操作规程.docx

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操作规程

筛分系统安全技术操作规程

一、振动筛安全技术操作规程

二、破碎机安全技术操作规程

三、胶带输送机安全技术操作规程

四、刮板输送机安全技术操作规程

五、电气安全技术操作规程

六、维修工安全技术操作规程

七、登高作业安全技术操作规程

八、电气焊作业安全技术操作规程

振动筛安全技术操作规程

一、一般规定

1、振动筛操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、操作人员必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工长发要盘起，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、在设备运行中严禁人员跳到筛板上打楔子、紧筛板、螺栓、清理杂物和擦拭激振器等。

6、振动筛应在空载时启动，在未开机之前禁止给入物料。

不得超负荷运行。

7、振动筛的传动部位、偏心轮、旋转部位应有牢固、可靠的防护罩。

运行中不得对其进行维护和拆卸。

8、振动筛在运转中发生故障，必须停机处理。

检修或进入设备内必须严格执行“停送电”制度。

二、操作程序

（一）开车前检查

1、应检查自动润滑系统油位是否合适，筛框、筛梁和筛板、压条、张紧板等是否有松动，筛板是否磨损而缝隙过大，是否有损坏或堵塞，万向联轴节是否完好，三角带松紧情况等，如发现异常，应进行处理后再开机。

2、检查筛上是否有异物，检查所有防护罩是否固定，检查三角带是否按要求张紧和筛框能否自由振动，若存在问题，严禁开机。

3、检查支撑弹簧有无断裂和损坏现象，若存在问题，需更换后方可运行。

4、检查筛面及其它位置有无物料堆积及堵塞现象。

（二）启车、停车

启车

1、设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。

正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。

2、在设备运转、振动正常的情况下正常加煤生产。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、在任何方式下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。

三、运转中注意事项

1、筛子入料应均匀，以保证筛分效果。

运转中注意筛上物料情况，给料量过大或筛板堵塞会造成筛分不净、跑水等现象。

筛板破损、磨损会造成跑粗现象。

2、注意是否有异常声响、振动，若存在应检查原因并处理后再开机。

3、运转中应检查振动的振幅，若所测得的值不在允许的范围之内，应立即与技术人员联系。

4、电机和激振器（激振电机）温升的规定，电机温升低于35℃，激振器温升低于50℃。

5、只有在物料排空后才允许停机。

破碎机安全技术操作规程

一、一般规定

1、齿辊破碎机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、操作人员必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工长发要盘起，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇减速机降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、破碎机在运转中发生故障，必须停机处理。

对其进行任何检修、维护、检查以前必须严格执行“停送电”制度，并设专人监护。

二、操作程序

（一）开车前的准备工作

1、仔细检查破碎机自动润滑系统，确保油路、冷却系统畅通，桶内润滑脂充足、洁净。

油量不得低于桶内高度的2/3。

2、检查传动系统，各紧固件不得有任何松动，偶合器、减速器、传动箱油位正常，每周轴承座注油一次，注意每次注油量要适当。

3、检查各安全防护罩是否牢固齐全，各检查孔是否关闭并牢固。

严禁在缺防护罩和检查孔开启的情况下工作。

4、确认传动三角带松紧适宜，无缺带、跳槽、翻转现象。

5、检查破碎齿辊，保证无松动和断齿、变形等问题。

6、检查齿辊张紧弹簧和电机张紧弹簧压力是否合适、均匀。

7、确保欠速传感器工作正常、动作灵敏。

任何情况下欠速保护装置和堵料保护装置都不准甩掉。

（二）启车、停车

启车

1、设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。

正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。

2、集控自动操作方式：

接到集控室启动的命令后，检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。

3、就地手动操作方式：

首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。

在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下润滑油泵的启车按钮，延时5秒后再按下破碎机的正转启车按钮。

在设备达到正常转数后即可通知正常加料。

4、本设备设有就地反转运行方式，本方式只有在破碎机被异物卡住或溜槽堵塞的情况下方可采用。

启车时先由集控室将本设备置于就地控制方式，然后现场按下破碎机的反转启车按钮即可。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车：

现场按下破碎机停车按钮，待设备完全停止后按下润滑油泵的停车按钮完成全部停车。

3、在任何方式下只需现场按下破碎机或油泵的停车按钮即可实现设备停车。

三、运转中注意事项

1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度，是否异常，电机轴承温升不得超过35℃，滚动轴承温升不得超过30℃。

2、注意观察入料粒度是否在规定范围内，如有问题及时与相关岗位联系解决，并检查破碎机齿板磨损情况。

3、经常与上、下岗位保持联系，不允许有铁器进入破碎机内，一旦破碎机卡死后，应及时点动反车，从检修孔取卡物。

4、本设备严禁带负荷启车，每次停车时必须将物料排净。

5、在破碎机正常运转期间必须保证液压油缸与调整拉杆分离。

6、严禁在运转期间对设备进行任何维修和调整，严禁在检查孔打开的情况下工作。

运转中人员必须远离所有转动部位。

7、从破碎机中取出卡阻物和在进行任何检修工作之前，必须确保破碎机及相关设备的电源已经锁住，并有人监护的情况下方可进行。

8、本设备运行的第一个60天应经常检查所有紧固件，以保证其牢固。

电机每半年至少注油一次。

9、根据磨损情况，每两年按照维护说明书进行大修保养一次。

10、为了及时了解破碎粒度情况，每月需最少做2次粒度试验。

胶带机安全技术操作规程

一、一般规定

1、胶带输送机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。

禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

正常生产中不得用水冲洗上下胶带，不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、胶带机应尽量避免重载时启动。

运转中严禁超负荷运行。

7、胶带机在运转中发生故障，必须停机处理。

任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。

8、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。

9、胶带输送机机头、机尾应设有安全防护栏或网。

机下行人处设安全防护板。

严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。

10、胶带输送机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。

在摘除防护罩的情况下不准开机运转。

特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

11、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

12、胶带机头、尾部、驱动装置附近，转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。

二、操作程序

（一）开车前检查

1、检查托辊有无损坏或脱落，发现问题及时更换，皮带胶接头或卡子有无损坏，皮带的松紧是否适度。

2、检查各部轴承和减速机的润滑情况，要及时注油。

3、检查所有紧固螺丝是否松动，检查拉绳开关、跑偏开关、防滑开关及调偏托辊架是否灵活可靠。

4、检查皮带逆止装置和制动装置是否有效。

自动压力润滑和冷却装置是否完好。

开车前打开冷却水供水阀门或检查冷却循环水箱内水量是否充足，否则加水或通知集控室。

5、检查是否有刮皮带现象，清扫器与皮带间的间隙是否适当，不宜过小以防损伤皮带。

6、检查各部溜槽有无堵塞和磨损现象。

7、检查安全设施是否齐全可靠。

检查所有保护装置有无动作或报警情况，出现问题及时排除并复位。

8、检查垂直拉紧装置、小车拉紧装置、螺旋拉紧装置、液压拉紧状况是否完好，有无跑偏、倾斜、掉道、卡阻、钢丝绳松脱、断损等问题。

9、各滚筒周围不应堆煤或有其它物品，阻碍滚筒运转。

10、检查缓冲床各紧固件是否牢固，高分子耐磨层磨损是否严重。

（二）启车、停车

启车

1、胶带输送机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。

正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。

2、2、集控自动操作方式：

在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。

启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式：

首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。

在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下的启车按钮。

在设备达到正常转数后即可通知正常加料。

4、停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车：

在接到集控室停车命令并待机上物料全部运空后现场按下胶带机的停车按钮，延时5秒然后相继停止压力润滑和水冷却装置或关闭供水阀门即可。

3、紧急停车：

在任何方式下只需现场按下胶带机的任何停车按钮或拉动沿线任何拉绳开关、压倒跑偏开关立辊等均可实现设备停车。

三、运转中注意事项

1、运转中密切注意设备负荷情况，与前后岗位及时联系调整给料量，保证煤量均匀适量，无撒煤跑煤现象。

严禁超负荷运转。

2、检查上下托辊转动是否灵活，发现有问题的托辊应做标记，并视损坏程度择机处理。

3、检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后要分析原因，认真调整、解决。

4、检查滚筒的声音、温度、振动有无异常，驱动装置的温度、声音和振动是否正常。

电机温升不大于35℃，各部轴承温升不大于30℃。

检查冷却系统供水量是否合适，油温和油压是否达到正常范围。

5、注意观察溜槽下料情况，严防堵溜槽和其它尖锐硬物挤住划坏胶带事故。

注意清扫器工作状况，及时调整松紧程度，防止过紧损坏胶带。

6、正常情况下，不准带负荷停车，发现胶带接头开胶、拉断或撕裂、应立即停车。

7、经常检查入料、转载、机尾和拉紧等特殊部位，发现异物卡阻、缠绕、皮带跑偏或导料槽撒料等现象及时停车处理。

8、运输中严禁用手向滚筒上撒物料或用手直接从滚筒上扒煤。

皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒和托辊上的煤。

9、不得在皮带运转中处理各种临时发生的大小故障，进行任何检修和维护，必须严格执行“停送电”制度。

刮板输送机安全技术操作规程

一、一般规定

1、刮板输送机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。

禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

正常生产中不得用水冲洗刮板和槽箱，不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、所有断链保护、堵塞保护、欠速保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、刮板机应尽量避免重载时启动。

运转中严禁超负荷运行。

7、刮板输送机在运转中发生跑偏、跳链或槽箱内有需取出的杂物等故障，必须停机处理。

任何检修或维护、清理机头、机尾链轮和刮板，必须严格执行“停送电”制度。

8、刮板输送机机头、机尾应设有安全防护栏或网。

严禁跨越运转中的刮板机。

9、刮板输送机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网，在摘除防护罩的情况下不准开机运转，特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

10、严禁将人体或工具伸入运转中的刮板槽箱内。

二、操作程序

（一）开车前检查

1、检查各部螺栓是否齐全紧固，电动机接线应良好，减速机油位是否正常，各部轴承润滑是否正常。

2、检查链条、链轮、连接环的磨损情况和完好情况。

3、检查链子的松紧程度，紧链装置应调整灵活，前后溜槽应畅通，卸料口闸板应平整严密，开关灵活。

4、检查冷却系统是否正常。

5、检查机槽内有无杂物，溜槽是否堵塞。

定期清理缠绕或吊挂在刮板上的杂物。

6、检查安全设施是否可靠。

防护栏（罩）是否齐全牢固。

7、检查槽箱内耐磨铸石板或耐磨钢板是否松动、脱落，滑道有无断裂、错位。

检查刮板有无弯曲、变形或断裂，链条有无断裂。

（二）启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。

正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。

2、集控自动操作方式：

在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。

启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式：

首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。

在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下刮板输送机的启车按钮。

在设备达到正常转数后即可通知正常加料。

4、本设备设有反转运行方式，本方式的选择由集控室点选相应设备后点击反转完成。

启车则与正转方式相同。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车：

在接到停车命令后，待上方设备停车后并将槽内物料运完时方可停机。

现场按下刮板机的停车按钮即可完成停车。

3、在任何方式下只需现场按下刮板机的停车按钮即可实现设备停车。

三、运转中注意事项

1、注意观察链条、刮板运行情况。

2、发现链条掉链或跳链应立即停车处理。

处理时应使用胶带或木楔垫于机头链轮处点动设备，垫楔子时必须严格执行“停送电”制度。

禁止使用铁器或其他坚硬脆性物垫。

3、发现下列情况必须停车处理：

严重飘链、刮板断裂、螺栓脱落，链子脱节等。

4、注意电机、减速机、各部轴承的温升情况，电机温升不能高于35℃，减速机、轴承温升不能高于30℃。

5、经常观察卸料溜槽，严防堵塞，保证物料及时卸落。

电气安全技术操作规程

1、严禁非电气工作人员安装、检修各种电气设备。

2、高压停电必须按规定办理停电申请手续，持有批准的操作票以后，方可作业。

停电后按规程要求进行验电、放电、无误后挂好三相短路接地线.装设接地线必须先接接地端、后接导体端、拆地线时顺序相反。

3、严禁湿手操作电气开关，操作低压开关时必须站在开关的侧面，操作高压设备应戴绝缘手套，穿绝缘靴，并站在操作台上操作。

4、停电时先停低压后停高压，送电时顺序相反。

停电操作顺序，先切断油开关，后拉开隔离开关，送电操作顺序相反。

5、严禁带电作业，带电搬运和约时送电。

必须随身携带合格的试电笔和常用工具，材料，停电警示牌，并保持电工工具绝缘可靠。

6、工作负责人在停电前应查明电源，检查有无其它电源返回工作内的可能性。

7、在电容器停运或开关跳闸时，必须经３分钟放电，待放电指示灯熄灭后，方可再投入运行。

8、设备合闸无电时，应立即将所操作的开关断开，查明原因进行处理。

9、停电后应有明显的断电点，将其操作机构锁住。

10、为防止断路器误动作，应取下断路器控制回路的熔断器熔管。

11、机电设备停电检修时，必须挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，或设专人看管，警示牌必须谁挂谁取，非操作人员禁止合闸，合闸前要详细检查，确认无人检修，设备正常后，才准合闸。

12、在停电设备上进行多工种作业时，必须有总的负责人，和有经验的电气监护人，监护人确认已经停电，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，方可作业。

13、作业前，负责人应向作业人员说明停电的范围，允许活动范围，及邻近带电体的距离。

14、除规定的停电时间内其余时间均视为有电，禁止接触。

同一停电系统的所有工作全部结束后，拆除所有的接地线，临时遮栏，收回所设的警示牌，确认无误召集作业人员，宣布作业结束。

15、一旦发生触电，应立即将触电者脱离开电源。

脱离电源方法有：

A切断电源，B用干燥的木、竹杆挑开电线，C站在干燥的木板拉住触电者的干衣服，使其脱离、不准赤手拉触电者的身体，如触电人员所处的位置较高有掉下的可能，切断电源同时，要采取防摔措施。

维修工安全技术操作规程

一、工作前必须穿好工作服，方可工作。

二、一切工具使用前必须检查，发现问题及时处理，不得迁就使用。

三、铲活时不准面向人，防止毛刺飞出伤人。

四、一切木把的工具，必须将把安牢，不准用卷边、缺角的大小锤，木把断裂要及时更换。

五、使用大锤前必须看锤把是否牢固可靠，在操作时要查看周围是否有人，无人时再抡，严禁打锤时戴手套。

六、电焊、气割时，操作场地应通风良好，无易燃、易爆物品，氧气瓶、乙炔瓶，要距明火10米以上。

氧气瓶距乙炔瓶间距要5米以上，严禁吸烟。

七、使用手电钻和一切手动电动工具，应戴胶皮手套，有潮湿的地方应垫木板，发现故障要及时找电工修理，不准迁就使用。

八、严禁用搬子代替手捶使用。

九、检修给煤机、运输机等设备时，要做到熟悉设备性能及原理，拆装设备时，要按先拆后装的顺序作业，加热装配时，要注意油温、准备好取件工具，严防伤人，拆卸部件要先检查工具是否安全可靠。

十四、检修完工后，要彻底清理现场地上工具、材料等物品，确保施工现场干净卫生。

登高作业安全技术操作规程

1、凡高地面三米以上进行操作，谓登高作业。

2、登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、跳板、爬杆脚板，脚手架、安全网等，若有不符合要求的应禁止使用拒绝登高作业。

3、登高作业地点，应化出安全禁区，并设置明显标志。

禁止无关人员进入。

4、在离地面二米以上操作，作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

5、使用梯子登高，中间不得缺层，并应牢固的支靠在固定体上。

梯脚要有防滑措施，等到工作高度后，应用一腿勾入横档站稳后才能操作，梯子靠放斜度不应小于30°，使用人字梯，必须挂牢挂钩。

6、必须正确使用安全带，钩子应钩在牢固的物体上，若无固定物体挂钩时，应采取临时装置。

7、现场监护人员不得随便离开工作岗位，坚决制止违章，冒险作业。

8、必须清理高空作业下方场地，禁止堆放杂物。

9、进行高空焊接或气割，必须先移开下方的易燃易爆物品。

10、上下作业点时，手中不应拿物件，工具应放在袋里，传递物件应用吊绳，严禁上下抛掷工具或器材。

11、站立在脚板上工作时，不应站在脚板两端，避免脚板翘起使人从高空坠落。

12、高空作业时，不应不工具，器材等放在脚手架或建筑物边缘，防止坠落伤人。

13、操作时严禁说笑打闹，必须听从地面指挥人员的指挥。

14、工作结束，必须清点所带工具和安全用具，不要遗留在作业点上。

15、遇有六级以上的强风和大雨时，禁止漏天登高作业，若因抢险抢修等需要，必须采取有效的安全措施。

16、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视等病症者，禁止登高作业。

登高作业前不准饮酒。

电气焊作业安全技术操作规程

1、必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

2、工作时必须佩带个人安全防护用品。

3、焊接场地，禁止放易燃易爆物品，必须放置相应的消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

4、电焊机外壳应接地，初、次级线圈间及其对金属外壳等必须绝缘完好，各接线结点必须紧固可靠。

5、电焊机电源线、焊把线和接地线应绝缘良好，有破皮损伤未进行处理不得使用。

6、工作中断离开工作地点时必须切断电焊机电源

7、氧气瓶、乙炔瓶不得靠近热源，如必须靠近明火使用时，其最短距离不得小于10米，以防止气瓶受热后压力增大而引起爆炸事故。

8、氧气乙炔瓶最小间距不小于5米，不得长时间置于日光下爆晒；在运输时严格禁止气瓶跌落和撞击，应装好安全帽和防震胶圈。

气瓶内气体不能全部用尽，残余压力应为0.1Mpa。

9、冬季如果瓶嘴或减压器冻结时，不能用火烤，只能用热水和蒸气加热。

10、减压器只能用于一种气体，氧气瓶、乙炔瓶、气带、割炬以及减压器不能沾有油脂。

11、当发生回火时应迅速关闭氧气阀门，再关乙炔阀门。

喷嘴温度过高时，熄火后放入水中冷却。

工作前先开氧气阀门，再开乙炔阀门，立即点火，然后调整火焰，熄火时与此相反。

12、氧气瓶使用时可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必须立放使用。

立放的气瓶，要注意固定，防止倾倒。

13、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。

14、在设备上焊接时，必须小心注意，防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。

15、在皮带机或聚氨脂筛板上方焊接时，带面、聚氨脂筛板必须用不燃性材料进行保护。

16、工作结束，应认真检查操作地点及周围，确认无起火危险后，方可离开。