质量成本管理办法2.docx
《质量成本管理办法2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量成本管理办法2.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
质量成本管理办法2
质量成本管理办法
1目的
对本公司质量成本进行统计、分析与评价，从保证产品质量支出的有关费用和未达到既定质量标准付出的代价人手，探求以最少的质量资本投入来取得最大的经济效益，以衡量质量管理体系的有效性，及时发现质量管理体系中存在的薄弱环节，有针对性地采取质量改进措施，提高质量管理体系的整体运行水平，寻求经济合理的、客户满意的产品质量水平，降低产品总成本，实现质量成本管理目标，提高经济效益和社会效益。
2适用范围
本办法规定了本公司质量成本管理的具体细则，适用于本公司产品质量成本管理。
3职责
3.1生产部负责生产和采购过程产生的不合格品质量损失的评估和统计，以及产品在公司内部装配和试验过程中发生故障的质量损失的评估和统计。
3.2市场部负责由于产品质量问题在公司外部所发生故障的质量损失评估和统计。
3.3质量部负责不合格品和发生故障质量成本的汇总，以及公司各项质量管理活动和质量评审的统计，参与质量成本分析报告的编制工作。
3.4综合管理部负责质量培训费用，以及质量管理和检验人员的人力成本统计。
3.5财务部为质量成本的归口管理部门，负责质量成本数据的管理、监督、汇总与分析。
3.6各部门负责配合财务部进行质量成本管理、统计和分析工作。
3.7公司财务总监审核、总经理审定质量成本分析报告。
4管理要求
4.1质量成本科目的确定
质量成本就是为了确保满意的产品质量而发生的费用以及没有获得满意的质量而发生的有形和无形的损失。
所以，质量成本可看作由两部分构成，一是为达到产品既定的质量标准而支出的费用；二是由于质量低劣而造成的经济损失。
前者称为质量控制成本，包括鉴定成本和预防成本；后者称为质量损失成本，包括内、外部损失成本。
其中：
a）预防成本：
用于预防不合格品与故障等所需的费用；
b）鉴定成本：
用于评定产品是否具有所规定的质量要求所需的费用；
c）内部损失成本：
交货前由于产品未能满足规定的质量要求所造成的损失费用；
d）外部损失成本：
交货后由于产品或服务未能满足规定的质量要求所造成的损失费用。
本公司质量成本实行三级科目管理。
各项科目应归集的内容见表1。
表1质量成本费用范围归集明细表
二级科目
三级科目
归集内容
费用开支范围
责任部门
预防成本
质量培训费用
为达到质量要求或改进产品质量的目的，提高员工的质量意识和质量管理的业务水平进行培训支付的费用
授课人员和培训人员的有关讲课、培训费、文具费、资料费及授课补助费等
综合管理部
质量管理活动费用
为推进质量管理所支付的费用和为制定质量政策、计划、目标、编制质量手册及有关文件等一系列活动所支付的费用，以及质量管理部门的办公费用
质量管理体系咨询费、质量奖励费、质量体系文件编制费、质量情报费、印刷费、办公费、差旅费及有关的行政费
质量部
质量改进措施费用
为保证或改进产品质量所支付的费用
有关的工艺研究、检验和检测手段改进费等
生产保障部
技术部
质量部
质量评审费用
对本企业的产品质量审核和质量管理体系进行评审所支付的费用及新产品质量评审所支付的费用
质量审核费、质量管理体系审核费、资料费、会议费、办公费及有关费用等
质量部
工资及福利费
质量管理人员工资总额及提取的职工福利费
工资及提取的职工福利费
综合管理部
鉴定
成本
试验检验费
对外购原材料、零部件、元器件和外协件以及在生产过程中的在制品、半成品、成品按质量要求进行试验、检验所支付的费用。
产品设计鉴定、定型费、专家咨询费、征求用户意见等所发生的费用
委托部门检验和鉴定支付的费用，送检人员的差旅费、材料费、能源费、破坏性检验费及有关费用
质量部
生产保障部
工资及福利费
从事质量检验、检查工作人员的工资总额及提取的职工福利费
工资及提取的职工福利费
综合管理部
内部损失成本
报废损失费
在制品、半成品、产成品达不到质量要求且无法修复在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用
在生产过程以及在采购、运输、仓储、筛选等过程中报废的在制品、半成品、产成品费用以及人工费用和能源动力等消耗费用
生产部
质量部
财务部
返工损失费
为修复不合格产品并使之达到规定质量要求所支付的费用。
人工费及所更换零部件、原材料的费用
降级损失费
因产品质量达不到规定的质量等级而降级所损失的费用
合格品价格与降级品价格之间的差额损失
停工损失费
因质量问题造成停工所损失的费用，产品报价风险损失
停工期间损失的净产值
产品质量事故处理费
因处理内部产品质量事故所支付的费用
重新检验费用、重新加工费用、重新提高服务等费用
质量部
财务部
外部损失成本
用户索赔费
因产品质量未达到标准，对客户提出的申诉进行赔偿、处理所支付的费用
支付用户的赔偿金（包括罚金）、索赔费及差旅费
市场部
财务部
退货损失费
因产品质量未达到标准，造成用户退货、换货所损失的费用
产品包装损失费、运输费和退回产品的净损失等
市场部
财务部
折价损失费
因产品质量未达到标准折价销售损失的费用
销售价格和折价后的差价损失
质量部
财务部
保修费
根据保修规定，为用户提供修理服务所支付的费用
差旅费、更换零部件成本、运输费用等
市场部
财务部
产品设计修改所引起费用
设计图样及文件资料发厂后，因图样即文件资料有误而发生的图样及文件资料修改费，产品交付后处理设计质量和处理事故所发生的一切费用
图样即文件资料修改费，处理设计质量和处理事故所发生的费用
技术部
财务部
4.2质量成本数据收集
4.2.1生产和采购（外购、外协、外包）过程产生的不合格品，其质量成本由生产部负责根据不合格处理单将材料费、工时费等相关费用统计后，记录在附表1中，由质量部归口按季度进行统计，生产和采购分开统计。
4.2.2公司外部进行的试验中发生的故障，其质量损失（故障件成本、工时等）由市场部各业务主管负责组织统计并记录，市场部由于排故等处理外部损失所发生的差旅费应计入外部损失，由市场部归口按季度进行统计，记录在附表2中。
4.2.3产品出厂试验发生的费用计入鉴定成本，由生产部根据工时、物耗等估算成每台产品的固定质量成本，由生产部根据每季度实际的产品出厂试验台数进行统计，记录在附表4中。
4.2.4各相关责任部门根据附表1确定的质量成本科目每季度收集发生的质量成本数据，填写质量管理预防成本费用统计表、质量管理鉴定成本费用统计表、质量管理内部损失成本费用统计表，每季度结束10日内报财务部，统计表具体见附表1、附表3、附表4中。
4.2.5财务部组织各部门每季度进行质量成本数据的收集和统计，分类汇总各部门提供的质量成本数据，编制质量成本汇总表（见附表5）。
财务部在日常财务报销中，对各部门已注明涉及质量成本的费用，应单列明细，并负责质量成本数据的管理和监督。
4.3质量成本分析
质量成本分析是综合运用质量成本核算资料，结合有关质量信息，对质量成本形成进行的原因分析。
通过分析，寻求最佳质量水平下降低质量成本的途径，挖掘潜力，采取措施，提高企业的经济效益和社会效益。
具体要求如下。
4.3.1财务部根据附表5质量成本汇总表每半年组织相关部门进行质量成本分析，编制质量成本分析报告。
质量成本分析报告中的包括质量成本构成分析、质量成本对比分析、质量成本比例分析以及问题和改进建议等内容，定义如下：
a）质量成本构成分析：
质量成本的不同项目之间是互相关联的，通过核算内部损失成本、外部损失成本、鉴定成本和预防成本等四项构成分别占运行质量成本的比率，来分析企业运行质量成本的项目构成是否合理，可以寻求比较合理的质量成本水平。
b）质量成本对比分析：
通过核算计划期的质量成本总额和及其各项质量成本额，与上期质量成本作对比，以分析其变化情况，从而找出变化原因和变化趋势。
此项分析可以掌握企业产品质量和质量管理整体的情况。
c）质量成本比例分析:
通过计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，分析和评价质量管理水平。
例如，外部质量损失成本总额与销售收入总额的比率可称为百元销售收入质量损失成本率，它反映了因产品质量而造成的经济损失对企业销售收入的影响程度。
4.3.2分析理念。
质量成本中的控制成本和损失成本是对立的，加强质量控制提高产品质量，虽然降低了损失成本，但同时也加大了控制成本；而放松成本控制，虽然可以降低控制成本，但可能又加大了损失成本。
所以，成本决策的根本依据是，“控制成本”所增加的费用不大于“结果成本”所造成的损失，或“可控成本”增加所带来的经济效益足以抵消由于质量问题造成的损失，并在这一理念的基础上建立起各种优化的质量成本结构。
4.3.3在实际工作中，质量过高或过低都会造成浪费，不能使公司获得好的经济效益。
因此，必然控求最佳的质量水平和最佳的成本水平。
应围绕公司的经营目标分析公司内外各种影响因素。
而且，最佳质量水平就是要达到公司必要功能与成本耗费的最佳结合。
因此，计算质量成本不是目的，其目的在于进行质量成本分析及其效果。
质量成本分析报告的基本内容一般需要包括质量成本发生额的汇总数据、原因分析和质量改进对策三大内容，通常要包括以下五个方面内容：
a）质量成本计划执行和完成情况与基期的对比分析；
b）质量成本的四项构成比例变化分析；
c）质量成本与主要经济指标的效益比较分析；
d）典型事例和重点问题的分析及处理意见；
e）对公司质量问题的改进建议。
4.3.4质量成本分析的方法
a）对影响质量成本因素的分析
对质量成本水平分析要深入到质量成本构成的各要素中去，即从质量成本总额中各因素所占比重来分析质量成本构成及其变化。
根据国内外成功的经验，即质量管理成本占50%，损失成本占50%为宜。
（那么，质量成本究竟有多大呢?
据估计，一般企业的质量成本约占销售收入的15％—20％，而一个运行良好的质量管理计划，其正确的质量成本只占销售收入的2.5％以下。
如朱认为:
预防成本10％、故障成本50％、鉴定成本40％为最佳结构；
哈认为:
预防成本10％、鉴定成本25％、内部故障成本57％、外部故障成本8％为最佳结构；
桑认为：
预防成本7.9％、鉴定成本23.8％、内部损失成本43.5％、外部损失成本24.8％，是具有典型意义的质量成本结构。
）
b）质量成本效益分析
质量成本效益分析就是通过分析质量成本与有关指标的关系，以便从一个侧面大体反映质量经营的状况及其对质量经济效益的影响，借以说明企业进行质量成本核算和管理、开发质量成本的重要性。
具体指标如下：
产值质量成本率=质量成本总额÷企业总产值×100%
销售收入质量成本率=质量成本总额÷销售收入总额×100%
销售利润质量成本率=质量成本总额÷销售利润总额×100%
产品成本质量成本率=质量成本总额÷产品成本总额×100%
质量成本利润率=销售利润总额÷质量成本总额×100%
推行质量成本后故障成本降低率=（推行前故障成本-推行后故障成本）÷推行前故障成本×100%
推行质量成本后废品损失降低率=（推行前废品净损失-推行后废品净损失）÷推行前废品净损失×100%
c）质量成本趋势分析
质量成本本身并不能向管理部门提供足够的资料，以使它与其经营成本同样得到重视，因此必须通过一些基数与质量成本对比，从不同角度说明经营情况。
这些基数有；工时基数、成本基数、销售基数和单位基数。
它们的计算公式如下：
工时基数=内部故障成本÷直接工时
成本基数=总损失成本÷制造成本
销售基数=总质量成本÷净销售额
单位基数=试验和检验费用÷产品数量
（上述公式必须对其进行期初预测数与实际执行数的对比分析，才能反映发展趋势。
应该注意，只有保持质量基数的一致性才能成为一种好方法。
如受到以下因素影响时必须对其进行调整：
由于自动化代替直接工时；由于使用代用材料、方法或工艺，使制造成本有了变化；毛利、售价、运费和市场需要的变化；产品组成的变化；上述公式中分子的时间尺度不同于分母的时间尺度时。
比较趋势时，必须考虑和了解这些因素。
）
4.3.5质量成本分析报告在内容上可以繁简各异，采用每季定期报告（和不定期报告）制度；在形式上可按报表式和陈述式。
质量成本分析报告需报质量部、管理者代表会签、财务总监审核、总经理审定，并作为管理评审的输入。
附表1不合格品质量损失统计表
统计部门：
统计时段：
年季度单位：
元
不合格品情况
处理成本
损失
产品
名称
处理单
编号
处理
结果
数量
材料费
返工返修费
设备折旧费
停工损失费
重新检验费
质量损失费
季度质量损失总计：
部门负责人：
制表：
时间：
附表2质量管理外部损失成本费用统计表
统计部门：
统计时段：
年季度单位:
元
序号
产品名称
索赔费
退货损失费
折价损失费
保修费
质量保证
措施费
合计
备注
季度质量损失总计：
部门负责人:
制表:
时间:
附表3质量管理预防成本费用统计表统计部门：
单位:
元
月份
质量培训费
质量管理活动费
质量改进措施费
质量评审费
工资及福利费
合计
备注
1
2
3
1季度小计
4
5
6
2季度小计
7
8
9
3季度小计
10
11
12
4季度小计
合计
部门经理:
制表:
时间:
附表4质量管理鉴定成本费用统计表
统计部门：
单位：
元
月份
试验检验费
质量部门办公费
设备检测维修费
工资及福利费
合计
备注
1
2
3
1季度小计
4
5
6
2季度小计
7
8
9
3季度小计
10
11
12
4季度小计
合计
部门经理：
制表：
时间：
附表5质量成本汇总表
统计时段:
年季度单位:
元
预防成本
鉴定成本
内部损失
外部损失
日期
部门
名称
成本合计
质量培训费
管理活动费
改进措施费
质量评审费
工资福利费
小计一
试验检查费
质检办公费
工资福利金
设备维修费
小计二
报废损失费
返工费
降级损失费
停工损失费
质量事故费
小计三
质保索赔费
退货损失费
折价损失费
保修费
小计四
合计
总经理:
制表:
时间:
注:
本表由财务部每季度汇总填报
升级会员 