夯扩桩.docx

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夯扩桩

王家湾物流中心二期办公楼夯扩桩

桩基工程

施

工

组

织

设

计

江苏省岩土工程公司

二00二年六月二十日

编写：

审核：

审定：

技术负责：

项目经理：

总工种师：

总经理：

目录

一、工程概况

（一）概述

（二）工程地质条件与水文条件

（三）设计要求及工作量

（四）工程项目质量目标

二、施工组织方案及技术措施

（一）施工前准备

（二）施工技术方案

（三）施工组织

三、质量保证措施

（一）质保体系

（二）施工准备各阶段质量管理

（三）生产阶段质量管理

（四）工程结束后的质量管理

四、安全文明生产措施

（一）安全生产措施

（二）文明施工措施

五、竣工提交资料

一、工程概况

（一）概述

拟建的王家湾物流中心二期办公楼位于王家湾宁镇公路南侧，其基础设计采用锤击夯扩桩作为承台基础。

我公司在本工程前期进行了三根锤击夯扩桩作为试桩，经静载试验检测单桩竖向极限承载力标准均大于1350KN。

该工程业主为王家湾物流中心有限责任公司，工程地质资料由江苏地质勘察院提供，现场由江苏省华厦监理公司监理，该工程由我公司承揽其桩基础的施工任务。

为了有效地组织和指导该工程全过程，保证工程施工质量达到优良，确保用户满意，树立我公司良好形象，特编写此施工方案，本方案编制依据：

1、夯扩桩桩位布置图（G—02）

2、江苏省地质工程勘察院<<工程地质勘察报告>>

3、<<建筑桩基技术规范>>（JGJ94—94）

4、<<南京地区地基基础设计规范>>（DB32/112—95）

5、<<建筑地基基础工程施工质量验收规范>>（GB50202─2002）

（二）工程地质与水文地质条件

1、地形地貌

勘察场持属岗地~掩埋冲沟地貌类型，经长期人工改造，现场地势稍有起伏，相对高差2.31米。

2、岩土体工程地质条件

经勘察揭示，场地20.9米以浅地基，根据其物理力学性质、岩性等差异，可划分以下3层6亚层，各层、亚层的岩性特征分述如下：

①-1杂填土杂色，主要由粉质粘土混建筑垃圾组成，稍密~散松，不均匀。

局部上部为0.5~0.8米混凝土碎石地坪。

分布于地表，厚度0.8~4.7米，平均厚度2.17米。

①-2冲填土黄灰色，主要由流~软塑粉质粘土及粉土组成，含碎石瓦块等杂质，松散至稍密，不均匀。

层底埋深2.3~6.1米，厚度0.7~4.0米，平均厚度2.42米。

②-1粉土~粉质粘土：

褐黄色，中密，可塑，含较多铁锰质团块及浸染，见有灰蓝色条带。

层底埋深4.0~8.4米厚度0.4~5.7米，平均厚度3.11米。

②-2粉质粘土夹碎石~灰黄色，可塑，中密。

碎石为深灰色，颗粒直径一般为2~5厘米，以硅质岩为主，棱角状，含量30%左右。

局部夹风化岩碎屑，底板埋深5.9~8.3米，厚度0.5~1.8米。

③-1强风化闪长岩~灰黄色，原岩以闪长岩为主，风化强烈，原岩结构已破坏，多呈密实粉土砂土状，底部间夹原岩碎石。

上部螺纹钻头带水可钻进，下部须合金钻带方可钻进。

揭示层底埋深12.5~19.6米，厚度4.9~13.6米。

③-2中风化闪长岩~浅灰色，致密块状，半自形粒状结构，矿物成分主要为斜长石、角闪石、少量黑色云母及石英。

见一组裂隙发育，夹角20~30度。

岩芯短柱~碎石块状。

控制深度14.4~20.9米，控制厚度1.3~2.1米。

3、水文地质概况

勘探揭示，场地地下水类型主要为土层孔隙潜水和基岩裂隙水。

地下水水量丰富，与本工程施工有密切联系。

其中①-1、①-2、③-1层土为主要含水层，勘探期间地下位埋深0.8~3.1米，受大气降水影响明显②①层为相对隔水层。

地下水对砼无侵蚀性。

（三）设计要求及工作量

1、设计要求

（1）桩型为锤击沉管桩，桩径Φ426承载类型为端承-摩擦桩，沉管的控制深度以最后贯入度为主，设计桩长为辅，以最终三阵贯入度控制（每阵小于2.0厘米）。

（2）混凝土强度为C25，坍落度为80~100mm。

（3）钢筋笼主筋为6Φ14，全笼，笼长同有效桩长。

（4）单桩标准承载力为900KN。

2、工作量

156根工程桩。

（四）工程项目质量目标

本工程质量目标为优良。

二、施工方案及技术措施

（一）施工前准备

工程项目确立后立即组建项目经理部，并按施工规划进行人员、设备组织投入各材料准备。

根据建设监理方提供现场测量控制点施放桩位，并对关键性控制点作永久性保护。

技术上制定质量保证体系，并组织人员进行岗前培训和安全教育，对各种原材料抽样送检及砼配比试验。

施工上落实水、电、路“三通”及场地平整，清除地下障碍，搭设临时设施，水泥仓库、钢筋笼制作房、搅拌台及铺设材料堆场。

（二）施工技术方案

1、施工工艺

桩位放线→桩机就位→桩尖→内夯管和外管就位→沉管→拔出内夯管→浇注扩大头混凝土→插入内夯管→夯扩扩大头混凝土→拔出内管→钢筋笼按放→灌注桩身砼→拔出外管→桩成型

2、技术措施

（1）测量放样埋设桩尖

桩位放样采用J6型经纬仪配以50m钢卷尺由专职测量工程师施放，试桩位经建设监理方验收合格方可施工。

（2）桩机就位要求桩机平稳，沉管及导向架竖直，沉管中心线与桩尖中心一致。

内夯管及外管就位。

（3）锤击沉管

沉管垂直下沉，下沉垂直度偏差<1.0%。

沉管下沉深度需满足设计要求，如遇下沉困难，确难达到设计标高，并根据规范或设计要求采用贯入度控制，并记录贯入度在册。

沉管到位后拔出内夯管。

（4）砼搅拌

采用自拌砼，水泥、砂、石等原材料由监理现场见证取样送有资质的试验室做原材及配比试验，拌砼时应严格计量上料上准确性，施工前对每辆上料推车计量标识，并专车专用，施工中不定期检验复核，拌制时间不少于90S，坍落度控制在8~10cm之间。

（5）扩大头施工

将扩大头所需的砼先浇筑至沉管中，插入内夯管，提升外管30~50cm,并固定，锤击内夯管使扩大头砼由外管底部挤出，若下沉困难，再提升外管30~50cm，锤击内夯管，使扩大头全部由外管底部挤出，形成扩大头，锤击内外管至设计标高离孔底40cm左右拔出内管。

（6）安放钢筋笼

钢筋笼按设计要求制作，制作前对原材料进行物理力学试验，满中要求后，方可制作。

钢筋笼制作允许偏差。

主筋长度：

±100mm

钢筋笼直径：

±10mm

箍筋间距：

±20mm

螺旋筋间距：

±20mm

钢筋笼制作完毕后应堆放在平整场地上，以防变形，安放进应垂直下放并采用钢丝绳定位，保证笼顶安放误差不超过100mm。

（7）桩身施工

分次浇筑桩身混凝土，分次插入内夯管并使内夯管及锤自重压入砼面提拔外套管，直至桩身砼施工结束，计录砼投料量，计算砼充盈系数。

若发现充盈系数小于1的桩立刻采用全长复打进行处理。

（8）试压块制

在桩基施工过程中每天必需制作一组试压块，制作试压块时应随机取样，并有监理人员在场见证，拆模后立即投入养护池内进行养护，28天养护到期后及时送检。

（三）施工组织

1、场地布置

见附图

2、施工顺序

本工程施工场地因呈现出东西向较长，南北较窄的现象，为合理有效地利用场地的有限空间，合理规划作业顺序。

具体施工顺序和桩机行走路线见场地布置、桩机行走路线图

3、设备计划

主要投入机具设备一览表

序号

设备机具

型号

数量

功率

1

电焊机

BX-300-2

1台

17

2

砼搅拌机

JZC-350

1台

7.5

3

手推车

10辆

4

磅秤

TGT-500B

1台

5

夯扩机

DJ25J

1台

37

4、人员计划

现场人员配置一览表

序号

岗位

人数

职责

1

项目经理

1

全面负责项目实施

2

技术负责

1

施工技术管理

3

施工员

1

协调工程施工及进度

4

技术员

1

跟班质检及工序报验

5

电焊工

1

钢筋笼的制作

6

桩机工

3

桩机的操作、钢筋笼的吊放、协调灌注

7

灌注工

10

砼的制作与灌注

8

炊事员

1

食堂餐饮供应

5、工期计划

根据工作量及机械台效15根/台，为考虑到其它不可抗拒的因素，实际有效工期为30天，具体见作业划横道图。

历时天数

5

10

15

20

25

30

施工准备

桩基施工

退场

6、材料计划

开工前应合理有计划的组织好材料供应，以确保工程的顺利进行

名称

规格

总需数量

备注

钢材

Ф14

5.39T

开工前一次性进场

钢材

Ф14（圆）

0.495T

开工前一次性进场

钢材

Ф8

1.507T

开工前一次性进场

水泥

P.O32.5

100.00T

根据现场需求进场

7、水电计划

供电70KW，及搅拌用水。

三、质量保证措施

（一）质保体系网络图

见附图

（二）施工准备各阶段质量管理

本工程采用项目法施工，我公司早已推行ISO9002质量保证体系，本工程将严格按照该体系的质量要求进行控制，开工前在设计院交底后，由技术负责人向全体施工人员进行技术交底，确保该工程质量优良。

质量管理措施：

1、由现场项目经理部负责人精心组织技术、质检、施工、设备、材料等人员进行施工项目质量管理。

2、由甲方监理管理人员和施工技术、质检人员共同进行全面质量监控。

3、由施工技术管理人员对成桩进行检查并和甲方监理管理人员对成桩验收，对现场不符合规范的施工应令其停止或及时改正。

4、施工管理人员要认真填写施工日志，出现问题及时向项目经理部汇报，以便及时商讨确定处理措施和方法。

5、认真及时做好各类施工记录，要求数据准确、真实，不得弄虚作假。

（三）生产阶段质量管理

1、测量放线：

由现场测量人员根据设计桩位图轴线控制点确定测放桩位，并作好记录。

2、混凝土材料进场试验：

现场对进场混凝土原材料进行质量检验。

不合格则需重新组织材料进场，并重新进行检验，直至检验合格后方可投入使用。

3、钢材质量检验：

钢筋笼制作所需的钢材供到场后及时取样试验，试验合格后方可使用，对不合格的材料坚决退货。

4、成孔前准备工作：

钻机就位、对中、垂直度校正等开孔前的各项准备工作完成后，由当班质检员进行复检，并由建设监理单位抽检。

5、钢筋笼制作：

对钢筋制作、焊接质量进行控制，未经验收的钢筋笼不得进入钢筋笼安置工序。

6、钢筋笼安置：

钢筋笼制作质量经验收合格后方可进行钢筋笼安置，安置时，应轻吊轻放。

防止钢筋笼变形。

7、灌注砼：

在混凝土灌注工序运行中，现场质检员应随时临控混凝土坍落度和配比及搅拌质量，并将检测数据记录在册。

8、扩大头：

扩大头砼量必须满足设计要求，锤击贯入度亦要符合规范要求，并作相应记录。

9、成桩：

混凝土的浇灌高度必须符合要求，并由现场质检人员进行验收。

四、安全文明生产措施

（一）安全生产措施

1、组织措施

现场建立安全网络：

2、技术防护措施：

（1）安全工作由项目经理亲自抓。

（2）施工前应召集全体施工人员进行教育，宣布安全规则，进行安全交底，并做好交底记录。

（3）施工前各班安全应时刻督促本班人员遵守建筑施工六大纪律及土建工程操作规程，及时纠正违章行为。

（4）认真贯彻<<建筑安装施工现场安全生产规定>>。

（5）电气控制箱需设置漏电开关，电气要有可靠的接零装置。

（6）电气设备移动时，要有人专门看管电缆，并切断电源。

（7）转动装置要有防护罩。

（8）设备转动部位及所有电气设备都应有明显的警示牌。

（9）机械在运动中，严禁修理和保养。

（10）修理和养护电机时，要取下开关保险，并锁好电箱，以确保安全。

（11）现场设立“三牌一图”，每一图，每天落实安全工作。

（二）文明施工措施：

1、为确保场地没有积水和污泥，应对职工做文明施工教育，并做到：

（1）有专人负责场地清理。

（2）灌注时，若发生熟料撒于场地，应及时清理，防止其凝结硬化使场地高低不平。

（3）应注意控制用水，用完水后应及时关好水龙头，防止场地积水。

（4）灌注完毕立即清理场地，防止浮浆堵沟。

2、旗子时特别注意场地整洁。

因此，必须做到：

（1）施工用材要有指定的堆放地点，不得出现乱堆现象。

（2）施工机械器具应有指定的地点保存，收工时各班长应督促职工注意器具的归总、清点不得乱扔乱堆。

五、提交资料

1、桩位测量轴线平面图；

2、原材料合格证及复试报告；

3、混凝土测试验收报告；

4、施工组织设计；

5、施工记录；

6、隐蔽工程验收记录；

7、施工汇总表；

8、开、竣工报告；

9、施工总结（文字）