绝缘铜管母线招标技术规范.docx
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绝缘铜管母线招标技术规范
全屏蔽绝缘铜管母线
招标技术规范
附件1技术规范书
1总则
1.1本技术规范书仅适用于全屏蔽绝缘铜管母线。
它包括全屏蔽绝缘铜管母线本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和条文，但对国家有关安全、环保等强制性标准则必须满足相关要求。
卖方应保证执行或优于本技术规范书中所列相关标准的技术条件，标准之间如有矛盾，按技术要求高的标准条文执行。
卖方应保证提供满足本技术规范书和相关标准要求的优质产品及其相应服务。
1.3如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。
1.4提供设备的制造厂家应获得ISO9000系列标准质量保证体系的认证证书，并且已生产过三套或以上与规范相同或高于规范电压的设备，并已成功地商业运行了三年及以上。
1.5最终确定的技术规范书为订货合同的附件与合同正文有同等效力。
只有买方有权修改本技术规范书。
1.6合同签订后15天，按本招标文件要求，卖方将提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。
1.7在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，卖方应在设计上给以修改。
1.8本技术规范书未尽事宜，由招、投标双方在合同技术谈判时协商确定。
1.9卖方提供的所有文件应为中文。
2气象条件
气候属于暖温带大陆行性季风气候，昼夜温差大，四季分明，春季干燥多风，夏季炎热，秋季多阴雨，冬季寒冷少雪。
全年东北风和西南风出现频率较高，年均风速1.8m/s，年均降雨量506.1mm。
厂区地处河滩地，四周地势平坦，开阔，地貌单一，自然地面标高为483.5m~484.8m之间，厂址地质条件优良。
年平均温度：
13.4℃
最热月平均温度：
35.4℃
最冷月平均温度：
-16℃
极端最高温度：
42.7℃
极端最低温度：
-21.2℃
年平均相对湿度：
64%
最热月平均相对湿度：
72%
最冷月平均相对湿度：
56%
年平均降雨量（最大）：
743mm
极大风速：
25m/s
最大风速：
17m/s
夏季平均风速：
2.3m/s
冬季平均风速：
2.1m/s
全年主导风向：
夏季：
东南风；冬季：
西北风
年日照总数：
2460小时
日照百分率：
55%
最大冻土深度：
0.6m
地震裂度：
7度
3设备规范
3.1名称：
135MW机组（15.75kV）发电机出口全屏蔽绝缘铜管母线
100MW机组（10.5kV）发电机出口全屏蔽绝缘铜管母线
3.2型号：
24kV8000A125kA（2s）315kA
12kV10000A125kA（2s）315kA
3.3全屏蔽绝缘铜管母线技术参数
3.3.1基本技术参数
基本技术参数
主回路
分支回路
额定电压（kV）
10.5
10.5
设备最高电压（kV）
12
12
额定电流（A）
10000
1000
额定频率（Hz）
50
50
短时工频耐受电压（1min）（有效值）（kV）
42
42
雷电冲击耐受电压（峰值）（kV）
75
75
动稳定电流（kA）
315
315
2S热稳定电流（kA）
125
125
泄漏比距（cm/kV）
2.5
2.5
导体材料
铜质
铜质
基本技术参数
主回路
分支回路
额定电压（kV）
15.75
15.75
设备最高电压（kV）
24
24
额定电流（A）
8000
1000
额定频率（Hz）
50
50
短时工频耐受电压（1min）（有效值）（kV）
55
55
雷电冲击耐受电压（峰值）（kV）
125
125
动稳定电流（kA）
315
315
2S热稳定电流（kA）
125
125
泄漏比距（cm/kV）
2.5
2.5
导体材料
铜质
铜质
注：
1、参数应进行海拔、湿度修正。
2、投标方应提供详细的动、热稳定计算书。
3.3.2允许温度和允许温升
封闭母线最热点的温度和温升允许值：
封闭母线的部件
最高允许温度（℃）
最高允许温升（K）
铜导体
90
50
螺栓紧固连接镀银接触面
105
65
注：
1、在4S热稳定电流作用下，铜导体的短时发热温度不应超过300℃。
2、铜管母线用螺栓紧固的导体的接触面不应用不同的金属或金属镀层构成。
3.3.3外形尺寸（请投标方填写）
绝缘铜管母线的尺寸：
24kV8000A125kA（2s）315kA
项目名称
主回路
分支回路
铜管导体外径及厚度（mm）
绝缘层厚度（mm）
相间距离（mm）
12kV10000A125kA（2s）315kA
项目名称
主回路
分支回路
铜管导体外径及厚度（mm）
绝缘层厚度（mm）
相间距离（mm）
4技术要求
4.1绝缘铜管母线端部采用应力椎结构,电压梯度降低,直至表面电位为零。
4.2绝缘铜管母线主绝缘材料采用高性能新型复合绝缘材料，采用自动化流水线生产一次成型，为一个整体绝缘层，阻燃、耐老化,老化期≥30年。
不采用人工缠绕分层绝缘方式，避免引起分层绝缘材料层间易含气泡、杂质及结构层容易滑动的情况。
4.3绝缘铜管母线的悬空最大跨距不低于5米。
4.4绝缘铜管母线的导体材料采用T2牌号精制紫铜管，铜含量≥99.95%。
4.5接地屏采用厚度不小于0.05mm的铜箔半迭绕包，接地引出点必须加固处理。
4.6接地引出线采用铜丝编织带或BVR软导线，有效截面积应不小于16mm2。
4.7屏间绝缘材料采用高性能新型复合绝缘材料。
4.8接地屏的绝缘外护层应能可靠防止水和潮气的侵入。
可采用热缩绝缘套管，其颜色和相色（黄、绿、红）应一致。
热缩绝缘套管采用两层，总厚度（收缩后）不小于5mm，接口（如果有）必须错开位置，接口处搭接长度不小于100mm。
4.9支架、托架、包箍、固定金具（现场钢立柱或水泥立柱除外）等由卖方配套提供。
所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层或采用不锈钢材料制成。
钢材表面除锈等级达到或优于Sa2.5、St2，防腐耐久性达到H级（15年以上）。
现场施工金属焊接处应作防锈处理。
直径12mm以下的螺栓、螺钉等应采用不锈钢材料制成，直径12mm及以上的螺栓宜采用不锈钢材料制成或应采用热镀锌。
4.10绝缘铜管母线的中间接头及绝缘铜管母线与设备连接的终端接头均采用螺栓连接,螺栓连接处的力矩应符合国家标准GB50149的要求。
铜管母线与方钢支架的固定采用U形螺栓连接方式,以便于母线安装、相间距调整、整体拆卸和检查。
4.11导体外表要求：
铜管端部需作倒圆角处理，铜管端部连接面应镀银或搪锡，确保具有较低的接触电阻及防腐蚀功能。
4.12中间接头要求：
母线与母线端头压扁后开孔双铜排螺栓连接。
接头应满足通流和温升要求，接头处的绝缘结构形式和管型母线相同或类似，以保证运行维护的安全。
4.13终端接头要求：
绝缘铜管型母线与设备之间采用铜质软连接方式，母线伸缩节配套考虑。
4.14接地要求：
绝缘管型母线接地屏必须全部可靠接地，接地方式为一点接地（可分段各自独立接地），避免绝缘管型母线的接地线因多点接地而产生环流，保证外层接地屏满足人体能安全触摸的要求；金属外护层（如果有）也必须可靠接地。
4.15绝缘铜管母线设置检修接地点（接地钩），接地点的具体位置以买方最终提供的施工图为准。
4.16绝缘铜管母线三相分色方式：
A相黄色、B相绿色、C相红色。
4.17绝缘铜管母线与设备连接处软连接的绝缘处理采用热缩套管制作成绝缘盒，检修时可以打开。
4.18绝缘铜管母线与设备连接处的软连接材质由铜编织带压制而成。
4.19主母线、分支母线连接处应采用T型接头，T型接头应做到绝缘可靠能够长期稳定安全运行。
4.20母线采用全屏蔽全绝缘方式，电流互感器的安装位置如果在绝缘铜管母线的全绝缘区域内，则互感器等电位环应统一全部接入系统地；电流互感器的安装位置如果在绝缘铜管母线的半绝缘区域内，则绝缘铜管母线应取消屏蔽层。
穿电流互感器处，应将电流互感器的等电位连接线与主母线可靠连接以避免悬浮电压。
4.21绝缘铜管母线在室内外连接部位的穿墙处（预留孔洞）应作可靠、密实、绝缘封堵，防止灰尘、雨水进入室内。
4.22买方提供楼板、梁上的预埋铁件以供安装，由卖方成套供货绝缘铜管母线支撑和固定件，托架采用热镀锌钢管托架系统，钢件均应热镀锌或可靠防腐处理。
如买方认为必要，卖方需额外增加母线固定件，不能影响或破坏买方设备、建筑物的安全，并不再产生额外费用。
4.23绝缘铜管母线终端使用软连接与设备相连，软连接外部加装绝缘护盒。
4.24绝缘铜管母线直线距离超过50米时，必须加装伸缩节，以调节热胀冷缩。
4.25绝缘铜管母线应具备自然散热功能。
5.质量保证及试验
5.1设备制造应遵守的规范和标准
GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB5273《铜管母线、高压电器和套管的接线端子》
GB191-73《包装、储运指示标志》
DL/T593《高压开关设备的共用订货技术导则》
GB/T12706.2-2008《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第2部分额定电压6kV（Um=6.2kV）到30kV（Um=36kV）电缆》
GB/T12706.3-2008《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第3部分额定电压35kV（Um=40.5kV）电缆》
GB/T3048《电线电缆电性能试验方法》
GB311.1—1997《高压输变电设备的绝缘配合》
GB2706-89《交流高压电器动热稳定试验方法》
GB50149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB/T5582《高压电力设备外绝缘污秽等级》
GB/T8349-2000《金属封闭母线》
GB/T4109-2008《交流电压高于1000kV的绝缘套管》
在上述标准中，应首先采用电力行业标准。
在行业标准缺项时，可参考选用相应的国家、国际标准。
当国家标准与行业标准相矛盾时，应按这些标准中最高要求条款执行，或按双方商定的标准执行。
5.2质量保证
5.2.1卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括卖方的外购件在内）均应符合本技术规范书的规定。
5.2.2安装金具以及附属、配套设备必须满足本技术规范书的有关规定以及国标和行业标准的要求。
5.2.3母线绝缘性能应可靠，在质保期内主绝缘材料应能通过每次的高压预试，否则卖方应负责维修。
5.2.4卖方所提供的产品经试验及验收合格投运后，质量保证范围为：
主绝缘材料老化；
运行后预防性试验工频耐压击穿损伤；
连接部位温升过高损坏绝缘；
额定电流温升过高损坏绝缘；
额定动热稳定电流损坏母线；
产品质保期一年，产品使用寿命30年以上，终身负责维护。
5.3试验
5.3.1型式试验
5.3.1.1型式试验应在下列情况之一时进行：
a） 新产品试制、老产品转产时；
b） 当产品的设计、生产工艺、材料有重大变化时；
c） 停产一年以上再生产时；
d） 国家质量监督机构提出要求时。
5.3.1.2型式试验试品
将绝缘铜管型母线组件安装在标称截面相对应的铜管型母线上，组成试验品。
试品两个终端头之间的铜管型母线长度应不小于4m，还应包括2个终端头、1个中间接头及其屏蔽筒。
5.3.1.3型式试验项目
型式试验项目及要求见表1。
表1绝缘铜管母线型式试验项目和要求
序号
试验项目
要求
试验方法
1
介质损耗因数及电容量测量
测量产品的介质损耗因数和电容量，介质损耗因数均不超过0.015，且变化量不超过0.004。
2
工频耐压试验
不闪络，不击穿
按GB/T16927
3
局部放电试验
视在放电量不大于10pC。
按GB/T18889
4
冲击耐压试验
不闪络，不击穿
按GB/T18889
5
温升试验
5.3.2出厂检验
产品经出厂检验合格后方能出厂，并应附产品质量合格证明，提供出厂检验报告。
出厂检验项目和要求见表2。
表2绝缘铜管母线出厂试验项目和要求
序号
试验项目
要求
试验方法
1
外观检查
表面光洁无伤痕
2
尺寸检查
满足相关要求
与设计图纸相符
3
主固体绝缘的绝缘电阻
不低于20000MΩ·m
采用5000V兆欧表
4
外护层绝缘电阻
不低于500MΩ·m
采用500V兆欧表
5
导体直流电阻及电阻率检测
直流电阻与设计计算值相符；电阻率不大于1.9×10-8Ω•m（20℃）。
施加电流不小于100A进行测量。
6
介质损耗因数及电容量测量
介质损耗因数和电容量，介质损耗因数均不超过0.015，且变化量不超过0.004。
7
主绝缘工频耐压试验
不闪络，不击穿。
按GB/T16927
8
局部放电试验
视在放电量不大于10pC。
按GB/T18889
9
温升试验
按10%抽查。
抽查试品应至少包括：
2段导电管、1个中间接头及其屏蔽筒、2个终端接头。
5.3.3现场交接试验
现场整体安装完成后，产品应进行现场交接检验，以检查产品的性能。
试验项目和和要求见表3。
表3绝缘铜管母线交接试验项目和要求
序号
试验项目
要求
试验方法
1
外观检查
表面光洁无伤痕
2
主固体绝缘固体绝缘电阻
不低于5000MΩ·m
采用5000V兆欧表
3
外护层固体绝缘电阻
不低于500MΩ·m
采用500V兆欧表
4
导体直流电阻及电阻率检测
直流电阻与设计计算值相符；电阻率不大于1.9×10-8Ω•m（20℃）。
施加电流不小于100A进行测量。
5
接地屏接地线多点接地检测
接地线不能形成多点接地。
6
主固体绝缘工频耐压试验
不闪络，不击穿。
按GB/T16927
7
红外热成像测温
温度、温升值不应超过出厂数值。
启动试运行条件下，变压器带最大负荷时进行。
附件2供货范围附件
1.一般要求
1.1本附件规定了招标设备的供货范围。
卖方应保证提供全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的设备，且设备的技术经济性能符合附件1《技术规范书》的要求。
1.2卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家（包括业绩）等内容，供买方确认。
本技术协议未列出或数目但属于整套设备运行和施工所必需的部件，卖方应给予补充。
1.3卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单（表格形式）。
1.4卖方应提供随机备品备件，并给出具体清单（表格形式）。
1.5卖方应提供所供设备中的进口件清单（表格形式）。
1.6卖方应提供的技术资料清单见附件3。
2．供货范围
本合同范围绝缘铜管母线要求卖方根据现场安装实际情况提供配套附件（含软连接、固定金具、托架、支吊架、穿墙封堵），并负责安装、指导试验及与买方共同验收，试验设备由买方提供。
序号
名称
起点
终端
主要技术规格
长度
备注
1
24kV绝缘铜管母线（主回路）
#1发电机（135MW）出线端子
#1升压变低压侧套管
导体材质：
铜
额定电流：
8000A
2s热稳定电流：
125kA
动稳定电流：
315kA
1分钟工频耐受电压：
55kV
雷电冲击耐受电压：
125kV
140m（三相米）
#1发电机引出线
2
24kV绝缘铜管母线（分支回路）
#1发电机（135MW）出线主回路
#1励磁变高压侧套管
导体材质：
铜
额定电流：
1000A
2s热稳定电流：
125kA
动稳定电流：
315kA
1分钟工频耐受电压：
55kV
雷电冲击耐受电压：
125kV
8m（三相米）
#1发电机引出线
3
24kV绝缘铜管母线（分支回路）
#1发电机（135MW）出线主回路
#1发电机出口PT柜
导体材质：
铜
额定电流：
1000A
2s热稳定电流：
125kA
动稳定电流：
315kA
1分钟工频耐受电压：
55kV
雷电冲击耐受电压：
125kV
5m（三相米）
#1发电机引出线
4
24kV绝缘铜管母线（分支回路）
#1发电机（135MW）出线主回路
#1高压厂用变压器高压侧套管
导体材质：
铜
额定电流：
1000A
2s热稳定电流：
125kA
动稳定电流：
315kA
1分钟工频耐受电压：
55kV
雷电冲击耐受电压：
125kV
5m（三相米）
#1发电机引出线
5
12kV绝缘铜管母线（主回路）
#2发电机（100MW）出线端子
#2升压变低压侧套管
导体材质：
铜
额定电流：
10000A
2s热稳定电流：
125kA
动稳定电流：
315kA
1分钟工频耐受电压：
42kV
雷电冲击耐受电压：
75kV
140m（三相米）
#2发电机引出线
6
12kV绝缘铜管母线（分支回路）
#2发电机（100MW）出线主回路
#2励磁变高压侧套管
导体材质：
铜
额定电流：
1000A
2s热稳定电流：
125kA
动稳定电流：
315kA
1分钟工频耐受电压：
42kV
雷电冲击耐受电压：
75kV
8m（三相米）
#2发电机引出线
7
12kV绝缘铜管母线（分支回路）
#2发电机（100MW）出线主回路
#2发电机出口PT柜
导体材质：
铜
额定电流：
1000A
2s热稳定电流：
125kA
动稳定电流：
315kA
1分钟工频耐受电压：
42kV
雷电冲击耐受电压：
75kV
5m（三相米）
#2发电机引出线
8
12kV绝缘铜管母线（分支回路）
#2发电机（100MW）出线主回路
#2发电机厂用分支限流开关
导体材质：
铜
额定电流：
1000A
2s热稳定电流：
125kA
动稳定电流：
315kA
1分钟工频耐受电压：
42kV
雷电冲击耐受电压：
75kV
5m（三相米）
#2发电机引出线
注：
最终交货长度以现场实测为准。
附件3技术文件及交付进度
1．一般要求
1.1卖方应按照中国电力工业使用的标准及响应的代码、规则对图纸编号，所有图纸、文件和卖方提供的其它技术文件使用国家法定单位制即国际单位制（语言为中文）。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3卖方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。
预中标后10日内应给出满足施工图设计的全部技术资料和交付进度清单，并经买方确认。
提供最终版的正式图纸的同时，应提供正式的AUTOCAD2000版电子文件，正式图纸必须加盖工厂公章和签字。
1.4卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。
卖方须满足以上四个方面的具体要求。
1.5对于其它没有列入的技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。
1.6买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7完工后的产品应与最后确认的图纸一致。
买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。
设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
2．资料提交的基本要求
2.1投标阶段卖方必须提供必要的图纸和资料，其中必须包括下列图纸（卖方应补充和细化所列技术资料以满足工程施设要求）：
a.一般性资料，如典型的说明书，主要的总装图纸
b.卖方应提出工程技术资料交换日期
2.2配合工程设计的图纸和资料
卖方应在技术协议签定生效后7天内卖方应向设计院提供以下技术文件4套（未含装箱文件），电子版1套（AUTOCAD2000），向买方提供技术文件2套。
2.2.1图纸资料：
a.各部件的平断面图，图中应示出全部重要尺寸及重量（包括预埋件、地脚螺栓位置及基础设计的荷载等）
b.设备柜内部和外部接线图
c.控制箱二次接线图及外形尺寸和安装图
d.各部件安装及相互连接详图
2.3买方应向卖方提供的技术文件
2.3.1设备规范和设备运行环境条件
2.3.2订货详图，包括电气主接线图、封闭母线布置平断面图、主变厂高变及起备变外形图、控制接线图。
2.4本规范书涉及的设备，如由其他厂家供给时，应由卖方统一协调。
卖方应确定合理的尺寸和参数配合，并将要求提供给有关厂家。
3.随箱资料
3.1卖方在交货时应提供的装箱技术文件
3.1.1全套母线的装配图（总装图）、分段安装图、与设备相连安装图，设备及设备柜的外形（尺寸）图及二次接线图；
3.1.2母线单相、三相，设备及设备柜重量；
3.1.3成套备品备件、专用工具及附件的装运清单；
3.1.4母线及与之有关的设备的试验报告，出厂合格证、产品使用说明书。
3.2随箱资料份数：
a.安装、运行、维护维修说明书及图纸资料提供20份；
b.装箱单提供6份（箱内装2份，发货前一周提供买方4份）；
c.提供电子版光盘7套。
附件4监造、检验和性能验收
1概述
1.1本附件用于对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1《技术规范书》规定的要求。
1.2卖方应在合同生效后1个月内，向买方及其监造部门提供生产进度计划及质量检验计划及标准，经批准后实施，且有关标准应符合附件1《技术规范书》的规定。
2.工厂检验及监造
工厂检验是质量控制的一个重要组成部分，卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和检测报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂实验。
2.1买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。
买方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知卖方。
2.2如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求，买方可以拒收，卖方更换被拒收的货物，或进行必要的改造使之符合技术规范书的要求，买方不承担上述的费用。
2.3买方有对货物运到买方所在地以后进行检验、试验和拒收（如果必要时）的权利，不得因该货物在原产地发运以前已经由买方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。
买方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，即不免除卖方按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达现场后买方对其进行的检验。
2.4卖方应在开始进行工厂试验前15天，通知买方其日程安排。
根据这个日程安排，买方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行现场验证，并将在接到卖方关于安装、试验和检验的日程安排通知后10天内通知卖方。
然后买方将派出技术人员前往卖方和（或）其分包商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包
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