苏宁广场塔机安装拆除方案.docx
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苏宁广场塔机安装拆除方案
淮安苏宁广场工程
QTZ130、QTZ40B1塔吊安装顶升及拆除施工方案
编制:
审核:
审批:
江苏正兴建设机械有限公司
编制日期：
2012/4/12
一、工程概况
淮安苏宁广场工程位于淮安市淮海广场，新亚商城西侧，居淮安市区中心地段。
总建筑面积为88424平方米,其中地上建筑面积68429平方米，地下建筑面积19995平方米。
主楼41层，高148.05米；裙房6层，高32米。
核心筒屋面标高157.9米。
该工程由中建一局（集团）有限公司承包施工，为了完成现场物料搬运，项目经理部决定为主楼施工现场安装1台QTZ130（TP130/ZX6015）塔吊，为裙楼施工现场安装1台QTZ40B1（ZX4608）塔吊。
为塔吊能够顺利服务于结构施工。
特编制此方案指导实际生产。
塔吊安装：
依照贵项目部的安排现场塔吊在地下室（约-20米）安装。
根据现场的实际情况采用130吨汽车吊在基坑维护桩外（汽车吊中心距离塔吊中心35米）支车、安装塔吊（必要时需现场QTZ63塔吊配合）。
汽车吊占位位置见图六：
QTZ130塔吊平面图。
根据现场塔吊使用实际情况，QTZ130首次安装塔吊臂长为45米，等地下室施工完成后，塔吊安装臂长根据使用需求增加臂长，塔机初次安装高度为50米，然后在使用过程中按使用要求和说明书要求进行附着加高；塔吊安装时间为5个工作日。
QTZ40B1使用25吨汽车吊配合安装，其位置如图七:
QTZ40B1塔吊平面图；首次安装塔吊臂长为40米，塔机初次安装高度为32米，使用过程中按说明书进行附着加高；塔吊安装时间为3个工作日。
塔吊的拆除：
QTZ130塔吊为主楼服务，待结构完成施工后拆除，塔吊安装在结构内，拟使用一台起重量超过10t的龙门吊完成塔吊拆除任务；塔吊拆除时间为15个工作日。
参见图七：
龙门吊拆塔平面图、及桅杆吊拆除附件立面图。
二、方案编制依据
1、《塔式起重机安全规范》GB5144；
2、《钢结构设计规范》GB50017；
3、《起重机设计规范》GB3811；
4、《建筑机械使用安全操作规程》JGJ-33；
5、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010；
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ-180；
7、《QTZ130塔吊说明书》及图纸，《QTZ40B1说明书》及图纸。
8、淮安苏宁广场工程部分设计图纸、相关数据；
三、塔吊起重性能表
QTZ130塔吊4倍率45米臂长起重性能表
幅度（米）
14.7
16
20
25
30
35
40
45
起重量（T）
10
8.9
6.84
5.23
4．17
3.42
2.86
2.43
QTZ40B1塔吊40米臂长起重性能表
四、塔吊安装前项目部准备工作
1、道路准备：
塔吊安装前保证汽车吊及其运输车辆有良好进出场道路。
道路必须清理完成，确保运输车辆及汽车吊顺利作业。
2、场地准备：
塔吊安装前需要有良好的汽车吊站位。
塔吊安装前需进行清理并保证足够承载力汽车吊自重约60t.本项目汽车吊停放位置下为地下室，需在地面铺设钢板分摊汽车吊支腿受力。
塔吊安装前需要有足够的QTZ130、QTZ40B1塔吊堆放场地。
QTZ130最重单件部件在4吨左右，QTZ40B1最大组合件4吨左右。
请贵项目部给与协调场地堆放部件。
3、电力保证。
QTZ130塔吊安装前准备距离塔吊不大于3米的电箱，整机总功率60KW，QTZ40B1塔吊整机总功率30KW
4、安装设备。
130吨汽车吊一台，25吨汽车吊一台。
5、塔吊基础处准备：
本工程塔吊采用混凝土现浇基础为塔吊基础。
参见图：
QTZ130塔吊基础施工图及基础配筋、技术要求，QTZ40B1塔吊基础施工图及基础配筋。
塔机地脚螺栓长度为1m，保证螺纹突出基础面180mm。
塔吊预埋施工必须严格控制施工质量：
1基础上表面平面度偏差不得超过1‰；
2塔吊预埋施工完毕后，混凝土强度达必须到70％以上，并出具混凝土强度报告后，可以进行塔吊安装。
6、资料的提供：
1）塔吊基础处强度报告，墙体承载力报告及计算书；
2）钢筋的预应力试验报告；
7、人员准备：
安装过程中需要组织安全员巡逻检查，监督指导。
8、安全技术交底：
安装前应对所有参加安装人员进行有针对性的安全技术交底，以确保施工安全和质量。
五、塔吊安装前安装公司准备工作
5.1、人员配备
1、现场安装总指挥1人
岗位职责：
负责塔吊安装的组织协调，班组的分工、调配，并按安装方案和说明书上塔吊安装工艺流程进行安装。
2、安全员1人
岗位职责：
负责塔吊安装及顶升过程中的安全监督工作，及时制止违反操作规程的行为，防止非塔吊施工人员进入警戒区。
3、物资管理员1人（可不在现场）
岗位职责：
负责塔吊安装及顶升所需工具、配件等物料的准备。
4、安装班长1人
岗位职责：
带领施工人员进行设备安装施工。
5、信号指挥1人
岗位职责：
负责塔吊安装及顶升过程中汽车吊的指挥，部件的挂钩、摘钩、部件的地面拼装等工作。
6、拆装人员6人
岗位职责：
亲自动手完成塔吊部件的安装。
7、汽车吊司机2人
岗位职责：
负责汽车吊的驾驶操作。
8、安装电工1人
岗位职责：
负责塔吊安装及顶升过程中的电气连接等。
9、塔吊司机1人
岗位职责：
负责塔吊安装过程中塔吊的操作。
5.2、物资准备：
1、除常规吊索具、揽风绳外，必须准备一套厂家提供专用的工具。
2、QTZ130塔吊一台（臂长45米），QTZ40B1塔吊一台（臂长40米）。
3、所有入场安装施工人员必须持证上岗。
4、塔吊安装前，负责拆装的工长必须事先熟悉施工现场，排除不利因素的影响，以免影响工期。
六、QTZ130塔吊安装
塔吊部件到场后采用50吨汽车吊卸车，卸在项目部安排的场地。
塔吊安装前期采用50吨吊车进行小件拼装，本工程塔吊中心与汽车吊中心在35米范围。
采用130吨汽车车吊方能完成安装任务。
塔吊主要部件重量：
套架组件8900kg（包括基础节4113kg,套架及套架附件半节共4.887kg）,回转总成6100kg（包括上平台1.38t,下平台1.4t,减速机1.3t,支承0.7t及其它附件）,平衡臂4000kg,60米吊臂9000kg,标准节1286kg,8节吊臂9000kg,配重4000kg3块、3000kg1块、2000kg1块、1500kg2块，起升机构2500kg。
45米臂长塔机吊臂采用第1，2，3，4，5，8节组装，配重采用4000kg3块、2000kg1块、1500kg1块。
安装程序：
1安装基础节、标准节、外套架、半节、顶升梁、油缸等组件
1）安装基础节。
基础节为整体焊接框架结构，其下部与基础上的螺栓联接，上部与塔身标准节（3m）通过销轴联接。
基础节内部有爬梯。
高度8.215m,截面为1.8m×1.8m。
将基础节用辅助吊车吊起，将基础节下端十二孔分别套在基础的地脚螺栓（M48×3）上，放上垫圈，拧紧地脚螺母.将标准节吊起逐节向上安装，共需安装6节。
2）安装套架总成
先在地面上安装好套架走台及护栏和液压系统，然后使用辅助吊车把套架总成吊到底架基节上，并同时检查接触表面和销孔是否清洁。
然后插入销轴将套架总成与底架基节固定，再用副销轴将其固定好。
（4）安装回转总成及塔帽
回转总成由回转系统、上、下回转平台、驾驶室、驾驶室平台、配电箱平台组成。
先在地面拆除减速机其它附件（约2.3t），吊起上下回转平台（约4吨），将下平台四个角与半节对应的四个角用高强度螺栓连接固定，然后再安装减速机等附件，将回转总成部件装配固定。
然后将塔帽安装在回转总成上。
（5）安装平衡臂
a.将平衡臂装上走台及护拦。
b.将吊索扣在平衡臂端节的四个规定吊点上（图示吊点仅供参考）。
用辅助吊车将平衡臂从地面上吊起，吊起后尽可能使平衡臂略向前倾，到位后，穿上与回转平台耳板连接的两个销轴，装上联接板并用副销和开口销锁住，然后打入拉杆和塔帽的联接销轴，插入开口销并打开销尾销锁住主销。
c.将卷扬机吊装到平衡臂并固定
d.吊装两块重量分别为4吨和2吨的平衡重，将其装在平衡尾部靠近卷扬机这侧的平衡重安装槽内。
（6）安装起重臂组件
a.将吊臂1、2、3、6、8节，及小车等部件准备好，将吊臂按顺序组装好，先套上起重小车并将其与起重臂绑扎固定，装上小车上的检修挂栏，在接臂时，注意只能垫中间，不能垫两端；
b.穿好并拉紧变幅机构钢丝绳；
c.在起重臂上扣上两根吊索，在臂最前端系上一根绳，以便于在吊装过程中控制导向。
用4根钢丝绳绕过吊点扣在吊钩上，将臂架吊起20cm再调整吊点位置，注意吊点的位置，应安装在臂架上弦杆节点前或节点后，绝对禁止放在两腹杆之间，在吊点处，用辅助吊车将臂吊至铰接点以上，然后逐渐放下将销轴放在耳板孔内，穿上联接板，然后穿上副销和开口销。
d.辅助吊车稍微升高使吊臂绕根部销轴向上稍微旋转，使吊臂末端联接销孔和塔帽前端联接孔重合，装好销轴，装上开口销固定好，撤去辅助吊车。
e.按安装顺序将配重块摆放好，然后依靠吊车依次把配重块放在平衡臂的适当位置。
当全部配重块都放置完好之后，必须要用螺杆把它们固定在一起。
至此步骤安装完成后，辅助吊车可以退场。
（11）穿绕起升机构钢丝绳，钢丝绳与吊臂前端固定扣牢，穿绕通路：
钢丝绳卷筒——导绳器滑轮——起重量限制器滑轮——吊臂根部滑轮——牵引小车——吊钩——吊臂前端部。
（12）安装、调整电器操纵系统及幅度限位、力矩限位，起重量限制器等安全装置，安装照明、电铃等，将塔机可靠接地。
（13）接通电源，各机构试运转，检查转动部件及安全装置。
七、QTZ130塔吊顶升
7.1顶升前的准备
（1）认真检查塔机的所有连接是否符合规定，确认所有连接应正确无误。
（2）电器接通，空车试运行，确认各机构动作正常无误。
（3）检查顶升所需各部件是否完好并正确到位。
包括：
a.滚轮与塔身的间隙检查。
滚轮与塔身的间隙每侧大约为3～5毫米。
但是实际上两侧间隙是不均匀的，检查时采用两侧间隙之和控制在6～10毫米。
b.顶升套架与半节销接正确。
c.顶升横梁与顶升油缸销接正确。
d.液压系统试车正常。
e.引进梁安装正确。
f.专用吊具安装正确。
g.引进滚轮与塔身连接安装正确。
注意：
顶升前，回转制动器止动。
并且要求顶升时风力应小于3级，即
7.2休息平台及爬梯、护圈的安装：
当梯子高度超过10米时应设置休息平台，第一个休息平台应安装再不超过10米高度处，以后每三个标准节设置一个。
最上面一个标准节应安装休息平台，以便登上塔机顶部。
将爬梯移到塔身节内，安装在顶升挂脚一侧，装上护圈，需安装休息平台的应安装休息平台。
7.3吊钩吊住引进小车中间横杆，将引进小车下部四脚上的销轴拆下，套入标准节上部水平腹杆，再插入销轴和用开口销固定。
（此时应注意当标准节调离地面时方向正确，即挂脚方向为引进小车的引进方向），将标准节吊起，将标准节主角钢端部清理干净，然后将引进小车引入引进梁导轨上。
7.4塔机调平衡的一般方法
调平衡一般分两步进行：
7.4.1在塔身半节与标准节的连接脱开之前，在引进梁上挂一只标准节，再用吊钩吊起一只标准节，将小车向外开，至回转中心27.64米的位置。
这个基本平衡位置是通过理论计算得出的，实际平衡位置应该在基本平衡位置附近。
注意：
顶升操作时，需要在引进小车上吊装一个标准节；在落塔操作时，引进小车上不能够吊装标准节。
7.4.2塔式起重机每个部件的实际重量与理论重量有差距
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