断桥铝合金门窗施工组织设计.docx
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断桥铝合金门窗施工组织设计
断桥铝合金门窗施工组织设计
断桥铝门窗及钢副框制作安装工程
施工组织设计
一、工程概况与编制依据
（一）、工程综合说明
1、工程名称：
武警石家庄士官学校新校区
2、工程地点：
中华北大街
3、建设单位：
北京建工
4工程内容：
断桥铝门窗及钢副框加工安装
5、要求质量标准：
合格
6、工程工期：
（二）、编制依据
1、甲方提供的窗立面大样图。
2、中国筑标准设计（铝合金门窗02J603-1）；
3、GB5237.1～6—《铝合金建筑型材》；
4、GB/T8479-《铝合金窗》；
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—
5、GB/T11944-《中空玻璃》.
6、GB1-89《密封胶条》
7、其它现行国家标准、部颁标准、施工规范、技术规范和验收标准等。
8、门窗大样详见图纸
二、材料的选用：
主要型材配套件的选用（型材：
选用国美断桥铝型材）
a、内开窗选用国美断桥铝55系列断桥型材、尼龙条，主要型材受力壁厚不小于1.4mm.
b、.中空玻璃为浮法玻璃，规定5+12+5双白中空玻璃双道密封，单片玻璃面积大于1.5㎡，采用钢化中空玻璃。
c.五金配件：
开启件、锁具、风撑选用“国强”牌，执手颜色与型材颜色匹配，
平开门锁具采用双面执手欧标两点锁，每件配三个加强欧标合页
d.开启扇密封胶条采用三元乙丙系列。
e.外协件与型材相匹配，除不锈钢材料外均应进行防腐处理。
f.密封胶采用使你佳牌793中性硅酮密封胶。
施工顺序总进度安排
施工指导思想
坚持科学组织施工，成立工程施工项目部，强化公司的生产指挥协调职能，利用现代化管理、通讯、运输等手段，充分发挥本企业人力、物力、机具设备的资源优势，在确保工程质量优良的前提下，保工期，保安全，提高经济效益。
充分发挥公司的技术优势，保证完善的质量保证体系正常运行，强化全员意识，积极推广应用新技术、新工艺、新材料。
从建筑材料检验、车间半成品加工制作、工地安装、施工劳力组合、机械设备配
置、施工计划等各个环节做好质量追踪检查，确保工程质量达到优良目标。
严格遵守施工现场的各项管理制度，进入工地“戴好安全帽，吊篮操作系好安全带，”成为每位职工的首要安定意识，坚持科学施工，提高环保意识，牢固树立“质量第一，用户至上”思想，保证文明施工，确保达到安全文明的工地标准。
加工、安装人员和检测设备的配备
1.车间主要领导成员的配置
序号
姓名
岗位
技术职称
备注
1
司连玉
经理
职能岗位培训
2
王建国
技术员
职能岗位培训
3
李志浩
技术员
职能岗位培训
4
2.车间工人配备
序号
姓名
岗位
技术职称
人数
备注
1
王亮
班长
职能岗位培训
1
2
赵志水
技术
职能岗位培训
1
3
刘锁站
质检
职能岗位培训
1
4
田恋峰
安全
职能岗位培训
1
5
工人
36
3、主要加工设备
名称
台数
状况
备注
双头切割锯
2
完好
端面铣
2
完好
组角机
5
完好
仿型铣
0
完好
角码锯
1
完好
4、主要加工检测设备
名称
台数
状况
备注
硬度嵌
1
完好
膜厚测试仪
1
完好
桶式拉力计
1
完好
万能角度尺
1
完好
游标卡尺
1
完好
游标深度尺
1
完好
塞尺
1
完好
米尺
5
完好
钢板尺
1
完好
5、安装对主要负责人员的配备：
序号
姓名
岗位
技术职称
备注
1
秦海峰
项目经理
职能岗位培训
2
赵亮
技术员
职能岗位培训
杨志
质检员
职能岗位培训
3
乔建平
安全员
职能岗位培训
4
刘志国
材料员
职能岗位培训
6、安装人员的配备：
序号
姓名
岗位
技术职称
人数
备注
1
刘勇（等）
安装工
职能岗位培训
36
据施工用情况进行加减
7、主要安装设备：
名称
台数
状况
备注
冲击钻、
6
完好
据施工情况进行加减
射钉枪
4
完好
手电钻
15
完好
安装辅助设备工具：
有螺丝刀、橡皮锤等。
8、主要安装量具
名称
数量
备注
水平尺
6
据施工情况进行加减
米尺
8
线坠
6
9、安装材料：
名称
数量
备注
玻璃
按预算单
玻璃垫块
固定片
自攻螺钉
膨胀螺栓
木楔块
拼樘料
弹性填充料
嵌缝膏等
四、施工进度安排
按照工程实际情况进行调节，合同签订后七天内进入工地。
根据工程工期紧，任务重的特点，公司决定抽出精兵强将，选派技术好，素质高的技术骨干，先培训，后上岗，把本工程列为重点工程，集中突击，确保工程进度，按期交付，施工期间节假日正常上班，加班加点力争在工期内完成工程，若再有特殊情况，将从厂中抽调备选人员到该工地，以确保工期实现。
五. 钢副框安装
5.1钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
本工程采用冷镀锌钢管，按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
5.2将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部50～100mm。
严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。
固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150×20×1.5及75×20×1.5 两种；射钉M5×32 加强钉。
5.3将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。
将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm（洞口高1950mm的窗子侧面副框均匀设置4 个膨胀螺栓固定；窗洞口高1500mm侧面副框中间位置为膨胀螺栓，上下两端为固定片，安装点间距控制在700mm 以内）。
根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6×100 及M6×80两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。
并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。
5.4副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。
5.5当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa 以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。
5.6钢副框与墙体间缝隙用1:
2.5 水泥砂浆封堵，要求100%填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）。
6. 铝合金主框、窗扇、五金件安装
工艺流程：
施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
6.1 铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
窗扇随着铝合金主框一起安装；窗扇能够在地面组装好，也能够在主框安装完毕验收后再行安装。
6.2 根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。
铝合金主框内侧（朝向室内一侧）与钢副框内侧齐平。
铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部为出现漏。
6.3用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
6.4现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。
安装工作由顶部开始向下安装。
6.5上墙前对组装的铝窗进行复查，•如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
6.6将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框经过安装螺母调整。
6.7严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。
6.8铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。
6.9窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启
闭灵活、无噪声，承受重复运动的附件在结构上应便于更换。
7. 玻璃安装及打胶
7.1 固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗框安装完，严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
7.2 安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
7.3 清理和修型。
7.4 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
7.5 首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm（53 系列窗）、20mm×10mm（64 系列窗）的凹槽。
将海绵塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时能够用溶剂擦拭）。
注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
8. 断热铝合金窗其它装配技术要求
8.1窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
8.2窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
8.3窗框、扇配合严密，间隙均匀。
其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
8.4窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受重复运动的附件，在结构上应便于更换。
8.5窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
8.6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
8.7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。
8.8铝合金窗框与副框的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
8.9金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
8.10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
8.11 钢副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
8.12钢副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。
8.13钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
8.14转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。
8.15各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。
8.16窗框对角线里角长度小于或等于mm 时，对角线允差不大于1.0mm， 对角线里角长度大于 时，对角线之差不大于1.5mm。
8.17平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。
8.18平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
8.19型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
9. 竣工验收
9.1每道工序施工时班组严格自检。
9.2专业分包公司质检部随时检查。
9.3每一分项安装完毕提交总承包单位、监理、业主检查验收。
9.4由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。
本工程的隐蔽工程为：
钢
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