振器的弹簧座螺旋升角起始位置与弹簧的末端对齐。

（2）弹簧衬垫的安装

将弹簧衬垫的螺旋升角起始位置与弹簧的末端对齐安装。

（3）支撑座组件的安装

将减振器的下衬套内管与支撑座组件安装螺栓成一条直线后，再安装支撑座组件。

（4）自锁螺母的安装

a.临时紧固自锁螺母。

b.用专用工具（MB991237、MB991239）按规定力矩25±4N·m紧固自锁螺母。

注意：

减振器内部活塞杆的紧固螺母的可能松动，所以紧固自锁螺母时，不要使用动力扳手。

八、后稳定杆

1.拆卸与安装

拆卸顺序见图14B-27：

图14B-27

1-自锁螺母2-稳定杆胶套3-稳定杆连杆组件J4-固定支架5-橡胶衬套6-后稳定杆7-支架组件

安装操作要领

（1）后稳定杆、橡胶衬套、固定支架的安装

在车辆左侧的稳定杆识别符号要按图14B-28所示位置定位后再紧固定位安装螺母。

图14B-28

（2）自锁螺母的安装

紧固自锁螺母，稳定杆螺纹部分突出量调节到标准值。

（见图14B-29）。

标准值A：

6~8mm

图14B-29

2.检查

1）检查后稳定杆连杆球头销的旋转扭矩

（1）摇动后稳定杆连杆球头销几次后，在螺栓上安装螺母，用专用工具测定后稳定杆连杆球头销的转动力矩：

（见图14B-30）。

标准值：

0.5~1.5N·m

图14B-30

（2）测定值超过标准值时，应更换后稳定连杆组件。

（3）测定值小于标准值时，应检查后稳定杆连杆球头销是否有间隙和松动，如果没有间隙和松动感，说明还可以使用。

2）检查后稳定连杆球头销防尘罩

（1）用手指压防尘罩，检查是否有裂纹或损伤。

（2）防尘罩如果有裂纹或损伤，更换后稳定杆。

注意：

防尘罩有裂纹或损伤时，在可能会损伤球头销。

维护过程中使防尘罩损伤时，更换防尘罩。

3.后稳定杆连杆球头销防尘罩的更换、

如果在维护过程中误操作，使防尘罩损伤，按如下要领更换防尘罩。

（1）取下卡环，卸下防尘罩（见图14B-31）。

图14B-31

（2）在防尘罩内填充指定润滑脂，并涂抹均匀。

润滑脂：

通用锂基润滑脂

（3）在后稳定连杆的螺栓螺纹部分缠上聚氯乙烯绝缘带后将防尘罩安装到后稳定连杆上。

（4）用卡环固定防尘罩。

（5）用手指压防尘罩，检查防尘罩是否有裂纹或损坏。