5013塔吊方案.docx
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5013塔吊方案
T5013塔吊安装拆除施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
**************工程有限公司
**********项目部
2016年7月5日
1、工程概况
1、工程名称：
*********
2、建设地点：
山西太原******
3、建筑设计使用年限：
50年
4、建筑性质：
多层民用（公共）建筑
5、工程等级：
二级
6、建筑耐火等级:
二级
7、建筑抗震设防烈度：
8度
8、屋面防水等级：
Ⅰ级
9、建筑占地面积：
****平方米
10、建筑层数：
地上四层钢筋混凝土框架结构建筑，一层层高***m，二层、三层、四层层高为***m，出屋面楼梯间层高为***m，建筑物檐口高度：
*****米。
二、编制依据
1、塔吊安装方案编制依据T2013型塔式起重机说明书；
2、《塔式起重机安全规程》GB5144-2006；
3、《塔式起重机操作使用规程》JG/T100-1999；
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011等关于塔吊的安装技术规范标准；
5、现场实际情况。
三、塔吊性能
根据本工程的《地质勘探报告》,塔吊地基采用振动沉管碎石桩地基和500mm厚3：
7灰土换填，桩直径400，间距1.2m，正方形布置。
塔吊基础为 6.0m×6.0m×1.5m的C30钢筋混凝土基础，塔机独立固定式工作时，最大起升高度为40米，塔吊最大起重量为6t，标准臂长50米，额定起重力矩为800KN·m，最大幅度50m处起重量为1.3t。
主要技术参数
参数项目
单位
数值
最大起重力矩
kN.m
800
最大起重量
t
6
最大幅度时的起重量
t
1.3
最大工作幅度
m
50
最小工作幅度
m
2.4
最大起重量允许的工作幅度
m
13.3
起升高度
独立式
m
40
附着试（a=2/4）
m
140/70
自重（不包括平衡重）
t
35
工作环境温度
℃
-20~40
整机工作级别
A4
机构特性
T5013型
额定载荷t
电动功率kW
容绳量m
起升速度
m/min
a=2
80/40/7
1/3/3
24/24/5.4
360
a=4
40/20/3.5
变幅速度
M/min
40/20
2/6/6
3.3/2.2
回转速度
r/min
0.63
2.2*2
顶升速度
M/min
0.5
5.5
电源
~380V、50HZ
供电容量
≥80kVA
塔吊基础施工详图如下所示：
配送中心塔吊地基碎石桩桩数为24根，地基处理如下图：
四、施工准备
塔吊安装前的准备工作
1、组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。
2、根据施工现场情况确定塔吊位置（见附图）和塔吊安装高度。
3、由专业单位安装并固定，螺栓位偏差≤2mm，浇筑混凝土时要求振捣密实，并不得扰动螺栓位，并要求基础上表面水平误差≤0.5mm。
4、塔吊安装机具准备：
25T汽车吊一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动板手12＂2把、18＂4把，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺2个，万用表一只，兆欧表一只，接地摇表一只，各种索具配套：
绳30M/根2根，安全带6条，安全帽l6顶。
5、将电源引入塔吊专用配电箱。
6、人员组织:
该工程使用的塔吊由专业塔吊安装队伍负责安装，工地配合1名电工，2名起重工。
五、主要项目施工方法
（一）振动沉管碎石桩施工方法
本工程基础施工根据岩土勘察报告、桩基平面设计图；桩基的施工成孔工艺采用振动沉管打桩机成孔，成孔后将碎石灌入桩身，桩身提升的过程中将碎石灌入土层中，提升过程中安每提升2-3米反插一次，保证桩体的密实。
具体施工工艺详述如下：
单桩施工工序：
基坑（槽）按设计要求开挖→布置桩位→桩机就位→振动成孔至设计深度→填筑碎石并夯实→边振动边拔管→反插桩管、密实桩体→成桩验收。
施工要点:
（1）碎石桩施工顺序：
应从中间向两侧进行或是从一个方向另一方向进行，如桩间距较大，亦可逐排进行，以挤密为主的碎石桩同一排应间隔进行。
（2）放线定桩位：
为避免施工中错位和漏桩，对桩应标识清楚。
桩位应根据桩机的工作半径，随打随定，不能大面积一次定位。
桩位定位的精度要求是±0.4d，施工前施工队技术人员要复核桩位的正确性。
（3）成桩挤密实验：
施工前应进行成桩挤密实验，桩数宜为7～9根，振动法应根据沉管和挤密情况，以确定填碎石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机工作电流，作为控制质量的标准，以保证挤压均匀和桩身的连续性。
（4）桩机就位:
桩机就位在场地平整、桩位标定后进行。
就位时，必须保证机身平整，桩管垂直对中，并确保施工中不发生倾斜、位移。
桩管上应设醒目牢固的尺寸标志，标志点间隔0.5m。
（5）成孔、填料并夯实：
往管内灌碎石后，边振动、边缓慢拔出桩管；或在振动拔管的过程中，每拔0.5m高停拔振动20～30s，振动力以30～70kN为宜，不应太大，以防过分扰动土体。
（6）振动拔桩的过程中每拔升2-2.5米反插桩身1次，确保碎石桩的密实度满足规范要求。
（二）基础换填施工方法
1、材料选用
1.1、灰土用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的10~13倍），灰土体积比设计为3:
7。
土料采用现场开挖土方，土块粒径不大于15mm。
石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于Ⅲ级，要求同产地、同品种、同规格。
含水量的控制是关键环节，灰土垫层土料的施工含水量宜控制在最优含水量ωop±2%的范围内，最优含水量可通过击实试验确定。
2、施工工艺
2.1、下承层施工：
因基底为含水率较高的粉质粘土,故下承层及基底施工完毕后，无须碾压，验收即可。
如土过湿，为防止换填过程中基底出现“橡皮土”现象，可适当晾晒1～2天。
2、施工放样：
在基坑内部定出标高点，用全站仪将塔吊基础测设出并订上木桩，在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程。
本次换填500mm厚3:
7灰土，采用分层夯实的方法，每层虚铺300mm，压实后250mm，共分两次夯填完成。
3、备料：
⑴、采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净。
⑵、土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。
⑶、不得将不同土体一起采集。
⑷、土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大于15mm，石灰粒径不得大于5mm，且不应夹有石灰块或含有过多水分。
4、土料和石灰的拌和
⑴、结合工程实际情况，采用挖机拌合（一斗灰两斗土）。
⑵、灰土的配料必须严格按体积比3:
7进行配置。
⑶、灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，达到用手紧握成团、用指轻捏即碎为最佳。
若水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润，气温较低时，可允许撒盐水。
5、整形：
⑴、三七灰土拌和均匀后，应立即用挖机配合人工进行铺设找平，依照工程线和边桩控制虚铺高度。
⑵、在整形过程中，严格按照每层虚铺厚度铺填，保持无明显的粗细集料离析现象。
6、碾压：
⑴、换填碾压时，遵循先两侧后中间的操作程序，人工操作打夯机进行夯实。
⑵、本工程换填厚度为0.5m，分二层铺填碾压，考虑到基底为含水率较高的粉质粘土，为防止碾压夯实时产生橡皮土现象，每层定为25cm，虚铺厚度均比设计厚度高5cm。
7、检验：
灰土夯填完毕后请有资质的实验室对地基进行检测，满足图纸要求的地基承载力。
并出具报告。
（三）塔吊基础的施工
1、土方工程
塔吊基础具体位置确定后，采用一台2.5m3反铲进行土方开挖，开挖按1：
0.5放坡系数考虑，土方开挖完毕后进行验槽。
2、钢筋工程
基础垫层施工完成后，进行基础钢筋绑扎，钢筋采用C20@165，配置双层双向，拉筋按C14@495配置。
在垫层上标明钢筋位置线，先将钢筋按图纸摆放好，然后进行绑扎。
对于底板的四周钢筋，每个交叉点都应扎牢，中间部分可相隔交错绑扎。
3、模板工程及预埋螺栓
待钢筋绑扎完成后，进行模板安装，本工程模板采用木胶合板模板。
模板安装时必须按图纸进行施工。
本工程螺栓采用M30，强度级别不小于8.8级，其拧紧力矩必须达到18KN/m。
预埋螺栓为塔吊厂家提供，钢筋绑扎完成后运至现场进行安装。
螺栓安装必须设置单独的中心及标高控制点，然后根据设置的控制点吊线找中，埋设埋件，固定。
4、混凝土工程
本工程承台基础混凝土标号为C30，采用商品砼，砼运输采用罐车，浇筑采用汽车泵。
砼浇筑完成后必须进行养护，留取一组砼试块进行砼强度试压。
同条件养护试块强度等级达到100%时才可进行塔机的安装。
5、防雷接地
本工程防雷接地采用A10圆钢，将塔吊底座接地，圆钢与塔吊底座采用焊接，圆钢埋入地下长度不小于2m。
六、塔吊安装
（一）塔吊安装前安全检查验收
1、塔吊基础检查：
检查塔基混凝土试压报告，待混凝土达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。
混凝土塔基的上表面水平误差不大于0.5mm。
塔吊基座必须有良好的排水措施，严禁塔基积水。
2、对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。
3、检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。
检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。
4、塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免妨碍作业影响安全。
设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止与塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。
5、塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。
6、参加塔吊安装拆除人员，必须经建设行政主管部门专门培训，经考试合格后持证上岗。
参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。
在安装和拆卸时必须要有专业技术和安全人员在场监护。
7、塔吊作业防碰撞措施。
塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米，处于高位的塔吊（吊钩升至最高点），与低位的塔吊之间，在任何情况下其垂直方向的间距不小于2米。
（二）塔吊安装工艺
1、塔吊安装施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安拆安全技术交底，使参加塔吊安拆的人员知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。
2、塔吊安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料:
（1）产品生产许可证和出厂合格证;
（2）产品使用说明书、有关图纸及技术资料;（3）产品的有关技术标准规范;（4）企业自检验收表。
报当地建筑施工安全监督站，待安全监督站检查、验收合格，签发验收合格准用证后方可进行使用。
3、塔吊安装程序
（1）塔吊安装程序:
固定塔吊基础→安装塔吊标准节至25M→吊装塔帽转台和驾驶室→吊装平衡臂及卷扬机、配电箱→先吊装一块配重块→吊装起重臂及撑架系统（包括小车牵引机构和小车）→吊装剩余两块配重块穿绕有关绳索系统→检查整机的机械部件，纬构连接部件、电气部件等→调整好各安全保护装置→进行试车。
具体安装步骤如下：
①、待塔吊基础混凝土达到安装强度后，在预埋螺栓上安装塔吊基座及第二节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上的操作平台。
②、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体，并装好可能安装的电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁
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