发电机技术交底.docx

发电机技术交底.docx

《发电机技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《发电机技术交底.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

发电机技术交底

机组特点：

本公司生产的330MW汽轮发电机分别有Q59Q96Q60三种机型。

本章介绍Q59

Q96机型：

机壳均由钢板焊接，采用防爆气密结构，整体全封闭。

机组冷却方式是水-氢-氢，

（即定子线棒采用水冷、定子铁心氢冷，转子本体和线圈为氢冷）。

励磁方式Q96为机端自并励静止励磁方式。

Q59则采用带有外挂励磁机的无刷励磁方式。

定子线棒、转子线圈的制造绝缘材料等级均为F级绝缘。

按照B级绝缘考核。

定子

槽数均为36。

额定电压：

24000V（Q59Q96）

定子上部机架布置四组两只卧式氢气冷却器。

Q59Q96机型发电机通风系统为定子和转子风格相对应的径向多流结构。

即所谓的全出风结构。

定子机座是用于支撑定子铁芯和线圈并形成冷却风路的主要部件。

它由两块较厚的端壁、6块固定机壁、4块浮动机壁、24块轴向弹簧板（分两处12等分布置）和外罩板、筋板、底脚板等组焊而成。

这样的弹性支撑系统使定子铁芯具有隔振作用。

本发电机采用端盖轴承结构，为防止氢气外漏，在定子两端均有单流环式密封瓦。

发电机定子机座与端盖间，端罩与端盖间均采用橡胶条垫圈和密圭寸胶双重密圭寸，机座的主要结构件材料均用锅炉钢板，具有良好的可焊性、足够的机械强度和气密性。

出线罩与机座间采用螺栓紧固，最后将结合面密封焊接。

机座上下方设有检修用人孔，机座下方还设有气、水进出法兰，排污法兰及测温接线座。

安装顺序：

基础检查、布置、调整、啄毛与浇注:

资料准备

0EG.340.560发电机外形图

5EG.020.451基础板装配

0EG.314.061

发电机安装扬度图基础检查：

电机励侧轴向定位空间的预留。

检查基础岛的几何尺寸是否满足对应的安装线，

检查基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝等现象

用水准仪测量发电机台板安装处的标高，应于图纸相符，偏差值应＜土5mm

定子台板的地脚螺栓固定采用予埋钢管形式，地脚螺栓孔内必须清理干净。

孔的中

心线与基础中心线偏差应＜10mm孔壁铅垂度vL/200（L为予埋管的长度）且＜10mm检查发电机所有予埋管的实际尺寸，应与设备相符。

预埋板布置

发电机预埋板由小台板、调整底板、大台板组成。

大台板有6块，其中（3150x360）4块（发电机侧），（2450x240）2块（励磁侧）。

发电机大台板下面有24块小台板。

励磁大台板下面有12块小台板。

发电机大台板标高为12105m（13010-905）。

扬度为每米0.3333。

发电机地脚螺栓共有30根。

其中3600mm根，3400mm1根，1700mm14根。

发电机投运前要求将大台板二次灌浆。

固定板及台板的安装、调整

理固定板及台板的油污、油漆、锈蚀。

每块台板和相对应的固定板之间的结合面应该进行对磨，接触面应达到75%以上,

且均匀分布，塞尺0.05mm不入，否则进行刮研。

将每块台板的下底面和与之相对应的固定板按照编号，用角铁在台板的侧面点焊连

接，点焊后用0.05mm塞尺不入。

把点焊好后的台板及基础板放在基础上，用顶丝将其组件顶起。

按照台板扬度的要求0.333mm/m调整好扬度。

本机组设有20条地脚螺栓，为M56双头螺栓，地脚螺栓起紧固发电机定子及台板的作用，

台板纵向、横向扬度的调整，根据扬度的要求（0.333mm/m），计算出台板纵向各个支撑部位的标高值，用螺丝调整标高，

啄毛：

啄毛面距离预埋板底部要求满足深度为30~50m（法国水泥）、40~60m（国产C70水泥灌注料），水泥用量大约5吨左右，如啄毛过程中有筋露出最低不能小于25mm啄毛的基础面高低差应在5mn之内。

支模：

在支摸时，模板与预埋板外侧之间导入侧要留有至少100mn间隙，以利于灌浆料的疏导。

导出侧要留有至少10mn间隙，使气泡能够被赶出。

模板高度应与预埋板等高。

浇灌：

1、浇灌前的养护及要求：

浇灌之前基础要做到48小时的浸水养护，基础面上要一直有水，保持浇灌面潮湿。

养护时水位要低于预埋板底面，浇灌时要吹干，不许有水及其它杂物，预埋板下底面不能有锈蚀及油污。

如果因养护期造成下底面有锈蚀，应用棉布擦净。

地脚螺栓套筒应堵好。

台板上的螺孔要从底部封堵好，确保浇灌时不从下面反浆。

2、浇灌:

浇灌高度应低于预埋板1-2mm浇灌时不得碰撞螺丝顶，在台板的顶面和侧面必须

架设百分表监视，防止台板发生变形、台高或位移。

浇灌混凝土时应按规定做出混凝土试块，与浇灌层在同一条件下养护，并按要求的时间做抗压强度试验，提出报告。

3、浇灌后：

为了保证浇灌质量，对于支模内侧加宽的部位，在初凝时4、5小时后用切刀切断，

以利于本体就位不受障碍，浇灌12小时后对灌浆面水养护，养护14天，7天后可进行无冲击性的安装工作。

抗压强度标准如下：

1天》20Mpa3天》45MPa,28天

>70MPa浇灌完毕8小时后开始进行浇水养护，养护时间为7s14天。

用1P手锤检查，轻击敲打，应无脱空现象否则应重新埋置。

定子检查存放及就位

资料准备

5EG.311.236

运输用密圭寸盖板

5EG.472.018

吊攀总布置

5EG.020.451

基础板装配

0EG.340.560

发电机外形图

5EG.034.413

发电机现场安装

5EG.086.017

定子横向调节装置

对设备外观进行仔细检查，应无机损伤、变形、锈蚀等现象，并着重检查发电机各进出水管的密封是否完好。

定子吊装就位必备的条件

清理吊攀与定子的结合面，紧固联系螺栓，力矩为1200N.m注意将吊攀上有平面

的一侧放在下方，

发电机台板上的调整垫片已配备齐全。

发电机出线端子箱提前放到定子下方励端

4.5m平台处。

注意安装方向，出线罩汽端所打字头为CT，出线罩励端所打字头为

COT

发电机地脚螺栓处底面，台板清理干净。

根据磁力中心线尺寸，准备定子就位尺寸。

高压端子箱的安装

资料准备

5EG.671.876定子与出线罩定位工具

5EG.307.579出线罩装配

清理干净端子箱及螺栓，螺栓应涂上二硫化钼润滑。

将端子箱提升到位，螺栓拧紧力矩为600N.m将螺栓点焊固定。

还应对端子箱与定子壳体外侧的结合面进行密封焊接，焊缝高5mm等级B。

注意安装方向，出线罩汽端所打字头为CT,出线罩励端所打字头为COT出线罩上面法兰和侧板材质均为20g,焊接用E4303焊条。

发电机运输用顶丝松开，从上部人孔进入，四处，每处一条，共四条。

下部四处，每处有三条，共十二条。

定子绕组单独气密试验合格。

出线端子单独电气试验工作完成。

电气专业人员完成端子出线连接工作。

定子绕组带出线端子气密试验合格。

扣绝缘盒，灌胶。

注意：

发电机现场安装用绝缘材料和各种胶均有储存条件，和保质期。

请客户根据工程进度向制造厂提供到货日期，以避免不必要的客户经济损失。

发电机内、外端盖的安装及找正

资料准备

5EG.013.213内端盖装配

5EG.012.425汽端端盖装配

5EG.012.421励端端盖装配

安装八片两组内端盖。

安装导风圈。

在端盖安装前，首先在发电机定子上，把用来调整端盖中心的三个调整顶丝，按设

计要求焊接在端盖旁的左右两侧及正下方，待端盖中心调整好后拆除。

（5263526）

将轴承座下办垂直立起，检查轴瓦外球面与轴承座内球面的接触，在轴瓦下部垂直中心线左右45度范围内，内外球面吻合面积不小于80%在垂直中心线左右45度以外内外球面吻合逐渐减少，到中分面处，内外球面之间要有5-7丝的间隙。

将励侧端盖清理干净，平放，将中间环安装至励侧端盖内，将轴承座下半安装，测量中间环与端盖，中间环与轴承座的绝缘值，测量绝缘电阻用500V兆欧表进行，

机组停用期间，在供油回路不投入运行（即机内无油）的情况下，绝缘值应不低于4KQ。

机组运行期间（机内带油），绝缘值应不低于100Q。

为了不影响后续的工作，此时至少应大于1MQ。

如果绝缘电阻偏低，应检查原因，采取措施消除缺陷。

发电机外端盖注端盖密封胶。

发电机外端盖组件安装。

采用拉钢丝法找定子中心，钢丝从发电机前后端盖外引入，在定子汽端和励端铁心

处，分别测量钢丝距定子铁心上、下、左、右四个位置的数值，并调整相等。

注意

不要将铁心和槽楔混淆，并且在初次铁心测量点作好标记，可使每次测量的数值精确，易于操作。

定子铁芯中心用钢丝确定后，根据钢丝，考虑钢丝的垂弧，调整导风圈（内端盖）和外端盖的中心。

待端盖中心调整后，在端盖两侧进行钻孔、铰孔，配定位销。

上下半导风圈拆除

下办轴承座拆除。

匝间短路探测器的试装。

五、发电机转子

清洗检查转子外观，清理干净后用蓬布覆盖包扎。

应检查转子各部位光洁、无油污、锈蚀、损伤等，用外径千分尺测量检查轴径的椭圆度应小于0.02mm记录该尺寸，

并与密封瓦胎具进行比对，检查是否合乎要求。

用百分表检查对轮端面的瓢偏应小于0.02mm

检查转子的绝缘电阻。

转子中心孔做气密性试验，气密试验应采用清洁干净的空气或氮气，从励端中心孔向转子内充入压力至0.5MPa，保持六小时。

注意：

发电机转子风路在制造厂已做过吹风试验。

现场可以复测，并且我公司提供有专门试验装置。

发电机转子端面瓢偏和外圆晃动在制造厂内已检验合格。

并有相关检验报告。

但由于转子在现场穿转子前检查端面瓢偏、外圆晃动、及进行吹风试验无条件或条件不具备，所以应及时通知业主和安装单位，要求在制造厂内来人见证。

六、穿转子

清理检查定子，定子正确就位，测温元件检测合格，定子白管不与内端盖接触。

定转子电气试验完，匝间短路探测器取出。

穿转子的注意事项：

转子应大齿垂直对正。

穿转子时转子下的护板打孔，并用结实的尼龙绳系紧，注意不要在绳头用铁丝封头,以免铁丝掉落。

转子汽端中心孔没有轴头盖板。

穿转子之前，应将转子两侧的风路护板拆下，在穿转子后，已不便于拆此护板。

滑块在安装之前，将滑块的汽励两边修磨出倒角，以使滑块便于塞入。

转子励端顶入工具盘，通孔应稍微宽松，便于顶入时与转子对接方便。

滑板上涂抹油脂，使滑动更轻松。

装滑块时应注意不要损坏定子端部的线圈。

转子汽端滑块不要跟进汽端护环太紧，要有一定距离，以免滑出定子铁芯，不能良好支撑。

抽拉转子下铁垫板前，将励端中心环加以保护，以免抽拉时损坏中心环。

转子穿入，支撑板固定后，应用牢固垫块在转子支撑横粱下备紧。

具体操作如下：

起吊转子与定子中心线重合，移动行车将转子穿入定子膛内，尽可能将转子插入最大深度。

在转子下面安放木质垫块，垫块与转子铁芯接触应良好，落下转子使下靴与垫块同时受力，然后除去钢丝绳。

转子安装牵引装置就位，调整轴系中心，用螺栓固定。

用螺栓将法兰固定在端板上，连接转子与齿条杆，同时行车配合吊装转子，但不能起钩用力太大。

借助转子安装牵引装置穿转子同时行车配合与转子同步移动。

一旦护环完全进入铁芯内，立即在转子和滑板之间装入瓦靴并落下转子。

手摇转子安装牵引装置并安装第一根接长轴，当护环进入定子绕组渐开线部位之前，装入另一瓦靴，继续操作直至3根接长轴安装完毕。

将转子放在瓦靴上，撤去钢丝绳。

将汽、励端外伸支撑就位，调整转子高度拆去滑板，用专用工具吊出上下靴，转子落在瓦靴上，

用支撑梁固定好，穿转子工作结束。

七、密封瓦安装

发电机汽端和励端共设置2套环形组合式密圭寸瓦，每套密圭寸瓦由8个密圭寸瓦块组成，上下部密封瓦座内各安装4块，分别用2根弹簧固定在密封瓦座内。

密封油进入密圭寸瓦内后，分别经氢侧和空侧流出，只要油压高于氢气压力，密圭寸油就能防止氢气泄露。

密封瓦及瓦座检查：

首先清理密封瓦及瓦座去除油污、锈蚀。

将密封瓦放到密封瓦

工具胎上，氢侧较轴径大0.16mm空侧大0.08mm经过现场修刮，各瓦的水平结合面和与工具胎的圆周结合面应接触良好，两丝不入。

密封瓦的水平结合面应接触严密，密封瓦座安装时，垂直面无错口，中分面应涂密封胶，防止氢气泄漏。

检查固定弹簧的长度，汽端弹簧理论长度为731±2mm励端为685±2mn，如果弹簧长度超过理论尺寸的5mm应更换弹簧。

八、汽端及励端下半轴承座和轴瓦的安装

检查上下两瓦套轴瓦水平接口处应无错口，使用0.05mm塞尺检查水平结合面应无间隙。

将组装好的上部450假轴瓦预先放在定子端盖内的底部，把下半450假轴瓦用瓦枕固定好，悬挂在转子轴径上，用凡士林油抹轴径与假瓦的接触表面。

用专用安装工具吊起下半轴承座，核对轴承座上的安装标记与实际相符。

用倒链调整，使下半轴承座斜置。

当轴承座装入端盖内后，再用倒链将其调整至水平位置。

用行车提着下半轴承组件，将悬挂在轴径上的假瓦翻转180°，使假瓦及下半轴承

座全部落在转子轴径上，行车松钩后用两个销钉将轴承座固定在端盖内侧。

拆去全部吊装工具，将上部假瓦及瓦枕与下半部分轴承组合在一起，在上下部假轴

瓦的结合面内加入0.30mm厚的铜垫片，使假轴瓦与轴径保持一定间隙。

在轴承座的两侧各挂一个倒链，拉紧倒链，将两个固定销拆除。

用倒链轻轻转动下半轴承座至180°,使下半轴承座位于转子下部，用两个调节丝杆慢慢将轴承座调整至安装位置。

装上全部紧固螺栓，拆去上部假瓦、瓦枕、固定销钉、螺母及0.30mm的铜垫片等物，以350N.m的力矩拧紧全部联系螺栓。

翻出下半轴承内的假轴瓦，并用专用吊装工具将正式轴瓦装入下半轴承座内。

通过调整转子外支撑上的千斤顶和支撑顶丝，将转子落入轴瓦内。

九、安装风扇叶片和导风圈，调整风挡间隙

叶片安装前，应核对叶片的编号与转子的编号相对应。

将叶片固定在转子风扇环上。

均匀调整每一相邻叶片根部之间的间隙要求0.95mm用力矩扳手紧固联系螺栓，要求400N.m,用双孔垫片锁紧螺栓。

装导风圈，如果测量叶片与导风圈的水平处径向间隙不能满足1.5-1.8mm，可以松

开联系螺栓人为的使它变大。

至间隙合格。

内油挡安装

上下油挡所有密圭寸面及密圭寸槽应无毛刺，油挡中分面对口严密，无错口。

安装下半油挡，使间隙合格。

结合面涂抹密圭寸胶。

吊起上油挡至安装位置，与下油挡对正后装上定位销及中分面螺栓。

检查油挡四周间隙是否符合要求，不符合应对油挡进行修刮来满足要求。

油挡与轴间隙调整完毕后，用专用工具安装上部1/2轴承，把上部轴承和上部1/2油挡安装两个螺栓进行组合，拆下轴承座油挡组件，以70N.m的力矩拧紧全部螺栓。

内油挡径向与轴向间隙

名称

设计值（mm

内油挡与转子的顶部间隙

0.29

内油挡与转子的下部间隙

0.11

内油挡与转子的左部间隙

0.03

内油挡与转子的右部间隙

0.37

内油挡与转子的间隙平均值

0.20

十^一、轴瓦与上半轴承外套的安装

半轴瓦如果与轴径接触不好可修刮，注意顶轴油囊与轴径的深度。

不能保证可修刮用专用工具装轴瓦，测量各部位的瓦隙。

装上半轴承外套，通过调整垫片的厚度，来保证球隙有2-3丝的过盈（紧力）。

轴瓦间隙设计值

名称

设计值（mrh

汽端轴颈与轴瓦的侧隙

0.91~0.95

汽端轴颈与轴瓦的顶隙

0.56~0.66

励端轴颈与轴瓦的侧隙

0.855~0.895

励端轴颈与轴瓦的顶隙

0.52~0.62

十二、氢气冷却器及滤网的安装

滤网只有在未充氢的调试过程中使用，通过螺钉固定在机架内部，在机组经过高速运行，起到吹扫的作用后即可拆除。

氢气冷却器安装前要求打水压，铭牌标注正常工作压力12公斤，远远大于我们的使用要求。

氢气冷却器安装至定子内后，需要按图纸要求紧固。

十三、碳刷架的安装（Q96

1、刷架安装应考虑转子运行至满负荷后的膨胀量，D（D=5+5=10mmD=5mr为汽机转子膨胀量，发电机转子总的膨胀量是5mm

防止混

2、在安装刷架与稳定轴承的底架前，要将下部的风道和励磁引线孔洞隔离,风造成励磁引线处的清洁度下降。