导风板安装计算表14
R/A
片数
X
X1
X2
X3
0.35~0.70
1
0.35A
0.65A
0.14~0.30
2
0.2A
0.3A
0.5A
0.067~0.14
3
0.1A
0.15A
0.25A
0.5A
（2）内弧直角弯头：
当弯头平面边长A>500mm时，加设导流片。
当弯头侧面边长B>1000mm时，导流片分2节制作，同步增长一片连接板。
矩形弯头导流片规格和尺寸表15
A
片数
a1
a2
a3
a4
a5
a6
a7
a8
a9
a10
a11
a12
连接板L
500
4
95
120
140
165
510
630
4
115
145
170
200
670
800
6
105
125
140
160
175
195
880
1000
7
115
130
150
165
180
200
215
1130
1250
8
125
140
155
170
190
205
220
235
1410
1600
10
135
150
160
175
190
205
215
230
245
255
1930
12
145
155
170
180
195
205
215
230
240
255
265
280
2500
15.圆形风管三通或四通，支管与主管夹角宜为150～600，夹角制作偏差应不大于30。
（见附录3）
16．矩形风管三通或四通，可采用分叉式或分隔式。
（见附录4）
17．制作金属风管时，板材拼接咬口和圆形风管闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件四角组合可采用转角咬口、联合咬口、按扣式咬口；圆形弯管组合可采用立咬口。
高压系统或1000级以上空气净化、气力输送、生物工程等系统不得使用按扣式咬口。
咬口形式图：
当矩形风管边长不不大于或等于630mm和保温风管边长不不大于或等于800mm，且其管段长度不不大于1200mm时，均应采用加固办法。
对边长不大于或等于800mm风管，宜采用楞筋、楞线办法加固，当中压和高压风管管段长度不不大于1200mm时，均应采用加固框形式加固。
天圆地方制作时，在圆口处至方口四角压均匀楞线，圆口与方口采用角钢法兰。
（见图）
不同咬口组合时冲角尺寸：
18.角钢法兰，风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整宽度应一致，且不应不大于6mm，并不得有开裂和孔洞
办法兰孔加工数目表：
表16
法兰尺寸
冲孔总数
法兰尺寸
冲孔总数
法兰尺寸
冲孔总数
A
B
A
B
A
B
L25×4
120
120
4
L25×4
500
200
12
L30×4
1000
320
20
L25×4
160
120
6
250
400
160
8
320
14
500
22
L25×4
200
120
6
500
630
24
160
8
L25×4
630
200
16
800
26
200
250
14
1000
28
L25×4
250
120
6
320
16
L40×4
1250
400
22
160
8
400
500
24
200
500
18
630
26
250
630
20
800
28
L25×4
320
160
L30×4
800
320
18
1000
30
200
10
400
L40×4
1600
500
250
500
20
630
32
320
12
630
22
800
34
L25×4
400
200
10
800
24
1000
36
250
1250
38
320
12
L40×4
800
400
1000
40
1250
42
园法兰孔加工数目表：
表17
法兰规格
孔数
法兰规格
孔数
法兰规格
孔数
-20×4
φ80-90
4
L30×4
φ530-560
14
L35×4
φ1060-1120
26
-20×4
φ100-140
6
L30×4
φ600-630
16
L35×4
φ1180-1250
28
-20×4
φ150-200
8
L30×4
φ670-700
18
L40×4
φ1320-1400
32
L25×4
φ200-280
8
L30×4
φ750-800
20
L40×4
φ1500-1600
36
L25×4
φ300-360
10
L30×4
φ850-900
22
L40×4
φ1700-1800
40
L30×4
φ380-500
12
L350×4
φ950-1000
24
L40×4
φ1900-
44
角钢法兰制作：
（1）法兰尺寸应按所给规格尺寸加2~3毫米，对角线误差在3毫米以内。
（2）正方形法兰冲孔应能互换，所有法兰冲孔间距均匀，间距误差不大于1毫米，合计误差不大于3毫米，冲孔间距以孔心计算，四角孔中心应在两相邻边框冲孔中心线焦点上。
（见图）
（3）圆法兰卷制平整，圆度均匀，直径误差为正3毫米，不圆度误差正负3毫米，法兰冲孔应能互换。
焊接牢固,焊缝处不设立螺孔
（4）当法兰尺寸不在列表中时，法兰螺栓及铆钉间距，低压和中压系统风管应不大于或等于150mm，高压系统风管应不大于或等于100mm。
矩形法兰四角处应设螺孔。
（5）风管与角钢法兰连接，管壁厚度不大于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度不不大于1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。
风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。
19.圆形风管无法兰连接形式时，承插连接插入深度不不大于30mm，有密封办法，合用于低压风管直径不大于700mm；带加强筋连接插入深度不不大于20mm，有密封办法，合用于中低压风管；芯管连接插入深度不不大于20mm，有密封办法，合用于中低压风管。
圆形风管芯管连接
风管直径D（mm）
芯管长度L（mm）
自攻螺丝或抽芯铆钉数量（个）
外径容许偏差（mm）
圆管
芯管
120
120
3*2
-1~0
-3~-4
300
160
4*2
400
200
4*2
-2~0
-4~-5
700
200
6*2
900
200
8*2
1000
200
8*2
承插连接形式图：
20.风管及配件表面应平整，圆弧均匀。
咬口缝应严密、宽度一致，并不得有十字交叉拼接缝。
焊接缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。
焊接后板材变形应矫正。
21.制作涂塑钢板风管时，涂塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂层，损坏某些应进行修补。
22.空气净化系统风管制作，除应满足关于规定外，尚应符合下列规定
（1）风管板材加工前应去除油污及积尘，并应选取中性清洁剂清洗。
（2）风管部件和设备搬运时不得碰伤，存储时应采用避免积尘和受潮办法。
（3）板材应减少拼接。
矩形风管底边宽度不大于或等于900mm时，不应有拼接缝，不不大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向接缝。
（4）风管所用螺钉、螺母、垫圈、铆钉均应采用镀锌或其他防腐办法，并不得采用抽芯铆钉。
（5）风管不得采用楞筋加固办法，加固框或加固筋不得设在风管内。
（6）应按干净级别或设计规定，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边等缝隙处采用涂密封胶或其他密封办法。
（7）风管无法兰连接，不得采用S型插条、直角型平插条及立联合角插条。
（8）1000级以上空气干净系统风管不得采用按口式咬口。
23.不锈钢板风管
（1）不锈钢板风管壁厚不大于或等于1mm时，板材连接宜采用咬接，不不大于1mm时宜采用氩弧焊接或电弧焊焊接，不得采用气焊。
采用氩弧焊或电弧焊时，宜选用与母材相匹配焊丝或焊条；采用手工电弧焊时，应防止焊接飞溅物沾污表面，焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。
（2）不锈钢板风管与配件表面，不得有划伤、刻痕等缺陷；加工和堆放应避免与碳素钢材料接触。
（3）不锈钢板风管法兰采用碳素钢时，并采用镀铬或镀锌等表面解决办法。
铆钉材料宜采用不锈钢。
（法兰用料同镀锌板风管法兰）
（4）不锈钢板风管不适当在焊缝及其边沿处开孔。
（5）不锈钢板风管除采用法兰连接形式外，亦可采用无法兰连接形式。
24.铝板风管制作
（1）材料应采用纯铝板或防锈铝合金板。
表面不得有刻划，并不应有划伤等缺陷。
（2）铝板风管和配件壁厚不大于或等于1.5mm时，板材连接可采用咬接，不不大于1.5mm时，可采用氩弧焊接或气焊焊接，并应采用与母材材质相匹配焊丝。
焊前应清除焊口和焊丝上氧化皮及污物。
焊后应用热水清洗除去焊缝表面残留焊渣、焊药等。
焊缝应牢固，不得有虚焊和烧穿等缺陷。
（3）铝板风管法兰采用碳素钢时，应作防腐解决。
铆钉采用铝铆钉。
（法兰用料同镀锌板风管法兰）
（4）铝板风管连接不适当采用插条形式无法兰连接办法。
25.硬聚氯乙烯板风管
（1）热成型硬聚氯乙烯板风管和配件不得浮现气泡、分层、硬化、变形和裂纹等缺陷。
（2）硬聚氯乙烯板风管及配件板材连接，应采用焊接，并应进行坡口。
焊缝应填满，焊条排列应均云，不得浮现焦黄、断裂等缺陷，焊缝强度不得低于母材60%。
（焊缝形式见附表）
（3）硬聚氯乙烯板矩形风管成形，四角可采用煨弯或焊接办法。
当采用煨弯时，纵向焊缝宜设立在距煨弯角不不大于80mm处。
（4）硬聚氯乙烯板风管与法兰连接应采用焊接。
法兰端面应与风管轴线成直角。
当半径或边长不不大于500mm时，其连接处宜加三角支撑，三角支撑间距宜为300~400mm。
连接法兰两个三角支撑应对称
（5）硬聚氯乙烯板风管亦可采用套管连接或承插连接形式。
套管连接时，套管长度宜为150~250mm，其厚度不应不大于风管壁厚。
圆形风管直径不大于或等于200mm，且采用承插连接时，插口深度宜为40~80mm。
粘接处应去除油污，保持干净，并应严密和牢固。
（连接形式图见附录5）
（6）硬聚氯乙烯矩形风管，其四角焊接成形时，边长不不大于或等于630mm以及煨弯成形边长不不大于或等于800mm风管，当管段长度不不大于1200mm时，均应采用加固或加强筋等加固办法，其固定应采用焊接，加固框规格宜与法兰相似。
26.插接式三通及接口形式：
金属风管制作工程质量鉴定原则
类别
项目
质量原则
检查办法
检查
数量
保
证
项
目
1
风管规格
风管规格尺寸必要符合设计规定。
尺量和观测
普通系统按制作数量量抽查10%干净工程安制作数抽查20%均不少于5件
2
风管咬口
必要紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口、胀裂缺陷。
观测，检查
3
干净系统风管接缝
干净系统风管，部件等所有接缝，必要严密不漏。
灯光及观测，检查
4
干净系统内表面。
必要平整光滑，禁止有横向，拼缝和管内没加固或采用凸棱加固办法
观测，检察
5
干净系统风管清洁。
干净系统风管必要保持清洁。
白绸布擦或检查。
基
本
项
目
项目
合格：
折角平直，圆弧均匀，两端平行，无明显翘角。
表面凸凹不不不大于5mm，风管于法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不不大于6mm紧贴法兰。
拉线、尺量和观测检查。
1
风管外观
2
风管法兰
合格：
法兰孔距符合设计规定和施工规范，焊接牢固。
焊缝处不设立螺孔，螺孔具备互换性。
尺量、观测、检查
3
风管加固
加固牢固整洁，间距适当，均匀对称。
观测和检查
允
许
偏
差
项
目
项目
容许偏差（mm）
1
圆形风管
外径（mm）
（ф≤300）0，-1
用尺量互成
90°直径检查。
（ф>300）0，-2
2
矩形风管大边
（mm）
（≤300）0，-1
尺量检查
（>300）0，-2
3
圆形法兰直径
+2．0
用尺量互成
90°直径
4
矩形法兰边长
+2.0
用尺量四边
5
矩形法兰对角线之差
3
用尺量
6
法兰平整度
2
塞尺量检查
7
法兰焊缝搭接处平整度
1
法兰放在平台上用塞尺检查
风管制作应注意质量问题：
1.风管制作以单片形式、L形式为主，另一方面以□形、∪形为制作形式，下料尺寸误差在2mm以内，对角线误差3mm以内。
同一种规格料重叠起来检查，规定一致。
2.风管短边咬制大口，大口留量30mm，长边咬制小口，小口留量7~8mm。
3.两端组合法兰留量总和90mm，大口边去角65×30mm，小口边去角65×10mm，去角方正，法兰折弯处剪口深度45mm。
4.咬口后应保证风管截面尺寸，大口包边宽度7~8mm，小口宽度7~8mm，咬口无坏口，按扣口要连接牢固，检查办法是，用边角料咬制大小口各一片，组装后用锤向外锤击口不开裂为合格。
5.风管组合时联合大口要砸平、砸严，按扣要组合牢固，角件安装应所有压入槽内，不容许浮现压接不实现象，不能因受力而脱落。
6.风管制作时应注意表面防护，避免镀锌层划伤，禁止踩踏，如不可避免踩踏后应
升级会员 