01机械操作保养规程解析.docx

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01机械操作保养规程解析

目录

柴油机驱动发电机安全操作规程1

柴油机驱动发电机组维护保养规程2

柴油机安全操作规程3

柴油机维护保养规程4

交流电焊机安全操作规程5

交流电焊机维护保养规程6

汽油机驱动绞磨安全操作规程8

汽油机驱动绞磨维护保养规程10

（砂轮）切割机安全操作规程12

（砂轮）切割机维护保养规程15

汽油机驱动液压机安全操作规程16

汽油机驱动液压机维护保养规程19

混凝土搅拌机安全操作规程20

混凝土搅拌机维护保养规程21

混凝土震捣器安全管理规定22

柴油机驱动发电机安全操作规程

1．起动前，应检查各紧固螺栓是否牢固，油位、水位是否在规定范围内，并检查各仪表是否正常，严禁带负荷起动。

2．起动机一次起动时间不宜超过10秒，二次应间隔2分钟。

3．起动后，随着转速的变化，操作者应时刻注意各仪表读数，当水温开至60℃以上后，才能进入全负荷运转。

4．运行中，严禁进行维护、调试，操作人员不得离开工作现场。

5．运行中出现异常，应立即停机检查，严禁带故障工作。

6．柴油机运行一切正常，方可合上开关向外供电，机组工作时，随时注意各仪表指示是否在正常值。

7．停车前应卸去负荷，再断开开关，逐渐降低转速，运转数分钟后，方可停机，严禁机温过高时立即停机。

8．气温低于5℃若长时间停放，应放净冷却水。

9．每次停机后，应及时排除运行期间发现的故障，并进行必要的检修。

10．如遇飞车等特殊情况，可紧急减压或堵住空滤气进口。

11．操作人员必须及时、认真填写运行记录。

柴油机驱动发电机组维护保养规程

一．日常技术保养

1．检查各仪表是否正常。

2．检查油底壳、喷油泵的机油油位。

3．检查燃油箱的油量、检查沉淀杯里是否有积垢和水份，必要时拆卸清洗。

4．清除空气滤清器的滤芯、内控通道等粘附的灰尘。

5．清除可能出现的漏水、漏油、漏气现象。

6．检查柴油机各处的联接是否牢固。

7．扫除表面的泥灰，保持柴油机特别是电气设备的整洁。

8．定期往水泵的油杯里加注润滑脂。

9．检查蓄电池的电液面（应高出保护板10-20毫米），必要时加蒸馏水。

二．工作125小时后的技术保养

重复“日常技术保养”之外，增加下列各项：

1．清洗机油集滤器、柴油滤芯、空气滤芯和输油泵滤网。

2．更换机油和机油滤芯。

3．检查传动皮带的强紧程度。

4．检查进、排气门间隙（从第二个125小时起每隔250小时检查一次）。

三．工作500小时以后的技术保养

重复“125小时后的技术保养”之外，增加下列各项：

1．检查喷油器的喷油压力和雾化情况，必要时拆洗喷油器及偶件。

2．查供油提前角，必要时于以调整。

3．检查水泵泄水孔和漏水情况，必要时更换水封。

4．检查电热塞是否漏油、绝缘是否良好。

5．检查节温器的开闭情况。

6．检查机油滤清器限压阀的开启压力和旁通阀的工作情况，必要时调整限压阀。

7．清洗燃油箱、输油泵及燃油管路。

8．必要时更换柴油滤芯。

四．发电机的维护和保养

1．发电机每半年应检修一次。

2．检查电机内积，如有尘土应加以清除。

3．检查滑环表面，如有油圬，用粗布醮煤油予以清除。

4．检查轴承润滑油，每年至少更换一次，轴承若松旷、占蚀需更换。

5．检查电刷磨损情况及恒力弹簧是否变形，电刷磨损过多或恒力弹簧已变形，应更换。

6．若拆下线头时，应做好记号，以防错装。

五．维护人员必须及时、认真填写维护保养记录。

柴油机安全操作规程

1．起运前，必须作好起动前的各项检查准备工作，一切正常无误方可起动。

2．减压起动时，应拧紧起动手柄，以免发生事故。

3．起动后，应检查机油压力，运转时有无异响，低速运转3-5分钟后，方可逐渐提高转速。

4．运行中，严禁维护、调整，操作人员不得离开现场，出现异常，应即时停机检查。

5．气温低于5℃若长时间停放，应放净冷却水。

6．每次停机后，应及时排除运行期间发现的故障。

7．维护人员必须及时，认真填写运行记录及维护记录。

柴油机维护保养规程

1．在开动柴油机之前，必须检查润滑油和冷却水是否够量，不够则添加之。

2．柴油机工作时，当水箱红标志下降到水箱漏斗口齐平时，应立即添加水。

3．新机器在最初运转50小时后，应清洗曲轴箱、油底壳并更换新机油。

以后每运转200小时清洗换油一次。

4．每运转100小时清除空气滤清器芯子的灰尘。

5．在最初运转100小时后，应撤离下机油集滤器进行清洗，以后每运转200小时清洗一次。

6．每运转200小时后应清洗柴油机滤清器芯子。

7．每运转500小时后，应清洗油箱及加油滤网，油箱内部用清洁柴油捣拌清洗。

8．每运转500小时后，拆下气缸盖，用柴油或煤油注入进排气道检查气门密封性。

9．每运转500小时后应清洗曲轴油道，拆下曲轴油塞，清洗连杆颈内腔，冲洗油道并吹净。

10．每运转500小时后应清理缸套口、活塞顶、活塞环和环槽的积炭，并用柴油清洗干净。

11．每运转500小时应拆下齿轮室盖上的呼吸器进行清洗保养。

12．空气滤清消声器需作定期清洗，正常工作环境下每月清洗一次，将滤清消声器打开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。

（纸质滤芯用毛刷刷清并用压缩空气吹净），累计工作500小时更换消声器滤芯。

13．曲轴箱内的压缩机油要定期更换，新启用的压缩机，一周后应换油，以后每运行400-500小时更换一次。

14．经常检查各紧固件和各管路接头，防止松动、漏油、漏气。

15．定期检验安全阀，压力表、压力调节器的灵敏度和可靠性。

16．每年对主机进行一次全面维护保养，清洗气阀部件，除去油污积碳，验证阀片是否平整，检查各主要运动部件的配合间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。

17．储气罐内部每二年清洗一次，五年进行一次全面检查，若工作环境恶劣检查周期要缩短。

18．压缩机若长期停用，应作防锈处理，一般情况下，空压机不允许长期存放（一年以上），以防锈蚀等影响机器性能，重新启用时，需全面清洗。

19．维护人员必须及时，认真填写运行记录及维护记录。

交流电焊机安全操作规程

1．工作人员必须经过专业技术培训，经考核合格，持有操作合格证，必须穿戴好安全防护用品。

2．工作场地10米以内，不得放易燃易爆物品，并应有足够的照明和良好的通风。

3．电焊机应放在尽可能平坦、震动少，距离墙20cm以外的地方。

货车上使用时，应与车厢帮扎牢固。

接电缆类时，请一定关闭配电箱的电源开关，各电缆使用铜端子连接，用螺栓、螺母固定后，用绝缘带绝缘。

4．焊机的外壳应接地可靠，工作未完时，不可随意拆除接地线。

若采用固定接地线，应经常检查是否可靠，接地线决不可搭接在管道、机床设备或建筑物的金属构架上。

5．电焊机的裸露导电部分应装有保护罩，手焊、电缆、电线接头应有良好绝缘，如有损坏应及时修理或更换。

6．清理焊渣、飞溅物时，须带手套和防护眼镜，并避免对着有人方向敲打。

7．工作时要集中精神，当焊机电源未切除时，不许用手触摸焊钳的导电部分；换焊条时，应戴绝缘手套，身体不要靠在导电物体上，或用胳膊夹持焊炬。

8．电焊机电源熔断丝，应根据焊机工作的最大电流来选定，禁止使用其他金属丝代替。

9．焊接容器时，应采取以下安全措施：

⑴．清除容器内的有毒、有害、易燃、易爆物质。

⑵．清除容器和管道内的压力。

⑶．容器应有进、出风口，并通风良好，容器外面设人监护。

⑷．喷过油漆或塑料的容器要彻底清除涂料。

10．高空焊接或切割时，要戴固定面罩，并应有牢固的防护栅栏，必要时可挂安全带，焊接的周围和下方不许他人逗留或作其他工作，同时做好防火措施。

11．焊接预热件时，应设置挡板，以隔离预热件散发的辐射热。

在有易燃、易爆物的场地施焊时，应与有关管理部门取得联系，采取严密的保安措施，防止火灾和爆炸事故的发生。

12．露天作业遇下雨时，必须采取防雨措施，不得冒雨作业，在潮湿地带焊接时，应必须铺有绝缘垫和穿绝缘鞋。

13．在需要移动焊机时，应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

14．连续工作时间长时，应经常检查电焊机的温升情况，如过热（A级绝缘60摄氏度,B级绝缘80摄氏度）必须停止工作,待降温后才能继续工作,冷却风扇应工作正常。

15．工作结束后应拉下焊机闸刀,切断电源,检查工作场地周围,确认无火源方可离开现场。

16．操作人员必须及时、认真填写运行记录。

交流电焊机维护保养规程

1．使用绝缘电阻计，测定初级绕线次级绕线间，各绕线接地间的绝缘电阻，至少应在1兆欧以上。

2．灰尘会降低绝缘性能，使绕组过热，因此应使用压缩空气吹净堆积在绕组处及其他部位的灰尘。

3．检查电源开关的接触状态及有无过热痕迹等，若接触面有烧伤，应将其修平。

4．尽可能彻底的清除掉可动铁芯（线圈）移动导轨的滑动面上及进给丝杆上的积尘，然后注油最合适是二硫化钼。

5．仔细检查螺栓，螺钉类的紧固状态，发现松动彻底拧紧。

6．焊机端子与电缆的连接应牢固，连接不好会引起局部发热，使端子、电缆烧损。

7．输出电缆过长，会导致电流损耗过大。

电缆过旧，表层绝缘被破坏，会引起电弧不稳，因此一定要用新电缆换下旧品。

8．夏季，请勿在阳光直射下长时间使用，尽量将焊机置于背阴处，另外要避免在湿气大，铁粉和灰尘多的地方及雨中放置。

9．电源电压低于焊机额定输入电压时会导致：

⑴．焊接电流偏低。

⑵．发生断弧或造成电弧不稳。

10．电源电压高于焊机额定输入电压时会导致：

⑴．焊接电流偏大。

⑵．产生噪音，电流调整手轮旋转困难。

⑶．缩短焊机寿命。

11．至少要每6个月按照上述要点对焊机检修一次。

12．维护人员必须及时，认真填写运行记录及维护记录。

汽油机驱动绞磨安全操作规程

1．每天工作前，要认真检查各紧固件，承力件是否完好，检查润滑油、汽油、曲线油添加是否合适。

2．汽油机启动前应先脱开离合器，离合器合上时动作应快，否则容易磨损，脱开时不易用力过猛。

3．启动汽油机

⑴．打开燃油箱开关。

注意汽油标号。

⑵．将汽化器阻风阀关闭一半左右，以加浓混合气便与汽油机启动。

⑶．将调速操作手柄放在低速位置

⑷．将起动绳以逆时针方向绕与起动轮上，此时活塞应处于接近上止点的压缩位置。

⑸．用手按下汽化器浮子室按钮，直至汽化器上侧面小孔见到有汽油溢出时，迅速地拉动起动轮。

对于正常的汽油机一般1—3次即可起动。

⑹．起动后将阻风阀渐渐开至全开位置。

⑺．使汽油机在低速下运转4—5分钟，然后逐步增加转速至2800—3000转/分并运转4—5分钟，使机器内机油温度升高到60℃以上即可逐步增加负荷。

4．启动后，轻推离合器加大油门，绞磨开始工作。

绞磨在工作前应进行10分钟空载运行。

检查离合变档手柄是否灵活、准确、可靠，各部分是否有异常现象。

5．变速器变档时必须先脱开离合器。

如遇变档有卡阻时，可轻微合上离合器，变换齿轮位置再行变档。

严禁强行入档。

6．装设钢丝绳时，应先松开塔扣螺钉，打开左、右半支架。

面对磨芯端面，将钢丝绳由下而上逆时针绕在磨芯上，牵引端靠近变速器，尾绳端靠近支架。

7．钢丝绳在磨芯上缠绕的圈数应视牵引负荷而定。

在额定负荷工作时应保持5圈。

8．绞磨的固锚是用以与地桩或地桩代用物连接而设置的。

在使用中不允许在固锚点以外自行确定连接位置。

9．机动绞磨使用前先要空车运转，认真检查运转情况，未发现异常并试带负荷正常后投入使用。

10．在起吊或降落时，必须合上活动支架，严禁拉开，防止机动绞磨受力倾斜时绞盘脱出。

11．机动绞磨必须在额定负荷内工作，不允许超载使用，以免发生事故或损坏机件。

12．绞盘的位置应正对钢丝绳受力方向，保证钢丝绳走线顺当，避免叠绳，并保持一定的尾张力。

13．严禁在离合器未松开时换档；严禁用反转起吊重物。

14．操作人员必须精力集中，听从正确指挥，随时注意各机件运行情况是否正常，牵引力较大时，应在尾绳处设置保险。

15．由于部分机件采用铝合金制造，在检修过程中，各螺丝不能拧的过紧，更不能用锤击，以免损坏机件。

16．为了保证机动绞磨的使用可靠性，每运转１００小时应进行一次检修（二保）、清洗和换油，发现故障及时排除；每运行２００小时，应全部拆装检查一次，更换磨损件。

17．停机。

⑴．卸去负载，使汽油机低速空转数分钟后，按下停机按钮，汽油机即能停止运转。

⑵．在特殊情况下需紧急停机时，可迅速关闭汽化器节流阀，同时按下停机按钮。

18．运转中的注意事项：

⑴．一般在机动绞磨运转８小时后，应停机检查其技术状态和加注机油和曲线油。

⑵．当汽油用到油箱标示管下端时，应及时加足汽油。

⑶．在绞磨运转中应时刻注意有无不正常的响声、漏油及调速器、离合器失灵等现，如发现上述情况必须立即停机检查，并排除。

⑷．在正常情况下汽油机排气颜色为无色或呈蓝色。

⑸．绞磨工作时，操作人员应站在钢丝绳外侧。

19．机动绞磨运输装卸必须轻抬轻放，不得堆叠或与其它机具机件碰撞，以免压坏或损伤机件。

20．操作人员必须及时、认真填写运行记录。

汽油机驱动绞磨维护保养规程

1．日常保养：

⑴．汽油机动绞磨外部及周围必须保持清洁。

⑵．检查汽油机动绞磨各附件、不见得连接处及汽油机在机架上的紧固处，不能有松动现象。

⑶．整个油路上的接头要保持密封，不得有渗漏现象。

⑷．经常注意保持机油油面处于油塞两刻线之间，变速箱油面到达标示窗。

⑸．使空气滤清器处于良好状态，保持进气清洁。

⑹．注意汽油机温度，防止出现过热现象。

⑺．经常注意排气烟色，调速器是否灵活，转速是否稳定，发现问题应及时停机进行调整和检修。

⑻．注意汽油机动绞磨的响声，当发现不正常情况时，必须立即停止进行检查并排除。

⑼．检查钢丝绳是否达到安全指标。

⑽．新机运行半年后应专人进行检查。

清洗变速器、减速器、换入新润滑油。

⑾．变速器用的是Ｈ－20机械油。

减速器采用的是Ｈ－50机械油。

两者均采用飞溅润滑。

离合器内的轴承用ＺＧ－３钙基润滑脂润滑。

⑿．减速器由尾部油孔加油。

首先将左端盖上的放油孔拧开，并旋转磨芯，使放油孔与尾部油孔在同一水平面，加入数量以放油孔溢油即可。

⒀．减速器在检修装配时，应注意将两个星型轮上的记号对称并转过两孔后方能组装。

2．50小时保养。

⑴．更换机油、润滑油。

⑵．清除空滤芯上的灰尘。

⑶．清洗沉淀杯和汽化器浮子室。

⑷．清除火花塞积炭，并按技术要求对火花塞电极间隙进行调整。

⑸．检查气缸盖、汽化器、进气管、调速器等螺丝是否紧固。

⑹．检查气门与挺杆间隙是否符合规定。

⑺．清除散热片间及机罩风道中的灰尘、污垢。

⑻．检查钢丝绳是否达到安全标准。

3．200小时技术保养。

⑴．更换机油〕润滑油。

⑵．清除气缸盖内部燃烧室，进排气门导管、活塞顶部、活塞环等上的积炭。

⑶．检查气门与气门座的密封性。

⑷．检查输油管及回气管是否畅通，应及时消除管内赃物。

⑸．清洗汽化器。

⑹．清洗燃油箱内的燃油沉淀杯。

⑺．检查气缸套、活塞环是否磨损，需要更换。

⑻．为了保证机动绞磨的使用可靠性，每运转100小时，应进行一次检修（二保），清洗和换油，发现故障及时排除；每运行200小时，应全部拆装检查一次，更换磨损件。

⑼．更换钢丝绳。

4．维护人员必须及时，认真填写运行记录及维护记录。

（砂轮）切割机安全操作规程

1．切割机新买或长期未使用的，使用前先测试绝缘电阻，其值应不小于0.5兆欧。

2．砂轮机现场必须保持清洁、宽敞、畅通，不得有任何杂物。

3．砂轮片安装使用前，用木槌轻敲不得有破裂声，否则不得安装使用。

4．砂轮片保存期如超过一年，在使用之前应进行回转强度试验，合格者方可使用。

5．切割机砂轮片轴的旋转方向应符合指示箭头标明的方向。

（若反转，可调换电源接头），严禁反转切割。

6．切割机材料必须在夹钳中夹紧，开始切割时，切忌用力过猛，以免砂轮受撞而崩裂。

7．在切割过程中，前方严禁站人，进给用力要均匀平稳，根据材料形状，截面大小、材质、控制相应的切割速度。

8．严禁在拆除防面罩的情况下使用，工作现场不得有易燃、易爆的气体和物品。

9．使用中如发现机具剧烈抖动或声音异常，应立即停机检修排除固障之后可继续使用。

10．要经常检查机具各部位联接是否牢固，电源线有无破损，发现问题，及时修复。

11．安全注意事项：

⑴．除遵照本说明外，还应严格执行GB3787—83《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》的有关规定。

⑵．场地必须整洁，操作场地必须整洁，照明充分，脚下乱堆东西是比较危险的。

⑶．操作时使身体保持平衡并穿合适的服装，操作时思想集中、站稳，使身体保持平衡。

同时，操作者应穿合适的服装，戴保护眼镜，不戴纱手套，不穿宽大的衣服等。

⑷．勿让他人接近，除与作业有关的人员外，其他人不要接近作业现场。

⑸．使用规定砂轮，本工具使用的砂轮必须是增强纤维树脂砂轮，其安全线速度不得小于80米/秒，砂轮保存日期超过一年时，应进行回转强度试验后方可使用。

⑹．注意防护罩，防护罩是保护安全的重要零件，切不能在拆除的情况下操作。

若更换防护罩时，其材料必须用钢板或同等强度的材料制成，严禁用脆性材料。

防护罩开口部位角度应大于180度。

⑺．禁止使用的场所，在特殊环境如湿热、雨雪以及爆炸性或腐蚀性气体的场所不能使用。

⑻．正确使用插头，不得任意调换插头，也不能不用插头而将裸导线直接插入插座内。

⑼．勿滥用电源线，不得将电源线任意接长或调换，不能拉着电源线提拿工具，不能使电源线与热源、油接触，并随时防止电源线擦破、割破和扎坏等现象。

⑽．及时拔下插头，工具不用或调换零件时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。

⑾．防止突然起动，插插头时，开关应在断开位置，也不要在插头仍插入电源时，把手按在开关上搬动工具。

12．使用注意事项：

⑴．使用规定电压，线路电压不超过工具铭牌上所规定电压的10%方可使用。

⑵．使用前的检查，砂轮机运转前必须对整机进行细心检查，如有破损、龟裂、哑声严禁使用。

装上砂轮后空转一分钟以确认安全，然后检查转动部分是否灵活有异声，換向火花是否正常。

⑶．防止过载，工具用于切割或坡口时不能用力过猛，遇到转速急剧下降，应立即减少用力。

如因故突然刹停或卡住时应立即切断电源。

⑷．及时调换电刷，电刷磨损到将不能使用时，须及时调换（二只电刷同时调换），否则回使电刷与换向器接触不良，引起环火，烧坏换向器，严重时会烧坏电枢。

⑸．在下列情况下不得使用：

在使用过程中如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，插头、插座、开关破裂或接触不良，以及断续运转，出现严重火花等故障时，应立即进行修理，在未修复之前不得使用。

⑹．经常保持工具清洁，工具的通风道必须保持清洁畅通，并防止铁屑等杂物入内。

使用后应立即进行整修，让工具经常保持在良好的状态。

⑺．爱护工具所用工具要小心轻放，避免受到冲击，并防止砂轮受冻受潮。

技术参数

驱动电机：

三相异步电动机，功率2.2KW，转速288r/min，电压380V。

砂轮片：

纤维增树脂薄片砂轮，JB4175规格：

φ400×3×φ32（mm），

工作线转速≥70m/s。

切割能力：

钢管φ130×6，角钢100×10，槽钢120×50，圆钢φ50。

可转夹钳：

0°、1５°、30°、45°（夹钳与砂轮片轴线夹角）。

（砂轮）切割机维护保养规程

1．经常加脂：

此类设备为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承档部分的润滑脂经常保持清洁，并注意添换。

2．经常检查维修工具应经常检查、维修，须检查电源线、内接线、插头、开关是否良好、绝缘电阻是否良好，电枢绕组及定子绕组是否有短路、断路现象，砂轮、轴承及传动零件是否有损坏等等。

3．保存好每个零件和调换相同零件在拆检工具时，应保存好每个零件，包括衬垫及套管等。

如有损坏，必须换上新的相同零件，不得采用低于原用材料的代用材料或和原有规格不符的零部件。

4．装配时的注意事项：

⑴．应将所有的零件按原来位置装好，特别是绝缘衬垫、套管等不能遗漏。

⑵．检查轴伸旋转方向是否与头部所指示的旋转方向一致（即从轴伸看应为逆时针方向）。

5．注意绝缘电阻：

长期搁置不用的工具，或在潮湿环境中使用的工具，使用前必须用500伏兆欧表测定机壳与绕组之间的绝缘电阻，如小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。

6．注意保存：

工具应存放于干燥、清洁和无腐蚀性气体的环境中，以及小孩够不到的地方。

7．可能发生的固障及其排除方法

故障

产生原因

排除方法

工具接电后，电机不运转

1.电源线断了或接头松落

2.开关接触不良

3.电枢或定子线圈烧坏

4.定子线圈断路

1.修复电源或调换接头

2.修理更换开关

3.调换电枢或定子绕圈

4.如断在出线处，可重焊后使用，否则须重绕。

工具接电后发生不正常的叫声，并且不旋转或得很慢

1.开关触点烧坏

2.机械部分卡住

3.由于用力过大使电机过负荷

4.电枢少量短路或开路

1.修理或更换开关

2.检查机械部分

3.减少进给力

4.修理及更换电枢

头壳过度发热

1.头壳中缺乏润滑脂或润滑脂变脏

2.齿轮啮合过紧或有杂物落在内部

1.添加或更换润滑脂

2.检查齿轮或清除杂物

电机旋转而砂轮不转

1.齿轮轴或半圆键折断

2.小锥齿处螺母没有旋紧

1.检查齿轮或半圆键有否损坏

2.旋紧螺母

机壳表面过度发热

1.负荷过大

2.绕组潮湿

3.装配得不正确

4.电源电压下降

1.减少进给力

2.干燥电机

3.检查电枢是否卡住或擦铁芯

4.调正电源电压

换向器上产生环火或较大火花

1.电枢短路或断路

2.换向器表面不光洁

1.修复电枢

2.清除杂物及换向器表面光洁。

汽油机驱动液压机安全操作规程

一．起运前的准备

1．非专业人员严禁使用液压机。

2．检查各紧固件连接是否可靠。

3．检查燃油、机油、液压油是否在刻线范围内，有无漏油现象。

4．各操作手柄是否置于应有的位置。

5．传动三角皮带否调松。

6．液压机上有无遗忘的物品。

二．起动汽油液压机

1．打开燃油箱开关。

2．将汽化器阻风阀关闭一半左右，以加浓混合气便于起动。

3．将调整操作手柄放在低速位置。

4．将起动绳以逆时针方向绕于起动轮上，此时活塞处于接近上止点的压缩位置。

5．用手按下气化器浮子室按钮，直至汽化器上侧面小孔见到有油溢出时，迅速地动起动轮，对于正常的汽油机一般拉1-3次即可起动。

6．起动后，将随风阀渐渐开至全开位置。

7．使汽油机在低速下运转4-5分钟，然后逐步增加转速至2800-3000转/分，并运转4-5分钟，使机器内机油温度升高到60℃以上，即可逐步增加负荷。

8．起动后，调整三角皮带的松紧，以便带动液压泵工作。

三．液压泵及液压钳的安全操作

1．在设备未起动之前，检查两根高压油管的快速接头是否清洁，并连接于液压钳的进、出油口，装入后用力向里推，若无间隙说明以旋紧锁帽。

2．调节三角皮带使液压泵进入工作状态，连续空转10分钟，液压泵无异常振动和声响，将液压换向阀手柄转动一个方向，使活塞上移或下移动平稳，无任何卡阻现象，然后将手柄转动于中位，此时活塞处于下方底部。

3．根据压接管外径选择合适的压模，手握液压钳旋铁上盖手柄旋转90°，向上提出旋铁盖，将压模定位销置入活塞顶部孔内即可，再将另一块压模装入旋铁底部（从大孔处插入，水平拉至小孔处），放入所需压接体，提起顶盖装入液压钳主体，并旋转旋铁手柄至90°压接模具即安装完毕。

4．旋松放气加油螺塞，检查人员站位情况，操作工观察液压钳的视线是否良好，液压钳旋铁上方是否有其它人员将头、手、身体伸入旋铁上方，确认人员站位视线良